CA6140法兰盘课程设计说明书
CA6140车床法兰盘夹具设计说明书(完整版).
工艺装备课程设计说明书设计题目：车床法兰盘CA6140零件加工工艺规程及工装夹具设计班级学生同组学生指导教师学院2013年月日学院工艺装备课程设计任务书题目: CA6140法兰盘零件加工工艺规程及工装夹具设计设计内容：1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺规程1套（含工艺路线卡和工序卡）4.工艺装备结构设计1套（含装配图和若干零件图）5.课程设计说明书1份（不少于5000字）设计要求：1.按大批生产、通用加工装备设计。
2.同一课题组为3-4人，要求分工明确，同时也要有合作精神。
3.每人要独立完成一份课程设计说明书及至少画一张图纸。
专业：机械设计制造及其自动化指导教师：班级：姓名:同组学生名单：本人分工：产品零件图：参与√绘制 ；毛坯图：参与√绘制 ；工艺：参与 编制√；夹具装配图：参与 设计√；夹具零件图：参与 设计√；设计说明书：参与 编写√。
课题发给日期：2013.5.30 课题完成日期：2013.7.12法兰盘只是一个统称，通常是指在一个类似盘状的金属体的周边开上几个固定用的孔用于连接其它东西。
法兰联接在机械上应用很广泛，所以样子也千奇百怪的。
本文主要是针对CA6140车床法兰盘的加工工艺以及主要孔的工艺装备设计进行论述。
通过本文可以了解该法兰盘的构造和它的整个加工过程以及各注意事项，同时可以从侧面了解到针对于4Xφ9孔的专用钻床夹具的整个设计流程。
从各组件的选择到加工参数的确定反映了目前该零件的市场价值以及发展前景。
关键词法兰盘工艺装备专用夹具钻套第一章机械加工工艺规程的制定一.零件的分析 (3)1.零件的用途 (3)2.零件的结构 (3)3.确定零件的生产纲领 (3)4.零件的工艺分析 (3)4.1 CA6140车床法兰盘共有两处加工表面 (3)4.2加工表面间有一定位置要求 (4)二. 工艺规程的设计 (4)1.确定毛坯的制造形式 (4)2.定位基准的选择 (4)2.1粗基准的选择 (4)2.2精基准的选择 (5)3.表面加工方法的选择 (5)4.制定工艺路线 (6)4.1工艺路线方案 (6)4.2机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (8)4.3确定切削用量及基本用时 (12)第二章钻床夹具设计1.问题的提出 (18)2.夹具设计 (18)2.1定位基准及定位元件的选择 (18)2.2夹紧机构设计 (18)2.3对定元件的选择 (19)2.4零件加工误差的分析 (20)总结 (21)参考文献 (21)第一章机械加工工艺规程的制定一.零件的分析1.零件的用途CA6140车床法兰盘为盘类零件，用于卧式车床上。
CA6140法兰盘 说明书
1、零件的作用CA6140卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。
车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。
法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。
主要作用是标明刻度，实现纵向进给。
2、工艺规程2.1确定毛坯的制造形式零件材料为HT200，由于该零件是中批生产，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造。
2.2基面的选择（1）粗基准的选择对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。
对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的面为粗基准。
现选取Φ45外圆柱面和90mm的端面作为粗基准。
在车床上三爪卡盘夹住工件，消除工件的六个自由度，达到完全定位。
（2）精基准的选择当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。
2.3工艺路线法兰盘共有三组加工表面，他们之间有一定的位置要求。
（1）以Ф45 外圆为中心的加工表面，主要包括：外圆，端面及倒角；外圆，过度倒圆；内孔及其左端倒角。
（2）以Ф100 外圆为中心的加工表面，主要包括：端面，外圆，端面，倒角；切槽3×2；内孔的右端倒角。
（3）以Ф6的孔为中心加工表面，主要包括：外圆，端面；外圆，端面，侧面；外圆；外圆，过度圆角；Ф6的孔和同轴的孔。
它们之间有一定的位置要求，主要是：左端面与孔中心轴的跳动度为0.03；右端面与孔中心轴线的跳动度为0.03。
所以去工艺路线为1、粗车左端（1）粗车左端面。
（2）粗车Ф90左侧面。
（3）粗车Ф100外圆。
（4）粗车左Ф45外圆。
（5）粗车Ф100右侧面。
2、粗加工Ф20孔（1）钻中心孔Ф18。
（2）扩孔Ф19.83、粗车右端（1）粗车右端面。
