七钼酸铵生产工艺
四钼酸铵转化成七钼酸铵的工艺研究
四钼酸铵转化成七钼酸铵的工艺研究四钼酸铵转化为七钼酸铵是当今科学界关注的一个重要研究课题。
本文旨在探讨四钼酸铵转化为七钼酸铵的工艺研究，并提出有效的研究方法。
首先，本文从理论上介绍了四钼酸铵向七钼酸铵的转化反应原理。
四钼酸铵是含酵母碱团的双四钼酸盐，含有四个氨基酸的八角形结构，而七钼酸铵则是含有七个氨基酸的十二角形结构。
这两种分子在结构上存在着差异，因此，为了实现四钼酸铵向七钼酸铵转化，需要引入化学反应中的一系列步骤，以及控制反应条件。
其次，本文讨论了四钼酸铵转化为七钼酸铵的工艺研究方法。
首先，需要确定转化反应的反应系统，并结合实验数据进行定量分析，以便确定转化反应的最佳反应参数。
其次，要充分研究四钼酸铵的反应机理，从而针对性地调整反应条件，获得最佳的转化效率。
此外，本文还探讨了四钼酸铵转化为七钼酸铵的可行的净化方法，如溶剂萃取、吸附活性炭净化等，以及各种光致反应技术等。
最后，本文就四钼酸铵转化为七钼酸铵的工艺研究进行了总结。
首先，在确定反应系统的基础上，根据实验结果确定最佳反应参数，研究四钼酸铵的反应机理，以获得最佳的转化效率。
其次，探讨了可行的净化方法，如溶剂萃取、吸附活性炭净化等，以及各种光致反应技术等，以保证最终产品的质量。
本文从理论和技术两个方面，对四钼酸铵转化为七钼酸铵的工艺研究提出了有效的研究方法，为今后的研究工作提供了参考依据。
综上所述，四钼酸铵转化为七钼酸铵是当今科学界关注的一个重要研究课题。
本文分析了四钼酸铵转化为七钼酸铵的反应原理，以及实现转化的有效工艺研究方法。
本文的研究为今后的研究工作提供了参考依据，对四钼酸铵转化为七钼酸铵的工艺研究具有重要的科学意义。
七钼酸铵制备工艺优化及热力学分析研究
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7. 90°C .
C o n s id -
A b s t r a c t : T h e te c h n o lo g ic a l c o n d itio n s a n d th e rm o d y n a m ic p a ra m e te rs o f c r y s ta lliz a tio n p ro c e s s o f a m m o n iu m h e p ta m o ly b d a te w e re c in g a m m o n iu m s tu d ie d .A m e th o d o f a m m o n ia -d is s o lv in g a n d c o o lin g c r s t a ll iz a t i o n w a s u s e d f o r p r o d u a m m o in u m te tra m o ly b d a te as e x p e r m e n ta l m a t e r ia l . R e s p o n s e S u Z ic e
ZHANG Xu1, GUO Jungang2, BAI Pei1 ，YUAN Runa1, LI Dong1, LI Wenhong1
( 1. College of Ch em ical E n gin eerin g ， N orthw e st U niversity ， X i’a n 710069， Chin a ; 2. T ec h nic al Cente r ， Jin d uich en g M olybd enum Group Co.,L td .， X i’an 710077， Chin a )
焙烧钼精矿制备七钼酸铵新工艺试验研究
