半自动液压专用铣床液压系统课程设计说明书
专用铣床液压系统课程设计(word文档良心出品)
《液压与气压传动》课程设计任务书3授课班号专业年级指导教师学号姓名1.课程设计题目3一台专用铣床，铣头驱动电机的功率为7.5KW，铣刀直径为150mm，转速为300r/min，工作台重量为4*103N，工件和夹具最大重量为1.8*103N，试设计此专用铣床液压系统。
2.课程设计的目的和要求通过设计液压传动系统，使学生获得独立设计能力，分析思考能力，全面了解液压系统的组成原理。
明确系统设计要求；分析工况确定主要参数；拟订液压系统草图；选择液压元件；验算系统性能。
3.课程设计内容和教师参数（各人所取参数应有不同）工作台行程为500mm（快进300mm，工进150mm），快进速度为5m/min，工进速度为50~800mm/min，往返加速、减速时间为0.1s，工作台用平导轨，静摩擦系数f j=0.2，动摩擦系数f d=0.1。
4. 设计参考资料（包括课程设计指导书、设计手册、应用软件等）●章宏甲《液压传动》机械工业出版社 2006.1●章宏甲《液压与气压传动》机械工业出版社 2005.4●黎启柏《液压元件手册》冶金工业出版社 2002.8●榆次液压有限公司《榆次液压产品》 2002.3课程设计任务明确系统设计要求；分析工况确定主要参数；拟订液压系统草图；选择液压元件；验算系统性能。
5.1设计说明书（或报告）分析工况确定主要参数；拟订液压系统草图；选择液压元件；验算系统性能。
5.2技术附件（图纸、源程序、测量记录、硬件制作）5.3图样、字数要求系统图一张（3号图），设计说明书一份（2000~3000字）。
4.设计方式手工5.设计地点、指导答疑时间待定9.备注目录一、设计任务书二、负载工况分析1.工作负载2.摩擦阻力3.惯性负荷三、负载图和速度图四、确定液压缸参数1.液压缸的工作压力2.液压缸尺寸计算3.液压缸各工作阶段的压力、流量和功率计算4.绘制液压缸的工况图五、拟定液压系统图1.选择液压基本回路2.组成系统图六、选择液压元件1.确定液压泵的容量及电机功率2.控制阀的选择3.确定油管直径4.确定油箱容积七、液压系统的性能验算1.液压系统的压力损失计算2.液压系统的热量温升计算附：液压系统图第二章工作状况分析1.工作负载F l=4000 N2.摩擦阻力静摩擦阻力F fj=f j(G1+G2)=0.2×(1900+200) N=420 N动摩擦阻力F fd=f d(G1+G2)=0.1×(1900+200) N=210 NG1-工作台重量G2-工件和夹具最大重量3.惯性负荷F m=（1900+200）×5/0.1×50 N=2100 N4．负载图和速度图取液压缸的机械效率η=0.9，计算液压缸各工作阶段的负载情况启动：F=F fj=420 NF‵=F/η=420/0.9 N=467 N加速：F=F fd+F g=2392 NF‵=F/η=2392/0.9=2658 N快进：F=F fd=210NF‵=F/η=210/0.9=234 N工进：F=F fd+F w=4410 NF‵=F/η=4410/0.9=4900 N快退：F=F fd=210 NF‵=F/η=210/0.9=234 N液压缸各阶段负载情况根据工况负载F及行程S，绘制负载图：根据快进速度ν1、工进速度v2和行程S，绘制速度图：5.确定液压缸参数（1）.液压缸的工作压力根据负载并查表，初选工作压力P1=2MPa(2).计算液压缸尺寸鉴于动力滑台要求快进、快退速度相等，可选用单杆式差动液压缸。
半自动液压专用铣床液压系统课程设计说明书(可编辑)