（2）粗车Ф90右侧面。
（3）粗车右Ф45外圆。
（4）粗车Ф90外圆。
4、半精车左端（1）半精车左端面。
（2）半精车Ф90右侧面并倒角C1.5。
（3）半精车Ф100外圆。
CA6140车床法兰盘说明书
本科毕业设计论文题目CA6140车床法兰盘的工艺规程和夹具设计专业名称机械设计制造及其自动化学生姓名李建飞指导教师邓修瑾毕业时间2014 . 07 . 01毕业任务书一、题目CA6140车床法兰盘的工艺规程和夹具设计二、指导思想和目的要求毕业设计（论文）是培养学生自学能力、综合应用能力、独立工作能力的重要教学实践环节。
在毕业设计中，学生应独立承担一部分比较完整的工程技术设计任务。
要求学生发挥主观能动性，积极性和创造性，在毕业设计中着重培养独立工作能力和分析解决问题的能力，严谨踏实的工作作风，理论联系实际，以严谨认真的科学态度，进行有创造性的工作，认真、按时完成任务。
三、主要技术指标1．零件图一张；2．毛坯图一张；3．工艺规程一本；4．工艺装备（夹具1-2套）；5．说明书一份四、进度和要求1．分析并绘制零件图2周2．绘制毛坯图1周3．设计工艺路线及编制工艺规程5周4．设计工艺装备4周5．编写说明书（论文）2周五、主要参考书及参考资料[1] 王先逵编著.机械制造工艺学[M].北京：清华大学出版社，1989[2] 杨叔子.机械加工工艺师手册[M].北京：机械工业出版社，2001[3] 朱耀祥，蒲林祥.现代夹具手册[M].北京：机械工业出版社，2010学生李建飞系主任魏生民摘要本次毕业设计的题目是CA6140车床法兰盘的工艺规程和夹具设计，主要内容如下：首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺性分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。
根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸。
其次，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。
根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种较佳工序路线。
然后，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具和量具。
CA6140法兰盘工艺过程设计说明说
河南工业职业技术学院课程设计说明书设计题目：轴的工装设计设计者:指导老师：2012年11月8日机械制造工艺及夹具课程设计任务书设计题目：轴的工装设计设计要求：中批量生产手动加紧通用工艺装备设计时间：2012 6月18日—2012年6月22日设计内容：1：熟悉零件图；2：绘制零件图(一张)；3：绘制毛坯图(一张);4: 编写工艺过程卡片和工序卡片(各一张):5: 绘制夹具总装图;6: 绘制夹具零件图;7: 说明书班级:学生:指导教师:目录1 零件的分析 (1)1.1零件的作用 (1)1.2 零件的工艺分析 (1)2 工艺规程设计 (2)2.1确定毛坯的制造形式 (2)2.2基面的选择 (2)2.3制定工艺路线 (2)2.4机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)2.5确定切削用量及基本工时 (8)参考文献 (30)1 零 件 的 分 析1.1零件的作用题目所给定的零件是轴， 法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。
1.2 零件的工艺分析法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ90045.00+为中心 ,包括:一个Φ147mm 的端面, 尺寸为Φ190mm 的圆柱面,一个Φ320mm 的端面及上面的3个Φ20mm 的透孔. Φ190mm 的外圆柱面及上面的3个Φ17.5mm 的孔, Φ320mm 端面上距离中心线为130mm 的3个斜孔.这组加工表面是以Φ90045.00+mm 为中心,其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面.2 工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式零件材料为45钢，由于零件年产量为4000件，已达到中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故采用模锻件，法兰盘因毛坯比较简单，采用锻造毛坯时一般是成队锻造，再进行机械加工。
这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。
2.2基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
