法兰盘工艺课程设计说明书
法兰盘铸造工艺设计说明书
法兰盘铸造工艺设计说明书1. 引言本文档旨在详细介绍法兰盘铸造工艺的设计方案。
法兰盘是一种常用于管道连接的零件，它具有连接紧密、密封可靠等特点。
为了确保法兰盘的质量和性能，我们需要设计一个合理的铸造工艺。
2. 工艺流程2.1 材料准备选择合适的材料对于法兰盘的性能至关重要。
常用的材料包括碳钢、不锈钢等。
在材料准备阶段，我们需要对原料进行检查和筛选，确保其符合相关标准和要求。
2.2 模具设计与制造模具是法兰盘铸造的关键环节。
根据产品图纸和要求，我们需要设计并制造出适合的模具。
模具应考虑到产品形状、尺寸、结构以及顶出机构等因素。
2.3 熔炼与浇注在熔炼过程中，我们需要按照一定比例将原料放入炉中进行加热，并控制好温度和时间，使得原料完全熔化并达到适合浇注的状态。
接下来，将熔化的金属倒入模具中进行浇注。
2.4 冷却与固化在浇注后，模具内的金属会迅速冷却，并逐渐固化成为法兰盘的形态。
这个过程需要控制好冷却速度和温度，以确保产品的内部结构均匀致密。
2.5 清理与处理经过冷却固化后，我们需要将法兰盘从模具中取出，并进行清理和处理。
清理包括去除余渣、切割余料等工序。
处理则是对法兰盘进行表面处理，以提高其耐腐蚀性和美观度。
2.6 检验与质量控制最后，在生产完成后，我们需要对法兰盘进行检验和质量控制。
常用的检验方法包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试等。
通过严格的质量控制，确保生产出合格的法兰盘。
3. 工艺参数3.1 熔炼温度熔炼温度是影响铸件质量和性能的重要参数之一。
根据材料特性和产品要求，选择合适的熔炼温度，以确保金属完全熔化且不产生过多的气体。
3.2 浇注温度浇注温度是指将熔化的金属倒入模具中的温度。
合适的浇注温度可以保证金属充分填充模具，并避免产生缺陷和气孔。
3.3 冷却速度冷却速度直接影响到铸件的组织结构和性能。
较快的冷却速度可以使得铸件结构更致密，但也容易产生应力集中和裂纹等问题。
因此，需要根据产品要求选择合适的冷却速度。
法兰盘工艺规程说明书
机械制造课程设计班级：姓名：学号：目录一、零件图二、三维图三、工艺性分析（1）零件材料（2）零件构型特征（3）零件加工关键四、确定毛坯五、工艺路线的拟定六、重点工序加工方案（1）基准分析（2）零件的安装方案（3）零件表面加工方法（4）热处理的安排七、加工余量和公差的查询八、加工刀具的选择九、设备的选择十、夹具和工件的安装十一、量具的选择十二、切削用量的选择十三、设计体会十四、工艺路线清单十五、工序卡片十六、检验卡片三、法兰盘工艺性分析：1.零件材料45号钢是优质碳素结构钢，属于低碳钢。
强度、硬度较低，塑性、韧性好，具有良好的焊接性能。
常用做冲压件和焊接件以及受力不大、韧性要求高的机械零件及渗碳件。
相对加工性Kr=1.0分级加工等级2.零件构型特征：该零件属盘类零件，其组成表面：Φ52外圆Φ36内孔Φ58宽4的槽Φ65宽4深1的槽Φ62内孔Φ80外圆Φ120外圆Φ18定紧坑Φ3斜孔3×0.5的退刀槽3×Φ11的孔Φ16.5深10的沉孔M64×1.5内螺纹孔Φ52端面Φ80端面台阶面R3倒圆1×45°倒角3.加工关键及对应措施Φ52的外圆及台阶和Φ80的外圆表面粗糙度要求Ra1.6，需要精加工要用到外圆磨床，因为是空心的所以要用到芯轴。
Φ62内孔尺寸精度达7级其表面粗糙度要求达Ra1.6，需要精加工用到内圆磨床。
Φ62内孔与Φ52外圆同轴度要求达0.04，无法使用同一基准，故才用互为基准来保证同轴度。
45度Φ3斜孔和Φ8定紧坑位置特殊，需要设计专用夹具。
四、毛坯确定：从材料上已选定用45号钢，45号钢塑性韧性好，易于加工，经过一定的热处理后，很容易达到零件需求。
从形状上考虑，零件形状较为规制，而且表面要求较高，选择铸件的话不易加工，难以达到图纸要求。
故选择45号棒料，直径Φ130长70。
五、工艺路线制定：制定工艺路线的出发点是使零件的几何形状、尺寸精度、位置精度等技术条件能得到合理的保证。
法兰盘加工工艺设计说明书
目录序言............................................................ 错误!未定义书签。
1 零件的分析 (1)零件的作用 (1)零件的工艺分析 (1)2 工艺规程设计 (1)确定毛坯的制造形式 (1)基面的选择 (2)制定工艺路线 (2)机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (2)3 夹具设计 (5)问题的提出 (5)夹具设计 (5)参考文献 (8)1 零 件 的 分 析 零件的作用题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘（见附图1）， 法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。