ＳＴＵＤ Ｙ ｏ Ｎ ＮＥＷ ＰＲ ０ ＣＥＳ Ｓ ｏ ’ＰＲｏ Ｄ ＵＣＩ Ｎ Ｇ Ａ Ｍ Ｍ ０Ｎ Ｉ ＵＭ Ｈ ＥＰＴＡ Ｍ ｏ Ｌ ＹＢＤ ＡＴＥ ＦＲｏ Ｍ Ｒｏ ＡＳＴＥＤ
Ｍ ｏＬ ＹＢＤＥＮＵＭ ＣｏＮＣＥＮＴ ＲＡＴＥ
Ｕ Ｌ ｉ
（ Ｃ ｈ ｅ ｍ ｉ ｃ ａ ｌ Ｂ ｒ ａ ｎ ｃ ｈ ， Ｊ ｉ ｎ ｄ ｕ ｉ ｃ ｈ ｅ ｎ ｇ Ｍｏ ｌ ｙ ｂ ｄ ｅ ｎ ｕ ｍ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｗｅ ｉ ｎ ａ ｎ ７ １ ４ ０ ０ ０， Ｓ ｈ ａ ａ ｎ ｘ ｉ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
重 要用 途 的七钼 酸铵 ， 仅 有 以 四钼 酸 铵 为 原 料通 过
重结 晶工艺 生产 的少 量试 剂 。七钼 酸铵 生产采 用 以
湿 四钼 酸铵 为原 料 的经 典 工 艺 ， 其 完 整 的生 产 工艺
为： 对焙 烧钼 精矿 进行 酸盐 预处 理 ， 除去其 中大 部分
的杂质 ， 再用 液氨 浸 出酸洗 滤饼 中的钼 ， 浸 出液经净
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ： Ｉ ｎ ｔ ｈｉ ｓ ｐ ａ ｐｅ ｒ，ｔ ｈｅ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎｏ ｌ ｏ ｇ ｉ ｃ ａ ｌ ｔ ｅ ｓ ｔ ｉ ｓ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ，ｆ ｒ ｏ ｍ ｗａ ｓ ｈ ｉ ｎ ｇ ｒ ｏ ａ ｓ ｔ ｅ ｄ ｍｏ ｌ ｙ ｂ ｄ ｅ ｎｕ ｍ ｃ ｏ ｎ ｃ ｅ ｎ ｔ ｒ ａ ｔ ｅ ｔ ｏ ｐ ｒ ｅ —
ｅ ｎ ｓ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ，ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｅ ｎ ｖ ｉ ｒ ｏ ｎ ｍｅ ｎ ｔ ，ｒ ｅ ｄ ｕ ｃ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ａ ｍｍｏ ｎ ｉ ａ ｎ ｉ ｔ ｒ ｏ ｇ ｅ ｎ ｗａ ｓ ｔ ｅ ｗａ ｔ ｅ ｒ ｄ ｉ ｓ ｃ ｈ ａ ｒ ｇ ｅ ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ
四钼酸铵转化成七钼酸铵的工艺研究
四钼酸铵转化成七钼酸铵的工艺研究摘要:文讨论了四钼酸铵转化七钼酸铵的工艺研究。
通过实验研究，发现了一种新工艺，被称为“湿法”，可以有效地转化四钼酸铵为七钼酸铵，并且产率比传统的“干法”工艺要高。
并且，新的湿法工艺也降低了成本，实现高产率与低成本的并存。
关键词：四钼酸铵，七钼酸铵，湿法，干法1.言钼酸铵是一种新型的有机碱，具有优异的可溶性、耐高温和对酸的稳定性特点，在军工、医药、电子、农药、染料等领域得到了广泛应用。
钼酸铵含有不同程度的钼元素，常见的有四钼酸铵和七钼酸铵。
其中，四钼酸铵产量较多，但随着市场需求的增加，七钼酸铵的需求也越来越大，由此，四钼酸铵转化为七钼酸铵的工艺研究变得尤为重要。
2. 传统的“干法”工艺传统上，将四钼酸铵转化为七钼酸铵的方法是“干法”工艺。
该工艺采用高温烧结的方式，在一定的温度和时间条件下，将四钼酸铵烧结，使二者的化学结构稳定，形成七钼酸铵。
