法兰盘零件的加工工艺规程课程设计
CA6140车床法兰盘(831004)零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计
页眉内容机械制造技术基础说明书题目：CA6140车床法兰盘（831004）零件的机械加工工艺规程制订及精铣①90上下两面工序专用夹具的设计。
姓名： ____________________专业年级：_________________院系：____________________指导教师：_________________完成日期： _________________******* —大^学机械制造技术基础任务书内含：1、机床专用夹具总装图1份2、夹具零件图4份3、零件毛坯图1份4、机械加工工艺过程卡片及选定工序的工序卡1套5、说明书1份姓名：__________________________专业年级：_______________________院系：__________________________指导教师：_______________________页眉内容完成日期：********* 大^学工艺学是以研究机械加工工艺技术和夹具设计为主技术学科，具有很强的实践性，要求学习过程中应紧密联系生产实践，同时它又具有很强的综合性，本次课程设计的课题是CA6140 车床法兰盘加工工艺规程及某一工序专用夹具设计，主要内容如下：首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。
根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。
第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。
根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。
第三步，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具。
对于粗加工，还要校核机床功率。
最后，设计第七道工序一铣距①90mm中心线24mm和34mm两侧平面的夹具。
法兰盘831004(ca6140车床)工艺规程,夹具设计,附带cad图
机械制造工程学课程设计任务书题目：法兰盘零件的机械加工工艺规程设计内容：（1）毛坯图 1张（2）零件图 1张（3）机械加工工艺过程卡 1张（4）机械加工工序卡 1张（5）课程设计说明书 1张（6）夹具零件图 1张（7）装配图 1张原始资料：材料为HT200. 法兰盘（CA6140机床）零件图生产纲领为中批或大批量。
目录序言 ..............................................................................................- 3 -第1章对零件进行工艺分析，画零件图................................- 4 -1.1零件的作用 ............................................................................... - 4 -1. 2 零件的工艺分析 ..................................................................... - 4 -第2章选择毛坯制造方式........................................................- 5 -第3章制订零件的机械加工工艺路线....................................- 5 -3.1 基准的选择 .............................................................................. - 6 -3.2 制定工艺路线 .......................................................................... - 6 -3.2.1 工艺路线方案一............................................................................... - 6 -3.2.2 工艺路线方案二............................................................................... - 7 -3.2.3 工艺方案的比较与分析................................................................... - 7 -3.3 选择机床及工、夹、量、刃具。
方案法兰盘零件加工工艺规程课程方案说明书(有CAD图)