零件的工艺分析法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ20045.00+为中心 ,包括:两个Φ12.034.0100--mm 的端面, 尺寸为Φ0017.045-mm 的圆柱面,两个Φ90mm 的端面及上面的4个Φ9mm 的透孔. Φ06.045-mm 的外圆柱面及上面的Φ6mm 的销孔, Φ90mm 端面上距离中心线分别为34mm 和24mm 的两个平面.这组加工表面是以Φ20045.00+mm 为中心,其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面.2 工 艺 规 程 设 计 确定毛坯的制造形式零件材料为HT200，由于零件年产量为1000件，已达到中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造，法兰盘因毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般是成队铸造，再进行机械加工。
这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。
基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
1）粗基准的选择选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。
法兰盘课程设计说明书
学生课程设计（论文）题目：设计“法兰盘”零件的机械加工工艺规程及其夹具学生姓名：学号：所在院(系)：机电工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级：指导教师：职称：序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
目录序言1 零件的分析 (1)1.1 零件的作用 (1)1.2零件的工艺分析 (1)2 工艺规程设计 (2)2.1 确定毛坯的制造形式 (2)2.2 基面的选择 (2)2.2.1粗基准的选择 (2)2.2.2精基准的选择 (2)2.3 制定工艺路线 (2)2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (4)2.5 确立切削用量及基本工时 (4)3 夹具设计 (8)3.1 定位基准的选择 (8)3.2 切削力及夹紧力计算 (8)3.3 定位误差分析 (9)3.4 夹具设计及操作说明 (9)参考资料 (10)致谢 (11)1 零件的分析1 零件的分析1.1 零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的法兰盘。
主要是用来安装在机床上，起到导向的作用使机床实现进给运动。
1.2 零件的工艺分析CA6140车床的法兰盘共有八处加工表面，其间有一定位置要求。
分述如下：1.以φ100为基准面，加工00.01745φ+-，00.01745φ+-的右端面。
2. 以00.01745φ+-端面为基准，车00.645φ+-、0.120.34100φ+-、90φ外圆，并导1.545⨯︒ 。
由于孔与00.01745φ+-有跳动的要求，所以要以00.01745φ+-端面为基准。
CA6140法兰盘工艺过程设计说明说
河南工业职业技术学院课程设计说明书设计题目：轴的工装设计设计者:指导老师：2012年11月8日机械制造工艺及夹具课程设计任务书设计题目：轴的工装设计设计要求：中批量生产手动加紧通用工艺装备设计时间：2012 6月18日—2012年6月22日设计内容：1：熟悉零件图；2：绘制零件图(一张)；3：绘制毛坯图(一张);4: 编写工艺过程卡片和工序卡片(各一张):5: 绘制夹具总装图;6: 绘制夹具零件图;7: 说明书班级:学生:指导教师:目录1 零件的分析 (1)1.1零件的作用 (1)1.2 零件的工艺分析 (1)2 工艺规程设计 (2)2.1确定毛坯的制造形式 (2)2.2基面的选择 (2)2.3制定工艺路线 (2)2.4机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)2.5确定切削用量及基本工时 (8)参考文献 (30)1 零 件 的 分 析1.1零件的作用题目所给定的零件是轴， 法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。