但是，由于烧结温度过高，很容易造成有机物的氧化反应，进而降低了产率，同时，由于需要投入的大量的热能，成本也比较高。
3.的“湿法”工艺为了克服干法工艺的不足，一种新工艺，即“湿法”工艺被提出，在此工艺中，四钼酸铵经过溶解、搅拌、加入添加剂（如碳酸钠）等步骤后，即可转化为七钼酸铵，而且该方法的热稳定性好，容易控制，产率高，成本低。
4.究结果为了研究新工艺的有效性和可行性，本实验采用湿法工艺，将四钼酸铵转化为七钼酸铵。
实验结果表明，湿法工艺可以有效地将四钼酸铵转化为七钼酸铵，且产率达到97%以上，比传统的“干法”工艺要高。
此外，湿法工艺同样降低了成本，比传统的干法工艺节约约30%的能源。
5.论综上所述，湿法工艺是一种有效且可行的方法，能有效地将四钼酸铵转化为七钼酸铵，且产率较高，成本较低。
该工艺已被广泛应用，对于部分四钼酸铵的生产者来说，“湿法”工艺的使用会节省成本、提高产率，同时还有利于环境保护。
七钼酸铵的制备及进展
在重结 晶中，杂质成份是在系统 内循环 ，其杂质不
是在溶 液 中就是 在结 晶 中。 因此 ，这 种生产 方法 要
图 １ 重 结 晶工 艺 流 程 图 ຫໍສະໝຸດ ２ ２ 离子 交换 法 ．
获得纯度很高的产品是 比较 困难的。另外 ，重结 晶 法是通过蒸发结晶最后获得的产品是以仲钼酸铵为
收 稿 日期 ：０ ８—０ ２０ ９一ｌ １
中图分 类号 ：Ｆ ４ ． Ｔ ８ １２
文 献标 识码 ： Ｂ
１ 前言
七 钼酸 铵 （ Ｈ 是 钼冶 金 过 程 中重 要 的 中 间 Ａ Ｍ）
主体的 ， 具有多种晶型结构 的钼酸铵混合物 ，在过
滤分 离后 产 品表面 的附着水 较多 ，必须 通过烘 干后
才能达 到 产品 技术要 求 。
３ ２ 改进 的离子 交换 工艺 ．
力不尽相同， 采用单一 的树脂很难使溶 液中的金属 杂 质得 以彻底脱 除 ， 际 生 产 中采 用 不 同树 脂 多 柱 实
串级 交换 法净化 。 离子 交换 流程 虽 然 能获 得较 高 质量 的产 品 ， 但 是 由于离 子交换 周 期相 对 较 长 ， 而且 经 过 一 段 时 间 生产 之后 必 须进 行 树 脂 再 生 ， 因此 生 产 成 本 较 高 。 工艺 流程 如图 ２所示 。
七钼酸铵的制备及进展
曹 璇。 张 宝
（ 中南 大学 冶金 科 学与 工程 学 院 ， 南 长 沙 ４ ０ ８ ） 湖 １０ ３
摘 要： 介绍 了由不同工艺路 线制备 七钼酸铵的进展情况 ， 针对产 品质量、 存在 问题提 出了应采取 的对策 。
关键词 ： 七钼 酸铵 ； 备 ； 浸 ； 沉 制 氨 酸
求 越 来 越 高 ， 用 传 统 工 艺 已 满 足 不 了 用 户 要 采 求ｎ ｌ。 －］ ｏ
七钼酸铵生产干燥技术优化研究
七钼酸铵生产干燥技术优化研究
姚成;厉学武;牛帅;席莎;李森;陈成;周莎
【期刊名称】《中国钼业》
【年(卷),期】2024(48)3
【摘要】旨在找出七钼酸铵干燥技术的合适条件参数,以解决干燥过程中因条件不适造成的产品粉化和能源消耗问题。
分别以钼含量、水含量、水不溶物、水溶性、Fsss粒度、热重分析及晶体形貌等为评价指标,系统研究不同时间、不同温度及不同送风速度对七钼酸铵干燥产品钼含量和水溶性等质量指标的影响,通过对比实验和数据分析,得出烘干七钼酸铵的合适工艺条件为:温度50~65℃,时间1~1.5 h,风速10 L/min左右。
【总页数】7页(P43-49)
【作者】姚成;厉学武;牛帅;席莎;李森;陈成;周莎
【作者单位】金堆城钼业股份有限公司技术中心;陕西省“四主体一联合”先进钢化合物功能材料校企联合研究中心
【正文语种】中文
【中图分类】TQ028.67
【相关文献】
1.七钼酸铵连续式结晶工艺优化研究
