模板安装检验批
模板安装检验批
模板安装检验批一、前言。
模板安装检验批是指在建筑工程中，对模板进行安装前的检验和验收。
模板作为支撑混凝土浇筑的重要施工设备，其安装质量直接关系到建筑工程的施工质量和安全。
因此，对模板的安装进行检验和验收是非常必要的，本文将对模板安装检验批的相关内容进行详细介绍。
二、检验批内容。
1. 模板材料的质量检验。
在进行模板安装前，首先需要对模板材料的质量进行检验。
包括模板板材的规格、尺寸、平整度、表面光洁度等方面的检查。
同时，还需要对模板的加工工艺、连接方式等进行检验，确保模板的质量符合要求。
2. 模板支撑系统的检验。
模板支撑系统是支撑模板板材的重要设备，其安装质量直接关系到模板的稳定性和安全性。
在进行模板安装前，需要对模板支撑系统进行检验，包括支撑杆的规格、数量、连接方式、固定方式等方面的检查，确保支撑系统的稳固可靠。
3. 模板安装的验收。
模板安装完成后，需要进行验收。
包括模板板材的安装位置、水平度、垂直度等方面的检查，确保模板安装符合设计要求。
同时，还需要对模板的支撑系统进行验收，确保支撑系统的稳定性和安全性。
4. 安全技术措施的检查。
在进行模板安装前，需要对安全技术措施进行检查。
包括模板安装作业的施工方案、安全防护措施、施工人员的安全教育等方面的检查，确保模板安装作业的安全性。
5. 检验批记录的填写。
在进行模板安装检验批时，需要对检验批记录进行填写。
包括模板材料的质量检验记录、模板支撑系统的检验记录、模板安装的验收记录、安全技术措施的检查记录等方面的填写，确保检验批记录的完整和准确。
三、结语。
模板安装检验批是建筑工程中非常重要的一项工作，对模板的安装质量进行检验和验收，可以有效保障建筑工程的施工质量和安全。
通过本文的介绍，相信大家对模板安装检验批的相关内容有了更深入的了解，希望能够对大家的工作有所帮助。
模板安装检验批质量验收记录
检验方法：观察。
4.2.9 固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，且应安装牢固。
有抗渗要求的混凝土结构中的预埋件，应按设计及施工方案的要求采取防渗措施。
预埋件和预留孔洞的位置应满足设计和施工方案的要求。
当设计无具体要求时，其位置偏差应符合表4.2.9的规定。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不应少于3间；对大空间结构墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不应少于3面。
检验方法：观察、尺量。
表4.2.9 预埋件和预留孔洞的安装允许偏差
注：检查中心线位置时，沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大值。
4.2.10 现浇结构模板安装的尺寸偏差及检验方法应符合表4.2.10的规定。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不应少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不应少于3面。
表4.2.10 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
注：检查轴线位置当有纵横两个方向时，沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大值。
模板安装检验批质量验收记录
模板安装检验批质量验收记录
项目：______________
施工单位：______________
监理单位：______________
日期：______________
检验批次：______________
一、模板安装质量检验情况
1. 模板安装前检查模板材料是否完好，无裂纹、破损等缺陷。
2. 模板拼接是否紧密，无明显的缝隙和错位现象。
3. 模板支撑、调整和固定是否牢固可靠，是否符合设计要求。
4. 模板表面是否平整光滑，无明显凹凸、裂缝和鼓包现象。
5. 模板安装是否符合施工图纸和相关规范要求。
二、质量验收情况
1. 经检验，模板安装质量符合设计要求和相关规范，检验结果合格。
2. 监理工程师签字：______________
3. 施工单位负责人签字：______________
4. 监理单位负责人签字：______________ 备注：______________
5. 质量验收日期：______________。
模板安装检验批质量验收记录
5
中心线垂直偏差
≤15
mm
一般
项目
1
隔离剂的品种和涂刷方法
品种和涂刷方法应符合施工方案的要求。隔 离剂不得影响结构性能及装饰施工；不得沾污 钢筋、预应力筋、预埋件和混凝土接槎处；不 得对环境造成污染
2
多层连续支模
应符合施工方案的规定。上下层模板支架的 竖杆宜对准。竖杆下垫板的设置应符合施工方 案的要求
≤10
mm
13
标高
±10
mm
14
烟道预 埋螺栓
中心线位置
≤2
mm
15
顶标高
0～＋ 10
mm
16
预埋暗榫偏差
≤20
mm
总承包单位检查结果
项目专业工程师：
年 月 日
施工单位检查结果
项目专业质量检查员：
年 月 日
监理（建设）
