硬件测试标准(最全可靠性测试)
硬件接口检测标准
硬件接口检测标准硬件接口检测是指对硬件设备的接口进行测试和验证，以确保其能够正常连接和交互。
在工程领域中，硬件接口检测是十分重要的环节，它可以有效避免因接口故障而导致的设备无法正常运行或与其他设备无法正常通信的问题。
为了确保硬件接口的质量和可靠性，制定硬件接口检测标准是必不可少的。
以下是一些常见的硬件接口检测标准：1. 电气特性检测：包括检测硬件接口的电压、电流、功率等参数，以确保其符合规范要求。
同时，还需要测试硬件接口的电气耐受性，如抗电压干扰能力、电气隔离性等。
2. 机械性能检测：对硬件接口的连接件、插拔件进行测试，确保其连接稳固可靠，并能承受一定的机械冲击和振动。
3. 环境适应性检测：测试硬件接口在不同的环境条件下的工作状态，包括温度、湿度、腐蚀性气体等因素对接口的影响。
4. 信号完整性检测：测试硬件接口传输的信号质量，包括信号的幅度、频率、相位等参数，以确保信号的准确性和稳定性。
5. 兼容性检测：测试硬件接口与其他设备或接口的兼容性，包括接口协议、通信速率等，以确保设备之间可以正常通信和交互。
以上仅为一些常见的硬件接口检测标准，实际上在不同的行业和应用场景下，可能还会有其他特定的标准。
硬件接口检测的目的是为了提高硬件设备的可靠性和稳定性，减少故障发生的可能性，同时提高设备与其他设备之间的互操作性。
在进行硬件接口检测时，需要借助一些专业的测试设备和工具，如示波器、信号发生器、电源供应器等。
同时，还需要制定相应的测试方案和流程，以确保检测的全面性和准确性。
总之，硬件接口检测标准是确保硬件设备正常工作和与其他设备正常通信的基础。
通过遵循标准的检测过程，可以大大提高硬件设备的可靠性和稳定性，保障工程项目的顺利进行。
硬件可靠性测试标准(20100217)
飞图科技（北京）有限公司目录一目的----------------------------------------------------------------------------------4 二编制依据----------------------------------------------------------------------------4三执行原则----------------------------------------------------------------------------4四适用范围----------------------------------------------------------------------------4五术语、定义-------------------------------------------------------------------------4六检测项目----------------------------------------------------------------------------4E1 基本功能测试-----------------------------------------------------------------------5E2电池充电类测试---------------------------------------------------------------------5E2.1 电池充电测试------------------------------------------------------------------------------------------------------- 5E2.2 电池放电测试------------------------------------------------------------------------------------------------------- 5E2.3 充电器测试---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 6E2.4 待机时间测试------------------------------------------------------------------------------------------------------- 