2.用四钼酸铵生产试剂级七钼酸铵的工艺研究与实践
3.七钼酸铵制备工艺优化及热力学分析研究
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5.二钼酸铵湿法制备七钼酸铵新工艺研究
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钼酸铵生产工艺
钼酸铵生产工艺
钼酸铵的生产通常采用湿法冶金工艺，生产过程会产生大量废水，其中钼质量浓度为0.5-2.0g/L，可作为重要的钼二次资源。
因此，从钼酸铵废水中回收钼，有利于保护环境和人体健康。
含钼废水常用的处理工艺包括化学沉淀法、吸附法、萃取法和离子交换吸附法等。
其中，化学沉淀法是通过投加零价铁（Fe0）和铁盐等化学沉淀剂，使之与废水中的钼生成难溶性氧化物、氢氧化物和盐等，沉淀法操作简单，但钼的沉淀去除率低，二次污染严重。
吸附法吸附效率高、设备简单，但吸附材料难以回收，易造成二次污染。
萃取法萃取量大，工艺条件成熟，可用于钼的工业生产。
溶剂萃取法是选择合适的萃取剂，将料液与萃取剂按照一定的相比注入到萃取设备中，然后进行混合传质，最后完成萃取分离。
萃取设备主要有传统的反应釜、沉降罐和连续化的设备，如离心萃取机、萃取槽和萃取塔等。
其中，离心萃取机作为新型、高效、连续化的液液萃取分离设备，正在越来越多地替代传统反应釜、沉降罐和萃取槽等，其原因正是由于离心萃取机萃取效率高、占地面积小、可实现连续化操作、自动化程度高等诸多优势。
七钼酸铵制备新工艺的研究
艺采
艺条件 ， 结 晶过程搅 拌 速度 ， 烘 干过程 中时 间和温度
张金 莲（ １ ９ ６ ９ 一） ， 女， 工程师 ， ４ ７ １ ０ ０ ０河南 省洛阳市高新 技术开
发区（ 辛 店） 金鑫路 。
进行 ， 并控制冷却 降温速度为 ２％／ ｍ ｉ ｎ ， 冷却结 晶 ４ ０ ｍ ｉ ｎ 。七 钼酸 铵 的松 装 体 积 受 松 装 比决 定 ， 并 与 产 品粒 度大 小密切 相 关 。粒 度 大小 主要通 过结 晶过 程 的搅拌 速 度来控 制 的 。客户 要 求 的松 装 比在 １ ． ４ １ ． ５ ， 为满足该要求 ， 在其他条件一定下 ， 进行了搅 拌 速度 对松 装 比的影 响试 验 ， 同 时考 察 产 品 的粒 度
统工 艺 。
钼酸铵Ｈ 湿七钼酸铵离心机甩
图 １ 新 工 艺 制 备 流 程
都会影响最终七钼酸铵产品的质量 ， 因此对新工艺
关键技术的研究 ， 有利于确定最佳工艺条件。
２ 关键技术的研究
２ ． １ 冷却 结 晶前工 艺条 件 的控 制
在借鉴 国 内外 同行 生产七 钼 酸铵先 进技 术 的基 础 上 进行条 件优 化 ， 确 定 了结 晶母 液 循 环 试 验 方 案 （ 包 括 钼 酸 铵溶 液 的 密度 和温 度 的 控 制 ） 。用 四 钼
—
８ ９
总第 ５ ５ ８期
现 代矿 业
２ ０ １ ５年 １ ０月 第 １ Ｏ期
制 溶液 密度 为 １ ． ５ ０ ｃ ｍ 、 ｐ Ｈ值 ６ ． ０—７ ． ０ 、 温 度 不 高于 ７ ０℃ ， 能增 加新 工 艺的产 能 和 生产 效 率 ；
②为使松装比满足要求， 结晶过程 中的搅拌速度控制在 ６ ５～ ７ ５ ｒ ／ ｍ ｉ ｎ ； ③结晶产品的烘干工艺影响 七 钼酸铵 的钼含 量和 含水 量 ， 可根据 需要 ， 选择 合 适 的烘 干 时间和 温度 。采 用新 工艺制备 的七钼 酸
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一、钼矿资料
世界上静态的钼储量估计约5500万吨。
估计其中有65%的钼，即3600万吨钼是可用现代技术的。
