刀具寿命管理
刀具寿命管理改善方案
刀具寿命管理改善方案1.设立刀具管理团队：通过设立专门的刀具管理团队，负责刀具寿命管理的规划、实施和改善。
这个团队可以由质量工程师、设备操作者和供应商代表组成，他们负责追踪刀具的使用情况、寿命和维护记录，以便及时做出调整和优化。
2.刀具使用记录与分析：建立刀具使用记录和分析系统，记录每个刀具的使用寿命、切削数据和性能。
通过分析这些数据，可以确定刀具的寿命曲线和最佳使用参数，从而有效延长刀具的寿命。
3.刀具维修与更换策略：制定合理的刀具维修和更换策略，包括定期检查刀具磨损情况、保养刀具和及时更换磨损严重的刀具。
通过合理的维修和更换策略，可以避免因磨损过度导致的刀具损坏和生产线停机的情况。
4.刀具库存管理：建立刀具库存管理系统，根据实际需求和预测，合理控制刀具库存的数量。
同时，定期清点和检查刀具库存，避免过多的库存浪费和缺货问题。
5.刀具使用培训和技能提升：对设备操作员进行刀具使用培训，教授正确的刀具使用方法和维护技巧，提高操作员的技能水平。
这样可以减少因误操作导致的刀具损坏和过早磨损。
6.刀具供应商管理：与刀具供应商建立良好的合作关系，定期对供应商进行考核评估，并与其共同研究刀具寿命延长的方法和技术。
同时，选择信誉好、质量可靠的供应商进行长期合作，确保刀具的质量和供应的及时性。
7.刀具寿命预警系统：引入刀具寿命预警系统，通过实时监测刀具的使用情况和性能参数，提醒操作人员及时更换或调整刀具，避免因刀具过度磨损而影响生产。
8.刀具磨损分析与改进：对刀具磨损情况进行分析和改进，通过改善切削参数、改进工艺或选择更适合的刀具材料来减少刀具磨损。
通过刀具磨损分析和改进，可以有效延长刀具的使用寿命。
9.定期的刀具保养与清洁：建立定期的刀具保养清洁计划，用专业的清洁剂对刀具进行清洗和护理，及时清理切屑和润滑部位，避免因刀具表面积聚杂质导致的刀具磨损和损坏。
10.建立绩效评估机制：建立刀具寿命管理的绩效评估机制，通过定期的评估和反馈，评估刀具寿命管理的效果，并制定改善计划和行动。
刀具寿命管理改善方案
刀具寿命管理改善方案背景在制造业领域，切削加工是常见的工艺过程，刀具的使用情况和寿命直接影响生产效率和成本。
因此，刀具寿命管理成为了制造企业必须重视的问题。
现有的刀具寿命管理方式常常存在以下问题： - 缺乏系统化的管理，缺少准确的数据支持； - 缺乏足够的人力和物力支持，难以全面有效地实施； - 缺乏及时的维护和修理，导致过早报废。
针对这些问题，下面提出刀具寿命管理的改善方案。
方案1. 建立刀具寿命管理系统建立一套刀具寿命管理系统，对所有刀具进行分类、编号、入库管理，并记录刀具的种类、品牌、型号、初始状态、使用次数、修磨次数、数量等相关信息。
并且，将工艺参数等相关数据与刀具寿命数据相关联，建立起系统化的数据支持，以便更好地进行刀具寿命管理。
2. 实施刀具定期检查与维护定期对刀具进行检查和维护，包括： - 对切削工具进行清洗、磨损、断续和变形的检查； - 对夹具、固定件和支撑件进行检查，完善刀具安装和调整； - 对刀具的使用和保养进行技术培训。