课程设计_CA6140车床法兰盘84003工艺与夹具设计说明书
课程设计说明书专业：机械设计制造及其自动化班级：姓名：学号：指导老师：目录1、工艺设计说明书 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . .12、夹具设计说明书 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . .203、课程设计体会 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . .20第一部分 工艺设计说明书1. 零件图工艺性分析1.1零件结构功用分析法兰盘是可用于连接其他零件或可用于增加其他零件强度的一种零件。
本法兰盘是回转面和平面的结合，内部由阶梯孔和螺纹孔组成，其要求有较高的耐磨性，较高的强度和回转稳定性。
1.2零件技术条件分析 1）法兰盘本身精度：外圆φ8019.00-+尺寸公差等级IT11，表面粗糙度Ra 为1.6μm ，φ52029.001.0--尺寸公差等级为IT6，表面粗糙度Ra 为1.6μm ，φ1201±尺寸公差等级IT14，表面粗糙度Ra 为3.2μm ，内孔φ62015.0±公差等级为IT7，φ3602.0-+尺寸公差等级IT6，φ65表面粗糙度Ra 为1.6μm ，距离φ3602.0-+为34.580.030.0--的平面公差等级IT13。
2）位置精度，内孔φ62015.0±相对于基准面A 、B 的跳动量要求为0.04。
3）加工此零件时，应尽量统一定位基准，减少装夹次数，这样有利于保证零件的加 工精度。
1. 3零件结构工艺性分析此法兰盘是由回转面和平面组成，由零件图可知，该零件结构较为简单，但零件精度要求高，零件选用材料HT150，该材料用于强度要求不高的一般铸件，不用人工实效，有良好的减振性，铸造性能好。
CA6140法兰盘课程设计说明书
课程设计说明书设计者：指导教师：吴伏家郁红陶西安工业大学2010 年 12 月 8 日机械制造工艺及夹具课程设计任务书设计题目制定CA6140车床法兰盘的加工工艺，设计钻4 9mm 孔的钻床夹具设计要求：中批量生产手动夹紧通用工艺装备设计时间：2010.12.1 ——2010.12.9设计内容：1 、手绘制零件图（一张）；2 、绘制毛坯图（一张）；3、编写工艺过程卡片和工序卡片4 、设计说明书一份5 、编写工艺规程班级：学生：指导教师：吴伏家郁红陶2010 年12 月8 号．零件分析（一）零件的作用 (4)（二）零件的工艺分析 (4)、工艺规程设计......................................（一）确定毛坯的制造形式（二）基面的选择（三）制定工艺路线（四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定（五）确立切削用量及基本工时三．夹具设计： (24)四........................................................... 参考文献：. (25)、零件的分析1. 零件的作用零件是 CA6140 卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。
零件的© 100外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值；外圆上钻有底部为©4mm上部为© 6mm 的定位孔，实现精确定位。
法兰盘中部的通孔则给传递力矩的标明通过，本身没有受到多少力的作用。
2. 零件的工艺分析法兰盘的加工表面，他们之间有一定的位置要求。
现分述如下：a. 以©45 00.017 mm 外圆为初基准的加工表面b. 以©20 00.045m m 孔为中心的加工表面它们之间有一定的位置要求，主要是：（一）©100 00..3124 m m 左端面与孔© 20 00.045m m 中心的轴向跳动度为 0.03 ；（二）©90mm 右端面与孔© 20 00.045m m 中心的轴向跳动度为 0.03 ；（三）的© 45 00.017 mm 外圆与孔© 20 00.045m m 中心的径向圆跳动为 0.03mm 。
CA6140车床法兰盘(831004)设计说明书
1、零 件 的 分 析1.1零件的作用题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘， 法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。
