法兰盘零件机械加工工艺及夹具设计
法兰盘零件加工工艺及夹具设计
加工路线方案的比较是保证加工表面的加I：精度和粗糙度的加工要求，根据 以上的加工路线原则等合理的设计两套方案，并进行合理的分析与选择，优胜劣 汰，淘汰掉加工过程中在生产成本、时间、生产效率等的基础上比不上另一套方 案的加工工艺方案。因此选择两个方案比较决定其中一个作为零件的加工工艺路 线：
农3.1加工工艺方案一
退刀槽
60
车
精车<1)100mm端而、外圆，精车B而，车过渡圆角R5
70
钻
钻4)18,扩4)19.8,较Q20mm孔成
80
铳
粗铳、精铳e90mm柱体的两侧面
90
钻
钻4X <l> 9mm透孔
100
钻
钻d)4mm通孔，扩G 6mm孔深7mm
110
磨
磨“45外圆靠"45左端而保证光洁度
120
抛光
B面抛光
续表3・3
70
钻
钻4)18,扩4)19.8,较©20mm孔成
80
铳
粗铳、精铳e90mm柱体的两侧面
90
钻
钻4X <l> 9mm透孔
100
钻
钻d)4mm通孔，扩(t> 6mm孔深7mm
110
磨
磨“45外圆靠"45左端而保证光洁度
120
抛光
B面抛光
130
镀箔
100m m外圆镀洛
140
检验
检验入库
经过表3.1和表3.2的加工方案的对比，发现方案一的钻扩较"20孔时车端 面后进行的。而方案二是加工完表面后钻孔，从加工顺序原则等的角度来看，先 主后次的原则，内孔"20并不是重要加工表面，在工步加工顺序中内孔"20定 位是在铳两端面的工序，因此选择为方案二作为法兰盘的加工工艺路线。
CA6140车床法兰盘(831004)零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计
页眉内容机械制造技术基础说明书题目：CA6140车床法兰盘（831004）零件的机械加工工艺规程制订及精铣①90上下两面工序专用夹具的设计。
姓名： ____________________专业年级：_________________院系：____________________指导教师：_________________完成日期： _________________******* —大^学机械制造技术基础任务书内含：1、机床专用夹具总装图1份2、夹具零件图4份3、零件毛坯图1份4、机械加工工艺过程卡片及选定工序的工序卡1套5、说明书1份姓名：__________________________专业年级：_______________________院系：__________________________指导教师：_______________________页眉内容完成日期：********* 大^学工艺学是以研究机械加工工艺技术和夹具设计为主技术学科，具有很强的实践性，要求学习过程中应紧密联系生产实践，同时它又具有很强的综合性，本次课程设计的课题是CA6140 车床法兰盘加工工艺规程及某一工序专用夹具设计，主要内容如下：首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。
根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。
第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。
根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。
第三步，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具。
对于粗加工，还要校核机床功率。
最后，设计第七道工序一铣距①90mm中心线24mm和34mm两侧平面的夹具。
法兰盘机械加工工艺规程及铣距Φ两侧平面工序专用夹具设计
法兰盘机械加工工艺规程及铣距Φ两侧平面工序专用夹具设计一、引言法兰盘是一种广泛应用于机械设备中的重要零件，其连接方式多样，常见的有螺栓连接和焊接连接。
机械加工工艺规程是指在机械加工过程中，对于加工工序和加工方法进行规范和指导的文档。
本文将介绍法兰盘的机械加工工艺规程，特别是涉及到铣距Φ两侧平面的工序和该工序所需的专用夹具设计。
二、法兰盘机械加工工艺规程2.1 加工工序法兰盘的机械加工通常包括以下几个工序：1.切割工序：根据设计要求，对法兰盘的原材料进行切割，通常采用数控切割机进行切割。
2.钻孔工序：根据设计要求，在法兰盘上进行钻孔，用于螺栓连接或其他配件的安装。
3.车削工序：根据图纸要求，对法兰盘进行车削加工，以获得需要的外形和尺寸。
4.铣削工序：根据图纸要求，对法兰盘进行铣削加工，以获得需要的平面和凹槽形状。
2.2 铣距Φ两侧平面工序铣距Φ两侧平面是法兰盘上的一种特殊加工工序，其目的是为了提供与其他零件的连接接口。
该工序通常需要使用专用夹具来保持工件的稳定性和精确性。
2.3 工艺参数在进行铣距Φ两侧平面工序时，需要注意以下工艺参数：1.切削速度：根据刀具材料和工件材料的硬度，选择适当的切削速度以确保加工质量。
2.进给速度：根据加工要求和工件材料的硬度，决定合适的进给速度，以确保加工效率和质量。
3.切削深度：根据法兰盘的设计要求，确定合适的切削深度，以确保加工精度和表面质量。
2.4 加工设备对于法兰盘的机械加工，通常需要使用以下设备：•数控切割机：用于对法兰盘的原材料进行切割。
•钻床：用于钻孔工序。
•车床：用于车削工序。
•铣床：用于铣削工序和铣距Φ两侧平面工序。
三、铣距Φ两侧平面工序专用夹具设计3.1 设计考虑因素在设计铣距Φ两侧平面工序专用夹具时，需要考虑以下因素：1.稳定性：夹具需要能够保持工件的稳定性，防止在加工过程中发生移动或变形。
2.精确性：夹具设计应该能够确保加工过程中的精确性，保证铣削结果与设计要求一致。
