法兰盘零件

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设计法兰盘零件的工艺规程及工艺装备

摘要法兰盘是使管子与管子相互连接的零件。

连接于管端。

法兰上有孔眼，可穿螺栓，使两法兰紧连。

法兰间用衬垫密封。

法兰管件指带有法兰（突缘或接盘）的管件。

它可由浇铸而成，也可由螺纹连接或焊接构成。

法兰联接由一对法兰、一个垫片及若干个螺栓螺母组成。

垫片放在两法兰密封面之间，拧紧螺母后，垫片表面上的比压达到一定数值后产生变形，并填满密封面上凹凸不平处，使联接严密不漏。

有的管件和器材已经自带法兰盘，也是属于法兰连接。

法兰连接是管道施工的重要连接方式。

法兰连接使用方便，能够承受较大的压力。

在工业管道中，法兰连接的使用十分广泛。

在家庭内，管道直径小，而且是低压，看不见法兰连接。

如果在一个锅炉房或者生产现场，到处都是法兰连接的管道和器材。

通俗的讲，法兰盘的作用就是使得管件连接处固定并密封。

关键词：连接法兰盘应用AbstractFlange pipe and tube is connected parts. Connected to pipe end. There are hole flange can be bolted to wear so that the two flange abuts. With liner sealing flange between. Flange pipe flange with means (or access plate nosing) of the tube. It can be cast from, but also may pose a thread connection or welding. Flange connected by a flange, a gasket and nut composed of a number of bolts. On the flange gasket sealing surface between the two, fastening nut, the gasket on the surface pressure reaches a certain value after the deformation, and fill uneven sealing surface, the leakage is not so closely linked. Some fittings and equipment has its own flange,Also belong to the flange connection. Pipeline flange connection is an important connection.Flange connections easy to use, can withstand greater pressure. In the industrial pipe, flange connecting a wide range of use. In the family, the small diameter pipe, but also low-voltage, see flange connection. If the boiler room or in a production site, there are flange connected to pipes and equipment.Popular speaking, the role of flange makes pipe is fixed and sealed junction.Keywords: flange connection application目录前言................................................ - 1 -1.零件的分析........................................ - 3 -1.1.零件的作用 (3)1.2.零件的工艺要求 (3)2、工艺规程的设计................................... - 3 - 2.1.确定毛坯的制造形式.............................. - 3 -2.2.基准的选择 (3)2.2.1.粗基准的选择............................... - 3 -2.2.2．精基准的选择.............................. - 3 -2.3．制订工艺路线 (4)2.4．机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (4)2.4.1．外圆表面（ф100 mm，ф45 mm，ф90 mm）.... - 5 -2.4.2. 内孔ф20 0+0.045的加工....................... - 5 -2.4.3．外圆端面加工余量及公差（ф100 mm的两面和ф45 mm端面以及ф90 mm的两端面）........................ - 5 -2.4.4．4Xф9透孔和ф6与ф4组成的台阶孔的加工.... - 6 -2.4.5. ф90的前后端面的加工...................... - 6 -2.5.各工序的定位夹紧方案及切削用量的选择. (6)2.5.1工序一 ..................................... - 6 -2.5.2工序二 ..................................... - 8 -2.5.3工序三 .................................... - 11 -2.5.4工序四 .................................... - 13 -2.5.5工序五 .................................... - 14 -2.5.6工序六 .................................... - 15 -2.5.7工序七 .................................... - 17 -2.5.8工序八 .................................... - 18 -2.5.9工序九 .................................... - 20 -2.5.10工序十 ................................... - 21 -2.5.11工序十一 ................................. - 22 -2.5.12工序十二 ................................. - 22 -2.5.13工序十三 ................................. - 22 -2.5.14工序十四 ................................. - 22 -3．夹具设计........................................ - 22 -3.1问题的提出 (22)3.2夹具设计 (23)3.2.1.定位基准的选择............................ - 23 -3.2.2.切削力及夹紧力的计算...................... - 23 -3.2.3.定位误差分析.............................. - 24 -3.2.4.夹具设计及操作的简要说明.................. - 24 -4．总结............................................ - 25 - 参考文献........................................... - 26 - 致谢............................................... - 27 -前言法兰联接是一种可拆联接。