3. 进行刀具修磨处理对于寿命较短的刀具，进行刀具修磨处理，以延长刀具使用寿命。
修磨过程主要包括以下内容： - 进行刀片、夹具、底托和附件等的卸装；- 对刀片进行清洗、磨损和断续检查； - 对夹具组件进行检查、研磨和更换。
4. 建立刀具库存管理机制建立刀具库存管理机制，有序调拨刀具，并且保证库存信息实时准确，防止过多存货和废品过多，构建物资资金绩效平衡机制。
5. 建立刀具寿命的精细管理建立刀具寿命的精细管理机制，包括以下内容： - 设立刀具的破损和更换标准； - 对刀具更换、使用、修磨和寿命等进一步详细操作规范；- 对刀具寿命数据进行分析和监测，实现刀具寿命的预测和优化。
结论刀具寿命管理的方案则是企业制造质量和管理效率改进的重要方向之一，建立标准化、规范化的管理机制，可以大大提升刀具寿命、减少生产成本、提高生产效率。
富士康刀具寿命管理制度
富士康刀具寿命管理制度1. 引言富士康作为世界领先的电子产品制造企业，工厂生产线上使用的刀具是保证生产效率和产品质量的重要工具之一。
为了合理使用和管理刀具，提高刀具的使用寿命，富士康制定了刀具寿命管理制度。
本文将详细介绍该制度的主要内容和实施方法。
2. 刀具寿命管理的重要性刀具在工厂生产过程中起着至关重要的作用，其寿命的长短直接影响到产品的加工质量、生产效率和生产成本。
合理的刀具寿命管理可以最大程度地延长刀具的使用寿命，提高生产效率，降低生产成本。
3. 刀具寿命管理制度的内容3.1 刀具的分类和标识根据不同的功能和用途，刀具被分为多个分类，如车削刀具、铣削刀具、钻削刀具等。
每个分类的刀具都应有独特的标识，在使用和管理过程中进行识别和区分。
3.2 刀具的存放和保养刀具在非使用状态下应妥善存放，防止刀具的磨损和损坏。
同时，刀具的保养也是非常重要的，刀具在使用后应及时进行清洗、润滑和防锈等处理，保持刀具的良好状态。
3.3 刀具的使用规范和技术要求富士康制定了一系列的刀具使用规范和技术要求，包括正确的安装和固定刀具、合理选择刀具的切削参数、避免过度负荷等。
员工在使用刀具时必须遵守相关规范和要求。
3.4 刀具的检测和维护为了确保刀具的正常使用和性能，富士康规定对刀具进行定期的检测和维护。
检测包括测量刀具的磨损程度、刃口的状态等，维护包括刀具的刃口修复、刀具的涂层修复等。
3.5 刀具的报废和更换当刀具达到一定的磨损程度或不能满足加工要求时，应立即报废和更换。
富士康规定了刀具报废和更换的标准和程序，确保刀具的状况和性能符合要求。
4. 刀具寿命管理制度的实施方法为了有效实施刀具寿命管理制度，富士康采取了以下几种方法：4.1 培训和教育富士康对员工进行刀具使用和管理的培训和教育，使其熟悉刀具寿命管理制度的内容和要求，掌握正确的刀具使用方法。
4.2 监控和检测系统富士康引入先进的监控和检测系统，实时监测刀具的状况和性能，并进行数据分析和报警。
如何进行刀具寿命的管理？
如何进行刀具寿命的管理?