8E2.5 负载充电测试------------------------------------------------------------------------------------------------------- 8E2.6 充电电压波动测试------------------------------------------------------------------------------------------------- 9E2.7 电流测试------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 9 E2. 8 关机漏电流测试---------------------------------------------------------------------------------------------------13E3 RF性能测试------------------------------------------------------------------------ 10 E3.1 全信道测试---------------------------------------------------------------------------------------------------------10 E3.2 典型信道测试------------------------------------------------------------------------------------------------------10E3.3 辐射性能测试------------------------------------------------------------------------------------------------------ 11E3.4 同信道干扰抑制--------------------------------------------------------------------------------------------------- 11E3.5 邻信道干扰抑制---------------------------------------------------------------------------------------------------12E3.6 GPRS BLER 测试----------------------------------------------------------------------------------------------------13E4音频测试E4.1 3GPP标准测试E4.2 空气压力阻抗试验E4.3 通话声音测试E4.4 铃声主观评价测试E4.5 响铃音量测试E4.6 最大功率干涉测试E5 其他测试E5.1 静电测试E5.2 电源短暂掉电试验E5.3 低电压试验E5.4 升温试验E5.5 日光灯干扰试验七判定标准八附录一目的产品质量保证体系的子系统，《硬件测试标准》将：1 对产品硬件设计进行验证确认符合相应国家标准；2 在特定的可接受的环境下评估产品的质量和可靠性；3 在特定的可接受的环境下评估产品的安全性；4 统一规范公司内产品硬件测试检验方法。
（完整版）最新硬件测试标准（最全可靠性测试）
（完整版）最新硬件测试标准（最全可靠性测试）1. ⽬的此可靠性测试标准的⽬的是尽可能地挖掘设计，制造中的潜在性问题，在正式⽣产之前寻找改善⽅法并解决上述问题点，为正式⽣产的产品在质量上做必要的保证；并检测产品是否具备设计上的成熟性、使⽤上的可靠性.具体包括新产品的试验、物料的试验及例⾏抽检试验等等。
2. 范围此指引适⽤于所有诺亚信⾼科技集团有限公司⽣产的移动产品。
3. 定义3.1 技术员:设定仪器,完成相关测试项⽬,并记录测试结果.解决检测过程中的问题;并向⼯程师反馈检测⽅法的缺陷和不⾜。
3.2 ⼯程师:判断测试结果是否可接受；跟进问题的解决情况；改善检测⽅法。
4. 抽样⽅案4.1 以具体的实验项⽬要求为准。
