刀具使用寿命表
刀具寿命
100
0.35
90
0.31
80
0.28
70
0.24
50
0.60
40
0.48
30
0.36
20
0.24
时间合计
2.86
加工数量
4.54
工件基准齿宽b
30 20 60 100
工件基准齿数z
20 40 23 20
滚刀寿命L(m)
24000 19200 9384 7200
滚刀
工件基准齿宽b
70 10 刃磨次数
单件孔数量
5
4
3
孔深度(mm) 加工数量
6
15
20
10
6
20
66.67 45.00 100.00
6 ， 滚 刀 寿 命
模数
1~2
2~3.5
3.5~6.3
6.3~10
工件齿宽b
30 24 60 100
工件齿数z
20 57 23 20
加工数量
2000 702 356 180
注：滚刀加工数量为刃磨一次可加工工件数量，每把滚刀可刃磨20次左右 。
7 ， 插 刀 寿 命
模数
1~2
2~3.5
3.5~6.3
6.3~10
插刀齿数
41 33 33 33
工件齿宽b
30 10 10 90
工件齿数z
40 20 20 70
注：插刀加工数量为刃磨一次可加工工件数量，每把插刀可刃磨15次左右 。
加工数量
444 2588 1196
6
8，拉刀的使用总寿命为23000件
130
0.1
828
83
刀具寿命统计表
M12*1.25
∅10*25*∅10*75 ∅8*∠90*150L ∅3.63*16*4*50L ∅2.75*16*4*50L ∅5*25*6*75L M3*0.5YAMAWA黑色 M4*0.7YAMAWA黑色 APKT160408AK APKT160404PDER ∅8*∠90*150L ∅2.75*16*4*50L ∅4.56*20*6*100L
合金钻头 合金钻头 合金钻头 挤压丝攻 挤压丝攻 面铣刀片 金刚石刀片 合金定点钻 合金钻头 合金钻头 普通钻头
APKT160408AK APKT160404PDER
∅3*6*∅6*75 ∅8*25*∅8*75 ∅8*∠90*150L ∅4.56*20*6*100L ∅2.75*16*4*50L ∅2.25*16*4*50L ∅10*15*∅10*150 M2.5*0.45YAMAWA黑色 M3*0.5YAMAWA黑色 M5*0.8加长 APKT160404PDER ∅10*25*∅10*75 ∅8*∠90*150L ∅2.75*16*4*50L ∅12*∠90*150L ∅3.63*18*4*50L ∅4.7*18*4*50L
版本号：A-0 ；表单编号：
数据来源
备注
现场记录表 现场记录表 现场记录表 现场记录表 现场记录表 现场记录表 现场记录表 现场记录表 现场记录表 现场记录表 现场记录表 现场记录表 现场记录表 现场记录表 现场记录表 现场记录表 现场记录表 现场记录表 现场记录表 现场记录表 现场记录表 现场记录表 现场记录表 现场记录表 现场记录表 现场记录表 现场记录表 现场记录表 现场记录表 现场记录表 现场记录表 现场记录表 现场记录表 现场记录表 现场记录表 现场记录表
刀具寿命及订单生产现场跟踪表
APKT160408 Ø8定心钻 挤压丝攻M3*0.5 机用丝攻M5*0.7 ∅16*25*80*4刃 APKT160408 Ø8定心钻
设定寿 命
（件）
班次
A班 B班 A班 B班 A班 B班 A班 B班 A班 B班 A班 B班 A班 B班 A班 B班 A班 B班 A班 B班 A班 B班 A班 B班 A班 B班 A班 B班 A班 B班 A班 B班 A班 B班 A班 B班 A班 B班 A班 B班 A班 B班 A班 B班 A班 B班 A班 B班 A班 B班
1 班长在更换刀具时需要在对应刀具栏里面填写清楚刀具修磨后使用/
2 当班作业人员必须把本班次加工数量填写清楚
更换新刀具打×
12/10 12/11 12/12 12/13 12/14 12/15
以下为刀具信息记录表
12/16
ห้องสมุดไป่ตู้
12/17
12/18
12/19
12/20
12/21
12/22
12/23
12/24
刀具寿命及订单生产现场跟踪表
设备编号：
. 产品名称
. 加工工序：
.