钻削中心由于刀具数量多、刀具磨损快等特点，往往出现因未能及时更换刀具，而因刀具破损导致工件报废，或过早更换刀具而使刀具成本增高。
因此，由CNC系统来进行刀具寿命的统计和警告是解决上述问题的*佳办法。
刀具寿命管理功能由刀具组号、刀具号、刀具寿命值、刀具补偿量代码组成。
刀具寿命管理的设定有两种方法：一种是界面手动配置，一种是程序自动配置。
对于相同刀库配置的批量机台，我们推荐使用程序自动配置。
可参考文档中的步骤，独立完成刀具寿命管理功能的配置。
1.配置参数
设置刀具组数
6813=16（可修改，此处设定刀库刀具组数）
设置刀具寿命管理忽略号
6810=0（钻攻机上务必设为0）
设置寿命记数的M代码
6811=6
设置刀具寿命管理功能有效
8132#0=1
6805#4=0
2.修改换刀宏程序
在宏程序中，找到Z轴返回第二参考点的程序段，在此程序段后增加M6o
3.修改PMC程序
在PMC程序中，将M6的译码信号，直接导通G4.3,结束应答。
将刀具寿命报警信号（F64.0）接通外部报警地址，并编辑报警信息,如“刀具寿命已到“。
cnc刀具寿命管理制度
cnc刀具寿命管理制度一、总则随着数控技术的不断发展，CNC刀具在加工行业中扮演着越来越重要的角色。
CNC刀具的使用寿命直接影响到加工质量和效率。
为了延长CNC刀具的寿命、提高加工效率，制定本刀具寿命管理制度。
二、管理目标1. 延长CNC刀具的使用寿命，提高加工质量和效率；2. 确保刀具库存充足，减少因刀具不足而导致的停机损失；3. 提高刀具管理的科学性和规范性。
三、管理内容1. 刀具采购管理（1）建立刀具选型库，根据加工需求选择合适的刀具；（2）优先选用高品质、高耐磨的刀具，确保加工质量；（3）与供应商建立长期合作关系，保证刀具的质量和供应及时性。
2. 刀具存放管理（1）建立统一的刀具存放库房，保证刀具的整齐、清晰；（2）刀具应分类存放，避免混乱，提高查找效率；（3）制定刀具存放记录表，对刀具出入库进行记录。
3. 刀具使用管理（1）刀具的使用应按照规定的工艺参数进行，避免过度或不足切削；（2）使用完毕的刀具应及时进行清洗、修磨和保养；（3）严格执行换刀制度，避免因刀具磨损导致工件质量下降。
4. 刀具检测管理（1）建立定期检测刀具的制度，发现刀具磨损及时更换；（2）设置专门的检测岗位，配备专业的检测设备；（3）对检测结果进行记录，分析刀具磨损的原因，及时采取措施。
5. 刀具保养管理（1）定期对刀具进行清洗、润滑和保养，延长其使用寿命；（2）建立刀具保养记录表，对刀具保养情况进行跟踪和评估；（3）培训操作人员掌握刀具保养的方法和技巧。
6. 刀具报废管理（1）建立刀具报废的标准，严格执行；（2）对报废刀具进行分类处理，确保环保；（3）对报废刀具进行统计分析，总结经验教训。
四、责任分工1. 刀具管理人员（1）负责刀具的采购、存放和使用管理；（2）组织实施刀具的检测、保养和报废管理；（3）协调各部门之间的工作，保证刀具管理工作的顺利进行。
2. 加工人员（1）按照规定的工艺参数正确使用刀具；（2）定期对刀具进行保养和清洁；（3）及时向刀具管理人员反馈刀具的使用情况和问题。
刀具寿命管理参数设定
刀具寿命管理参数设定
刀具寿命管理参数设定一般包括以下几个方面：
1. 刀具寿命预设值：根据实际加工情况和经验，预设刀具的寿命，用作后续的刀具寿命监测和管理参考。
2. 刀具损耗量阈值：设置刀具切削刃损耗达到多少时，需要更换刀具。
一般根据刀具材料、切削条件、工件材料等因素综合考虑。
3. 刀具磨损量阈值：设置刀具磨损量达到多少时，需要进行磨刃或更换刀具。
一般根据刀具材料、切削条件、工件材料等因素综合考虑。
4. 刀具寿命监测周期：根据加工情况，设置刀具寿命监测的周期，以便及时发现刀具损耗状况，并进行刀具寿命管理和调整。
5. 刀具寿命监测方式和手段：根据实际情况，选择适合的刀具寿命监测方式和手段，如刀具磨损量检测仪、刀具监测系统、刀具标记系统等。
6. 刀具寿命管理记录：根据实际情况，建立刀具寿命管理记录，记录刀具使用情况，及时发现问题，优化刀具管理和使用。
刀具寿命管理办法
机加刀具寿命管理办法1.目的:跟踪刀具使用寿命,实现刀具定期更换、刃磨,减少刀具异常对生产和产品质量的影响。
2.范围:机加车间专机、加工中心/钻攻中心用刀具,这些刀具需刻印有刀具代号和编号方可进行寿命统计和管理。
3.职责:3.1机加车间负责初拟刀具寿命。
3.2技术部组织评审具体刀具寿命并确认,并配合机加车间对刀具寿命的更改和完善。