单位验收结
论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）年月日
3
模板的外观质量
板面平整，无卷边、翘曲、孔洞等
4
模板内部清理
干净无杂物
5
模板与混凝土接触面
无粘浆、隔离剂涂刷基本均匀
6
半径偏差
-5～+20
mm
7
模板表面平整度
≤5
mm
8
两邻模板高低
偏差
≤3
mm
9
同层模板上口
标高差
≤30
mm
10
筒壁厚度偏差
≤5
mm
11
预留孔洞、预埋铁件
截面尺寸偏差
0～10
mm
模板安装检验批质量验收记录
模板安装检验批质量验收记录项目名称：[项目名称]检验批号：[检验批号]施工单位：[施工单位]监理单位：[监理单位]质检单位：[质检单位]日期：[日期]一、项目概述本次质量验收记录适用于模板安装工程，旨在确保模板安装的质量符合相关标准和要求。
二、检验批范围本次检验批的模板安装范围为：[具体范围描述]三、质量验收人员1. 施工单位负责人：[姓名]2. 监理单位负责人：[姓名]3. 质检单位负责人：[姓名]四、质量验收依据1. 《建筑工程质量验收规范》2. 相关标准和规范五、质量验收内容1. 模板安装质量验收1.1 模板材料及规格[对模板材料及规格进行检查，并记录相关信息]1.2 模板安装质量[对模板安装质量进行检查，包括固定情况、垂直度、水平度等，记录检查结果]1.3 模板支撑及固定[对模板支撑及固定进行检查，包括支撑方式、支撑点间距、固定方法等，记录检查结果]2. 其他质量验收内容（如有）[根据实际情况列出其他质量验收内容，逐项进行检查，并记录检查结果]六、质量验收结果根据对模板安装的质量验收，现对质量验收结果进行汇总：1. 完全符合验收标准和要求的项目数量：[数量]2. 符合验收标准要求但存在缺陷的项目数量：[数量]3. 不符合验收标准和要求的项目数量：[数量]七、质量验收结论根据质量验收结果，现对模板安装的质量进行评价并得出结论：1. 模板安装质量评价：[优、良、中、差]2. 若存在不符合验收标准和要求的项目，请说明具体问题，并提出整改要求。
八、质量整改措施对于存在不符合验收标准和要求的项目，应提出具体的整改要求，并指定整改责任单位和整改期限。
九、质量验收附件1. 照片记录：[拍摄模板安装的照片，并附于质量验收记录中]2. 相关文件资料：[如施工图纸、设计说明等]附注：[请在此处进行补充说明，如需要进一步澄清问题或提供其他信息]注：本质量验收记录经相关单位人员签字确认后方具有法律效力。
施工单位负责人签字：_______________日期：_____________监理单位负责人签字：_______________日期：_____________质检单位负责人签字：_______________日期：_____________。
基础承台模板安装检验批质量验收记录
基础承台模板安装检验批质量验收记录
检验批名称：基础承台模板安装
检验日期：____________
检验单位：____________
检验项目：
1. 模板材料：检查模板材料是否符合设计要求，包括材料种类、规格、强度等。
2. 模板连接：检查模板连接是否牢固可靠，是否采用了相应的连接件。
3. 模板表面：检查模板表面是否光滑平整，表面不得有任何裂缝、毛刺等缺陷，以确保混凝土浇注时表面平整。
4. 尺寸检查：检查模板的尺寸是否符合设计要求，包括高度、宽度、长度等。
5. 端部密封：检查模板端部是否用密封材料填充，确保混凝土不会漏出。
6. 垂直度检查：检查模板安装是否垂直，确保混凝土浇注后基础层面垂直。
检验结果：
1. 模板材料符合设计要求，强度、规格符合标准。
2. 模板连接牢固可靠，连接件符合标准。
3. 模板表面光滑平整，没有任何裂缝、毛刺等缺陷。
4. 模板尺寸符合设计要求，高度、宽度、长度等尺寸准确。
5. 模板端部用密封材料填充，确保混凝土不会漏出。
6. 模板安装垂直度符合要求，确保混凝土浇注后基础层面垂直。
检验结论：基础承台模板安装合格。
检验人员：
签字：______________ 签字：______________
日期：______________ 日期：______________。
苏 DL9.1.5.3模板工程(模板安装)分项工程检验批质量验收记录
轴线偏位（mm）
10
14 5 2 0 9 8 4 4 7 9
8 88.89
顶面高程（mm）
2，-5 2.2 -2 0 1 -1 0 1 -5 -3 9
8 88.89
平均合格率（%）
88.89
检验结论
主控项目全部合格，一般项目符合设计及施工规范要求
项目质量检查员：
年月日
监理（建设）单位意见
监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人）：
5，-10
6 2 -9 -2 4 -8 0 0 2
9
8 88.89 8 88.89
高程（mm）
±5
7 4 5 -5 4 2 5 2 -4 9
8 88.89
2
预埋件
偏位（mm） ≤15
8 0 3 18 3 1 6 4 0
9
8 88.89
相邻两板 刨光模板
2
表面高差 钢模板
（mm） 不刨光模板
4
1 1 1 1 1 1 1 1 2.4 9 0 0 1 2.1 2 2 1 0 0 9 333513212 9
8 88.89 8 88.89 8 88.89