毕业设计法兰盘零件数控车削加工工艺及编程

毕业设计说明书课题法兰盘零件数控车削加工工艺及编程姓名 XXXX系部机械制造工程系专业数控技术目录摘要 (2)关键词 (3)1 绪论 (4)2 毕业设计任务 (5)2.1 设计任务与安排 (5)2.2 设计要求 (6)2.3涉及的主要知识 (6)3二维图 (6)4 三维图 (8)5 零件工艺分析 (10)5.1零件作用分析 (10)5.2 零件图纸的分析 (10)5.3 毛坯的选择 (11)5.4 基准的选择 (11)5.4.1 粗基准的选择 (11)5.4.2 精基准的选择 (11)5.5 制定工艺路线 (12)6 选择的设备 (12)6.1 机床的选择 (12)6.2 夹具的选择 (13)6.3 量具的选择 (13)7 切削用量的确定 (13)8 刀具选择 (14)9 数控加工工艺卡 (14)10手动编程 (14)11 数控仿真报告 (16)12 设计小结 (19)13参考文献 (20)14 附录附录1机械加工工艺过程卡片……………………………………………………………附录2数控机械加工工序卡片……………………………………………………………附录3数控加工走刀路线图卡片…………………………………………………………附录4数控刀具卡片………………………………………………………………………法兰盘零件数控车削加工工艺及编程摘要机械工业担负着国民经济各部门，转变为竞争力的商品，为，设应时常探索研究使产品设尽善尽美；法国认为：设计是工业的生命，要培养超一流设计大师，要大胆启用有才华和有实践工作经验的设计人员。

数控技术技术于一体的现代制造技术。

他是发展新兴高新技术产业和尖端工业（如信息技术及其产业、各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。

总之，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速制造业的发展规模和水平，则是反应国民经济实力和科学技术水平的重要标志之一。

CA6140法兰盘说明书

1、零件的作用CA6140卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。

车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。

法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。

主要作用是标明刻度，实现纵向进给。

2、工艺规程2.1确定毛坯的制造形式零件材料为HT200，由于该零件是中批生产，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造。