1.2 零件的工艺分析法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ90045.00+为中心 ,包括:一个Φ147mm 的端面, 尺寸为Φ190mm 的圆柱面,一个Φ320mm 的端面及上面的3个Φ20mm 的透孔. Φ190mm 的外圆柱面及上面的3个Φ17.5mm 的孔, Φ320mm 端面上距离中心线为130mm 的3个斜孔.这组加工表面是以Φ90045.00+mm 为中心,其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面.2 工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式零件材料为45钢，由于零件年产量为4000件，已达到中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故采用模锻件，法兰盘因毛坯比较简单，采用锻造毛坯时一般是成队锻造，再进行机械加工。
这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。
2.2基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
法兰盘课程设计说明书解析
目录1 零件的分析 (1)1.1零件的作用 (1)1.2 零件的工艺分析 (1)2 工艺规程设计 (2)2.1确定毛坯的制造形式 (2)2.2基面的选择 (2)2.3制定工艺路线 (2)2.4机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (3)2.5确定切削用量及基本工时 (6)3 夹具设计 (30)3.1问题的提出 (30)3.2夹具设计 (30)参考文献 (33)致谢 (34)1 零 件 的 分 析1.1零件的作用题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘（见附图1）， 法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。
1.2 零件的工艺分析法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ20045.00+为中心 ,包括:两个Φ12.034.0100--mm 的端面, 尺寸为Φ0017.045-mm 的圆柱面,两个Φ90mm 的端面及上面的4个Φ9mm 的透孔. Φ06.045-mm 的外圆柱面及上面的Φ6mm 的销孔, Φ90mm 端面上距离中心线分别为34mm 和24mm 的两个平面.这组加工表面是以Φ20045.00+mm 为中心,其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面.2 工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式零件材料为HT200，由于零件年产量为1000件，已达到中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造，法兰盘因毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般是成队铸造，再进行机械加工。
这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。
2.2基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
1）粗基准的选择选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。
课程设计_CA6140车床法兰盘84003工艺与夹具设计说明书
课程设计说明书专业：机械设计制造及其自动化班级：姓名：学号：指导老师：目录1、工艺设计说明书 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . .12、夹具设计说明书 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . .203、课程设计体会 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . .20第一部分 工艺设计说明书1. 零件图工艺性分析1.1零件结构功用分析法兰盘是可用于连接其他零件或可用于增加其他零件强度的一种零件。
本法兰盘是回转面和平面的结合，内部由阶梯孔和螺纹孔组成，其要求有较高的耐磨性，较高的强度和回转稳定性。
1.2零件技术条件分析 1）法兰盘本身精度：外圆φ8019.00-+尺寸公差等级IT11，表面粗糙度Ra 为1.6μm ，φ52029.001.0--尺寸公差等级为IT6，表面粗糙度Ra 为1.6μm ，φ1201±尺寸公差等级IT14，表面粗糙度Ra 为3.2μm ，内孔φ62015.0±公差等级为IT7，φ3602.0-+尺寸公差等级IT6，φ65表面粗糙度Ra 为1.6μm ，距离φ3602.0-+为34.580.030.0--的平面公差等级IT13。