3.3机加车间现场管理员负责本办法在本部门的有效实施和推行,以及对生产现场刀具更换和刀具寿命的跟踪及记录。
3.4采购部、质管部、物管部分别负责刀具需外协时的刃磨、验收、收发,在此期间需保持刀具代号和编号不发生损失,以确保刀具寿命可持续追溯。
4.刀具寿命管理办法:4.1刀具寿命相关术语及定义4.1.1刀具寿命:是指一把新刀具从开始投入使用直到报废为止的总切削时间或切削工件的数量,其中包含多次刃磨时间(刃磨次数以n表示),所以刀具寿命等于刀具耐用度和(n+1)的乘积。
4.1.2刀具耐用度:刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准所经历的总切削时间或切削工件的数量。
4.1.3正常损坏:指刀具在设定加工数量外损坏的状态定义。
4.1.4异常损坏:指刀具在设定加工数量内损坏的状态定义。
4.1.5特别情况举例说明:当一把刀在一个程序周期中先后加工一个产品的m 个部位(如钻孔攻丝等),则刀具寿命等于刀具耐用度与(n+1)以及m三者的乘积。
4.2刀具寿命标准的制定4.1.1机加车间各现场管理员负责对各生产线所使用的刀具寿命进行初稿的编制,并详细注明刀具名称、生产线及工序、刀具代号和刀具编号,参照《刀具寿命管理明细表》的格式填写。
4.1.2《刀具寿命管理明线表》初稿编制完成后提交技术部,由技术部组织评审,评审定稿之《刀具寿命管理明细表》由公司领导批准下发各生产线后使用,同时存档备案。
4.1.3《刀具寿命管理明细表》的变更应按工艺变更程序执行。
4.1.4《刀具寿命管理明细表》应悬挂于各工序生产设备上,以便实施刀具寿命的跟踪管理。
刀具寿命管理规定
刀具寿命管理规定
一、用途
为了有效地统计生产过程刀具使用的寿命，完善刀具管理，降低因刀具异常损坏造成质量损失，提高生产效率，节约成本。
二、适用范围
适用于机加车间使用，使用于刀具管理及库房统计使用。
三、术语及定义
1.刀具寿命：是指刀具至采购入库日起至损坏失效日止所加工产
品的数量。
2.正常损坏：指刀具在正常磨损损坏的状态定义。
3.异常损坏：指刀具在非正常磨损损坏的状态定义。
四、寿命统计及其方法
1.所有刀具自领用出库起记录加工数量，数量来源于《更换刀具
检测记录表》。
至刀具损坏止左右的加工产品数为该刀具使用寿命。
2.新刀具使用统计为：领用加工至损坏止所有的加工数量。
3.刀具接近使用寿命允许现场班长及调机员预防性换刀，员工不
得私自更换刀具。
4.刀具更换后，班长或者调机员应在《更换刀具检测记录表》上
注明更换原因及更换时间，该表每日交到质检科归档。
5.更换刀具，由刀具管理员按以旧换新的原则发放，领用人填写
《刀具领用逐日登记表》，废刀具仓库统一回收处理。
编织：审核：批准：。
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G10 L3 ; P_ L_Q2 ; T_ H_ D_ ; T_ H_ D_ ; P_ L_Q1 ; T_ H_ D_ ; T_ H_ D_ ; G11 ; M02(M30) ;
L 表中， 值是指的每把刀具的平均寿命值， 也就是说一组刀具总的寿命= （L×该组的刀具数） ， 当然前提是该组中没有重复的刀具。如果需要在原有的基础上增加分组，只需要将 G10L3 改为 G10L3P1 即可。 在 0i-MD 上进行实验，在 MDI 或 MEM 方式下输入以下程序，并点击循环启动， O0123; G10L3; P1L6; T1H3D3; T2H3D3; T3H3D3; P2L5; T6H1D1; T7H4D3; G11; M30; 刀具分组界面由没有数据变为图 2(c)：
3.信号使用
刀具寿命管理功能的目的就是能够输出刀具的使用信号，提示机床用户更换刀具。可使用的信 号如：更换刀具信号、刀具跳过信号、刀具寿命预告信号、刀具剩余数量通知信号等。各信号 均可用于基于次数或基于时间两种刀具寿命管理方式。在使用各个参数之前，首先需要通过参数 确定刀具是次数型还是时间型。具体参数设定方法如表 5：
2.刀具分组
2.1 相关参数
2.1.1 进入画面
参数 8132#0=1 使用刀具寿命管理功能，按 MDI 键盘上的 offset/setting 键找到 TOOLLF 的 按键即可进入刀具寿命管理画面。刀具寿命管理画面，如图 1 所示：
a.（18i）
标题： 刀具寿命管理