5. 检验内容5.1 环境可靠性试验5.1.1 ⾼温运⾏试验试验⽬的：验证⼿机在⾼温环境的适应性。
试验样品：2sets试验内容：55℃，⼿机配齐SIM卡/T卡，装电池开机，进⾏12⼩时测试，运⾏时间从到达55℃温度始算起.试验后在箱内检查，要求产品的功能、外观正常.受测前样机胶塞必须安装归位.射频指标符合国家标准.对于翻/滑盖⼿机，1台开盖，1台合盖.（若屏/主板不同供应商，则样机各选2pcs，共4pcs）。
判定标准: 1、壳体外观检查，缝隙，镜⽚以及使⽤背胶固定的装饰件等粘贴牢固度。
2、功能检查（注意屏的显⽰是否有⿊影，坏点等异常）。
3、触摸屏划写，点压准确性（如有触摸不准偏位等现象，进⾏屏幕校准看是否4、MP3，FM，⽿机，充电，滚轮…。
5、实⽹通话⼀次，看送话和受话是否正常。
5.1.2 低温运⾏试验试验⽬的:验证⼿机在低温环境下的适应性。
试验样品: 2 sets试验内容: -20℃，⼿机配齐SIM卡/T卡，装电池开机并运⾏⽼化软件，进⾏12⼩时测试，运⾏时间从到达-20℃温度始算起.试验后在箱内检查，要求产品的功能、外观正常.受测前样机胶塞必须安装归位.射频指标符合国家标准.对于翻/滑盖⼿机，2台开盖，1台合盖.（若屏/主板不同供应商，则样机各选2pcs，共4pcs）。
硬件试验方案(详尽版)
硬件试验方案(详尽版)1. 试验目的本次硬件试验的主要目的是对产品进行全面的性能评估，以确保其在满足设计要求的同时，也能满足用户的实际需求。
试验还将关注产品的可靠性和稳定性，以便为后续的产品优化提供有力支持。
2. 试验依据本次试验依据的相关标准和要求包括：- 国家及行业相关标准- 产品设计规范和需求文档- 用户使用环境和场景3. 试验范围与内容3.1 试验范围本次试验的范围包括：- 硬件组件的功能性能- 硬件组件的兼容性- 硬件组件的可靠性和稳定性3.2 试验内容本次试验的内容包括：- 功能性能测试- 兼容性测试- 可靠性测试- 稳定性测试4. 试验方法与步骤4.1 试验方法本次试验采用以下方法：- 实验室环境测试- 实地环境测试- 模拟场景测试4.2 试验步骤本次试验的步骤如下：1. 准备试验环境和设备2. 制定试验计划和方案3. 进行功能性能测试4. 进行兼容性测试5. 进行可靠性测试6. 进行稳定性测试7. 收集和分析试验数据8. 编制试验报告5. 试验条件与设备5.1 试验条件本次试验的条件如下：- 环境温度：10℃~35℃- 相对湿度：20%~80%- 电源：AC 220V，50Hz5.2 试验设备本次试验所需的设备如下：- 测试仪器：XXX测试仪- 计算机：XXX台- 网络设备：XXX台- 其他辅助设备：XXX台6. 试验数据收集与分析试验过程中，需要对各项测试指标进行数据收集，包括：- 功能性能指标数据- 兼容性指标数据- 可靠性指标数据- 稳定性指标数据收集到的数据将进行整理和分析，以便评估产品的性能和稳定性，并为后续的产品优化提供依据。
7. 试验结果判定试验结果的判定依据以下标准：- 功能性能测试：所有测试项目均达到设计要求即为合格- 兼容性测试：产品在各种环境下均能正常工作即为合格- 可靠性测试：产品在规定条件下无故障运行时间为规定时间即为合格- 稳定性测试：产品在长时间运行过程中性能无明显下降即为合格8. 试验安全与环保试验过程中，应严格遵守国家及行业相关安全规定，确保试验人员和设备的安全。
服务器硬件测试标准
服务器硬件测试标准在进行服务器硬件测试时，需要遵循一定的标准和流程，以确保测试结果的准确性和可靠性。
本文将介绍服务器硬件测试的标准，包括测试前的准备工作、测试过程中的注意事项以及测试后的数据分析与报告撰写。
首先，进行服务器硬件测试前，需要对测试环境进行充分的准备。
这包括确保测试所需的硬件设备齐全，并且处于正常工作状态。
同时，还需要对测试所用的软件工具进行验证和校准，以确保测试的准确性。
另外，还需要对测试过程中可能出现的风险和安全隐患进行评估和预防，以确保测试过程的安全顺利进行。
在进行服务器硬件测试时，需要注意以下几点。
首先，要严格按照测试标准和流程进行操作，不得随意更改或省略任何步骤。
其次，要对测试过程中的数据进行实时监测和记录，以确保测试结果的可追溯性和可复现性。
同时，还需要对测试过程中可能出现的异常情况进行及时处理和记录，以确保测试结果的准确性和可靠性。