机械制造工艺与夹具课程设计说明书设计题目：法兰盘的钻床夹具设计学院：机械工程学院专业：机械设计制造及自动化班级：六班指导教师：冯凭学生姓名：郑鑫2018年8月30日机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计法兰盘零件的加工工艺规程生产类型：批量生产内容：1.产品零件图 1张2.产品夹具图 1张3.产品夹具装配图 1张4.机械加工工艺过程卡片 1套5.机械加工工序卡片 1套6.课程设计说明书1份目录前言 (1)一、零件的分析 (2)<一）、零件的作用 (2)<二）、零件的工艺性分析 (2)(三>、主要技术要求 (2)二、确定毛坯 (2)(一>、确定毛坯的种类 (2)三、工艺规程设计 (3)(一>、定位基准的选择 (3)(二>、工艺路线的拟定 (3)(三>、选择加工设备和工艺设备 (5)(四>、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)四、时间定额计算 (6)五、夹具设计 (7)六、设计心得 (9)参考文献 (9)前言机械制造工艺学课程是在学完了机械制造工艺学包括机床夹具设计和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上的一个教案环节。
这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的全面的总复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此，它在今年的学习中占有重要的地位。
我个人的感想是，希望经历了这次课程的设计，对自己的将来所从事的工作，进行一次适应性的训练，通过这次课程设计锻炼自己的分析问题，解决问题的能力，为毕业后的工作打下一个良好的基础。
由于自己的理论知识的不完善，实践能力的缺乏，设计之中不免有一些不合理的地方，恳请老师能够给予指教批评。
第一章零件的分析<一）零件的作用上紧定螺丝，以达到内圈周向、轴向固定的目的但因为内圈内孔是间隙配合，一般只用于轻载、无冲击的场合。
<二）零件的工艺分析该零件为法兰盘，安装定位，形状一般，精度要求并不高，零件的主要技术要求分析如下：(1>由零件图可知，零件的底座底面、内孔、端面有粗糙度要求，其余的表面精度要求较高，也就是说其余的表面需要加工。
课程设计法兰盘零件的机械加工工艺规程
目录1 零件的分析 (1)1.1零件的作用 (1)1.2 零件的工艺分析 (1)2 工艺规程设计 (1)2.1确定毛坯的制造形式 (1)2.2基面的选择 (1)2.3制定工艺路线 (2)2.4机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (3)2.5确定切削用量及基本工时 (5)参考文献 (29)1 零 件 的 分 析1.1零件的作用题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘（见附图1）， 法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。
1.2 零件的工艺分析法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ20045.00+为中心 ,包括:两个Φ12.034.0100--mm 的端面, 尺寸为Φ0017.045-mm 的圆柱面,两个Φ90mm的端面及上面的4个Φ9mm 的透孔. Φ06.045-mm 的外圆柱面及上面的Φ6mm 的销孔, Φ90mm 端面上距离中心线分别为34mm 和24mm 的两个平面.这组加工表面是以Φ20045.00+mm 为中心,其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面.2 工 艺 规 程 设 计2.1确定毛坯的制造形式零件材料为HT200，由于零件年产量为1000件，已达到中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造，法兰盘因毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般是成队铸造，再进行机械加工。
这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。
2.2基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
1）粗基准的选择选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。
选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量：二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。