刨光模板
基 表面平整度 （mm）
钢模板
≤3
不刨光模板
≤5
121203314 9 411000111 9 027321112 9
8 88.89 8 88.89 8 88.89
础
轴线偏位 （mm）
杯槽中心线
≤10
5 8 0 12 7 3 3 7 1
9
杯槽底面高程（支撑面） （mm）
检查结果／实测点偏差值或实测值
1
模板安装允许偏差
固定在模板上的预埋件、预留孔内模不得遗 漏，且应安装牢固。
模板安装检验批质量验收记录(侧墙、顶板)
底模上表面标高
模板内部尺 寸
底板 侧墙、顶板
柱、墙垂直度
相邻模板表面高差
表面平整度
4.2.5条 4.2.6条
5mm ±5mm ±10mm ±5mm
8mm 2mm 5mm
全/全 全/全 3/3
/ / 3/3 / 3/3 3/3
全部检查，全部合格 全部检查，全部合格 抽查 3 处，合格 3 处
/ / 抽查 3 处，合格 3 处 / 抽查 3 处，合格 3 处 抽查 3 处，合格 3 处
设计要求及规 最小/实际
范规定
抽样数量
4.2.1条
/
4.2.2条ຫໍສະໝຸດ 全/全《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015
检查记录
监理(建设)单位 验收记录/检查
结果
检查合格，见质量证明文件
√
全部检查，全部合格
√
1
模板安装的一般要求
2
隔离剂的品质和涂刷方法
轴线位置
一 般 项 目
6
现浇 结构 模板 安装 允许 偏差 （mm
合格率：100％ 合格率：100％ 合格率：100％
/ / 合格率：100％ / 合格率：100％ 合格率：100％
施工单位检查 评 定结果 项目专业质量检查员：
项目专业质量(技术)负责人：
年月日
监理(建设)单位 验收结论 监理工程师（建设单位项目技术负责人）：
年月日
模板安装检验批质量验收记录
02010101
工程名称
分部工程名称
高压电力通道
分项工程名称
模板
施工单位
项目负责人
分包单位
/
分包单位项目负责 人
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02010101 单位（子单位） 朗悦公园道1号安置 分部（子分部） 主体结构/现浇混 分项工程名称 模板安装 房C区（U-42-1）2号 工程名称 工程名称 凝土结构 楼 福建省二建建设集 施工单位 项目负责人 赖龙威 检验批容量 192件 团有限公司 分包单位项目 地下一层夹层墙、 分包单位 / / 检验批部位 负责人 柱 《混凝土结构施工规范》 《混凝土结构工程施工质量验收 施工依据 模板安装 GB 50666-2011 规范》GB50204-2015 设计要求及 样本 最小/实际 验收项目 检查记录 检查结果 规范规定 总数 抽样数量 1 模板及支架材料质量 第4.2.1条 192 全 / 192 共192处、全部检查，合格192 主 处 控 2 现浇混凝土模板及支架安 第4.2.2条 192 全 / 192 共192处、全部检查，合格192 装质量 处 项 后浇带处的模板及支架独 目 3 第4.2.3条 / / / 立设置 支架竖杆和竖向模板安装 共192处、全部检查，合格192 4 第4.2.4条 192 全 / 192 要求 处 1 模板安装的一般要求 第4.2.5条 192 全 / 192 共192处、全部检查，合格192 100% 处 隔离剂的品种和涂刷方法 共192处、全部检查，合格192 2 第4.2.6条 192 全 / 192 100% 质量 处 3 模板起拱高度 第4.2.7条 / / / 现浇混凝土结构多层连续 4 支模、支架的竖杆、垫板 第4.2.8条 192 20 / 20 检查20处，合格20处 100% 要求 固定在模板上的预埋件和 5 第4.2.9条 192 20 / 20 检查20处，合格20处 100% 预留孔洞 预 预埋板中心线位置 3 埋 预埋管、预留孔中心 3 件 线位置 、 中心线位置 5 预 插筋 外露长度 +10，0 一 6 留 孔 预埋 中心线位置 2 般 洞 项 螺栓 外露长度 +10，0 允 目 10 许 预留 中心线位置 偏 洞 尺寸 +10，0 差 现 轴线位置 5 浇 底模上表面标高 ±5 结 基础 ±10 构 模板 ±5 模 内部 柱、墙、梁 板 尺寸 楼梯相邻踏步 5 7 安 高差 装 柱、 层高≤6m 8 允 墙垂 许 直度 层高>6m 10 偏 相邻模板表面高差 2 差 5 mm 表面平整度 所查项目全部合格 施工单位 检查结果 / / / / / / 40 40 192 4 4 20 / / / / / 192 20 / / 192 20 / / 192 192 20 20 / / 20 20 20 20 4 4 20 / / / / / / 检查4处，合格4处 检查4处，合格4处 检查20处，合格17处 / / 检查20处，合格18处 / 检查20处，合格18处 / 检查20处，合格20处 检查20处，合格17处 专业工长： 项目专业质量检查员： / / / / / / 100% 100% 85% / / 90% / 90% / 100% 85%
1405-19 符合要求 监理单位 验收结论 专业监理工程师： 2016-05-19