CA6140车床“法兰盘”零件的机械加工工艺及钻3-Ф20孔的夹具设计
机械制造技术课程设计说明书设计题目：设计CA6140车床“法兰盘”零件的机械加工工艺及钻3-Ф20孔的夹具设计班级：设计者:学号：指导：机械制造技术课程设计任务书一、设计题目设计CA6140车床“法兰盘”零件的机械加工工艺及钻3-Ф20孔的夹具设计二、零件的生产纲领大批量生产三、设计的要求1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺规程卡片1套4.夹具总装图1张5.夹具零件图2张6.课程设计说明书1份目录1、零件的分析 (3)2、确定毛胚的制造形式……………………………………………… .43、基准的选择……………………………………………… . . . . . . 44、毛胚尺寸的确定与机械加工余量的. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45、制定工艺路线 (6)6、切削用量及基本工时 (7)8、专用夹具设计 (16)9、结束语 (17)10、参考文献 (17)附录图纸：零件CAD图1份毛坯CAD图1份夹具零件CAD图2份机械工艺过程卡片7份1.零件的分析法兰是机械连接的重要形式。
题目所给的零件是CA6140车床的法兰盘。
主要是用来安装在机床上，起到导向的作用使机床实现进给运动。
（1）要加工面：1）车上下A、B平面保证尺寸130mm，粗糙度6.3 粗车φ1842）钻、扩3—φ20孔至所要求尺寸，粗糙度6.33）钻中心孔G：3—φ12孔至所要求尺寸4）钻45度斜3—φ12孔至所要求尺寸，粗糙度255）钻3—φ17.5孔至所要求尺寸，粗糙度258）粗镗、精镗、精铰φ90H8孔至所要求尺寸，并保证位误差要求9）镗F：φ100孔（2）主要基准面：1）以D外圆、C台阶面为粗基准的加工表面（此处为不加工面）这一组加工表面包括：车上表面A镗φE184孔、φ90H8孔、Fφ100孔2）以上平面为基准的加工表面：B面3）以φ90H8孔、下平面B为基准的加工表面：3—φ20孔、中心孔G3—φ124）以φ90H8孔、上平面B为基准的加工表面：3—φ12、3—φ17.52.确定毛胚的制造形式零件材料HT200考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。
法兰盘 零件
法兰盘零件（批量生产）机械加工工艺规程及工艺装备设计一、零件分析法兰盘是一个回转体零件，起联接作用，是一类重要零件。
根据零件图（见附图1）及技术要求，可以确定所需加工面有一组加表面以Φ20为中心，包括：Φ100 的端面，尺寸为Φ45的圆柱面，两个Φ90的端面及上面的4个Φ9的透孔。
Φ45的外柱面及上面Φ6的销孔，Φ90端面上距离中心线分别为34和24的两个平面。
这组加工面是以Φ20孔为中心，其余加工面都与它有位置关系，可以先加工一个端面，以其为定位基准，采用专用夹具加工另一个端面，接着加工其他表面。
二、毛坯的选择（一）毛坯的制造形式零件材料为HT200，由于批量生产，零件的轮廓尺寸又不大，故采用金属模铸法，法兰毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般成对铸造，再进行机械加工。
不仅提高成产率，还保证加工精度。
（二）毛坯尺寸及公差在后面确定（三）毛坯图的设计1、确定圆角半径为减少铸件的应力集中，取铸件的圆角半径为R5。
2、确定分模面由零件的结构特征知，可以选过轴线的平面为分模面，采用两箱造型。
3、确定起模斜度由于铸件要求加工，按增加壁厚的规律确定。
查【1】《材料成型工艺基础表》2.7，取起模斜度1。
4确定毛坯的热处理方式铸件铸造后应安排时效处理，以消除残余的铸造应力，防止在机械加工过程中出现变形情况。
5、毛坯图见《附表2》三、加工工艺路线（一）定位基准的选择原则先基后它、先面后孔、先粗后精、先主后次各个工序的定位基础查看工序卡1至13。
（二）零件表面加工方法的选择本零件的加工面有外圆、端面、孔、平面槽等，材料为HT200，以技术要求及要求的各种技术参数，参考【2】《机械加工工艺手册》确定各个面的加工方法，如下：1、φ100的左端面：尺寸精度不高，表面粗糙度Ra1.6um，需要粗车、半精车、精车。
2、φ100外圆柱面：公差等级为IT6，表面粗糙度Ra0.8um，需要粗车、半精车、精车，3、B面：其中两端面精度不高，外圆柱面公差等级为IT9，但表面粗糙度都为Ra0.4um，需要粗车、半精车、精车、抛光。
法兰盘(CA6140车床)零件的机械加工工艺规程及夹具设计
目录序言 ........................................................................................................................... - 1 -零件的分析 ............................................................................................................... - 2 -(一)零件的作用.............................................................................................. - 2 -(二)零件的工艺分析...................................................................................... - 2 -工艺规程设计 ........................................................................................................... - 4 -(一)确定毛坯的制造形式 ................................................................................. - 4 -(二)基面的选择 ................................................................................................ - 5 -(三)制定工艺路线............................................................................................ - 5 -法兰盘技术要求表 ................................................................................... - 6 -(四)工艺路线.................................................................................................. - 7 -(五)机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定...................................... - 8 -工序1粗车Ø100mm柱体左端面、外圆，粗车B面 .......................... - 8 -工序2钻中心孔Ø18mm,扩孔Ø19.8mm,铰孔Ø20mm ...................... - 10 -工序3粗车右Ø45mm柱体右端面、外圆，Ø90mm外圆及右端面 - 12 -工序4半精车Ø100mm左端面、外圆，半精车B面并倒角C1.5，半精车Ø 90mm外圆，Ø 20mm左侧倒角C1 ............................................. - 15 -工序5 半精车右Ø45mm外圆，半精车Ø90mm右侧面，切槽3×2mm,车Ø20mm孔右端倒角C1和Ø45mm右端面倒角C7 ........................ - 19 -工序6 精车Ø100mm柱体左端面、外圆 ........................................... - 23 -工序7粗铣、精铣Ø90mm柱体的左右侧面 ...................................... - 24 -工序8 钻4XØ9mm透孔 ....................................................................... - 28 -工序9钻Ø4mm孔，扩Ø6mm孔....................................................... - 29 -工序10 磨削B面、外圆面Ø90mm .................................................... - 30 -工序11 磨削Ø90mm凸台距离轴线24mm的侧平面..................... - 32 -工序12 精车Ø45mm外圆、Ø90mm右侧面 ................................... - 33 -加工Ra0.4um平面的夹具设计 ............................................................. - 35 -设计任务 ................................................................................................. - 35 -确定夹具的结构方案 ............................................................................. - 35 -切削力及夹紧力计算 ................................................. 错误！未定义书签。
法兰盘加工工艺及夹具设计
摘要工艺学是研究机械加工工艺技术和夹具设计为主的技术学科,具有很强的实践性,要求学习过程中应紧密联系生产实践,同时它又具有很强的综合性。
本次毕业设计研究的课题是法兰盘加工工艺及夹具的设计，主要内容如下：首先，对零件进行分析，主要是零件作用、结构和工艺的分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。
根据零件图提出的具体加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸。
第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。
根据选好的基准，制定工艺路线方案，通常情况下制定两种以上的工艺路线方案，通过工艺方案的比较分析，再确定出可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理保证的工艺路线方案。
第三步，根据已经确定的工艺路线，选择加工设备及工艺装备，再确定每一工步的切削用量及时间定额。
第四步，设计工序Ⅶ—钻法兰盘 4mm斜孔的夹具。