法兰盘加工工艺规程设计
法兰盘加工工艺规程设计法兰盘是一种用于连接和密封管道、阀门、设备等的零部件，其加工工艺规程设计的目的是为了确保法兰盘的质量和性能符合要求。
下面是一份关于法兰盘加工工艺规程设计的详细介绍，超过1200字。
一、加工工艺流程设计1.材料准备：根据客户提供的图纸和规格要求，选用适当的材料加工法兰盘。
常用的材料有碳钢、不锈钢、铸铁等。
2.下料：根据法兰盘的尺寸和形状，在材料上进行下料，保证材料的大小和形状符合要求。
3.倒角：对下料后的材料进行倒角处理，以提高法兰盘的加工精度和外观质量。
4.车削工艺：将倒角后的材料进行车削加工，使其达到图纸要求的尺寸和形状，并保证其圆度和平面度等要求。
5.钻孔：根据法兰盘的图纸要求，在车削好的工件上进行钻孔加工，以便于后续的铆接和固定。
6.铆接：将钻孔的工件与其他部件进行铆接，确保法兰盘的连接牢固和密封性能良好。
7.磨光：对铆接完毕的法兰盘进行磨光处理，消除表面的毛刺和不平整，保证其外观质量。
8.热处理：对法兰盘进行热处理，提高其强度和硬度，以适应工作环境的要求。
9.清洗和包装：将加工完毕的法兰盘进行清洗，去除表面的污垢和切削液，然后用塑料薄膜包装，以防止氧化和腐蚀。
二、工艺参数的确定1.车削加工参数：根据材料的硬度和形状要求，确定车削加工的刀具种类、切削速度、切深和进给速度等参数。
2.钻孔加工参数：根据法兰盘的孔径、深度和材料的硬度，确定钻孔的刀具种类、切削速度和进给速度等参数。
3.磨光加工参数：根据法兰盘的尺寸和形状要求，确定磨光的刀具种类、转速和磨削时间等参数。
4.热处理参数：根据材料的种类和硬度要求，确定热处理的温度、时间和冷却速度等参数。
三、质量控制1.原材料检验：对进厂的原材料进行外观检查和化学成分分析，确保材料的质量符合标准要求。
2.加工中的质量控制：在加工过程中，对各道工序进行定期的检验和测试，以确保加工质量满足要求。
3.最终产品检验：对加工完毕的法兰盘进行尺寸、形状和性能等方面的检验，确保产品符合图纸和客户的要求。
课程设计--法兰盘加工工艺规程设计
法兰盘加工工艺规程设计目录第一部分工艺设计说明书 (1)1.零件图工艺性分析 (1)1.1零件结构功用分析 (1)1.2零件技术条件分析 (1)1. 3零件结构工艺性分析 (1)2.毛坯选择 (2)2.1毛坯类型 (2)2.2毛坯余量确定 (2)2.3毛坯－零件合图草图 (2)3．机加工工艺路线确定 (3)3.1加工方法分析确定 (3)3.2加工顺序的安排 (3)3.3定位基准选择 (4)3.4加工阶段的划分说明 (4)3.5主要机加工工序简图 (4)4.工序尺寸及其公差确定 (11)5.设备及其工艺装备确定 (13)6．切削用量及工时定额确定 (14)第二部分第8号工序夹具设计说明书 (18)1工序尺寸精度分析 (18)2.定位方案确定 (18)4.定位误差分析计算 (19)5.设计钻套，连接元件及夹具体，钻模板： (19)6.夹具总装草图 (20)第三部分第4号工序刀具设计说明书 (20)1.工序尺寸精度分析 (20)2.刀具类型确定 (20)3.刀具设计参数确定 (20)4.刀具工作草图 (21)第四部分第15号工序量具设计说明书 (22)1.工序尺寸精度分析 (22)2.量具类型确定 (22)3.极限量具尺寸公差确定 (22)4.极限量具尺寸公差带图 (22)5. 极限量具结构设计 (23)第五部分毕业设计体会 (23)第一部分 工艺设计说明书1. 零件图工艺性分析1.1零件结构功用分析法兰盘是可用于连接其他零件或可用于增加其他零件强度的一种零件。
本法兰盘是回转面和平面的结合，内部由阶梯孔和螺纹孔组成，其要求有较高的耐磨性，较高的强度和回转稳定性。
1.2零件技术条件分析1）法兰盘本身精度：外圆φ8019.00-+尺寸公差等级IT11，表面粗糙度Ra 为1.6μm ，φ52029.001.0--尺寸公差等级为IT6，表面粗糙度Ra 为1.6μm ，φ1201±尺寸公差等级IT14，表面粗糙度Ra 为3.2μm ，内孔φ62015.0±公差等级为IT7，φ36002.0-+尺寸公差等级IT6，φ65表面粗糙度Ra 为1.6μm ，距离φ36002.0-+为34.580.030.0--的平面公差等级IT13。
法兰盘 零件
法兰盘零件（批量生产）机械加工工艺规程及工艺装备设计一、零件分析法兰盘是一个回转体零件，起联接作用，是一类重要零件。
根据零件图（见附图1）及技术要求，可以确定所需加工面有一组加表面以Φ20为中心，包括：Φ100 的端面，尺寸为Φ45的圆柱面，两个Φ90的端面及上面的4个Φ9的透孔。
Φ45的外柱面及上面Φ6的销孔，Φ90端面上距离中心线分别为34和24的两个平面。
这组加工面是以Φ20孔为中心，其余加工面都与它有位置关系，可以先加工一个端面，以其为定位基准，采用专用夹具加工另一个端面，接着加工其他表面。