2.2基面的选择（1）粗基准的选择对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。

对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的面为粗基准。

现选取Φ45外圆柱面和90mm的端面作为粗基准。

在车床上三爪卡盘夹住工件，消除工件的六个自由度，达到完全定位。

（2）精基准的选择当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。

2.3工艺路线法兰盘共有三组加工表面，他们之间有一定的位置要求。

（1）以Ф45 外圆为中心的加工表面，主要包括：外圆，端面及倒角；外圆，过度倒圆；内孔及其左端倒角。

（2）以Ф100 外圆为中心的加工表面，主要包括：端面，外圆，端面，倒角；切槽3×2；内孔的右端倒角。

（3）以Ф6的孔为中心加工表面，主要包括：外圆，端面；外圆，端面，侧面；外圆；外圆，过度圆角；Ф6的孔和同轴的孔。

它们之间有一定的位置要求，主要是：左端面与孔中心轴的跳动度为0.03；右端面与孔中心轴线的跳动度为0.03。

所以去工艺路线为1、粗车左端（1）粗车左端面。

（2）粗车Ф90左侧面。

（3）粗车Ф100外圆。

（4）粗车左Ф45外圆。

（5）粗车Ф100右侧面。

2、粗加工Ф20孔（1）钻中心孔Ф18。

（2）扩孔Ф19.83、粗车右端（1）粗车右端面。

（2）粗车Ф90右侧面。

（3）粗车右Ф45外圆。

（4）粗车Ф90外圆。

4、半精车左端（1）半精车左端面。

（2）半精车Ф90右侧面并倒角C1.5。

（3）半精车Ф100外圆。

设计“法兰盘”零件的机械加工工艺规程及Φ6和Φ4孔的工艺装备设计

一、设计题目设计“法兰盘”零件的机械加工工艺规程及Φ6和Φ4孔的工艺装备设计二、设计要求设计的要求包括如下几个部分：1．绘制零件图。

1张2. 绘制零件毛坯图。

1张3. 编制机械加工工艺过程综合卡片1张4．编制零件的机械加工工艺卡片。

1套5．绘制夹具装配图（A0或A1）1张6. 绘制夹具体零件图1张7．编写课程设计说明书（约5000——8000字）。

1份说明书主要包括以下内容（章节）（1）．目录（2）．摘要（中外文对照的，各占一页）（3）．零件工艺性分析（4）．机械加工工艺规程设计（5）．指定工序的专用机床夹具设计（6）．方案综合评价与结论（7）．体会与展望（8）．参考文献列出参考文献(包括书、期刊、报告等，15条以上)三、上交材料1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程卡片1张4.零件的机械加工工艺卡片1张5.夹具装配图6 夹具零件图6.设计说明书1份四、进度安排1.第l～2天查资料，熟悉题目阶段。

2.第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。

3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。

4．第11～13天，完成夹具总装图的绘制。

5．第14～15天，零件图的绘制。

6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。

7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。

8．第20～21天，答辩五、指导教师评语此套设计有全套CAD图和卡片，有意者请联系我索取522192623@成绩：指导教师日期摘要设计内容：设计“法兰盘”零件的机械加工工艺规程及工艺装备，并绘制出法兰盘零件图、毛坯图、夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。

设计意义：通过该课程设计，将所学理论与生产实践相结合，锻炼了自己分析问题、解决问题的能力，在这个过程中我独立地分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好的基础。

法兰盘(CA6140车床)零件的机械加工工艺规程及夹具设计

目录序言 ........................................................................................................................... - 1 -零件的分析 ............................................................................................................... - 2 -(一)零件的作用.............................................................................................. - 2 -(二)零件的工艺分析...................................................................................... - 2 -工艺规程设计 ........................................................................................................... - 4 -(一)确定毛坯的制造形式 ................................................................................. - 4 -(二)基面的选择 ................................................................................................ - 5 -(三)制定工艺路线............................................................................................ - 5 -法兰盘技术要求表 ................................................................................... - 6 -(四)工艺路线.................................................................................................. - 7 -(五)机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定...................................... - 8 -工序1粗车Ø100mm柱体左端面、外圆，粗车B面 .......................... - 8 -工序2钻中心孔Ø18mm,扩孔Ø19.8mm,铰孔Ø20mm ...................... - 10 -工序3粗车右Ø45mm柱体右端面、外圆，Ø90mm外圆及右端面 - 12 -工序4半精车Ø100mm左端面、外圆，半精车B面并倒角C1.5，半精车Ø 90mm外圆，Ø 20mm左侧倒角C1 ............................................. - 15 -工序5 半精车右Ø45mm外圆，半精车Ø90mm右侧面，切槽3×2mm,车Ø20mm孔右端倒角C1和Ø45mm右端面倒角C7 ........................ - 19 -工序6 精车Ø100mm柱体左端面、外圆 ........................................... - 23 -工序7粗铣、精铣Ø90mm柱体的左右侧面 ...................................... - 24 -工序8 钻4XØ9mm透孔 ....................................................................... - 28 -工序9钻Ø4mm孔，扩Ø6mm孔....................................................... - 29 -工序10 磨削B面、外圆面Ø90mm .................................................... - 30 -工序11 磨削Ø90mm凸台距离轴线24mm的侧平面..................... - 32 -工序12 精车Ø45mm外圆、Ø90mm右侧面 ................................... - 33 -加工Ra0.4um平面的夹具设计 ............................................................. - 35 -设计任务 ................................................................................................. - 35 -确定夹具的结构方案 ............................................................................. - 35 -切削力及夹紧力计算 ................................................. 错误！未定义书签。

法兰盘零件加工工艺

目录摘要............................................................................................................. 错误!未定义书签。

ABSTRACT (3)目录 (1)1 绪论............................................................................................................. 错误!未定义书签。

1.1本课题的研究内容和意义 ................................................................... 错误!未定义书签。