先提出夹具设计任务，选择定位基准，再确定夹具结构方案，然后开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。
最后，把整个设计过程整理为设计说明书和图纸，至此整个设计基本完成。
关键词：法兰盘；加工工艺；夹具设计。
AbstractTechnology is the study of machining fixture design technology and technology-based disciplines, with a very practical, requiring close contact with the learning process should be productive practice, but it also has a strong and comprehensive.The issue is the graduation of flange and fixture design process, the following key elements: First, the analysis of parts, mainly the role of parts, structural and process analysis, part by part analysis to understand the basic situation, The process analysis to know the machining surface and machining requirements. According to the specific part drawing processing requirements, to determine the manufacture of blank forms and dimensions.The second step, the choice of the base surface to determine the processing of coarse and fine reference base. According to the chosen benchmark, the development process route programs, usually two or more of the process line development program, through the process of comparative analysis of the program, and then determine the geometry can make the part shape, size and location accuracy of a reasonable accuracy and other technical requirements programs to ensure the process route.The third step, according to process routes have been identified, select the processing equipment and process equipment, and then determine the amount of each process step of cutting and time fixed for the rough.The fourth step, the design process Ⅶ - 4mm Flange drilling inclined holes of the fixture. To present the fixture design task, select locating datum, and then determine the fixture structure solution, and then began cutting force, clamping force calculation and analysis of positioning error.Finally, the process of finishing the entire design specifications and drawings for the design, bringing the whole design is basically completed.Keywords: Flange。
法兰盘夹具设计
题目:设计“CA6140车床法兰盘”零件的机械加工工艺规则及工艺装备目录一、序言 (4)1. 设计目的2. 设计的要求3. 设计的内容及步骤二、零件的分析 (5)1.零件的主要技术要求2.零件的工艺分析三、工艺规程设计 (6)1.确定毛坯的制造形式2.基面的选择3.制定工艺路线4.机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定5.确定切削用量及基本工时四、夹具设计 (17)1.问题的提出2.夹具设计五、心得体会 (19)六、参考资料 (20)一、序言机械制造技术基础课程设计是在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
是进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
希望能通过这次课程设计对学生未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼他们分析问题、解决问题的能力，为今后参加工作打下一个良好的基础。