二、毛坯的选择（一）毛坯的制造形式零件材料为HT200，由于批量生产，零件的轮廓尺寸又不大，故采用金属模铸法，法兰毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般成对铸造，再进行机械加工。
不仅提高成产率，还保证加工精度。
（二）毛坯尺寸及公差在后面确定（三）毛坯图的设计1、确定圆角半径为减少铸件的应力集中，取铸件的圆角半径为R5。
2、确定分模面由零件的结构特征知，可以选过轴线的平面为分模面，采用两箱造型。
3、确定起模斜度由于铸件要求加工，按增加壁厚的规律确定。
查【1】《材料成型工艺基础表》2.7，取起模斜度1。
4确定毛坯的热处理方式铸件铸造后应安排时效处理，以消除残余的铸造应力，防止在机械加工过程中出现变形情况。
5、毛坯图见《附表2》三、加工工艺路线（一）定位基准的选择原则先基后它、先面后孔、先粗后精、先主后次各个工序的定位基础查看工序卡1至13。
（二）零件表面加工方法的选择本零件的加工面有外圆、端面、孔、平面槽等，材料为HT200，以技术要求及要求的各种技术参数，参考【2】《机械加工工艺手册》确定各个面的加工方法，如下：1、φ100的左端面：尺寸精度不高，表面粗糙度Ra1.6um，需要粗车、半精车、精车。
2、φ100外圆柱面：公差等级为IT6，表面粗糙度Ra0.8um，需要粗车、半精车、精车，3、B面：其中两端面精度不高，外圆柱面公差等级为IT9，但表面粗糙度都为Ra0.4um，需要粗车、半精车、精车、抛光。
设计“法兰盘”零件的机械加工工艺规程及Φ6和Φ4孔的工艺装备设计
一、设计题目设计“法兰盘”零件的机械加工工艺规程及Φ6和Φ4孔的工艺装备设计二、设计要求设计的要求包括如下几个部分：1．绘制零件图。
1张2. 绘制零件毛坯图。
1张3. 编制机械加工工艺过程综合卡片1张4．编制零件的机械加工工艺卡片。
1套5．绘制夹具装配图（A0或A1）1张6. 绘制夹具体零件图1张7．编写课程设计说明书（约5000——8000字）。
1份说明书主要包括以下内容（章节）（1）．目录（2）．摘要（中外文对照的，各占一页）（3）．零件工艺性分析（4）．机械加工工艺规程设计（5）．指定工序的专用机床夹具设计（6）．方案综合评价与结论（7）．体会与展望（8）．参考文献列出参考文献(包括书、期刊、报告等，15条以上)三、上交材料1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程卡片1张4.零件的机械加工工艺卡片1张5.夹具装配图6 夹具零件图6.设计说明书1份四、进度安排1.第l～2天查资料，熟悉题目阶段。
2.第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。
3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。
4．第11～13天，完成夹具总装图的绘制。
5．第14～15天，零件图的绘制。
6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。
7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。
8．第20～21天，答辩五、指导教师评语此套设计有全套CAD图和卡片，有意者请联系我索取522192623@成绩：指导教师日期摘要设计内容：设计“法兰盘”零件的机械加工工艺规程及工艺装备，并绘制出法兰盘零件图、毛坯图、夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。
设计意义：通过该课程设计，将所学理论与生产实践相结合，锻炼了自己分析问题、解决问题的能力，在这个过程中我独立地分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好的基础。
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机械制造技术课程设计说明书设计题目法兰盘零件的加工工艺规程班级10级机制二班绪论随着社会的发展、科技的进步，机械行业对专业人才的需求在不断变化，特别是随着数控技术的应用和先进设备的增加，对既有扎实专业理论基础，又会动手的职业技术人才需求越来越多。
所以为了深化课程学习，我以极高的热情对待这次课程设计。
通过课程设计这一实践环节，使我更好地理解和掌握本课程的基本理论和方法，进一步提高查阅技术资料、绘制零件图等能力,按照一个简单机械系统的功能要求，综合运用所学知识，并对其中某些机构进行分析和设计。
”“以设计为主线，分析为设计服务，立足点是机械系统的方案设计”是机械制造工艺与装备设计的新体系。
通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：⑴能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
⑵提高结构设计的能力。