调试日期：
.
版本号：A-0 ；表单编号：
订单数量
日期 12/1 12/2 12/3 12/4 12/5 12/6 12/7 12/8 12/9 加工 数量 A班
B班
刀号 （T)
T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10 T11 T12 T13 T14 T15 T16 T17 T18 T19 T20 T21 T22 T23 T24 T25
备注
刀具更换周期表
铰刀类
涂层
刀片
每批材质等因素影响，本文件以切屑铝制品编制，刀具更换仅做参考，超出本件更换周期的刃具需批示后可使用，但检定周期为每半批次检定一次;
2、可批示超期刃具使用的包括制造部工长级别以上领导及技术部
3、本文件有技术部提出，制造部执行，质管部监察
编制：
审核：
批准：
每30批次刃磨1次120批次更换1次
盘铣刀 刀片
涂层类
刀片
每批次检定 50批次更换1次
金刚石
刀片
每批次检定 100批次更换1次
铣刀类
高速钢类
铣刀
每批次检定 20批次更换1次
硬质合金类
铣刀
每批次检定 50批次更换1次
金刚石
铣刀
每批次检定 100批次更换1次
丝锥类
普通
丝锥
每批次检定30批次更换1次
涂层
丝锥
刀具更换周期表
刃具
材质
规格
更换周期
钻头类
高速钢类
＜φ6钻头
每10批次刃磨1次25批次更换1次
φ6-φ10钻头
每10批次刃磨1次50批次更换1次
φ11以上钻头
每10批次刃磨1次80批次更换1次
硬质合金类
＜φ6钻头
每30批次刃磨1次40批次更换1次
φ6-φ10钻头
每30批次刃磨1次80批次更换1次
φ11以上钻头
使用寿命统计表
类别：
名称
刀具 □
规格
刀粒
□
丝攻
□
返回时间
检规
□
生产数量 日期 检验数量 数量 日期 数量 日期 数量 日期 数量 日期 数量
生产数量/检验数量
日期 数量 日期 数量 日期 数量 日期 数量 日期 数量 日期 数量 日期 数量 日期 数量
发放 使用机台/使用产品 牵涉到的精加工所使用的刀具，刀料、丝攻、及检规等均需由部门需领用人开好领用单由精加工专人到五金仓进行领出。暂定专人为卢兵负责。 2、卢兵负责将领出的的物料按上表进行登记，并将各相关的领出物料在此时间段内每天所生产的数量进行统计并登记在此表上。
刀具寿命管理
鼎邦机刀具寿命管理功能使用方法----------深圳市合美特精密五金有限公司注意：此说明只能应用在鼎邦机器上；使用其它机器用此方法管控刀具寿命，将会造成严重后果。
前言因为刀具寿命管理功能为新代系统的附加功能，需要使用此功能需要向新代系统厂家购买，设备厂商为控制成本，一般都不会启用此功能。
下文中的内容，是非常规使用此功能的方法，过程稍有繁琐，功能也很单一，结合我们公司的实际情况，基本能够满足使用要求。
正文一、首先找到每把刀具当前寿命所对应的系统变量号，下表是T0101----T0115刀具的对照表二、加工程式中在刀具加工完成后，通过对当前刀具的当前寿命所对应的系统变量进行自加一运算，记录所对应刀具的调用次数来实现刀具寿命管理功能。
具体使用方法见以下例程。
例程G54N1M8T0101M3S2500G98G0X-20.50G0Z-2.34G0X-20.50G0Z-1.1G3X-10.5Z0.15R0.3F555G1X-9.0F555G0Z30@12113:=@12113+1 // T1加工完成，对当前寿命对应的系统变量自加一M1N2M8T0102M3S1400G98G0X0.G0Z0.5G83Z-6.0Q1200R0.2F555G0Z30.0@12123:=@12123+1 // T2加工完成，对当前寿命对应的系统变量自加一M1N3T0103M3S2500G0X10.5G99Z0.5G1Z-2.5F555G0U-0.3G0Z30.@12123:=@12133+1 // T2加工完成，对当前寿命对应的系统变量自加一M30。
