刀具寿命管理办法
FANUC 刀具寿命管理
FANUC 刀具壽命管理設定說明1.參數設定[ SYSTEM ] → { 參數}→ 6800→{ NO 檢索}2.刀具壽命管理介面設定[ OFFSET/SETTING ] →{ ► }→ { TOOLLF }欄位名代表意義群刀具壽命管理使用之群組壽命設定壽命(當計數值大於壽命值時，即會更換同群組之刀具，若沒刀具可換時，即會在需交換群列示 需更換刀具的群組)計數當讀到M06時，將使用中刀具所屬群組計數+1( Tn+100=Tn的刀具管理模式啟用，如T101M06 會換001群組的刀具出來，並於001群之計數+1)* 此群組已經使用過刀具@此群組使用中刀具需交換群已達到壽命設定需換刀的群組3. 清除[ OFFSET/SETTING ] →{ ► }→ { TOOLLF }→{ (操作) }→{ CLEAR }當“需交換群: ” 有顯示數字時，代表有群組刀具已需更換，在更換完刀具後，將光標移至更換完成之群組上，按軟鍵CLEAR即可將計數歸零，且群組成員之*和@符號將消失，待再次呼叫出此群組刀具時，將依序叫出群組成員所設之刀號)4. 編輯群組內容[ OFFSET/SETTING ] →{ ► }→ { TOOLLF }→{ (操作) }→{ 編程 }見上一個畫面，將光標移至欲設定之群組上，按 軟鍵 編程 ，即會出現以下畫面1用次數算2用時間算隸屬於群組 001 的兩只刀具，當NO.01 壽命到時，狀態變 *且於下次呼叫此群組( T101M06 ) 時，將以 NO.02 T16號刀取代，且H D 皆以H16 D16取代，NO.02狀態變 @ 表示使用中刀具群組: 001。
刀具寿命管理改善方案
刀具寿命管理改善方案1.设立刀具管理团队：通过设立专门的刀具管理团队，负责刀具寿命管理的规划、实施和改善。
这个团队可以由质量工程师、设备操作者和供应商代表组成，他们负责追踪刀具的使用情况、寿命和维护记录，以便及时做出调整和优化。
2.刀具使用记录与分析：建立刀具使用记录和分析系统，记录每个刀具的使用寿命、切削数据和性能。
通过分析这些数据，可以确定刀具的寿命曲线和最佳使用参数，从而有效延长刀具的寿命。
3.刀具维修与更换策略：制定合理的刀具维修和更换策略，包括定期检查刀具磨损情况、保养刀具和及时更换磨损严重的刀具。
通过合理的维修和更换策略，可以避免因磨损过度导致的刀具损坏和生产线停机的情况。
4.刀具库存管理：建立刀具库存管理系统，根据实际需求和预测，合理控制刀具库存的数量。
同时，定期清点和检查刀具库存，避免过多的库存浪费和缺货问题。
5.刀具使用培训和技能提升：对设备操作员进行刀具使用培训，教授正确的刀具使用方法和维护技巧，提高操作员的技能水平。
这样可以减少因误操作导致的刀具损坏和过早磨损。
6.刀具供应商管理：与刀具供应商建立良好的合作关系，定期对供应商进行考核评估，并与其共同研究刀具寿命延长的方法和技术。
同时，选择信誉好、质量可靠的供应商进行长期合作，确保刀具的质量和供应的及时性。
7.刀具寿命预警系统：引入刀具寿命预警系统，通过实时监测刀具的使用情况和性能参数，提醒操作人员及时更换或调整刀具，避免因刀具过度磨损而影响生产。
8.刀具磨损分析与改进：对刀具磨损情况进行分析和改进，通过改善切削参数、改进工艺或选择更适合的刀具材料来减少刀具磨损。
通过刀具磨损分析和改进，可以有效延长刀具的使用寿命。
9.定期的刀具保养与清洁：建立定期的刀具保养清洁计划，用专业的清洁剂对刀具进行清洗和护理，及时清理切屑和润滑部位，避免因刀具表面积聚杂质导致的刀具磨损和损坏。
10.建立绩效评估机制：建立刀具寿命管理的绩效评估机制，通过定期的评估和反馈，评估刀具寿命管理的效果，并制定改善计划和行动。
刀具寿命管理改善方案
刀具寿命管理改善方案背景在制造业领域，切削加工是常见的工艺过程，刀具的使用情况和寿命直接影响生产效率和成本。
因此，刀具寿命管理成为了制造企业必须重视的问题。
现有的刀具寿命管理方式常常存在以下问题： - 缺乏系统化的管理，缺少准确的数据支持； - 缺乏足够的人力和物力支持，难以全面有效地实施； - 缺乏及时的维护和修理，导致过早报废。