一、设计目的机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造基础课程后、进行了生产实习之后的下一个教学环节。
它一方面要求学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺结构设计的基本能力，另外，也为以后作好毕业设计进行一次综合训练和准备。
学生通过机械制造技术基础课程设计，应在下述各方面得到锻炼：（1）能熟练运用制造技术基础课程中的基础理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
（2）提高结构设计能力。
学生通过设计夹具（或量具）的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。
（3）学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能够做到熟练运用。
二、设计的要求机械制造技术基础课程设计题目为：后罗拉过桥摇（零件的机械加工工艺规程及工艺类装备）。
生产纲领为大批量生产。
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摘要法兰盘作为生活中一种常用的零件,它的外形是一个近似盘类的金属块，并在其周围均匀的开通孔用来连接另外的零件，与之匹配的还有垫圈螺栓之类的零件，起到密封以及防止变形的作用，用螺栓起到连接的作用，一般情况下法兰盘都是成对使用的。
本次我的毕业论文设计的题目是CK6140车床法兰盘零件的工艺规程和其专用夹具的设计，本文主要内容如下：首先，我们要对该法兰盘的零件进行分析，包括选用什么样的材质，以及选用该材质运用什么样的制造方法得出，根据法兰盘零件的材质考虑用锻造还是铸造。
主要是针对其零件的作用分析以及工艺性分析，通过对该零件认真透彻的分析，则可以了解该工件的基本构造情况，如果想要进一步了解该法兰盘零件的加工表面和加工工艺要求，则需要对其进行工艺分析，接下来就可以按照零件图提出的加工要求来确定毛坯图的尺寸以及要求。
其次，如果要确定该零件加工过程中的粗基准与精基准如何选择，就要对其进行基面的选择。
再按照选好的基准，用来确定该工件的加工工艺路线，一般情况下，当加工一个零件的时候，则要制定两种或两种以上的工艺路线，通过比对这两种工艺方案，再根据零件的尺寸精度、几何形状以及位置精度等级的技术分析选择出一条合理的工序路线。
然后，根据上面已经选定好的工序路线，选择合适的机床、量具以及刀具，并计算每一步的切削用量以及加工工时。
最后，设计专用夹具，在设计前先分析零件，之后参考相关的机床夹具手册设计构思出自己的原理来，紧接着设计出夹具方案，该方案既要满足零件的加工精度要求，还要能合理的对工件进行安装、定位以及夹紧；接下来参考零件的技术等级要求，选择出合理且相对应的材料。
在完成了所有的设计以及计算后，运用AutoCAD对其进行二维图形的绘制，并标注相关的尺寸以及技术要求，这样，就可以使读者清楚的了解所讲述的内容。
关键词：法兰盘，工艺卡片，零件图，夹具设计AbstractFlange as a common parts in life, its shape is a similar to the disk-like metal block, and around its open hole is used to connect other parts, matching with the washer bolts and other parts, plays the seal as well as prevents the distortion the function, uses the bolt to play the connection the function, under the general situation the Flange is used in pairs. The subject of my graduation thesis design is CK6140 lathe flange parts and the design of its special fixture, the main content of this paper is as follows: First, we want to analyze the flange parts, include what kind of material to choose, and what kind of manufacturing method to choose that material to use, according to the material of flange parts to consider forging or casting. It is mainly the function analysis and the craft analysis of the flange part. on the craft analysis to it, then may according to the part drawing the processing request to determine the blank drawing size as well as the request. Secondly, if we want to determine how to choose the coarse datum and the fine datum in the machining process of the part, we should choose the datum. Then, according to the selected datum, the