1.2国内外的发展概况 (5)1.3本课题应达到的要求 (1)2 法兰盘的工艺分析及生产类型的确定 (3)2.1法兰盘零件的用途 (3)2.2法兰盘零件的工艺分析 (3)2.3确定生产纲领和生产类型 (5)3 确定毛坯绘制毛坯图 (6)3.1选择毛坯 (6)3.2确定尺寸公差及加工余量 (6)4拟定法兰盘工艺路线 (7)4.1精基准的选择 (7)4.2粗基准的选择 (7)4.3加工阶段的划分 (7)4.4 工序集中及分散 (7)4.5 工艺路线的选择 (7)4.5.1 工艺路线方案一 (7)4.5.2 工艺路线方案二 (7)4.6工艺方案的分析 (8)4.7最终的加工工艺过程 (8)5 加工余量，工序尺寸及公差的确定 (9)5.1加工余量的确定 (9)5.2工序尺寸和公差的确定 (9)5.3 Φ320mm外圆加工余量，工序尺寸和公差的确定 (10)5.4Φ248MM 外圆加工余量，工序尺寸和公差的确定 (11)5.5 Φ320mm左端面加工余量，工序尺寸和公差的确定 (12)6 确定切削用量及基本工时 (16)6.1合理选择切削用量 (16)6.1.1 背吃刀量ap的选择 (16)6.1.2 进给量f的选择 (16)6.1.3切削速度VC的选择 (16)6.2粗加工切削用量选择原则 (17)无锡太湖学院学士学位论文6.2.1切削深度选择 (18)6.2.2进给量选择 (18)6.2.3切削速度选择 (18)6.3精加工时切削用量的选择原则 (18)6.3.1切削深度选择 (18)6.3.2进给量选择 (18)6.3.3切削速度选择 (18)7孔的夹具设计 (19)7.1研究原始资料,确定夹具的设计方案 (19)7.1.1分析工件并确定定位方案 (19)7.2确定夹具总装配图的设计 (19)7.2.1钻模的选择 (19)7.2.2钻模板的选择 (20)7.2.3钻套的选择与设计 (20)7.2.4夹具体定位元件的确定 (21)7.2.5工件定位元件的确定 (21)7.2.6回转分度装置 (23)7.2.7对定分度装置机构 (23)7.2.8定位器原理 (23)7.3夹具的总装配与原理 (24)8法兰盘的夹具设计 (25)8.1定位基准的选择 (25)8.1.1选择定位基准的基本方法 (25)8.1.2粗基准的选择 (25)8.1.3精基准的选择 (25)8.2确定切削用量及基本工时 (25)8.2.1车Φ320MM端面和外圆 (26)8.2.2半精车Φ320MM端面和外园 (26)8.2.3钻Φ3-12MM孔 (27)8.3定位误差分析 (27)8.4夹具设计及操作的简要说明 (27)致谢 (29)参考文献 (30)附录 (31)摘要法兰盘是一种盘状零件，法兰盘也叫法兰，成对使用。

法兰盘零件的机械加工工艺规程和专用夹具设计修订稿

法兰盘零件的机械加工工艺规程和专用夹具设计集团档案编码：[YTTR-YTPT28-YTNTL98-UYTYNN08]摘要工艺学是以研究机械加工工艺技术和夹具设计为主技术学科，具有很强的实践性，要求学习过程中应紧密联系生产实践，同时它又具有很强的综合性，本次毕业设计的课题是CA6140车床法兰盘加工工艺规程及某一工序专用夹具设计，主要内容如下：首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。