针对这些问题，下面提出刀具寿命管理的改善方案。
方案1. 建立刀具寿命管理系统建立一套刀具寿命管理系统，对所有刀具进行分类、编号、入库管理，并记录刀具的种类、品牌、型号、初始状态、使用次数、修磨次数、数量等相关信息。
并且，将工艺参数等相关数据与刀具寿命数据相关联，建立起系统化的数据支持，以便更好地进行刀具寿命管理。
2. 实施刀具定期检查与维护定期对刀具进行检查和维护，包括： - 对切削工具进行清洗、磨损、断续和变形的检查； - 对夹具、固定件和支撑件进行检查，完善刀具安装和调整； - 对刀具的使用和保养进行技术培训。
3. 进行刀具修磨处理对于寿命较短的刀具，进行刀具修磨处理，以延长刀具使用寿命。
修磨过程主要包括以下内容： - 进行刀片、夹具、底托和附件等的卸装；- 对刀片进行清洗、磨损和断续检查； - 对夹具组件进行检查、研磨和更换。
4. 建立刀具库存管理机制建立刀具库存管理机制，有序调拨刀具，并且保证库存信息实时准确，防止过多存货和废品过多，构建物资资金绩效平衡机制。
5. 建立刀具寿命的精细管理建立刀具寿命的精细管理机制，包括以下内容： - 设立刀具的破损和更换标准； - 对刀具更换、使用、修磨和寿命等进一步详细操作规范；- 对刀具寿命数据进行分析和监测，实现刀具寿命的预测和优化。
结论刀具寿命管理的方案则是企业制造质量和管理效率改进的重要方向之一，建立标准化、规范化的管理机制，可以大大提升刀具寿命、减少生产成本、提高生产效率。
cnc刀具寿命管理制度
cnc刀具寿命管理制度一、总则随着数控技术的不断发展，CNC刀具在加工行业中扮演着越来越重要的角色。
CNC刀具的使用寿命直接影响到加工质量和效率。
为了延长CNC刀具的寿命、提高加工效率，制定本刀具寿命管理制度。
二、管理目标1. 延长CNC刀具的使用寿命，提高加工质量和效率；2. 确保刀具库存充足，减少因刀具不足而导致的停机损失；3. 提高刀具管理的科学性和规范性。
三、管理内容1. 刀具采购管理（1）建立刀具选型库，根据加工需求选择合适的刀具；（2）优先选用高品质、高耐磨的刀具，确保加工质量；（3）与供应商建立长期合作关系，保证刀具的质量和供应及时性。
2. 刀具存放管理（1）建立统一的刀具存放库房，保证刀具的整齐、清晰；（2）刀具应分类存放，避免混乱，提高查找效率；（3）制定刀具存放记录表，对刀具出入库进行记录。
3. 刀具使用管理（1）刀具的使用应按照规定的工艺参数进行，避免过度或不足切削；（2）使用完毕的刀具应及时进行清洗、修磨和保养；（3）严格执行换刀制度，避免因刀具磨损导致工件质量下降。
4. 刀具检测管理（1）建立定期检测刀具的制度，发现刀具磨损及时更换；（2）设置专门的检测岗位，配备专业的检测设备；（3）对检测结果进行记录，分析刀具磨损的原因，及时采取措施。
5. 刀具保养管理（1）定期对刀具进行清洗、润滑和保养，延长其使用寿命；（2）建立刀具保养记录表，对刀具保养情况进行跟踪和评估；（3）培训操作人员掌握刀具保养的方法和技巧。
6. 刀具报废管理（1）建立刀具报废的标准，严格执行；（2）对报废刀具进行分类处理，确保环保；（3）对报废刀具进行统计分析，总结经验教训。
四、责任分工1. 刀具管理人员（1）负责刀具的采购、存放和使用管理；（2）组织实施刀具的检测、保养和报废管理；（3）协调各部门之间的工作，保证刀具管理工作的顺利进行。
2. 加工人员（1）按照规定的工艺参数正确使用刀具；（2）定期对刀具进行保养和清洁；（3）及时向刀具管理人员反馈刀具的使用情况和问题。
工具、刀刃具使用寿命管理规定
工具、刀刃具使用寿命管理规定
1：目的
有效控制工具、刀具、刃具在生产过程中的使用，降低生产成本，提高生产效率。
2：范围
所有需要使用工具、刀刃具的部门及员工。
3：职责
3.1生产副总审核、批准工具、刀刃具的购买；
3.2仓储管理员按流程监督工具、刀刃具的发放；
3.3刀具工程师按规定监督工具、刀刃具的使用与提报；
4：内容