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b.（0i-Mate TD/MD）
c.(0i-TD/MD) 图 1 刀具寿命管理界面
2.1.2 分组参数
组数和刀具数 6800#0（GS1）、6800#1（GS2）来确定，当 6800#0=0 时、6800#1=0 时， 默认为 1-16 组。6813 设定为 0 时，默认值为 128。6800 与 6813 共同决定了组数和每组的刀具数 量，根据 6800 的设定值，组数越多，刀具数量越少。6813 参数说明为：刀具寿命管理的最大组数， 而实际上 6813 决定了最大组数，但是却不一定是最大组数的值，只有当 GS2 与 GS1 均为 1 时， 组数才为 6813 的值。实际使用过程中，根据刀具的具体分组需要进行分组即可。6800#0（GS1）、 6800#1（GS2）如表 1。 表 1 6800#0（GS1）、6800#1（GS2）描述
GS2 0 0 1 1 GS1 0 1 0 1 组数 1~最大组数（No.6813 的 1/8） 1~最大组数（No.6813 的 1/4） 1~最大组数（No.6813 的 1/2） 1~最大组数（No.6813） 刀具数量 1~16 1~8 1~4 1~2
参数 6813 数据范围为 0,8,16～128， 此参数设定每个路径中使用的最大组数。 请以成为 8 的倍 数的方式设定最大组数。设定了 0 的情况下，设定 128 组。最大值在每个路径中为 128 组。
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在 0i-TD 上进行实验，在 MDI 或 MEM 方式下输入以下程序，并点击循环启动， O0001； G10L3； P1L5； T0101； T0102； T0103； P2L10； T0201； T0501； T0601； G11； M02； 刀具分组界面由没有数据变为图 3(c)：
a.（18i-T）
b.（0i-Mate TD）
标题： 刀具寿命管理
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c.(0i TD) 图 3 0i-TD 刀具分组界面 需要注意的是，从上图来看，第二组有三把刀，每把刀的平均寿命为 10，则整个组的寿命为 3 ×10=30；当调用第二组的刀具时，是按顺序执行，先用第一把刀 T0201，此时 F26 的输出为 2； 直至计数至 10，第 11 次调用时，系统自动在 F26 中输出 5，执行换刀，依次类推。 但是第一组中实际上只有一把刀，只不过带了三个不同的刀偏值罢了，所以说第一组中三组数 据的总寿命就是 1×5=5，当在一个程序段中只调用一次该组刀具时，系统总是默认为 T0101，直 到该把刀的寿命终止（即计数输出为 5）也不会调用 T0101 之外的同组中的其他刀偏值。只有当 在同一个程序段中多次调用第一组刀具时，才会按照程序中编程的顺序依次对应分组中的顺序更换 刀偏值，同时还必须保证同一把刀的不同刀补值在刀具分组画面中相邻。
3.1.2 M/T 系列分组的删除
M/T 系列分组的删除方式是一致的,如表 4 所示： 表 4 M/T 系列分组的删除指令
指令格式 指令意义 G10L3P2 :组的删除 P_ :组号(1~128) G11 :组的删除结束
G10 L3 P2; P_ ; P_ ; P_ ; P_ ; G11 ; M02(M30) ;
版本 1.0 2.0 改版内容 新发布 修订人 孙文超 日期 2012-3-21-
版本号说明： 作者首次发布默认为 1.0。 第一次修订者根据对文档的修订内容来确定。当修订内容较多、较重要、变化较大时或者需要强调 时，使用 2.0；否则使用 1.1。
标题： 刀具寿命管理
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目录