半自动液压专用铣床液压系统课程设计说明书测控技术基础课程设计设计题目: 半自动液压专用铣床液压系统设计序号3**: **专业:机械设计制造及其自动化班级: 20101051学号: **********指导教师:一、设计任务 1二、设计内容 21.负载与运动分析 21.1工作负载 21.2摩擦负载 21.3负载图与速度图的绘制22.液压系统主要参数的确定 42.1液压缸的选定 43.编制液压缸的工况图54.液压系统图的拟定74.1选择基本回路74.2组成液压系统85.液压元件的选择 85.1确定液压泵的规格和电动机功率85.2确定其他元件及辅件96.验算液压系统性能106.1验算系统压力损失 106.2验算系统发热与温升137.参考文献: 13附录: 14半自动液压专用铣床液压系统设计一、设计任务1.设计要求设计一台用成型铣刀在加工件上加工出成型面的液压专用铣床,工作循环:手工上料??自动夹紧??工作台快进??铣削进给??工作台快退??夹具松开??手工卸料。
2.设计参数工作台液压缸负载力(KN):FL 夹紧液压缸负载力(KN):Fc工作台液压缸移动件重力(KN):G 夹紧液压缸负移动件重力(N):Gc工作台快进、快退速度(m/min):V1V3 夹紧液压缸行程(mm):Lc工作台工进速度(mm/min):V2 夹紧液压缸运动时间(S):tc工作台液压缸快进行程(mm):L1 导轨面静摩擦系数:μs0.2工作台液压缸工进行程(mm):L2 导轨面动摩擦系数:μd0.1工作台启动时间(S):t0.5序号3 FL8.8 Fc3.8 G1.5 Gc80 V14.5 V2350 L290 Lc10 tc23.液压传动与控制系统设计一般包括以下内容:1、液压传动与控制系统设计基本内容:1 明确设计要求进行工况分析;2 确定液压系统主要参数;3 拟定液压系统原理图;4 计算和选择液压件;5 验算液压系统性能;6 编制技术文件。
液压课程设计说明书【范本模板】
课程设计课程名称机电液综合设计项目题目名称卧式半自动组合机床液压系统及其有关装置设计学生学院机电工程学院专业班级08级机电（6）班学号学生姓名指导教师2011年12 月18 日广东工业大学课程设计任务书卧式半自动组合机床液压系统及其有关装置题目名称设计学生学院机电工程学院专业班级08机电6班姓名柳展雄学号3108000566一、课程设计的内容综合应用已学的课程,完成卧式半自动组合机床的液压系统的原理设计、液压系统的设计计算、液压系统元部件的选择、液压基本回路的实验验证、液压集成油路的设计、液压集成块的设计等。
二、课程设计的要求与数据1．机床系统应实现的自动工作循环（手工上料）→(手动启动) →工件定位（插销)→夹紧工件→动力头(工作台)快进→慢速工进→快退→停止→工件拔销→松开工件→（手工卸料）.要求工进完了动力头无速度前冲现象.工件的定位、夹紧应保证安全可靠,加工过程中及遇意外断电时工件不应松脱,工件夹紧压力、速度应可调,工件加工过程中夹紧压力稳定。
2．工件最大夹紧力为F j；工件插销定位只要求到位，负载力小可不予计算. 3．动力头快进、快退速度v1；工进速度为v2可调，加工过程中速度稳定；快进行程为L1，工进行程为L2；工件定位、夹紧行程为L3，夹紧时间t=1s。
4．运动部件总重力为G，最大切削进给力（轴向)为F t；5．动力头能在任意位置停止，其加速或减速时间为△t；；工作台采用水平放置的平导轨，静摩擦系数为f s，动摩擦系数为f d。
设计参数表三、课程设计应完成的工作(一）液压系统设计根据设备的用途、特点和要求，利用液压传动的基本原理进行工况分析，拟定合理、完善的液压系统原理图,需要写出详细的系统工作原理,给出电磁铁动作顺序表。
再经过必要的计算确定液压有关参数,然后按照所得参数选择液压元件、介质、相关设备的规格型号（或进行结构设计）、对系统有关参数进行验算等。
（二）系统基本回路的实验验证以小组为单位设计实验验证回路，经老师确认后，由该组成员共同去液压实验室在实验台上进行实验验证。
铣床液压课程设计(最终版)
《液压与气压传动》课程设计说明书班级07机械国内姓名毛显源学号070155208成绩2. 夹紧液压缸负载与运动分析工作负载 Fc=9.8KN摩擦负载夹紧液压缸采用平导轨：Fr= fF=f(G+N)其中，N —为液压缸承受的压力，此处忽略不计。
又有夹紧液压缸的行程短，只有10mm,时间为2S,因此可以把 它作为匀速运动的计算。