最后，在测试结束后，需要对测试数据进行详细的分析和整理，并撰写测试报告，以便后续的数据分析和结果验证。
在进行服务器硬件测试时，需要遵循一定的标准和流程，以确保测试结果的准确性和可靠性。
本文将介绍服务器硬件测试的标准，包括测试前的准备工作、测试过程中的注意事项以及测试后的数据分析与报告撰写。
首先，进行服务器硬件测试前，需要对测试环境进行充分的准备。
这包括确保测试所需的硬件设备齐全，并且处于正常工作状态。
同时，还需要对测试所用的软件工具进行验证和校准，以确保测试的准确性。
另外，还需要对测试过程中可能出现的风险和安全隐患进行评估和预防，以确保测试过程的安全顺利进行。
在进行服务器硬件测试时，需要注意以下几点。
首先，要严格按照测试标准和流程进行操作，不得随意更改或省略任何步骤。
其次，要对测试过程中的数据进行实时监测和记录，以确保测试结果的可追溯性和可复现性。
同时，还需要对测试过程中可能出现的异常情况进行及时处理和记录，以确保测试结果的准确性和可靠性。
最后，在测试结束后，需要对测试数据进行详细的分析和整理，并撰写测试报告，以便后续的数据分析和结果验证。
汽车硬件开发测试标准
汽车硬件开发测试标准汽车硬件开发测试标准涉及多个方面，包括整车可靠性试验、NVH试验、HVAC试验、EMC试验以及化学分析试验等。
1. 整车可靠性试验：主要包括环境适应性试验、密封性能试验、道路耐久性试验、室内模拟的碰撞和耐久试验等。
这些试验旨在评估汽车在各种环境和道路条件下的性能表现。
2. NVH试验：即Noise（噪声）、Vibration（振动）和Harshness （声振粗糙度）试验。
NVH试验主要关注汽车零部件由于振动引起的强度和寿命等问题，以确保乘员在驾驶或乘车过程中能够享受到舒适的听觉、触觉和视觉环境。
3. HVAC试验：即供热通风与空气调节试验。
主要包括排放与经济性、整车空调系统试验、冷却系统试验、仪表校核试验、温度场试验、耐候性试验等。
这些试验旨在评估汽车的空调系统在极端温度和气候条件下的性能表现。
4. EMC试验：即电磁兼容试验。
EMC测试是对电子产品在电磁场方面干扰大小和抗干扰能力的综合评定，是产品质量最重要的指标之一。
汽车EMC试验主要关注电子产品在汽车电磁环境中的性能和稳定性。
5. 化学分析试验：主要包括ELV整车拆解测试和整车VOC测试以及气味评价。
其中ELV测试是指汽车禁用物质检测，VOC测试是指整车挥发性有机物的检测。
这些试验旨在确保汽车在使用过程中不会产生有害物质，保障乘员的健康和安全。
此外，汽车硬件开发测试标准还包括整车道路性能试验，主要包括参数测量、检查性试验、磨合、滑行试验、动力性试验、燃油经济性试验、制动性试验、平顺性试验、操纵稳定性试验等内容。
这些试验旨在全面评估汽车在道路上的各项性能指标。
请注意，以上只是部分主要的汽车硬件开发测试标准，具体的测试项目和要求可能会因车型、制造商和市场需求等因素而有所不同。
在实际开发过程中，需要根据具体情况制定相应的测试计划和标准。
矿卡测试 标准
矿卡测试标准一、简介矿卡测试是为了确保矿卡在各种条件下能够正常运行，提高设备的稳定性和安全性。
本测试标准涵盖了矿卡的硬件完整性、性能、稳定性、安全性、兼容性、可靠性、环境适应性和能耗等方面的测试。
二、硬件完整性测试1. 检查矿卡的外观，确保没有明显的损坏或异常。
2. 检查各个接口是否正常，包括HDMI、USB等。
3. 检查内部元件和布线是否整齐、规范。
4. 检查散热系统是否完整、有效。
三、性能测试1. 测试GPU的算力，确保其达到标称值。
2. 测试矿卡的内存读写速度，确保其符合标准。
3. 测试矿卡的网络传输速度，确保其满足要求。
4. 测试矿卡的能源效率，比较不同设备之间的能效比。
四、稳定性测试1. 长时间运行测试：让矿卡连续运行一段时间，检查是否存在过热、死机等问题。
2. 负载测试：通过模拟不同负载情况，检查矿卡在不同负载下的表现。
3. 故障模拟测试：人为制造故障，检查矿卡的应对能力和恢复时间。
五、安全性测试1. 防火测试：检查矿卡的散热系统和使用的材料是否具有防火性能。
2. 防雷测试：检查矿卡的电源和接口是否具有防雷击功能。
3. 防尘测试：在尘土环境下运行矿卡，检查其抗尘能力和运行稳定性。
六、兼容性测试1. 操作系统兼容性测试：在不同的操作系统上运行矿卡，检查其兼容性。