2）位置精度，内孔φ62015.0±相对于基准面A 、B 的跳动量要求为0.04。
3）加工此零件时，应尽量统一定位基准，减少装夹次数，这样有利于保证零件的加 工精度。
1. 3零件结构工艺性分析此法兰盘是由回转面和平面组成，由零件图可知，该零件结构较为简单，但零件精度要求高，零件选用材料HT150，该材料用于强度要求不高的一般铸件，不用人工实效，有良好的减振性，铸造性能好。
法兰盘工艺设计说明书
法兰盘工艺设计说明书摘要：现代机械加工行业发生着深刻的结构性变化工艺工装的设计与改良已成为相关企业生存和发展的必要条件。
动力装置行业作为一个传统而富有活力的行业，近十几年取得了突飞猛进的发展。
在新经济时代，这一行业呈现了新的发展趋势，由此对其动力装置的质量、性能产生了新的变化。
输出轴作为动力装置的主要零件，工艺工装的设计与改良直接影响着其质量与性能。
关键词：工艺分析工艺规程设计夹具设计引言制造业的历史可追溯到几百万年前的旧石器时代。
猿进化成人的一个重要的标志就是工具的制造。
可见，工具的制造对人类的影响是极其巨大的。
从某种程度上说，工具的先进水平决定着生产力的高低。
社会的发展与变革，是伴随着劳动工具的发展与变革。
制造业是任何一个发达国家的基础工业，是一个国家综合国力的重要体现。
而在制造业中，夹具工业又是制造业的基础，得到了各个国家的高度重视。
尤其在今天以知识为驱动的全球化经济浪潮中，由于激烈的市场竞争，夹具工业的内涵、深度和广度都发生着深刻的变化，各种新的夹具设计、制造加工方法不断出现，推动着我们的社会不断的向前发展。
夹具工业是现代工业的基础。
它的技术水平在很大程度上决定了产品的质量和市场的竞争力。
随着我国加入“WTO”步伐的日益加快。
“入世”将对我国夹具工业产生重大而深远的影响，经济全球化的趋势日益明显，同时世界众多知名公司不断进行结构调整，国内市场的国际性进一步显现，该行业的将经受更大的冲击，竞争也会更加剧烈。
在如此严峻的行业背景下，我国的技术人员经过不断的改革和创新使得我国的模具水平有了较大的提高，大型、复杂、精密、高效和长寿命的夹具又上了新台阶。
夹具是每个机制制造方面目前普遍用的，它可以大批量生产，节省人力物资，效率相对高，操作方便，结构合理，它的成本低廉，适合广大人群所承受的能力。
目录序言1、计算生产纲领，确定生产类型2、零件图分析1.1零件的作用1.2零件的材料及其力学性能1.3零件的结构工艺分析3、毛坯分析2.1毛坯的选择2.2毛坯图的设计4、工艺路线拟定3.1定位基准的选择3.2加工方法的确定5、加工顺序的安排4.1工序的安排4.2工序划分的确定4.3热处理工序的安排4.4拟定加工工艺路线4.5加工路线的确定4.6加工设备的选择4.7刀具的选择6、工艺设计5.1加工余量，工序尺寸，及其公差的确定5.2专用夹具的选用7、零件加工工时定额与经济技术分析6.1工时定额的计算与说明6.2经济技术指标的计算与说明8、分析讨论9、参考文献附件一、零件图二、机械加工工艺过程卡三、机械加工工序卡四、零件检验卡序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业之后进行的。
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目录1 零件的工艺分析及生产类型的确定 (1)1.1 零件的作用 (1)1.2 零件的工艺分析 (2)1.3 零件的生产类型 (2)2 选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图 (2)2.1 确定毛坯的制造形式 (2)2.2 毛坯尺寸公差与机械加工余量的确定 (2)3 选择加工方法、制定工艺路线 (3)3.1 基面的选择 (3)3.2 制定工艺路线 (4)4 工序设计 (6)4.1 选择加工设备与工艺装备 (6)5 切削用量及基本时间 (11)5.1 工序1的切削用量及基本时间的确定 (11)5.2 工序2的基本时间的确定 (13)5.3 工序3的基本时间的确定 (13)5.4 工序4的基本时间的确定 (14)5.5 工序5的基本时间的确定 (15)5.6 工序6的基本时间的确定 (16)5.7 工序7的切削用量及基本时间的确定 (16)5.8 工序8的基本时间的确定 (18)5.9 工序9的基本时间的确定 (19)5.10 工序10的切削用量及基本时间的确定 (19)6 夹具设计 (21)6.1 夹具分析 (20)6.2夹具设计 (20)7 设计小结 (22)8 参考文献 (23)1零件的工艺分析及生产类型的确定1.1零件的作用题目所给定的零件是CA6140车床的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上，主要作用是标明刻度实现纵向进给，零件100上标有刻度线用来对齐刻度盘上的刻度线。
外圆上钻有4的定位孔实现精确定位，法兰盘中部有20的通孔。