静摩擦负载： Ffs=Mc >F=0.2x 90N= 18N 3・液压缸承受的负载________________________ 工作台液压缸承受的负载表1工 况 计算公式总负载F%液压缸推力%〃启动 F= Ffs 500543.48 加 速 F= Ffs+Fal 500+38.23=538.23585.03 快 进 F= Ffd250271.74 减 速 F= Ffd+ F L —Fa2 250+32000-37.84=32212.1635013.22 工 进 F= F L +Ffd 32000+250=32250 35054.35 制 动 F= Ffd+ F L -F U 3 250+32000-0.39=32249.6135035.92 反向加速 F= Ffd +Fa4 250+38.23=288.23313.29 快退 F= Ffd 250271.74 制动F= Ffd —F J 5250-38.23=211.77230.18工 况 计算公式总负载F%液压缸推力%锁紧 F= Ffs +Fc8900+18=89189693.5 放松F=Ffd99.78减速制动反向加速斑=耳巴竺 mi 。
x (4.5-46X 10-)=3784Ng At 9.8160x0.5(G + N) Av 2.5x1000gA?" 9^8146 x IO- 60x0.5=0.39N反向制动Fa4 =(G ±N)Av = 2.5xlQ00xg At 9.81Fa5 =(G ±N)Av = 2.5xlQ00xg At 9.81-------- =38.23N60 x 0.5-------- =3&23N60 x 0.5动摩擦负载: F"吋F =0」x 90N=9N"m 一一液压缸的机械效率，一般取值0.90-0.95,此处取f]m =0.924.速度图和负载图的绘制根据上述计算及题目给立的参数，速度要求等，绘制出以位移为横坐标，负载为纵坐标的负载图和以位移为横坐标，速度为纵坐标的速度图。
半自动液压专用铣床液压系统课程设计说明书
测控技术基础课程设计设计题目：半自动液压专用铣床液压系统设计序号3姓名：丰俊专业：机械设计制造及其自动化班级：学号：指导教师：目录一、设计任务 (1)二、设计内容 (2)1)夹紧缸 (2)液压缸的选定 (4)1)夹紧缸 (4)3.编制液压缸的工况图 (5)6.验算液压系统性能 (10)验算系统压力损失 (10)验算系统发热与温升 (13)7.参考文献： (13)附录： (13)半自动液压专用铣床液压系统设计一、设计任务1．设计要求设计一台用成型铣刀在加工件上加工出成型面的液压专用铣床，工作循环：手工上料——自动夹紧——工作台快进——铣削进给——工作台快退——夹具松开——手工卸料。
2．设计参数工作台液压缸负载力（KN）：F L 夹紧液压缸负载力（KN）：F c工作台液压缸移动件重力（KN）：G夹紧液压缸负移动件重力（N）：G c 工作台快进、快退速度（m/min）：V1=V3夹紧液压缸行程（mm）：L c工作台工进速度（mm/min）：V2 夹紧液压缸运动时间（S）：t c工作台液压缸快进行程（mm）：L1 导轨面静摩擦系数：μs=工作台液压缸工进行程（mm）：L2 导轨面动摩擦系数：μd=序号3 F L F c G G c80V1 V245L1350L290L c10t c21、液压传动与控制系统设计基本内容：(1) 明确设计要求进行工况分析；(2) 确定液压系统主要参数；(3) 拟定液压系统原理图；(4) 计算和选择液压件；(5) 验算液压系统性能；(6) 编制技术文件。
4.学生应完成的工作量：（打印稿和电子版各1份）(1) 液压系统原理图1张；(2) 设计计算说明书1份。
（字数：2500~3000。
）二、设计内容1)夹紧缸工作负载：N G F F d C C 38081.0803800=⨯+=+=μ由于夹紧缸的工作对于系统的整体操作的影响不是很高，所以在系统的设计计算中把夹紧缸的工作过程简化为全程的匀速直线运动，所以不考虑夹紧缸的惯性负载等一些其他的因素。
液压专用铣床课程设计
液压专用铣床课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解液压原理在铣床中的应用，掌握液压系统的基本组成及功能；2. 学习并掌握液压专用铣床的操作流程、加工工艺及安全注意事项；3. 了解液压专用铣床的维护保养知识，提高设备使用寿命。