根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。

第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。

根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。

第三步，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具。

对于粗加工，还要校核机床功率。

最后，设计第三道工序—钻法兰盘孔的夹具。

先提出设计问题，再选择定位基准，然后开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。

然后把设计的过程整理为图纸。

通过以上的概述，整个设计基本完成。

关键词机械；加工工艺；夹具设计ABSTRACTA specialized main specialized course that " mechanical manufacturing engineering is studied " is machinery , rely mainly on studying machining technology and jig to design technological discipline , have very strong practicality , require that should contact production practices closely in the learning process, at the same time it has comprehensive the very strong one,The subject of this graduation project is that CA6140 lathe ring flange processing technology rules and special-purpose jig of a certain process are designed, the main content is as follows: First of all, analyse , it is mainly analysis of the function of the part and craft analysis to the part , through part analyse can find out about basic situation of part, and craft analyse may know the processing surface of the part and is it require to process. The processing demand put forward according to the part picture, confirm the manufacture form of the blank and sureness of the size.The second step, carry on the choice the base , confirm thick datum and precise datum in the processing course. According to the datum chosen , make the craft route , usually make the craft route ofmore than two kinds, with analysing through the comparison of thecraft scheme, and then choosing be able to make such specification requirements as the precision of geometry form , size of the part and precision of position ,etc. get a kind of process of the rational assurance s.The third step, according to the already selected process route, confirm for every steps of cutting consumption and basic man-hour , choose suitable lathe and cutter. To rough machining , will check the power of the lathe .Finally , design the third process - the jig getting into thehole of the ring flange. Put forward the question of designing first , and then choose to orient the datum , then the calculation thatbegins to cut strength , clamp strength and analysis of thelocalization error. Then put the design course in order as thedrawing.Through the summary of the above, design and finish basically entirely.Keywords: machine; Process the craft; The tongs design目录机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)3 夹具设计 (31)问题的提出 (31)夹具设计 (31)参考文献 (34)致谢 (35)附件1 (36)附件2 (43)序言毕业设计是我们在学完大学的全部课程后进行的，是我们对大学四年的学习的一次深入的综合性的总考核，也是一次理论联系实际的训练，这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（CA6140车床法兰盘）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。

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法兰盘零件（批量生产）
机械加工工艺规程及工艺装备设计
一、零件分析
法兰盘是一个回转体零件，起联接作用，是一类重要零件。

根据零件图（见附图1）及技术要求，可以确定所需加工面有一组加表面以Φ20为中心，包括：Φ100 的端面，尺寸为Φ45的圆柱面，两个Φ90的端面及上面的4个Φ9的透孔。

Φ45的外柱面及上面Φ6的销孔，Φ90端面上距离中心线分别为34和24的两个平面。

这组加工面是以Φ20孔为中心，其余加工面都与它有位置关系，可以先加工一个端面，以其为定位基准，采用专用夹具加工另一个端面，接着加工其他表面。

二、毛坯的选择
（一）毛坯的制造形式
零件材料为HT200，由于批量生产，零件的轮廓尺寸又不大，故采用金属模铸法，法兰毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般成对铸造，再进行机械加工。

不仅提高成产率，还保证加工精度。

（二）毛坯尺寸及公差在后面确定
（三）毛坯图的设计
1、确定圆角半径
为减少铸件的应力集中，取铸件的圆角半径为R5。

2、确定分模面
由零件的结构特征知，可以选过轴线的平面为分模面，采用两箱造型。

3、确定起模斜度
由于铸件要求加工，按增加壁厚的规律确定。

查【1】《材料成型工艺基础表》2.7，取起模斜度1。

4确定毛坯的热处理方式
铸件铸造后应安排时效处理，以消除残余的铸造应力，防止在机械加工过程中出现变形情况。

5、毛坯图见《附表2》
三、加工工艺路线
（一）定位基准的选择原则
先基后它、先面后孔、先粗后精、先主后次
各个工序的定位基础查看工序卡1至13。

（二）零件表面加工方法的选择
本零件的加工面有外圆、端面、孔、平面槽等，材料为HT200，以技术要求及要求的各种技术参数，参考【2】《机械加工工艺手册》确定各个面的加工方法，如下：
1、φ100的左端面：尺寸精度不高，表面粗糙度Ra1.6um，需要粗车、半精车、
精车。

2、φ100外圆柱面：公差等级为IT6，表面粗糙度Ra0.8um，需要粗车、半精车、
精车，
3、B面：其中两端面精度不高，外圆柱面公差等级为IT9，但表面粗糙度都为
Ra0.4um，需要粗车、半精车、精车、抛光。