车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。
法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。
1.2零件的工艺分析零件材料为灰铸铁HT200，该材料强度不高，但其耐磨性、耐热性及减震性很好，适用于承受较小应力，要求耐磨、减震等的零件。
它的所有表面都需切削加工。
B面需抛光或精磨处理，表面粗糙度值为0.4的外圆表面需细车或精磨加工，表面粗糙度值为0.8的外圆表面需细车或精磨加工，表面粗糙度值为1.6的端面需精车，20需精铰和4和Φ9的孔钻孔即可，Φ6的孔需粗铰加工。
其它表面粗糙度要求不高的外表面均可由半精车获得。
外圆为100的左端面、外圆为90的右端面和45的外圆面有圆跳动要求，外圆为90的端面上有四个9的孔且非对称分布。
1.3零件的生产类型以设计题目知，生产类型为中大批生产，零件是机床上的法兰盘，质量为1.4Kg，查表可知其属轻型零件，设Q=5000件/年，n=1件/台；结合生产实际，备品率和废品率分别为10%和1%，则该零件的生产纲领N=5000×1×（1+10%+1%）=5550件/年2选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图2.1确定毛坯的制造形式零件材料为HT200，根据零件材料确定毛坯为铸件。
由于该零件是中批生产，而且零件轮廓尺寸不大，零件重量为1.4kg，确定毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。
2.2毛坯尺寸公差与机械加工余量的确定求最大轮廓尺寸根据零件图计算轮廓尺寸，长91mm，宽100mm，高100mm，故最大轮廓尺寸为100mm。
选取公差等级CT 铸造方法按机器造型、铸件材料按灰铸铁得公差等级CT范围为8～10级，取为10级。
求铸件尺寸公差根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级CT，查表得，公差带相对于基本尺寸对称分布。
求机械加工余量等级铸造方法按机器造型、铸件材料按灰铸铁，生产批量为大批生产，得机械加工余量等级为G级。
取MA 对所有加工表面取同一个值，最大轮廓尺寸为100mm、机械加工余量等级为G 级，得单面加工MA数值为3.5mm，双面加工MA数值为2.5mm。
表1 法兰盘毛坯（铸件）尺寸/mm零件尺寸(F)单面加工余量(MA) 尺寸公差数值(CT)铸件基本尺寸(R=F+2MA)铸件尺寸公差2.53.2 Φ105 Φ105±1.62.5 2.8 Φ50 Φ50±1.4错误!未找到引用源。
902.53.2 Φ95 Φ95±1.62.5 2.8 Φ50 Φ50±1.491 2.5 3.2 96 96±1.641 2.5 2.8 41 41±1.441 2.5 2.8 41 41±1.48 2.5 2.0 13 8±1.0毛坯基本尺寸错误!未找到引用源。
20孔较小，铸成实心；铸造壁的最小厚度：左端面面积S1=πR2=3.14×100=314cm，最小壁厚4mm。
铸造斜度：砂型铸造常选用3°，外表面最小铸造斜度0°30’，内表面最小铸造斜度1°。
3选择加工方法、制定工艺路线3.1基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
㈠粗基准的选择选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。
选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量：二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。
这两个要求常常是不能兼顾的，但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。
对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的面为粗基准（这就是粗基准选择原则里的余量足够原则）现选取Φ45外圆柱面和端面作为粗基准。
在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消除工件的六个自由度，达到完全定位。
㈡精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。
当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。
本零件是带孔的盘状零件，孔是其设计基准，为避免由于基准不重合而产生的误差应选Φ20的孔为精基准，3.2制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。