技能目标：1. 学会使用液压专用铣床进行工件加工，掌握铣削加工的基本技巧；2. 能够根据工件要求，选择合适的刀具、切削参数和加工路径，独立完成铣床操作；3. 培养学生分析、解决铣床加工过程中遇到的问题，提高实际操作能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对液压专用铣床加工的兴趣，激发学习热情，提高学习积极性；2. 增强学生的团队合作意识，培养沟通协调能力，提高课堂互动效果；3. 强化学生的安全意识，养成良好的操作习惯，树立正确的价值观。
本课程针对高年级学生，结合液压专用铣床的实用性，注重理论知识与实际操作相结合。
课程目标旨在使学生掌握液压铣床的基本知识、操作技能和安全意识，培养具备实际操作能力的高素质技能型人才。
通过课程学习，学生能够将所学知识运用到实际工作中，为我国制造业的发展贡献力量。
二、教学内容1. 液压原理在铣床中的应用：介绍液压系统的基本组成、工作原理及在铣床中的功能，对应教材第3章第1节；2. 液压专用铣床操作流程：详细讲解铣床的操作步骤、加工工艺及安全注意事项，对应教材第4章第2节；3. 铣削加工技巧：教授铣削加工的基本技巧，包括刀具选择、切削参数设置、加工路径规划等，对应教材第5章；4. 液压专用铣床的维护保养：介绍铣床的日常维护、保养方法及故障排除，对应教材第6章；5. 实际操作训练：安排学生进行液压专用铣床的实操练习，巩固所学知识，提高操作技能。
教学内容根据课程目标进行科学、系统地组织，确保理论与实践相结合。
教学大纲明确教学内容、进度安排及教材章节，旨在帮助学生全面掌握液压专用铣床的知识与技能。
在教学过程中，教师应关注学生的实际操作能力培养，确保教学内容与实际工作需求紧密结合。
专用铣床液压系统设计说明书
湖南大学运载工程学院课程设计说明书课程名称：液压与气压传动题目名称：液压专用铣床班级：2010姓名：学号：指导教师：评定成绩：教师评语：指导老师签名：2013年月日目录摘要： (1)1、设计要求与题目 (1)2、设计要求3、设计题目二、负载分析与速度分析 (3)1．负载分析2．速度分析三、确定液压缸主要参数 (5)1.初选液压缸的工作压力2.计算液压缸结构参数3.计算液压缸在工作循环各阶段压力、流量和功率值四、拟定液压系统图 (8)1.选择基本回路2.回路合成五、液压元件的选择 (9)1.液压泵及驱动电机功率的确定2.元件、辅件选择六、系统油液温验算 (11)七、参考文献 (12)液压与气压传动课程设计摘要：本文在专用铣床液压系统设计中，主要对专用铣床的液压系统进行了总体设计，根据工况条件对负载与速度进行了科学分析、还拟定优化了液压系统图，并且对液压缸参数确定、液压元器件选择等方面进行了设计，并且从温升方面对液压系统性能进行了验算。
关键词：液压系统 专用铣床 控制元件选择 性能验算 液压泵参数一、 设计要求与题目 1、1设计要求：1.学生必须独立完成设计，可以搜集、参考同类机械资料，深入理解后才能借鉴，但决不允许抄袭。
2.提交设计计算说明书一份。
3.液压传动系统原理图一张（CAD 绘制） 1、2设计题目：设计一台专用铣床，工作台要求完成：快进——工进—快退的自动工作循环。
设计要求如下：铣床最大切削力9000N ，铣床工作台重量3000N ，工件夹具最大重量为1000N ，工作台快进、快退速度为4.5m/min ，工作进给速度为60～1000mm/min ，启动、减速制动时间为0.05s ，工作台导轨水平放置，静、动摩擦分别为2.0=s f ，1.0=d f ，工作台快进行程为200mm 。
工作行程为200mm 。
试设计该机床的液压系统。
二 、负载分析与速度分析1．负载分析已知工作负载N 9000F w =，重力负载0F G =。
半自动液压专用铣床液压系统的设计