刀具寿命管理表含公式
0
2019年11月30日
0
2019年11月30日
0
2019年11月30日
0
2019年11月30日
0
2019年11月30日
0
2019年11月30日
0
2019年11月30日
0
2019年11月30日
0
2019年11月30日
0
2019年11月30日
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2019年11月30日
0
2019年11月30日
刘昌波 刘昌波 刘昌波 刘昌波 刘昌波 刘昌波 刘昌波 刘昌波 刘昌波 刘昌波 刘昌波 刘昌波 刘昌波 刘昌波 刘昌波 刘昌波 刘昌波 刘昌波 刘昌波 刘昌波 刘昌波 刘昌波 刘昌波 刘昌波 刘昌波 刘昌波 刘昌波 刘昌波 刘昌波 刘昌波 刘昌波 刘昌波 刘昌波 刘昌波 刘昌波 刘昌波 刘昌波 刘昌波 刘昌波 刘昌波 刘昌波 刘昌波 刘昌波 刘昌波 刘昌波 刘昌波
26铣刀-J38 12X80倒角刀-J38 6.7X12X80扩孔刀-J38 4.025X10X60饺刀-J38 80精面铣刀-J38 6.91X15X60饺刀-J38
16X100 -J50 5.46X14X70-J50
M6丝锥-J50 6.7X14X70钻头-J50 5.93X13X70饺刀-J50
353 354 355 356 357 358 359 360 361 362 363 364 365 366 367 368 369 370 371 372 373 374 375 376 377 378 379 380 381 382 383 384 385 386 387 388 389 390 391 392 393 394 395 396 397 398 399 400 401 402 403
刀具寿命管理规定(含表格)
刀具寿命管理规定（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的为了有效地统计生产过程刀具使用的寿命，完善刀具管理，降低因刀具异常损坏造成质量损失，提高生产效率，节约成本。
2.0适用范围。
2.1适用于重庆远博机械有限公司机加车间使用，以及刀具管理及库房统计使用。
3.0职责3.1机加车间负责初拟刀具寿命。
3.2技术部和生产部组织评审具体刀具寿命并确认，并配合机加车间对刀具寿命的更改和完善。
3.3机加车间现场管理员负责本办法在本部门的有效实施和推行，以及对生产现场刀具更换和刀具寿命的跟踪及记录。
3.4采购部、质检部、仓库分别负责刀具需外协时的刃磨、验收、收发，在此期间需保持刀具代号和编号不发生损失，以确保刀具寿命可持续追溯。
4.0术语及其定义。
4.1刀具寿命：是指刀具至采购入库日起至损坏失效日止所加工产品的数量。
4.2正常损坏：指刀具在设定加工数量外损坏的状态定义。
4.3异常损坏：指刀具在设定加工数量内损坏的状态定义。
4.4刀具寿命设定：铣刀，车刀，加工数量10000件，丝锥加工数量为8000.4.5刀具状态铣刀，车刀丝锥状态失效性分析加工数量0-8000 6000 安全不会失效，损坏加工数量8000-9000 6000-7000 警戒存在失效，损坏的风险加工数量9000-10000 7000-8000 危险随时产生失效风险5.0寿命统计及其方法5.1所有刀具自领用出库起记录加工数量，数量来源于的《刀具寿命管控记录表》。
至刀具损坏止所有的加工产品数为该刀具使用寿命。
5.2新刀使用统计为：领用加工至损坏止所有的加工数量。
5.3刀具寿命进入警戒状态现场需要加大刀具检测频次。
5.4刀具寿命进入危险状态允许现场班长及调机员预防性换刀，要严格按照刀具寿命规定执行，不得私自改动刀具使用寿命，员工不得私自更换刀具。
5.5刀具更换后，班长或者调机员应在《刀具寿命管控记录表》上注明更换原因及更换时间，该表每月交到车间统计员归档。