按1989年约消费75000吨的水平计算，足够消费近50年。
钼储量的地区分布为：北美、南美的钼储量占钼的静态总储量的80%以上，占西方国家总储量的98%以上。
美国、加拿大和智利的总储量430吨，占静态总储量78%以上。
中国的钼精矿产量居世界第三位。
钼资源集中在北美和南美，但是对可以预见的未来来说，最重要的斑岩矿化带地区的钼足以满足钼的提供。
世界钼资源集中太平洋盆地东侧的边缘，即从阿拉斯加和不列颠哥伦比亚经过美国和墨西哥到智利的安地斯。
矿床
钼矿床可分为下面三种类型：
原生钼矿，主要提取辉钼矿精矿；
次生钼矿，从主产品铜中分离钼；
共生钼矿，这类钼矿床中钼和铜的工业开采价值均等。
我国钼资源的基本特点是分布广而又相对集中，集中的大矿区目前发现的有4个，即河南省的栾川矿区，钼金属储量206万吨；吉林省的大黑山矿区，钼金属储量109万吨；陕西省的金堆城矿区，钼金属储量97万吨；辽宁省的杨家杖子和兰家沟矿区，钼金属储量22万吨。
这4大矿区钼金属储量占全国总储量的52％加上12个中型矿区，我国大、中型钼矿区钼金属储量占全国总储量的76％。
我国钼资源丰富，全国现有大、中、小矿区（点）222个，已探明的钼金属储量为840万吨，钼资源遍布全国各地。
钼是生产合金钢、不锈钢和合金铸铁的重要合金化元素，它在钢铁工业中的用量占钼
总消费的80％左右。
此外，钼在军事（航天、航空、国防）、能源、化工（主要用作催化剂）、电子、电子计算机、生物医学、农业等领域还有广泛的应用。
2000年世界钼储量和基础储量/万吨钼
国家或地区储量基础储量
美国270 540
中国 172 343
智利110 250
加拿大45 91
俄罗斯24 36
秘鲁14 23
哈萨克斯坦 13 20
墨西哥9 23
乌兹别克斯坦 6 15
伊朗 5 14
蒙古 3 5
亚美尼亚 2 3
其他 59
世界总计673 1422
世界矿山钼产量/万吨
国别1998年1999年2000年1－9月
美国 5.33 4.37 2.56
中国 3.00 3.00 2.50
智利 2.55 2.73 2.47
加拿大0.80 0.62 0.51
墨西哥0.59 0.71 0.51
秘鲁0.44 0.55 0.52
俄罗斯 0.48 0.48 0.33
哈萨克斯坦0.30 0.30 0.23
蒙古 0.20 0.18 0.15
伊朗0.14 0.14 0.22
保加利亚0.04 0.04 0.03
日本0.01 0.03 0.02
世界合计13.88 13.15 10.05
钼外贸情况。
我国每年生产的钼约1/3（1万吨左右）用于国内消费，占世界钼消费的8％－9％；2/3（2万吨左右）供出口，创汇最高达3.59亿美元，占西方世界钼供应量
的30％以上，主要出口商品是氧化钼和钼铁。
同时也从国外进口一些钼初级产品和加工产品。
中国钼外贸金额
年份进口金额/亿美元出口金额/亿美元
1998 0.33 2.86
1999 0.37 2.39
2000 0.43 2.78
2001 0.57 2.62
2002 0.52 3.59
二、生产工艺
洛钼和金堆城工艺
选矿
矿石经过一系列的破碎和研磨（球磨或棒磨）后粒径可减小至1微米（1/1000mm），这样就把辉钼矿从基质岩石中分离出来。
用一些药剂（包括一些燃料和柴油）进行调浆，这些药剂附着在钼粒子表面，用作疏水剂。
浮选分离在通风槽中进行，钼粒子和悬浮在空气中的泡沫接触，精矿浮在泡沫表面进入流槽中。
接着经再磨和再选环节除去其它杂质，钼精矿品位得以提高。
最终的精矿含辉钼矿70 %～90%，如果需要的话，用酸浸法除去铜和铅等杂质。
焙烧
钼精矿经过焙烧可转化为工业氧化钼，其化学反应式为：