半自动液压专用铣床液压系统的设计和电动机功率2.2.2液压泵和电动机的型号选择2.3液压系统的元件选型和布置2.3.1液压缸和液压阀的选型2.3.2液压系统的管路布置第三章、机床设计3.1机床的总体设计3.1.1机床结构设计3.1.2机床工作台设计3.1.3机床夹具设计3.2机床的零部件设计3.2.1机床主轴箱的设计3.2.2机床进给系统的设计第四章、机床控制系统设计4.1机床控制系统的设计4.2机床控制系统的电气布置4.3机床控制系统的程序设计第五章、机床液压系统的试验与调试5.1试验前的准备工作5.2试验的步骤和方法5.3试验结果分析和调试第六章、结论与展望6.1结论6.2展望参考文献附录本次毕业设计的任务是设计一台半自动液压专用铣床的液压系统。
液压专用铣床是一种以液压传动为基础，配以少量专用部件组成的机床，具有较大的实用性。
在设计过程中，我们将自己所学的知识结合辅助材料运用到设计中，尤其是一些计算、绘图等细小方面。
在设计过程中最主要的是图纸的绘制，这不仅可以清楚的将所设计的内容完整的显示出来，还能看出所学知识是否已完全掌握了。
本设计的机床类型为液压专用铣床，能够用成型铣刀在工件上加工出成型面。
机床工作台一次可安装两只工件，并能同时加工。
机床工作循环为：手工上料→按电钮→自动定位夹紧→工作台快进→铣削进给→工作台快退→夹具松开→手工卸料。
液压传动系统的具体参数要求如下：定位液压缸负载为200N，夹紧液压缸负载为4000N，进给液压缸负载为2000N，移动件重力为20N。
液压缸的行程为101mm，启动时间为6s，运动时间为15s。
夹紧缸的快进工进快退速度为m/min，快进工进速度为0.5m/min，快退速度为1m/min，快进工进快退行程为0.356mm。
在液压系统的设计中，我们需要进行参数的选择、方案的制定、图卡的编制、专用铣床的设计、液压系统的设计以及验算等工作。
液压缸和液压阀的选型、液压系统的管路布置等都需要仔细考虑。
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测控技术基础课程设计设计题目：半自动液压专用铣床液压系统设计序号3姓名：丰俊专业：机械设计制造及其自动化班级：20101051学号：2010105104指导教师：目录一、设计任务 (1)二、设计内容 (2)1.负载与运动分析 (2)1.1工作负载 (2)1.2摩擦负载 (2)1.3负载图与速度图的绘制 (2)2.液压系统主要参数的确定 (4)2.1液压缸的选定 (4)3.编制液压缸的工况图 (5)4.液压系统图的拟定 (7)4.1选择基本回路 (7)4.2组成液压系统 (8)5.液压元件的选择 (8)5.1确定液压泵的规格和电动机功率 (8)5.2确定其他元件及辅件 (9)6.验算液压系统性能 (10)6.1验算系统压力损失 (10)6.2验算系统发热与温升 (13)7.参考文献： (13)附录： (14)半自动液压专用铣床液压系统设计一、设计任务1．设计要求设计一台用成型铣刀在加工件上加工出成型面的液压专用铣床，工作循环：手工上料——自动夹紧——工作台快进——铣削进给——工作台快退——夹具松开——手工卸料。
2．设计参数工作台液压缸负载力（KN）：F L 夹紧液压缸负载力（KN）：F c工作台液压缸移动件重力（KN）：G夹紧液压缸负移动件重力（N）：G c 工作台快进、快退速度（m/min）：V1=V3夹紧液压缸行程（mm）：L c工作台工进速度（mm/min）：V2 夹紧液压缸运动时间（S）：t c工作台液压缸快进行程（mm）：L1 导轨面静摩擦系数：μs=0.2工作台液压缸工进行程（mm）：L2 导轨面动摩擦系数：μd=0.1工作台启动时间（S）：Dt=0.53.液压传动与控制系统设计一般包括以下内容：1、液压传动与控制系统设计基本内容：(1) 明确设计要求进行工况分析；(2) 确定液压系统主要参数；(3) 拟定液压系统原理图； (4) 计算和选择液压件； (5) 验算液压系统性能； (6) 编制技术文件。
4.学生应完成的工作量：（打印稿和电子版各1份）(1) 液压系统原理图1张；(2) 设计计算说明书1份。
（字数：2500~3000。