2. 硬件兼容性测试：将矿卡与其他硬件设备组合使用，检查其兼容性。
3. 软件兼容性测试：在各种软件环境下运行矿卡，检查其兼容性。
七、可靠性测试1. 寿命测试：通过长时间运行和反复开关机等手段，评估矿卡的寿命。
2. 耐久性测试：模拟恶劣环境条件下的运行情况，检查矿卡的耐久性。
硬件测试方法与实施()
硬件测试方法与实施（）硬件测试方法与实施（完整版）硬件测试是确保硬件设备正常运行和符合规格要求的关键步骤。
本文档将介绍一些常用的硬件测试方法和实施步骤。
1. 硬件测试方法1.1 逻辑功能测试：通过对硬件设备进行逻辑功能的测试，验证硬件是否按照设计要求正常工作。
测试过程应覆盖硬件的各个功能模块，并检查其输出结果是否符合预期。
1.2 电气性能测试：通过测量硬件设备的电气特性，如电压、电流、频率等，来评估硬件的电气性能。
测试过程中应使用合适的仪器和设备进行测量，并与规格要求进行比较。
1.3 可靠性测试：通过对硬件设备进行长时间运行和不同环境条件下的测试，以评估硬件的可靠性和稳定性。
测试过程中应模拟真实使用场景，并记录设备在不同条件下的运行情况。
1.4 兼容性测试：通过连接硬件设备与其他设备或系统进行测试，验证硬件的兼容性。
测试过程中应检查硬件与其他设备的通信是否正常，并确保其能够与不同系统进行良好的配合。
2. 硬件测试实施步骤2.1 制定测试计划：根据硬件设备的功能和规格要求，制定详细的测试计划，包括测试目标、测试方法、测试环境等内容。
2.2 准备测试环境：搭建适合硬件测试的环境，包括测试设备、测试工具和测试样品等。
确保测试环境与实际使用环境相似，以提高测试的准确性和可靠性。
2.3 执行测试：按照测试计划的要求进行测试，记录测试过程中的关键数据和结果。
对于出现的问题和异常情况，及时进行记录和分析。
2.4 分析测试结果：根据测试数据和结果进行分析，评估硬件设备的性能和可靠性，并提出改进意见和建议。
2.5 编写测试报告：整理测试数据和结果，编写测试报告，包括测试目的、测试方法、测试结果和分析等内容。
报告应简洁明了，便于他人理解和参考。
以上是硬件测试方法与实施的完整版文档。
通过采用这些方法和实施步骤，可以有效地测试硬件设备，并确保其正常运行和符合规格要求。
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1.目的此可靠性测试标准的目的是尽可能地挖掘设计，制造中的潜在性问题，在正式生产之前寻找改善方法并解决上述问题点，为正式生产的产品在质量上做必要的保证；并检测产品是否具备设计上的成熟性、使用上的可靠性.具体包括新产品的试验、物料的试验及例行抽检试验等等。
2.范围此指引适用于所有诺亚信高科技集团有限公司生产的移动产品。
3.定义3.1技术员:设定仪器,完成相关测试项目,并记录测试结果.解决检测过程中的问题;并向工程师反馈检测方法的缺陷和不足。
3.2工程师:判断测试结果是否可接受；跟进问题的解决情况；改善检测方法。
4.抽样方案4.1以具体的实验项目要求为准。
5.检验内容5.1环境可靠性试验5.1.1高温运行试验试验目的：验证手机在高温环境的适应性。
试验样品：2sets试验内容：55℃，手机配齐SIM卡/T卡，装电池开机，进行12小时测试，运行时间从到达55℃温度始算起.试验后在箱内检查，要求产品的功能、外观正常.受测前样机胶塞必须安装归位.射频指标符合国家标准.对于翻/滑盖手机，1台开盖，1台合盖.（若屏/主板不同供应商，则样机各选2pcs，共4pcs）。
判定标准: 1、壳体外观检查，缝隙，镜片以及使用背胶固定的装饰件等粘贴牢固度。
2、功能检查（注意屏的显示是否有黑影，坏点等异常）。
3、触摸屏划写，点压准确性（如有触摸不准偏位等现象，进行屏幕校准看是否可恢复）。
4、MP3，FM，耳机，充电，滚轮…。
5、实网通话一次，看送话和受话是否正常。
5.1.2低温运行试验试验目的:验证手机在低温环境下的适应性。
试验样品: 2 sets试验内容: -20℃，手机配齐SIM卡/T卡，装电池开机并运行老化软件，进行12小时测试，运行时间从到达-20℃温度始算起.试验后在箱内检查，要求产品的功能、外观正常.受测前样机胶塞必须安装归位.射频指标符合国家标准.对于翻/滑盖手机，2台开盖，1台合盖.（若屏/主板不同供应商，则样机各选2pcs，共4pcs）。