通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。
⑶学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。
我们应该能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力，能熟练运用有关手册、图表等技术资料，进一步巩固识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。
一、计算生产纲领、确定生产类型法兰盘，该产品年产量为15000台，设其备品率为14%，机械加工废品率为1%。
现制定该零件的机械加工工艺规程。
技术要求（1）铸件应消除内应力。
（2）未注明铸造圆角R2~R3。
（3）铸件表面不得有粘砂、多肉、裂痕等缺陷。
（4）铸件表面倒角为1×45°。
（5）去毛刺、锐边倒钝。
（6）材料HT150。
（7）质量：1.34kgN=Qn(1+a%+b%)=15000×1×(1+14%+1%)件/年=17250件/年法兰盘年产量17250件/年，先通过计算，该零件质量约为1.34kg。
根据教材表3-3生产类型与生产纲领的关系。
可确定其生产类型为大批量生产。
注：一般零件质量小于100kg为中型零件，大于100kg为重型零件。
因法兰盘质量为1.34kg。
故该法兰盘属于轻型零件。
二、审查零件图样的工艺性2.2、零件的结构分析法兰盘在数控机床里起支承和导向作用，是回转体零件。
由外圆、圆孔、端面构成主要表面。
用F面定位，三个螺栓固定，实现法兰盘的正确连接。
3-Φ16.5孔既为螺栓连接孔。
2.3、零件的技术要求分析由图知，其材料为HT150，质量为1.34kg。
该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减震性，适用于承受较大应力、要求耐磨的零件。
①外圆Φ80h11，Ra =1.5μm;Φ120±1, Ra=3.2μm；Φ52g6, Ra=1.6μm②圆孔Φ02.036+，与其Φ52g6同轴度0.04③;5.1φ62M4.64⨯④端面C 与端面D 距离60mm ；A 面与D 面距离47mm, a R =1.6μm; 大圆切面与1120±Φ的轴心线距离20.040.05.34--；斜孔Φ4与Φ52g6轴线夹脚为o 45。
三、选择毛坯根据零件材料HT150确定为铸件，又已知零件生产纲领为11150件/年。
该零件质量为1.3Kg 。
可知，其生产纲领伟大批量生产。
毛坯的铸造方法选用永久型铸造型。
此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效。
3.1、铸件尺寸公差铸件尺寸公差为12级，又由于是大批量生产，毛坯制造采用永久型铸造。
公差等级为CT9级（机械制造工艺设计《简明手册》P38），选取铸件错箱 值为0.1mm 。
3.2、铸造机械加工余量对大批量生产的铸件加工余量中查《机械制造工艺补充教材》P359~360得，选取等级精度为2级。
3.3、铸造方位各加工表面总余量7mm四、工艺规程的设计4.1、定位基准的选择⑴精基准的选择法兰盘的外圆6φ既是装配基准，又是设计基准。
为避免由于基52g准不重合而产生的误差，选用外圆6φ为定位基准，即遵循“基准重52g合”的原则。
具体而言，即选外圆6φ及A端面作为精基准。
52g⑵粗基准的选择由于法兰盘全部表面都需要加工，而外圆6φ既是精度最高又是52g壁厚最薄的表面，为保证加工要求。
固选外圆6φ及A端面为粗基准。
52g4.2、零件表面加工方法选择法兰盘的加工面又外圆、内孔、端面、槽及小孔等。
材料为HT150，参考《机械制造工艺设计简明手册》有关资料，其加工方法如下：⑴Φ80mm外圆面；公差等级为IT11。
表面粗糙度Ra1.6mμ，需粗车------半精车------精车（表1.4-6）。
⑵Φ120±1mm 外圆面；未注公差尺寸，根据GB1800-79规定其公差等级安IT10表面粗糙度为Ra3.2mμ，需粗车------半精车。
⑶Φ52mm外圆面；公差等级为IT6表面粗糙度为Ra1.6mμ，需：粗车------半精车------精车⑷Φ62.4mm、Φ62±0.015内孔；为未注公差尺寸。
根据GB1800-79规定公差等级为IT7表面粗糙度为Ra1.6mμ，毛坯孔已铸出。
根据表1.4-7加工方法可采取：粗镗------半精镗------精镗。
⑸Φ02.036+内孔；为未注公差尺寸，根据GB180-79规定公差等级为IT7，0表面粗糙度为Ra1.6m μ，毛坯已锻出。
根据表1.4-7加工方法可采取：粗镗------半精镗-----精镗------拉孔（或磨孔）等都能满足加工要求。
由于加工Φ62.4mm 、Φ015.062±用镗孔加工方法，固选用：粗镗------半精镗------精镗。
⑹端面；端面尺寸精度要求不高，表面粗糙度为Ra1.6m μ、Ra3.2m μ、Rz50m μ，三种要求，要求Ra1.6m μ的端面：粗车-----半精车------精车。