1.技术要点 .............................................................4 2.刀具分组 .............................................................4 2.1 相关参数 ............................................................ 4 2.1.1 进入画面 ........................................................ 4 2.1.2 分组参数 ........................................................ 5 2.2 分组指令 ............................................................ 5 3.1.2 M 系列分组....................................................... 6 3.1.2 T 系列分组....................................................... 7 3.1.2 M/T 系列分组的删除............................................... 9 3.信号使用 .............................................................9 3.1 相关参数 ........................................................... 10 3.1.1 相关信号及参数 ................................................. 10 3.2 使用方法 ........................................................... 10 4.注意点 ..............................................................12
技术报告
No.
文件信息
文件名称 刀具寿命管理
类别 经验类技术文档
发布日期 2012-3-21
发布范围
北京发那科机电有限公司全体 销售技术线 北京发那科机电有限公司技术部 维修线 市场部 机床厂 最终用户
关键词：
刀具寿命管理；分组；指令；信号；使用方法
标题： 刀具寿命管理
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是 F64.3（刀具寿命预告信号），需要在 6805#4（LFB）=1 的情况下可以使用， 6802#4=0 的情况下， 6802#4=1 的情况下， 每把刀都将输出 F64.3 信号， 只有本组内的最后一把刀， 输出 F64.3 信号。 其他重要参数为： 6800#4=1 时, 换刀复位信号 TLRST＜Gn048.7＞可将*和@去掉， 此参数可以在实验的时候使 用，实际机床中不推荐使用。 6810=100，刀具寿命预告号，该参数用于 M 系列，如：参数 6810 设 100，T101 即代表调用 第 1 组刀具，T1 即代表调用 1 号刀具，假如将 1 号刀具放入到了第 1 组并且为当前使用的刀具，则 T101 则统计寿命，若 T1 来换到，则该刀不会进行寿命统计。T 系列中，用 T××99（启用刀具寿命 管理）、 T××88（取消当前刀具组的刀偏）来区别普通的调刀方式。
a.（18i-T） 标题： 刀具寿命管理 Pag e
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b.（0i-Mate MD）
c.(0i MD) 图 2 0i-MD 上的刀具分组画面
3.1.2 T 系列分组
和 M 系列不同，T 系列分组时，直接指令刀具和刀偏值，格式为 T****，前两位为刀具号，后 两位为刀偏号，同一把刀具可以带不同的刀偏，而且在刀具分组画面（也即刀具管理画面）显示出 来。 T 系列分组的指令格式和指令意义如表 3 所示： 表 3 T 系列分组的指令
指令格式 指令意义 G10L3 :写入新的刀具分组数据 P_ :分组号(1~128) L_ :寿命值(1~9999) Q_ :不指定或指定 1 表示使用次数， Q 指定 2 表示使用时间 T_ :刀具号 G11 :结束写入
G10 L3 Q2; P_ L_ ; T_ ; T_; P_ L_Q1 ; T_ ; T_ ; G11 ; M02(M30) ; 标题： 刀具寿命管理
标题： 刀具寿命管理
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表 5 次数/时间型设定方法
方式 方式一 方式二 参数 No.6800#2 No.6803#0 0：次数 1：时间 具体方法