1.2 零件的工艺分析法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ20045.00+mm 的孔为中心 ,包括：两个Φ12.034.0100--mm 的端面, 尺寸为Φ0017.045-mm 的圆柱面,两个Φ90mm 的端面及上面的4个Φ9mm 的透孔. Φ06.045-mm 的外圆柱面及上面的Φ6mm 的销孔, Φ90mm 端面上距离中心线分别为34mm 和24mm 的两个平面.并且其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面.2、工 艺 规 程 设 计2.1确定毛坯的制造形式零件材料为HT200，由于该零件是单件生产，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造。
2.2基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
1）粗基准的选择选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。
选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量：二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。
这两个要求常常是不能兼顾的，但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。
对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的面为粗基准（这就是粗基准选择原则里的余量足够原则）现选取Φ45外圆柱面和端面作为粗基准。
在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消除工件的六个自由度，达到完全定位。
2）精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。
当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。
2.3制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。
CA6140车床法兰盘工艺规程(说明书+CAD)说明书
目录序言.......................................................................................一、零件的分析 (4)（一）零件的作用 (4)（二）零件的工艺分析 (4)二、工艺规程设计 (4)夹具设计 (12)序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
一、零件的分析（一） 零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的法兰盘。
主要是要来安装在机床上，起到导向的作用使机床实现进给运动。
（二） 零件的工艺分析CA6140车床共有八处加工表面，其间有一定位置要求。
分述如下： 1. 以φ1000.120.34+-为基准面加工表面这一组加工表面包括：00.01745φ+- ，00.01745φ+-的右端面2. 以00.01745φ+- 端面为基准， 先用16φ的钻头钻孔，然后再用铰刀铰孔 由于孔与00.01745φ+-有跳动的要求，所以要以. 以00.01745φ+- 端面为基准3．以00.01745φ+- 端面为基准，车00.645φ+-、0.120.34100φ+-、90φ外圆，并导1.545⨯︒，和145⨯︒，4．要以孔0.04520φ++为基准，精车所有外圆面，使其达到要求 由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。
二、 工艺规程设计(一)确定毛坯的制造形式零件材料为HT200。
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课程设计说明书设计者：指导教师：吴伏家郁红陶西安工业大学2010年12月8日机械制造工艺及夹具课程设计任务书设计题目：制定CA6140车床法兰盘的加工工艺，设计钻4×φ9mm孔的钻床夹具设计要求：中批量生产手动夹紧通用工艺装备设计时间：2010.12.1——2010.12.9设计内容：1、手绘制零件图（一张）；2、绘制毛坯图（一张）；3、编写工艺过程卡片和工序卡片4、设计说明书一份5、编写工艺规程班级：学生：指导教师：吴伏家郁红陶2010年12月8号一．零件分析（一）零件的作用 (4)（二）零件的工艺分析 (4)二、工艺规程设计 (4)(一)确定毛坯的制造形式（二）基面的选择（三）制定工艺路线（四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定（五）确立切削用量及基本工时三．夹具设计： (24)四．参考文献： (25)一、零件的分析1. 零件的作用零件是CA6140卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。