4.1工具、刀刃具的领用及发放请参阅《刀具管理规定》。
4.2处罚规定
4.2.1 使用期限内有超额领用的，按超额部份不少于30%扣款。
4.2.2 遗失的按新、旧程度及使用时间、按原价的70%-90%扣款。
4.2.3 人为损坏和私自拿出厂的一经发现、除全额赔偿外，另根距情节予以原
价 2 倍的罚款，情节严重者予以除名处理。
4.2.4 因发生意外事故或因工具质量不合格导致损坏的，使用人应填写《工具、
刀刃具破损报告书》，由工段长签字后方可不进行处罚。
4.3 工具使用规定年限
4.5刀具使用规定年限
4.6刃具使用规定年限
变化。
若加工时遇到加工受阻、震动加大、铁屑形状与外观出现变化、表面粗糙度降低，应及时停止加工并更换刀片。
由于加工时工况、切削参数、及机床因素的影响，在此基础上刀刃具使用寿命可以有5%--10%的浮动。
加工人员需严格按照规定进行更换刀刃具，超出使用期限的刀刃具进行统一更换。
请爱惜使用工具、刀刃具，提高加工质量与效率。
5.《工具、刀刃具管理表格》
6.相关/支持性文件：《刀具管理规定》。
刀具寿命管理规定
为了有效的对采购非标刀具使用质量和寿命控制，提高经济效率，防止因刀具质量和寿命失效而产生的经济损失，确保所采购的刀具达到所使用的质量和寿命，特制定此管理规定。
2.适用范围
本规定适用于机加工使用的非标刀具，并制定了刀具从设计图纸、寿命、验收、入库、领用、使用记录、修磨及供应商入账控制全过程的规范。
3.职责
3.1项目部负责产品所使用的非标刀具图纸设计和寿命核定及刀具已达寿命的修磨确定以及质量反馈的管
理。
3.2采购部门负责刀具供应商的开发、合同的签订、刀具的采购和报检，负责对已达寿命修磨以及未达寿
命的退货处理，及时办理入账手续。
3.3 刀具管理员负责对刀具的验收，并出具检测报告，对领用的刀具使用寿命的监控，对没有达到使用寿
命的刀具，应出具《刀具寿命控制表》同时把该刀具一并退给仓库，对已达寿命的刀具应及时出具《刀具寿命控制表》给仓库，对已达到寿命的刀具判定委外修磨。
3.4仓库负责对检验合格的刀具办理入库，做好刀具标识，并建账和发放及旧刀具的回收。
3.5财务部每月25日与刀具管理员盘点和核对所领用的刀具使用的寿命。
3.6机加部负责刀具的正确使用及维护与保管，根据刀具寿命要求，管控刀具使用，建立《刀具寿命控制
表》与《刀具更换记录表》。
《采购控制程序》
6.相关表单
6.1 《刀具图纸》
6.2 《外购外协件检验记录》6.3 《采购申请单》
6.4 《领料单》
6.5《刀具领用单》
6.6 《刀具寿命控制表》
6.7 《刀具更换记录表》
6.8《纠正预防措施报告》。
刀具寿命管理规定
长春博达汽车零部件有限公司ISO/TS工作文件文件编号编制/日期审核/日期文件分类机加刀具寿命管理规定版/次批准/日期管理规定D/1 页码一. 用途为了有效地统计生产过程刀具使用的寿命，完善刀具管理，降低因刀具异常损坏造成质量损失，提高生产效率，节约成本。
二.适用范围。
1.适用于长春博达汽车零部件有限公司使用。
2.适用于机加车间使用，适用于刀具管理及库房统计使用。
三.术语及其定义。
1.刀具寿命：是指刀具至采购入库日起至损坏失效日止所加工产品的数量。
2.正常损坏：指刀具在设定加工数量外损坏的状态定义。
3.异常损坏：指刀具在设定加工数量内损坏的状态定义。
4.刀具寿命设定：铣刀，车刀，加工数量10000件，丝锥加工数量为8000.5.刀具状态铣刀，车刀丝锥状态失效性分析加工数量0-8000 6000 安全不会失效，损坏加工数量8000-9000 6000-7000 警戒存在失效，损坏的风险加工数量9000-10000 7000-8000 危险随时产生失效风险四，寿命统计及其方法1.所有刀具自领用出库起记录加工数量，数量来源于的《刀具更换记录表》。
至刀具损坏止所有的加工产品数为该刀具使用寿命。
2.新刀使用统计为：领用加工至损坏止所有的加工数量。
长春博达汽车零部件有限公司ISO/TS工作文件文件名称机加刀具寿命管理规定文件编号页数2OF2版本D/13.刀具寿命进入警戒状态现场需要加大刀具检测频次。