）二、设计内容1.负载与运动分析1.1工作负载 1)夹紧缸工作负载：N G F F d C C 38081.0803800=⨯+=+=μ由于夹紧缸的工作对于系统的整体操作的影响不是很高，所以在系统的设计计算中把夹紧缸的工作过程简化为全程的匀速直线运动，所以不考虑夹紧缸的惯性负载等一些其他的因素。
2)工作台液压缸工作负载极为切削阻力F L =8.8KN 。
1.2摩擦负载摩擦负载即为导轨的摩擦阻力：(1)静摩擦阻：N G F fs 30015002.0s =⨯==μ (2)动摩擦阻力：N G F d fd 15015001.0=⨯==μ(3)惯性负载：NN t g V G F w 5.255.06081.951500=⨯⨯⨯=∆∆=1.3负载图与速度图的绘制快进s v L t 7.4604500350111===工进s v L t 12060/4590222===快退s 5.760/105.39035033213=⨯+=+=v L L t 假设液压缸的机械效率9.0=cm η，得出液压缸在各工作阶段的负载和推力，如表1-1所示。
图1-1 液压缸F-L 图图1-2 液压缸V-L 图2.液压系统主要参数的确定2.1液压缸的选定 1)夹紧缸根据负载选择液压缸的执行压力p=1MPa 。
反向启动 fs F F =300 333.3 加速 w fd F F F +=175.5 195 快退fd F F =150166.7236105.31013500m p F A -⨯=⨯==mm AD 77.66105.3443=⨯⨯==-ππ根据相关资料，D 取80mm 。
根据稳定性校核L C /d<10时，液压缸能满足稳定性条件，L C =10mm ，这里取d=40mm 。
液压缸的有效作用面积：有杆腔：2322'11077.34/)(m d D A -⨯=-=π无杆腔：232'21002.54/m D A -⨯==π 此时实际工作压力为：MPa A Fp 1'2<=，所以选取工作压力1MPa 满足要求。
2)工作台液压缸所设计的动力滑台在工进时负载最大，初选液压缸的工作压力P 1=4MPa.鉴于动力滑台快进和快退速度相等，这里的液压缸可选用单活塞杆式差动液压缸（A 1=A 2），快进时液压缸差动连接。
工进时为防止车铣时负载突然消失发生前冲现象，液压缸的回油腔应有背压，选定背压为MPa p 8.02=，而液压缸快退时背压取0.5Mpa由式02211F A p A p =-得23-621011076.210)28.04(4.99442m p p F A ⨯=⨯-=-=则活塞直径mm A D 3.5914.31076.24431=⨯⨯==-π 参考表 2.4及表 2.5，mm D d 89.415971.071.0=⨯=≈，取标准值得mm d mm D 45,63==。
由此求得液压缸两腔的实际有效面积： 无杆腔：232211011.3063.044m D A -⨯=⨯==ππ有杆腔： ()()23222221053.1045.0063.044m d D A -⨯=-⨯=-=ππ有效面积：3.编制液压缸的工况图根据上述条件，经计算液压缸工作循环中各阶段的压力、流量和功率如下： ①压力a 、快进阶段的液压缸压力 启动时，1P =A P A F ∆+2=)(21.015803.333MPa =+ 加速时，1P =A P A F ∆+2=)(61.015805.01530195MPa =⨯+(差动回路中一般取被压为0.5Mp)恒速时，1P =A P A F ∆+2=)(59.015805.015307.166MPa =⨯+ b 、工进阶段的液压缸力2P =122A P A F +=)(60.331108.015304.9944MPa =⨯+ c 、快退阶段的液压缸压力启动时，1P =221A P A F +=)(32.0105303.333MPa =+加速时，1P =221A P A F +=)(64.015305.01580195MPa =⨯+ 恒速时，1P =221A P A F +=)(63.015305.015807.166MPa =⨯+ 夹紧缸（23'223'11002.5,1077.3m A m A --⨯=⨯=）回油路背压为0.5Mpa夹紧时：smL v A q c /77.3110101077.333'2'2=⨯⨯⨯==--Wq p P 73'2'2'2==MPa A F p l93.0'2'2==，放松时：smL v A q c /59.6110101059.633'1'1=⨯⨯⨯==--MPa A A p G p c d 1.11059.673003'12'2'1=⨯='+=-μ，W q p P 711''1'2==②流量a 、快进（恒速时）阶段的流量b 、工进阶段的流量c 、快退（恒速时）阶段的流量③功率a 、快进（恒速时）阶段的功率b ．工进（最高速度时）阶段的功率c ．快退（恒速时）阶段的功率工况推力0F /N回油腔压力2/MP p a进油腔压力1/MP p a输入流量Q L/min输入功率P/W 计算公式快 进 启动333.3 — 0.21 —021F A pp n+∆=1211()q A A v p p q =-=加速 1951p p +∆0.61 —恒速 166.71p p +∆0.59 7.11 37.92工进9944.4 0.6 3.600.148.402211121F A q p A p A v p p q+===快退 启动333.3—0.32——02112F A p A p +=加速 1950.50.64——231q A v p p q==恒速166.70.50.636.8972.35图3-1 液压缸压力图图3-2 液压缸流量图4.液压系统图的拟定4.1选择基本回路1)选择调速回路由可知这台机床液压系统功率较小，滑台运动速度低，工作负载为阻力负载且工作中变化小，故可选用进口节流调速回路。
为防止孔钻通时负载突然消失发生前冲现象，在液压缸的回路上加背压阀。
2)供油方式从工况图可以清楚看出，在工作循环内，液压缸要求油源提供快进、快退行程的低压大流量和工进行程的高压小流量的油液，其相应的时间之比()102.0120/5.77.4231=+=+）（t t t 。
这表明在一个工作循环中的大部分时间都处于高压小流量工作，从提高系统效率﹑节省能量角度来看，选用单定量泵油源显然是不合理的，为此可选用限压式变量泵或双联叶片泵作为油源。
同时选用一定量泵作为夹紧缸油源。
3)选择快速运动和换向回路本系统已选定液压缸差动连接和双泵供油两种快速运动回路实现快速运动。
考虑到从工进转快进快退时回路流量较大，故选用换向时间可调的电液换向阀式换向回路，以减小液压冲击。
由于要实现液压缸差动连接，所以选用三位五通电液换向阀。
4)选择速度换向回路由于本系统滑台由快进转为工进时，速度变化大，为减少速度换向时的液压冲击，选用行程阀控制的换向回路。
5)选择调压和卸荷回路在双泵供油的油源形式确定后，调压和卸荷问题都已基本解决。
即滑台工进时，高压小流量泵的出口压力由油源中的溢流阀确定，无需另设调压回路。
在滑台工进和停止时，低压大流量泵通过液控顺序阀卸荷，高压小流量泵在滑台停止时虽为卸荷，但功率损失较小，故可不许再设卸荷回路。
4.2组成液压系统将上面选出的液压基本回路组合在一起，并经修改和完善，就可得到完整的液压系统工作原理图。
5.液压元件的选择5.1确定液压泵的规格和电动机功率 1)计算工作液压缸的泵(1)计算液压泵的最大工作压力 工作台液压缸在工进时工作压力最大，最大工作压力p1=MPa 。
如在调速阀进口节流调速回路中，选取进油路上的总压力损失∑∆p=1MPa ，则限压式变量泵的最高工作压力估算为：MPa p p p 60.4160.31max =+=∆+=∑(2)计算液压泵的流量由表2.6可知，油源向液压缸输入的最大流量为q=642mL/s ，按10%的泄露来计算那么泵的总流量为：()min/82.7/35.130/605.41053.1-11.31.133max 21max L s mL s m v A A K q ==⨯⨯⨯=-≥-）（而工进时调速阀的稳定流量是4.69mL/s ，所以泵的稳定输出流量不得小于工进时的流量。