零件的φ100外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值；外圆上钻有底部为 φ4mm 上部为φ6mm 的定位孔，实现精确定位。
法兰盘中部 的通孔则给传递力矩的标明通过，本身没有受到多少力的作用。
2. 零件的工艺分析法兰盘的加工表面，他们之间有一定的位置要求。
现分述如下：a. 以 φ45 00.017-mm 外圆为初基准的加工表面b. 以 φ200.0450+mm 孔为中心的加工表面它们之间有一定的位置要求，主要是：（一） φ1000.120.34--mm 左端面与孔φ200.0450+mm 中心的轴向跳动度为0.03 ；（二）φ90mm右端面与孔φ200.045+mm中心的轴向跳动度为0.03 ；（三）的φ4500.017-mm外圆与孔φ200.045+mm中心的径向圆跳动为0.03mm。
经过对以上加工表面的分析，我们可先选定φ4500.017-mm外圆为粗基准，加工出精基准孔φ200.045+mm所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。
二、工艺规程设计1.确定毛坯制造方法，初步确定毛坯形状零件材料是HT200。
零件年产量是中批量,而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型的金属型铸造。
零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。
毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。
2.基准的选择基面的选择是工艺规程设计中重要的工作之一。
定位选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得宜提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正进行。
⑴、粗基准的选择因为法兰盘可归为轴类零件，执照“保证不加工表面与加工表面相互精度原则”的粗基准选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作为粗基准；若零件有若干个不加工表面时则应与这些加工表面要求相对精度较高的不加工表面作为粗基准），所以对于本零件可以先以法兰盘右端φ4500.017-mm 的外圆及 φ90mm 的右端面作为粗基准，利用三爪卡盘夹紧 φ4500.017-mm 外圆可同时消除四个自由度，再以φ90mm 的右端面定位可限制两个自由度。
⑵、 精基准的选择主要就考虑基准重合问题,当设计基准与定位基准不重合时，应该进行尺寸换算。
这在以后还要专门计算，此处不再计算。
3.工件表面加工方法的选择本零件的加工面有个圆、内孔、端面、车槽等，材料为HT200，其加工方法选择如下：一．φ1000.120.34--mm 外圆面：公差等级为IT6~IT8，表面粗糙度为 0.8, 采用粗车→半精车→磨削的加工方法。
二．φ200.0450+mm 内孔：公差等级为IT7~IT8，表面粗糙度为1.6 ，采用钻→扩→铰→精铰的加工方法，倒角用车刀加工。
三． φ4500.6-mm 外圆面：公差等级为IT6~IT7，表面粗糙度为0.4 ，采用粗车→半精车→磨削的加工方法。
四． φ90mm 外圆：公差等级为IT8~IT10，表面粗糙度为 6.4，采用的加工方法为粗车→半精车。
五．φ4500.017-mm 外圆面：公差等级为IT6~IT7，表面粗糙度为0.8 ，采用粗车→半精车→粗磨→精磨的加工方法。
六． 右端面：未注公差等级，根据GB1800—79规定公差为IT8~IT11，表面粗糙度为6.3 ，采用的加工方法为粗车。
七． φ90mm 突台右端面：未注公差等级，根据GB1800—79规定公差为IT13，表面粗糙度为1.6 ，采用的加工方法为粗车→半精车→精车。
八． φ90mm 突台左端面：未注公差等级，根据GB1800—79规定公差为IT13，表面粗糙度为0.4 ，采用的加工方法为粗车→半精车→磨削。
九．φ1000.120.34--mm 突台左端面：未注公差等级，根据GB1800—79规定公差为IT13，表面粗糙度为 1.6，采用的加工方法为粗车→半精车→精车。
十．槽3×2：未注公差等级，根据GB1800—79规定公差为IT13，表面粗糙度为6.3，采用的加工方法为粗车。
十一. φ1000.120.34--mm 突台右端面：未注公差等级，根据GB1800—79规定公差为IT13，表面粗糙度为0.4 ，采用的加工方法为粗车→半精车→磨削。
十二. φ90mm 突台距离轴线34mm 的被铣平面:未注公差等级,根据GB1800—79规定公差为IT13，表面粗糙度为3.2 ，采用的加工方法为粗铣→精铣.十三. φ90mm 突台距离轴线24mm 的被铣平面:未注公差等级,根据GB1800—79规定公差为IT13，表面粗糙度为 0.4，采用的加工方法为粗铣→精铣→磨削.十四.4— 9孔：未注公差等级,根据GB1800—79规定公差为IT13，表面粗糙度为 6.3，采用的加工方法为钻削。