processing route of the flange parts is determined. Usually, two or more processing routes need to be worked out After comparing the two schemes, the best process of the parts. Then, according to the above process has been selected, select the appropriate machine tools, measuring tools and tools, and calculate each step of the cutting amount and processing time. Finally, we design the special fixture for the Flange. When designing the special fixture, we first carefully analyze the machining technical requirements of the part, and then refer to the fixture manual for the machine tool to design the basic principles and methods The Design Scheme of the special fixture is drawn up, and the fitting, positioning and clamping are carried out reasonably under the requirement of the machining precision of the part. After the completion of all the design and calculation, the use of AUTOCAD for its two-dimensional graphics drawing, and mark the relevant size and technical requirements, so that the reader can clearly understand the content.Key words: Flange, process card, part drawing, fixture design目录摘要 (1)Abstract (2)第一章前言 (4)1.1法兰盘国内外的发展现状 (4)1.2本论文的意义和研究内容 (4)1.3该论文要达到的要求 (5)第二章工件的分析 (6)2.1法兰盘零件图的工艺性分析 (6)2.2工件的结构作用及功能分析 (6)2.3零件技术条件分析 (7)2.4零件结构工艺性分析 (8)第三章法兰盘加工工艺规程设计 (8)3.1毛坯的类型 (8)3.2毛坯余量的确定 (8)3.4工件表面加工方法的分析与确定 (9)3.5工艺路线的制定 (10)3.5.1方案一： (10)3.5.2工艺路线方案二： (11)3.6定位基准的选择 (11)3.6.1粗基准的选择 (12)3.6.2精基准的选择 (12)3.7零件加工阶段的划分说明 (13)3.8工序尺寸及其公差的确定 (13)3.8.1基准重合时工序尺寸的确定 (13)3.8.2基准不重合时工序尺寸确定 (15)3.9零件的加工设备及其工艺装备的确定 (16)3.10切削用量及基本工时的确定 (16)第四章夹具设计 (26)4.1提出问题 (26)4.2设计专用的钻床夹具 (27)4.2.1 选择夹具的定位元件 (27)4.2.2分析定位误差 (27)4.2.3钻削力的计算 (28)4.2.4夹紧装置的设计与夹紧力的计算 (29)4.3夹具结构设计及操作简要说明 (31)4.3.1底座 (31)4.3.2钻套及衬套的选择 (31)4.3.3夹紧机构 (32)结论 (32)参考文献 (33)第一章前言1.1法兰盘国内外的发展现状机械制造业是一个国家工业发展的支柱，它为新技术的研发和产品的更新迭代起着重要的作用，是非常重要的战略性产业。
法兰最早是由英国传过来的，随着时间的推移，日本最先在我国开辟市场，当德国和欧美各国看到其发展前景后，也紧跟其后，在市场份额激增的情况下也刺激了我国的机械加工业的发展。
这几年来，特别是改革开放以来，随着国家的大力扶持和国防建设的需要，机械行业加快了自主创新的步伐，越来越多的自主研发优秀产品问世。
对法兰盘零件也提出了大量的要求，生产大口径，特大口径法兰，寻求更充调的市场；要调整法兰行业分散状态，进行兼弃重组，报高行业的集中度，避免出现产能过制和竞争力低现祭；要贯彻捧实可续发展要求，提高自主创新能力，生产环保产品。
1.2本论文的意义和研究内容法兰盘是工业中应用广泛的零件之一，它的结构比较简单，生产量比较大，且应用广泛。
只有在确保了产品的质量和加工效率的基础上，我么们才能进一步对其零件的加工工艺进行优化升级，对于重要的工序步骤，需要为其设计专用夹具进行加工。
因此，我们要根据论文的要求对法兰盘零件的加工进行分析，首先我们要读懂零件，并且完成该零件的加工工艺规程设计，在此条件下，选择出一道关键的工序进行专用夹具设计，并完成相关的设计计算。
本课题的研究内容如下：（1）查找关于法兰盘的相关文献，进一步了解关于法兰盘的用途，特点，以及性能等情况。
（2）确定该零件的生产类型及其工艺特征。
（3）认真分析零件图，依据图中的技术要求以及尺寸，看其各项条件是否准确合理及其工艺能否达到要求。
（4）确定毛坯，绘制毛皮图。
毛坯种类对提高生产率，降低成本，节约材料有很大影响，根据零件结构选择毛坯。