4.刀具寿命进入危险状态允许现场班长及调机员预防性换刀，要严格按照刀具寿命规定执行，不得私自改动刀具使用寿命，员工不得私自更换刀具。
5.刀具更换后，班长或者调机员应在《刀具更换记录表》及《4M变化表》上注明更换原因及更换时间，该表每月交到车间统计员归档。
6.更换下来的刀具，由班长或调机员送入刀具回收仓库，用塑料袋封装，并将刀具名称、更换时间、更换原因、加工数量记录到《刀具更换记录台帐》.7.更换后刀具需要由技术部，生产部相关人员统一鉴定评审，评审后刀具分为报废、可再利用，可再利用刀具需要重新定义刀具寿命，要比新刀具寿命缩短。
刀具寿命管理
刀具壽命管理相關設定系統參數：0ic系列8132#0設 1其它系列9932#4設1相關使用參數：6800設100000006801設010010006802設000000016804設000001006810設100刀具壽命功能開啟時，在OFFSET SETTING 畫面下會有TOOL LIFE管理選項。
最初使用時須使用G10L3 指令宣告群組數及群組內的刀號，詳細的使用方法可參照操作說明上第一卷第十章程式製作篇10.2刀具壽命管理。
在Tool Life 管理選項內你可以隨意更改計數，壽命，及刀具狀態除此之外增加群組或群組內的刀都必須使用指令來宣告，詳細說明可參照操作說明書上第一卷第十章操作篇10.2.1-10.2.2 刀具壽命管理數據及紀錄.改變和刪除刀具管理壽命數據。
刀具壽命究竟是用時間表示(分鐘)還是用次數表示，由參數LTM(No.6800#2)設定。
刀具壽命最大值如下:用分鐘表示:4300(分鐘)用次數表示:9999(次)參數說明：6800#0#1:GS1 & GS2 在設定可用群組數量及單一群組內可設的刀數。
M系列T系列GS1(No.6800#0)GS2(No.6800#1) 刀具組數刀具數刀具組數刀具數0 0 1~161~641~161~321~161~161~161~320 1 1~321~1281~81~161~321~321~81~161 0 1~641~2561~41~81~641~641~41~81 1 1~1281~5121~21~41~161~1281~161~4下一行表示刀具壽命管理組數512 組(M 系列)，或刀具壽命管理組數128 組(T 系列)有選項時的值。
6800#2:LTM設定刀具壽命計數的方法0:以換刀次數作計數1:以加工時間作計數PS:用時間計數可用參數6801#5來改變計數時間6800#7:M6T指令MCODE與TCODE同單節時0:判斷為TCODE之後號碼1:判斷為下一個刀具群組指令6801#0:CUT刀具壽命管理使用切削距離0:不執行(一般設為0)1:執行6801#1:TSM當刀具有相同的刀具號碼0:刀具壽命計數反應在相同刀號上1:刀具壽命計數反應在正在使用刀上6801#3:EMD刀具壽命到達標記（＊）執行時機0:當下一把刀呼叫時1: 刀具壽命到達後即標記6801#5:EIS刀具壽命以時間量測時的基礎單位0:每四秒計數一次1:每秒計數一次6801#6:EXT指定是否使用刀具壽命管理功能0:不使用1:使用6802#0:T99執行主程式中的M99時，如有壽命已終的刀具組時0:不輸出刀具更換信號1:輸出刀具更換信號6804#2:在擴展刀具壽命管理中，組最後的刀具壽命已終時的標記0:保持為"@"1:變為"＊"6810:設定刀具壽命管理TCODE所使用的號碼如：廠內標準值設100表示呼叫1號群組時需執行T101才會呼叫1號群組內的刀。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
机加刀具寿命管理办法
1.目的：跟踪刀具使用寿命，实现刀具定期更换、刃磨，减少刀具异常对生
产和产品质量的影响。
2.范围：机加车间专机、加工中心/钻攻中心用刀具，这些刀具需刻印有刀具
代号和编号方可进行寿命统计和管理。
3.职责：
机加车间负责初拟刀具寿命。
技术部组织评审具体刀具寿命并确认，并配合机加车间对刀具寿命的更改和完善。