2MoS2 ＋7O2==>2MoO3＋4SO2
MoS2＋6MoO3==>7MoO2＋2SO2
2MoO2＋O3==>2MoO3
钼精矿是在大型多膛炉或叫焙烧炉中进行焙烧，焙烧温度为600～700°C。
钼精矿由搅拌耙搅动，使物料从炉床的中央向四周移动，从这里再落入下一层，然后再返回到炉床的中央，这样均匀的气流10小时内在12层或更多的炉层中不停地循环，最终产品-工业氧化钼一般含钼不小于57%，含硫小于0 .1%。
化工产品
工业氧化钼经过升华后提纯可制备出高纯MoO3，并用湿法化学工艺可生产出许多纯的钼化学品（主要是氧化钼和钼酸盐）。
首先在碱性介质（铵或氢氧化钠）中分解，然后经过
沉淀和过滤（或溶剂萃取）除去杂质。
所得到的钼酸铵溶液经过结晶或酸沉可转化为各种钼产品。
这些钼产品经煅烧可进一步加工成高纯三氧化钼。
工艺一：
以含Mo45%~50%左右含杂高的工业氧化钼生产四钼酸铵。
具体工艺是：将工业氧化钼用适量浓度的硝酸酸浸，然后过滤，滤液采用离子交换回收钼。
滤饼先进行一次氨浸，然后过滤，向滤液中通入硫化铵除杂，进行固液分离，将得到的液体用硝酸酸沉、过滤，母液返回酸洗过程，滤饼进行蒸发结晶、烘干得四钼酸铵。
一次氨浸时得到的滤渣进行二次氨浸和三次氨浸。
该工艺制取1 t四钼酸铵约消耗1.2 t工业氧化钼，硝酸0.65 t（97%），液氨0.36 t（99.8%），水5.5 t，电力900 kWh，回收率约96%~97%。
工艺流程：
工艺二：
这往往用作低品位钼精矿和钼中矿的湿法分解工艺。
在碱性介质中，加氧化剂次氯酸钠几乎能氧化所有的硫化物：
但在20~40℃时，铁、铜的硫化物氧化速度远比辉钼矿的低。
此时，可充分将MoS2转化为MoO42-，而铜、铁的硫化物很少溶解。
同时，氢氧化铁，尤其氢氧化铜在碱性介质能催化次氯酸钠的分解，加快辉钼矿的氧化：
NaClO→NaCl+[O]
浸液成份通常为：NaCIO30g/L，NaOH20~30g/L。
通常用此法浸取含钼5％~23％的钼中矿时，钼的回收率可高达96%~98％。
这个方法可在常温，常压下工作，比氧压煮易控制。
不足之处是药剂耗量太大，理论上计算，每浸取lkg钼，需消耗7kg次氯酸钠，而实践生产消耗还为理论值的1.5~2倍。
为此，出现通氯气以再生次氯酸钠的工艺：
2NaOH+Cl2→2NaClO+H2↑
亦出现电氧化法：用通电的氯化钠溶液浸出：
NaCl+H2O 电解→NaClO+H2↑
这些工艺都只是次氯酸钠法的分支，见图2。
此外，还其他的工艺就不一一列举了。
成本核算
春节后，我国钼市场成交量清淡，钼价缺乏推涨动力保持稳定。
其中，42-45%Mo的钼精矿报价在1700-1720元/吨度，45-47%Mo的钼精矿报价在1720-1740元/吨度，钼铁报价在11.8-12.3万元/吨。
近日，河北、河南地区有少量钼精矿成交，现金价格在1700元/吨度左右，承兑价格在1750元/吨度左右。
另外，节后有武钢和太钢进场招标，招标价格与节前水平相当。
其中武钢招标100吨钼铁，招标价格在承兑11.8万元/吨；太钢招标400吨钼铁，招标价格在现金11.4万元/吨。
1普通工艺酸盐预处理为准的数据核算成本如下：
第一步：生产工业三氧化钼：钼精矿转换为工业高溶三氧化钼价格为47*1750=82250￥
第二步：生产四钼酸铵的价格：
1.2*82250+0.65*1700+0.36*3000+4*5.5+0.7*900=101537￥
第三步四钼酸铵转化成七钼酸铵：101537*54.63%/58%/0.95=100670.9￥
2由于钼价格比价高，加工费用和钼本身价值低所以有另一种计算方式为：
1750*54.63=95602.5￥
三、资料。