4、Φ90端面：尺寸精度不高，表面粗糙度Ra1.6um，需要粗车、半精车、精车。

5、Φ90外圆柱面：为未注公差，表面粗糙度Ra0.4um，需要粗车、半精车、磨削。

6、Φ45外圆柱面：公差等级为IT6，表面粗糙度为Ra0.8um，需要粗车、半精车、
精车。

7、Φ45端面：尺寸精度不高，表面粗糙度为Ra1.6um，需要粗车。

8、Φ20孔：公差等级为IT8，表面粗糙度为Ra1.6um，需要钻孔、粗铰、精铰。

9、距离轴线34mm的平面：尺寸精度不高，表面粗糙度为Ra3.2um，需要粗铣、精
铣。

10、距离轴线24mm党的平面：尺寸精度不高，表面粗糙度为Ra0.4um，需要粗铣、
精铣、磨削。

11、4-Φ9的孔：为未注尺寸公差，公差等级按IT14，表面粗糙度为Ra6.3um，需
要钻。

12、Φ4及Φ6孔：Φ4孔公差等级按IT1，表面粗糙度为Ra6.3um，Φ6孔公差等
级按IT9，表面粗糙度为Ra3.2um，需要钻孔、扩孔。

（三）制定工艺路线
方案一
工序1 钻，扩孔Φ20，倒角45°
工序2 粗车半精车两孔Φ20端面
工序3 粗车半车镗Φ100外轮廓，倒角45°
工序4 粗车半精车Φ90外轮廓，倒角45°
工序5 粗车半精车左Φ45圆柱侧面
工序6 粗车半精车右Φ45圆柱侧面
工序7 粗磨Φ45圆柱侧面
工序8 钻四个Φ9mm的孔
工序9 钻Φ4mm、扩铰孔Φ6mm
工序10 半精磨精磨粗车Φ45圆柱侧面
工序11 将B面抛光
工序1 2 Φ100mm外圆刻字
工序1 3 Φ100mm无光镀铬
工序1 4 检验
工序15 入库
方案二
工序 1 以φ45端面及外圆柱面定位，粗车左边φ100端面及外圆柱面，粗车φ90外圆，粗车B面
工序2 以φ100端面及外圆柱面定位，粗车φ45端面及外圆柱面，粗车φ90、φ100右端面
工序3 以φ100端面及外圆柱面定位，钻18孔并粗铰19.8孔
工序4 以φ100端面及φ20孔定位，粗铣、精铣φ90圆柱面上的2个平面
工序5 以φ45端面及外圆柱面定位，半精车φ100端面及外圆柱面，半精车B面，半精车φ90外圆柱面
工序6 以φ100端面及外圆柱面定位，半精车φ45端面，半精车φ90右端面
工序7 以φ45外圆柱面及以φ90右端面定位，精车φ100端面及外圆柱面，精车B 面、倒角
工序8 以φ100端面及外圆柱面定位，精车φ45端面及外圆柱面，精车φ90右端面，倒角，车退刀槽3x2
工序9 以φ100端面及外圆柱面定位，精铰φ20孔
工序10 以φ20孔及φ100端面定位，钻4-φ9孔
工序11 以φ90右端面及一个φ9孔，φ20孔定位，钻φ4孔，扩φ6孔
工序12 以φ45端面及外圆柱面定位，磨φ90外圆柱面
工序13 以φ20孔及φ100端面定位，磨距轴线24的平面
工序14 B面抛光
工序15 划线刻字
工序16 检验
工序17 入库
按照定位基准选择原则，零件技术要求，并按考虑经济效益，相比之下，。

以上工艺过程详见“机械加工工艺过程卡”
（四）机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定
根据上述原始资料及加工工艺，参照【2】《机械加工工艺手册》，确定各个加工面机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：
1
2
3
4
5、φ100的端面
（1）按照【2】《机械加工工工艺手册》，铸件重量为1.4千克，φ100端面的单边加工余量为2.0~3.0，取Z=2.0mm，则铸件公差为0.5mm。

（2）精车余量：单边为0.4mm，精车公差为-0.08。

见《实用机械加工工艺手册》（3）半精车余量：单边为0.6mm，加工精度为IT9，因此可以知道本工序加工公差为-0.12。

见【3】《实用机械加工工艺手册》
（4）粗车余量：粗车的公差余量（单边）为Z=2.0-0.2-0.6=1.2mm，粗车公差为+0.2 -0.3。

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