机加车间现场管理员负责本办法在本部门的有效实施和推行，以及对生产现场刀具更换和刀具寿命的跟踪及记录。
采购部、质管部、物管部分别负责刀具需外协时的刃磨、验收、收发，在此期间需保持刀具代号和编号不发生损失，以确保刀具寿命可持续追溯。
4.刀具寿命管理办法：
刀具寿命相关术语及定义
刀具寿命：是指一把新刀具从开始投入使用直到报废为止的总切削时间或切削工件的数量，其中包含多次刃磨时间（刃磨次数以n表示），所以刀具寿命等于刀具耐用度和（n+1)的乘积。
刀具耐用度：刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准所经历的总切削时间或切削工件的数量。
正常损坏：指刀具在设定加工数量外损坏的状态定义。
异常损坏：指刀具在设定加工数量内损坏的状态定义。
特别情况举例说明：当一把刀在一个程序周期中先后加工一个产品的m个部位（如钻孔攻丝等），则刀具寿命等于刀具耐用度与（n+1）以及m三者的乘积。
刀具寿命标准的制定
机加车间各现场管理员负责对各生产线所使用的刀具寿命进行初稿的编制，并详细注明刀具名称、生产线及工序、刀具代号和刀具编号，参照《刀具寿命管理明细表》的格式填写。
《刀具寿命管理明线表》初稿编制完成后提交技术部，由技术部组织评审，评审定稿之《刀具寿命管理明细表》由公司领导批准下发各生产线后使用，同时存档备案。
《刀具寿命管理明细表》的变更应按工艺变更程序执行。
《刀具寿命管理明细表》应悬挂于各工序生产设备上，以便实施刀具寿命的跟踪管理。
刀具寿命跟踪管理
刀具更换及相关寿命管理的工作由各生产线现场管理员完成，操作员工不得随意更换刀具。
加工中心/钻攻中心等能以程序控制刀具寿命的，按相关程式必须加密或加锁，密码或钥匙由生产线现场管理员掌握，不得随意泄漏。
现场管理员在输入刀具寿命时必须严格按照《刀具寿命管理明细表》上刃磨周期栏的规定执行，不得随意提高刀具的预定寿命。
确需变更应按程序先变更《刀具寿命管理明细表》。
因刀具加工件数到预设之刀具寿命后，机床发出刀具报警信号，并自动停机，或刀具异常损坏需更换刀具时，刀具更换后，现场管理员应立即修改机床控制面板上该刀具的有关信息（修改刀具更换日期和对刀具实际加工件数进行清零），以确保刀具寿命跟踪有效实施。
刀具更换后，现场管理员应将刀具更换情况记录在《刀具更换台帐》上，该记录每月月末交本部门汇总后归档。
更换下来需外协刃磨的刀具，由现场管理员或工序操作人员负责装入专用的纸袋内，并将该刀具名称、生产线及工序、刀具代号和编号、已加工件数等信息通过条码的方式记录，该刀具的条码应张贴在纸袋外。
需外协刃磨的刀具装好后先交由物管部，物管部登记记录后再交由采购部，外协刃磨后的刀具同样需验收合格后方可入库。
由采购部负责刀具的外协刃磨管理，并负责督促在外协期间刀具和对应的贴有条码信息的纸袋对应正确，防止信息丢失或失真。
刃磨后重新上机使用的刀具，现场管理员应根据刃磨情况重新设定和输入刃磨刀具的寿命标准，原则上不得高于新刀的复磨周期。
不能以程序控制的机床的刀具寿命管理，由现场管理员根据累计生产数量，达到预定刀具寿命，按至的要求进行管理控制和记录。
5.本办法从2013年10月07日起执行。
附件1：《刀具寿命管理明细表》样表
附件2：《刀具更换台账》样表
5.考核办法
操作员工私自更换实施刀具寿命管理的刀具，或私自进入刀具管理程序修改有关刀具信息者，按100元/次的标准考核操作员工。
机床刀具管理密码泄露或钥匙管理不善等，按50元/次的标准考核现场管理员。
现场管理员不按《刀具寿命管理明细表》的规定输入刀具寿命，以及刀具更换时不如实修改机床上刀具寿命管理的相关信息，按100元/次的标准考核调试员
现场管理员不认真、如实填写和及时上报《刀具更换台账》，按100元/次的标准考核调试员。
《刀具更换台账》的收集和存档管理不良，按100元/次的标准考核现场技术员。
不按上述规定管理外协复磨刀具，按100元/次的标准考核相关责任人。
公司或上级部门查处到上述不良，按对直接责任人考核金额的30%考核车间主任的管理连带责任。