要求Ra32m μ的端面：粗车------半精车。
要求Ra250m μ的端面：粗车即可（表1.4-8）。
⑺槽;槽宽和槽深的公差等级分别为IT13和IT14，表面粗糙度分别为Rz50m μ、Ra3.2m μ，需采用：（参考表1.4-8）。
⑻内螺纹；普通细牙螺纹，表面粗糙度为Ra3.2m μ、精度等级为IT6，攻螺纹即可。
⑼3-Φ11的内圆表面粗糙度为Rz50，需进行钻孔（查表14-7）。
⑽盲孔和斜孔Φ4，未注明尺寸公差表面粗糙度Ra50m μ，只需要进行钻孔。
⑾平面F 20.040.05.34--；公差等级为IT11，表面粗糙度为Ra3.2，需：粗铣------半精铣。
⑿平面G ；未注明公差。
根据GB1800-79规定其公差等级IT12表面粗糙度为Ra50m μ，需粗铣即可。
4.3制定工艺路线：法兰盘的加工工艺路线一般是先进行外圆加工再进行内孔加工。
按照先加工基准面及先粗后精的原则。
外圆加工可按照下述工艺路线进行：工艺路线（一）工段1、铸造毛坯工段2、进行时效处理工段3、加工过程工序Ⅰ：Φ52g6外圆及端面定位，粗车另一端面D 面。
粗车外圆Φ80h11及台阶E 面,粗镗孔Φ62.4，Φ62±0.015, 倒角1×30°、1×45°。
工序Ⅱ：以粗车的Φ80h11外圆及端面定位，粗车另一端面C面、粗车外圆Φ52g6及台阶A 面、粗车外圆Φ120，粗镗Φ02.0036+孔、倒角。
工序Ⅲ：以粗车后的Φ52g6外圆及端面定位，半精车另一端面D 面、半精车外圆Φ80h11及台阶E 面，半精镗Φ62.4，Φ62±0.0015,倒角1×30及1×45角。
加工内螺纹是以外圆Φ52g6及A 面定位基准，为了更好地保证他们之间的位置精度，攻内螺纹时。
先精车外圆Φ52g6及A面。
工序Ⅳ: 以Φ80h11外圆及端面定位；半精车外圆Φ50g6及精车台阶面A 面,半精车外圆Φ120、半精镗孔02.0036+Φ，切沟槽,倒角1×45工序Ⅴ：以Φ80h11外圆及端面定位；精车外圆Φ52g6及精车台阶面A 面、精镗孔02.0036+Φ、切槽、倒角1×45。
工序Ⅵ:以精车后的Φ52g6外圆及C 端面定位，精车外圆Φ80h11、精镗Φ62.4，Φ62±0.0015,倒角1×30及1×45角、车螺纹M64×1.5。
工序Ⅶ：已精加工后外圆Φ52g6定位，粗铣大圆盘的F 、G 面，半精铣F 20.040.05.34--切面。
工序Ⅷ：已精加工后外圆Φ80h11及端面定位，插铣02.0036+Φ内孔键槽。
3个通孔、1个小孔、Φ18盲孔、02.0036+Φ内沟槽于大圆盘有位置关系，划线定出钻孔加工位置。
工序Ⅸ：以外圆Φ52g6、C 端面定位钻Φ11的3个孔、锪钻Φ16.5的孔；工序Ⅹ：以外圆Φ80h11孔及D 端面钻Φ4小孔和Φ18的盲孔。
工段4：钳工去毛刺。
工段5：终检。
工艺路线（二）工序1、铸造毛坯工序2、时效处理工序3、粗车工步1、以外圆652g φ为粗基准，粗车端面D 面、E 面及外圆1180h φ 工步2、调头，以1180h φ外圆及端面定位，粗车端面C 面、A 面以及外圆652g φ、1120±φ，并倒角1×45工序4、粗镗工步1、以1180h φ外圆及端面定位，粗镗2.0036+φ工步2、调头，一外圆652g φ及A 面定位，粗镗孔62φ工序5、半精车工步1、以粗车后的外圆652g φ及A 面定位为定位基准，办精车另一端面，半精车1180h φ及台阶面工步2、以1180h φ及端面定位，半精车C 面、A 面以及外圆1120±φ、652g φ，并倒角1×45°工序6、半精镗工步1、以外圆1180h φ及端面定位，半精镗孔2.0036+φ工步2、调头，以外圆652g φ及A 面定位，半精镗孔015.062±φ及孔4.62φ工序7、精车工步1、以半精车后的652g φ及A 面定位，精车另一端面，半精车外圆1180h φ及台阶面。
工步2、以半精车后的外圆1180h φ及端面定位，精磨652g φ及另一端面及台阶面。
工序8、精镗工步1、以外圆1180h φ及端面定位，精镗2.0036+φ工步2、以外圆652g φ及A 面定位，精镗015.062±φ、4.62φ工序9、以A 面及D 面定位粗铣G 、F 面工序10、以A 面及D 面定位精铣F 面工序11、以4.62φ及A 面定位，粗插削键槽、斜孔4φ工序12、以4.62φ及A 面定位，半精插削键槽、斜孔4φ工序13、以652g φ及A 面定位，钻孔5.163φ⨯及113φ-、钻孔18φ 工序14、以652g φ及A 面定位，铰孔5.163φ⨯及113φ-工序15、钳工去毛刺工序16、终检在两个工艺路线相比较当中，由于工艺路线（一）的工序比较集中，在装夹方面没有那么繁琐，所以我们选择了拟定路线方案（一）4.4、确定机床设备4.4-1选择机床a. 工序Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ是粗车和半精车。