特别注意：俄罗斯项目需要测试低温下的充电功能（电池电压是否会升高）。
判定标准:1、壳体外观检查，缝隙，镜片以及使用背胶固定的装饰件等粘贴牢固度。
2、功能检查（注意屏的显示是否有黑影，坏点等异常）。
3、触摸屏划写，点压准确性（如有触摸不准偏位等现象，进行屏幕校准看是否可恢复）。
4、MP3，FM，耳机，充电，滚轮…。
5、实网通话一次，看送话和受话是否正常。
5.1.3高温贮存试验试验目的: 应力释放和加速材料的老化。
试验样品：2 sets试验内容:80℃，手机配电池关机，存储时间24小时，贮存时间从温度到达80℃开始算起.在进行存储到24小时后，直接进行外观检查.受测前样机胶塞必须安装归位.再进行2小时回温后，开机进行电性能检查.对于翻/滑盖手机，2台开盖，1台合盖.（若屏/主板不同供应商，则样机各选2pcs，共4pcs）。
判定标准:1、壳体外观检查，缝隙，LENS以及使用背胶固定的装饰件等粘贴牢固度。
2、功能检查（注意屏的显示是否有黑影，坏点等异常）。
3、触摸屏划写，点压准确性（如有触摸不准偏位等现象，进行屏幕校准看是否可恢复）。
4、MP3，FM，耳机，充电，滚轮…。
5、实网通话一次，看送话和受话是否正常。
5.1.4低温贮存试验试验目的：加速材料的脆化。
试验样品：2 sets试验内容：-40℃，手机配电池关机，存储时间24小时，贮存时间从温度到达-40℃开始算起.在进行存储到16小时后，直接进行外观检查.受测前样机胶塞必须安装归位.再进行2小时回温后，开机进行功能、外观检查.对于翻/滑盖手机，2台开盖，1台合盖.（若屏/主板不同供应商，则样机各选2pcs，共4pcs）。
判定标准：1、壳体外观检查，缝隙，镜片以及使用背胶固定的装饰件等粘贴牢固度。
2、功能检查（注意屏的显示是否有黑影，坏点等异常）。
3、触摸屏划写，点压准确性（如有触摸不准偏位等现象，进行屏幕校准看是否可恢复）。
4、MP3，FM，耳机，充电，滚轮…。
5、实网通话一次，看送话和受话是否正常。
5.1.5高温高湿试验试验目的：验证手机在高温高湿环境下的适应性，诱发临界状态的问题暴露出来。
试验样品：2 sets试验内容：60℃，95H%，配齐SIM卡/T卡.手机电池开机并运行老化软件，进行12小时测试，运行时间从到达45℃，95H% 温度开始算起.受测前样机胶塞必须安装归位.试验后在箱内检查，要求产品的功能、外观正常，射频指标符合国家标准.对于翻/滑盖手机，2台开盖，1台合盖.（若屏/主板不同供应商，则样机各选2pcs，共4pcs）。
判定标准：1、壳体外观检查，缝隙，镜片以及使用背胶固定的装饰件等粘贴牢固度。
2、功能检查（注意屏的显示是否有黑影，坏点等异常）。
3、触摸屏划写，点压准确性（如有触摸不准偏位等现象，进行屏幕校准看是否可恢复）。
4、MP3，FM，耳机，充电，滚轮…。
5、实网通话一次，看送话和受话是否正常。
5.1.6灰尘试验试验目的：验证手机结构密闭性。
试验样品：2 sets试验内容：将试验样机不包装，装上所配电池，正常位置安装在适合的灰尘砂粒（灰尘量2千克每立方米）试验箱中.其体积综合不得超过试验箱的有效空间的1/3，底部面积不超过有效水平面积的1/2，试验样机之间及与试验箱内壁距离应不小于100mm.试验时，试验箱内温度为（15-35℃），相对湿度45%-75%，试验箱内的气流速度应保持试验用灰尘均匀缓慢沉降在试验样机上，使最大风速不得超过2m/s，试验样机在该试验条件下保持8小时.停止吹风后，待粉尘完全沉降，才能取出试验样品.备注：测试时视整机出货状况决定是否需要封堵接口。
判定标准：1、壳体外观检查，缝隙，镜片以及使用背胶固定的装饰件等粘贴牢固度。
2、功能检查（注意屏的显示是否有黑影，坏点等异常）。
3、触摸屏划写，点压准确性（如有触摸不准偏位等现象，进行屏幕校准看是否可恢复）。
4、MP3，FM，耳机，充电，滚轮…。
5、实网通话一次，看送话和受话是否正常。
6.检查LCD窗口和CAM窗口是否进灰。
7.检查按键手感，按键是否由于进灰产生不灵敏或者失效。
8.检查所有I/O口的功能，尤其是没有保护的孔灵敏或者失效。
5.1.7盐雾试验试验目的: 验证手机结构密闭性和抗腐蚀性能。