在生产纲领确定为中大批生产的条件下，可以考虑采用万能性的机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。
除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
表2 各表面加工方法的选择加工面加工方法公差等级表面粗糙度错误!未找到引用粗车IT11 6.3 源。
外圆错误!未找到引用粗车—半精车—磨削IT4 0.4 源。
外圆错误!未找到引用粗车—半精车—磨削IT6 0.4 源。
90外圆错误!未找到引用粗车—半精车—磨削IT6 0.8 源。
外圆错误!未找到引用粗车—半精车—精车— 1.6 源。
左端面错误!未找到引用粗车— 6.3 源。
右端面错误!未找到引用粗车—半精车—精车— 1.6 源。
90右端面粗车—半精车—磨削—0.4错误!未找到引用粗车—半精车—磨削—0.4 源。
90左端面距中心24mm面粗铣—精铣—磨—0.4距中心34mm面粗铣—半精铣— 3.2孔错误!未找到引钻—扩—粗铰—精铰IT8 1.6 用源。
孔错误!未找到引钻IT12 6.3 用源。
4孔错误!未找到引钻—铰IT10 3.2 用源。
6孔错误!未找到引钻—铰IT10 6.3工序1.以错误!未找到引用源。
外圆定位，粗车错误!未找到引用源。
左端面，粗车外圆。
工序2.以粗车后的错误!未找到引用源。
外圆定位，粗车错误!未找到引用源。
右端面和外圆。
工序3.以粗车后的错误!未找到引用源。
外圆定位，钻、粗铰、精铰孔错误!未找到引用源。
至图纸要求。
并倒孔错误!未找到引用源。
20左端面倒角。
工序4.以错误!未找到引用源。
定位，粗车错误!未找到引用源。
右端面及倒角1.5X45错误!未找到引用源。
，错误!未找到引用源。
外圆，错误!未找到引用源。
90左右端面及外圆，圆角R5，切槽3X2。
工序5半精车外圆错误!未找到引用源。
左右端面，错误!未找到引用源。
外圆，错误!未找到引用源。
90外圆及左右端面，错误!未找到引用源。
外圆。
工序6.精车错误!未找到引用源。
左端面和错误!未找到引用源。
90右端面。
工序7.粗铣距中心线24mm的面，粗铣距中心线34mm的面，半精铣距中心线34mm的面，精铣距中心线24mm的面工序8.钻，铰孔错误!未找到引用源。
9。
工序9.钻孔错误!未找到引用源。
4和错误!未找到引用源。
6，铰错误!未找到引用源。
6。
工序10.磨削B面，磨削错误!未找到引用源。
90外圆，磨削错误!未找到引用源。
外圆，磨距中心线24mm的面。
工序11.去毛刺。
工序12.刻线。
工序13.镀铬。
工序14.检验入库。
4工序设计4.1选择加工设备与工艺装备㈠选择机床工序1,2,4和5是粗车和半精车，各工序工步数不多，故选用卧式车床就能满足要求。
本零件外轮廓尺寸不大，精度要求不是很高，选用最常用的C620-I卧式车床。
工序3、6是精车和钻绞孔，由于零件外轮廓尺寸不大，又是回转体，故宜在车床上加工。
由于要求的精度较高，表面粗糙度值较小，需要选用精密的车床才能满足要求，因此选择C616A卧式车床。
工序7是粗铣和精铣选择X51立式铣床。
工序8、9钻孔选用Z3025摇臂钻床。
工序10磨削加工选M131W万能磨床。
工序11在钳工台上去毛刺。
㈡夹具选择工序1和2选用通用夹具三抓卡盘，工序3、4和5选用芯轴，工序6、7、8、9、10、和11选用各自的专用夹具。
㈢刀具选择在车床上加工的工序选用硬质合金车刀。
粗加工选用YG6，半精加工选用Y15，精加工选用YG30。
为提高生产率和经济性，采用可转位车刀，切槽刀宜采用高速钢选用镶齿三面刃铣刀，铣切深度为11mm，21mm。
粗铣铣刀D=100mm，d=27mm，L=22mm，齿数Z=10，精铣铣刀D=100mm，d=27mm，L=12mm，齿数Z=12。
钻孔错误!未找到引用源。
直至达到要求依次选用直径为18.0mm锥柄麻花钻头，直径为19.7mm锥柄扩孔钻，铰刀选用高速钢锥柄机用铰刀直径为20mm；钻孔错误!未找到引用源。
9选用直径为9mm锥柄麻花钻头；孔错误!未找到引用源。
4和错误!未找到引用源。
6分别选用直径为4mm、6mm锥柄麻花钻头和直径为6mm的锥柄机用铰刀。
量具选择①各外圆加工面的量具。
本零件各外圆加工面所用量具如表3表3 外圆加工面所用量具加工面尺寸尺寸公差计量器具不确定度允许值量具0.46 0.029 分度值为0.02，测量范围为0—150游标卡尺Φ90 0.14 0.0090.017 0.0009 分度值为0.01，测0.006 0.0009 量范围为0—125千分尺②选择加工孔用量具错误!未找到引用源。
mm的孔经钻、扩、粗铰、精铰四次加工，钻至错误!未找到引用源。
mm、扩至错误!未找到引用源。
19.7mm、粗铰至错误!未找到引用源。
19.94mm、精铰至错误!未找到引用源。
20mm，可以选择读数值为0.01mm、测量范围为18错误!未找到引用源。