十五. φ4mm的孔：未注公差等级,根据GB1800—79规定公差为IT13，表面粗糙度为6.3 ，采用的加工方法为钻削。
十六. φ6mm的孔：未注公差等级,根据GB1800—79规定公差为IT13，表面粗糙度为3.2 ，采用的加工方法为钻→铰。
4. 制定工艺路线制定工艺路线应该使零件的加工精度（尺寸精度、形状精度、位置精度）和表面质量等技术要求能得到合理的保证。
在生产纲领已经确定为大批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以志用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。
还有，应当考虑经济效果，以便降低生产成本。
5. 确定机械加工余量、工序尺寸及毛配尺寸查取φ45，φ100端面长度余量均为4（均为双边加工）车削加工余量为：粗车2mm精车0.7mm2. 内孔工序尺寸加工余量：钻孔2mm扩孔0.125mm铰孔0.035mm精铰0mm6.确定切削用量及基本工时工序Ⅰ钻，扩，铰Ф20孔1.加工条件工件材料：HT200 硬度170—241HB ，取190HB ，机器砂型铸造。
加工要求：钻，扩，铰Ф20孔机床：转塔车床C365L2.计算切削用量1) 钻 Ф18孔（1）刀具选择：查《机械制造工艺设计简明手册》选用 18高速钢锥柄标准花钻。
（2）切削用量选择：查《切削用量手册》得：f=0.70~0.86mm/r,再由《机械制造工艺设计简明手册》C365L 车床进给量取f =0.76mm/r 。
查《切削用量简明手册》取V =13m/min 1000s w v n d π==230r/min按机床选取n =238r/m,故1000w w v d n π==18m/min(3)计算基本工时：T=（L+L1+L2）/(f ×n)=0.66min 。
2) 扩Ф19.8 孔（1）刀具选择：选用 19.8高速钢锥柄扩孔钻。
（2）确定切削用量：查《切削用量简明手册》得：f=0.90~1.1mm/r,再由《机械制造工艺设计简明手册》C365L 车床进给量取f =0.92mm/r 。
扩孔时的切削速度，由《现代机械制造工艺流程设计实训教程》得公式：c v 扩=（1/2~1/3）c v 钻查《切削用量简明手册》取VC =0.29m/s=17.4m/minVC=（1/2~1/3）VC =5.8~8.7m/min1000s w v n d π==93~140r/min按机床选取n =136r/m,故1000w w v d n π==8.5m/min(3)计算基本工时：T=（L+L1+L2）/(f ×n)=(91+14+2)/(0.92×136)=0.86min 。
其中L=91，L1=14,L2=23)铰Ф20（1）刀具选择： 20高速钢锥柄机用铰刀（2）确定切削用量：背吃刀量ap=0.12。
由《切削用量简明手册》表2.11 f=1.3~2.5mm/r,取f=1.68由《切削用量简明手册》表2.30得0.z vvvm c v p y x f v c d a T ==7.9m/min1000s w v n d π==125.8 r/min按机床选取w n =136 r/min所以实际切削速度1000w w v d n π==8.54m/min(3)计算基本工时：T=(L+L1+L2)/(f*n) =0.44min工序Ⅱ 粗车Ф100外圆、车B 面。
车Ф90外圆及右侧面、3x2槽、Ф45外圆 加工条件机床选择：CA6140车床刀具1：刀片材料YG6，刀杆尺寸BxH=16x25mm ，010o r = 006α= 060r k = 05s λ=- '8r o k = '05o α= 0.51e γ=-刀具2：刀片材料为高速钢，成型车刀，刀杆尺寸30x45刀具3：刀片才；材料高速钢，切断车刀，刀杆尺寸16x252.计算切削用量（1）粗车Ф100外圆 用刀具11)确定背吃刀量a (即切深a ) 粗车的余量为1.5mm ，一次走刀完成，即a =1.5mm 。
2)确定进给量查《切削用量简明手册》：加工材料HT200、工件直径100mm 、切削深度a =1.5mm ，则进给量为0.6~0.9 mm/r 。
再根据CA6140车床说明书，取横向进给量取f =0.86mm/r 。
选择磨钝标准及耐用度：根据《切削用量简明手册》表1.9，取车刀后面最大磨损量为0.8~1.0。
焊接车刀耐用度T=60mm 。
3)确定切削速度V根据《切削用量简明手册》表1.27.v v m c vp y x f v c a T ==57.46 m/min 1000s w v nd π==172 r/min按CA6140车床转速（《机械制造工艺设计简明手册》表4.2－8）选择与172r/min 相近似的机床转速n =200r/min,则实际切削速度V =66.6m/min 。