试验样品: 2 sets试验内容:将试验样机装上所配电池，不包装状态下放入盐雾箱内，在35℃下，用PH值为～（酸性），浓度为（5±1）％的氯化钠（NaCl）盐溶液连续对试验样机喷雾2小时，喷雾结束后将试验样品转移到湿热箱中储存22小时，储存条件为温度（40±2）℃，相对湿度为 90％～95％.按上述规定喷雾并储存，构成一个循环，进行三个循环试验。
备注：测试时视整机出货状况决定是否需要封堵接口。
判定标准：1、壳体外观检查，缝隙，镜片以及使用背胶固定的装饰件等粘贴牢固度。
2、功能检查（注意屏的显示是否有黑影，坏点等异常）。
3、触摸屏划写，点压准确性（如有触摸不准偏位等现象，进行屏幕校准看是否可恢复）。
4、MP3，FM，耳机，充电，滚轮…。
5、实网通话一次，看送话和受话是否正常。
5.1.8随机振动试验试验目的: 试验样机抗振动性能试验样品: 2 sets试验内容: 将试验样机装上所配电池，不包装.牢固地水平固定在振动台上；在对试验样机进行振动测试时，采用以下频率/幅度：频率5～20Hz时，随机振动ASD（加速度谱密度）为S3；频率20～500Hz时，随机振动ASD（加速度谱密度）为S3（20Hz），其它-3dB/倍频程.将试验样机分别在X、Y、Z轴上振动，每个轴振动10分钟.在振动过程中，试验样机连接综测设备，对试验样机进行射频性能测试。
判定标准: 1、壳体外观检查，缝隙，镜片以及使用背胶固定的装饰件等粘贴牢固度。
2、功能检查（注意屏的显示是否有黑影，坏点等异常）。
3、触摸屏划写，点压准确性（如有触摸不准偏位等现象，进行屏幕校准看是否可恢复）。
4、MP3，FM，耳机，充电，滚轮…。
5、实网通话一次，看送话和受话是否正常。
5.1.9温度冲击测试试验目的：验证手机结构、装饰件、焊接等在快速温变下的寿命。
试验样品:2sets试验内容：将试验样机不包装，装上所配套电池，关机状态下，低温-40℃±2℃/1H，高温80℃±2℃/1H，转换时间≤5min，循环12次,共计24小时。
判定标准: 1、壳体外观检查，缝隙，镜片以及使用背胶固定的装饰件等粘贴牢固度。
2、功能检查（注意屏的显示是否有黑影，坏点等异常）。
3、触摸屏划写，点压准确性（如有触摸不准偏位等现象，进行屏幕校准看是否可恢复）。
4、MP3，FM，耳机，充电，滚轮…。
5、实网通话一次，看送话和受话是否正常。
5.2机械可靠性试验5.2.1自由跌落试验试验目的：验证手机的结构以及主板器件的可靠性，整机抗多次跌落的能力。
试验样品:4sets试验内容：注意点：A.普通屏，研发阶段米，大理石地面。
—（含）研发阶段1米，大理石地面。
及以上屏，研发阶段米，大理石地面。
屏,跌落高度为米标准，大理石地面。
屏以及以上,跌落高度为米标准，大理石地面。
1、进行测试前，先检查手机功能正常；确认结构方面的初始状态（便于跌落后进行比对）。
2、将试验样品装上配套的电池/SIM卡/T卡，6面/4角，每个部位连续跌2次，总计20次，跌落顺序：上顶面→下底面→左侧面→右侧面→左上角→右上角→左下角→右下角→B面→A面（屏面）。
3、对于折叠、滑盖以及旋转结构试验样机，先跌开盖状态，每个面跌落1次，再在合盖状态下每个面跌1次，四个角每个角各2次。
判定标准：1.手机是否壳体开裂，键盘/侧键等弹出，螺丝松动，镜片脱落等现象。
2.手机是否在轻微扭曲/弯折后，正常开机。
3.功能是否正常。
4.跌落完毕，检查关机漏电流/待机的电流（漏电流≤1mA，待机的电流≤3mA）。
5.拍照后，照片的保存以及删除。
收台/使用；MP3耳机/外放效果。
7.充电/耳机/USB功能识别/开启蓝牙，是否可以收到蓝牙耳机。
8.触摸屏校准2次；手写输入写短信后发出，发出2条。
9.测试完成后，无机械损伤和功能失效。
试验样机内部屏蔽罩及其它元器件不能存在松脱或损坏现象，摇动试验样机应不出现任何异响。
跌落过程中，允许有3次以下掉电及重启5.2.2微跌落试验试验目的：验证手机在正常使用中轻微撞击的适应性。
试验样品: 2 sets试验内容：将试验样机不包装，装上所配套电池，插入T卡及SIM卡。
开机播放T卡MP3状态下，跌落高度为10cm，跌落面为PVC垫面，试验样机跌落方位顺序为：A面—B面—左面—右面—上顶面—下底面，进行连续跌落每个面跌1000次总次数为6000次，且完成6000次测试时记录测试结果。