预应力混凝土管桩的检验与监测
预应力混凝土预制桩产品质量-检验细
预应力混凝土预制桩产品质量见证取样检测细则
苏州市住房和城乡建设局
二0一三年八月
预应力混凝土预制桩产品质量
见证取样检测细则
一、总则
本细则适用于针对苏州市住宅工程和其他类型工程进场预应力混凝土预制桩（以下简称“预制桩”）产品质量的见证取样检测。
二、预制桩分类
预制桩分类、执行标准及图集见表1。
表1 预应力混凝土预制桩分类
三、抽样规则
1、抽样地点：样品在住宅工程和其他类型工程的施工现场抽取。
2、受检批组成：住宅工程按同一生产厂家、同一规格型号每进场300根预制桩组成一个受检批；其他类型工程按同一生产厂家每进场500根预制桩组成一个受检批；每一标段或单位工程当不足上述批量时仍作为一个受检批。
3、抽样方法：抽样应在建设（监理）单位、预制桩生产单位和施工单位共同见证下由施工单位从工程现场随机抽取。
4、样品数量：从受检批中抽取3根样品，其中1根为必检样品，另外2根作为备用样品封存于工程现场。
样品外壁上应加盖建设（监理）单位封样章或粘贴封样条。
5、送样要求：必检样品在建设（监理）单位见证下送符合本细则要求的检测机构检验。
四、检测项目
1、抗弯性能：包括抗裂弯矩和极限弯矩；
2、壁厚：管桩壁厚、方桩内径；
3、预应力钢筋保护层厚度；
4、端板厚度；
5、预应力钢筋直径；
6、螺旋筋直径；
7、螺旋筋间距；
8、加密区长度或区内螺旋筋圈数。
五、检测方法
预制桩检测方法见表2。
预应力管桩监控要点
预应力管桩监控要点：1、材料1）混凝土（1）预应力混凝土管桩及预应力混凝土薄壁管桩混凝土强度等级采用C60、C70。
混凝土的质量控制应符合GB50164有关规定。
（2）混凝土应采用强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥，其质量应分别符合GB175、GB1344的规定。
（3）细骨料应采用洁净的天然硬质中粗砂，细度模数为2.3～3.4，其质量应符合GB/T-14684-2001的规定。
（4）粗骨料应采用碎石，其最大粒径应不大于25mm（PHC、PC桩）、对于PTC桩其最大粒径不宜大于20mm，且均不应超过钢筋净距的3/4，其质量应符合GB/T14685-2001的规定。
（5）水：混凝土拌合用水的质量应符合JGJ63的规定。
（6）外加剂：外加剂的质量要求应符合GB8076-1997的规定，严禁使用氯盐类外加剂，宜优先采用适合于热养护的高效减水剂，外加剂不得对管桩产生有害影响，使用前必须进行试验验证。
（7）掺合料：掺合料不得对管桩产生影响，使用前必须进行试验验证。
2）钢材：（1）预应力主筋采用预应力混凝土用钢棒（ΦD），预应力混凝土用螺旋肋消除应力钢丝（ΦH）其质量应分别符合YB/T111、GB/T5223的规定。
（2）螺旋箍筋宜采用甲级冷拔低碳钢丝、低碳钢热轧圆盘条，其质量应分别符合JGJ19-92、GB/T701-1997的规定。
（3）端板锚固钢筋、架立圈钢筋宜采用低碳钢热轧圆盘条或热轧带肋钢筋，其质量应分别符合GB/T701、GB1499-1998的规定。
（4）端板、桩套箍宜采用Q235，其质量应符合GB/T700-1998的规定。
（5）预应力钢筋及非预应力钢筋各项强度指标见表四。
（6）焊条：焊条采用E4300～E4313，焊缝质量不低于二级。
2、管桩的生产制作过程，应在监理工程师的监督管理下，通过考察、抽样平行检验等方法择优选择厂家进行生产。
3、管桩的运输、堆放：管桩的吊运应轻吊轻放，严防碰撞；管桩堆放层数，应根据其强度、地面承载力、垫木及堆垛稳定性确定，一般管桩直径300～350宜≤9层，400～450宜≤8层，500～600宜≤7层，800宜≤5层；管桩应按支点位置放在垫枕上，层与层之间用垫木隔开，每层垫木应在同一水平面上，各层垫木位置应在同一垂直线上，堆垛时，必须在两侧打好防止滚垛的木楔。
预制管桩质量控制及检测要求
预制管桩质量控制及检测要求一、预制管桩的分类及特点预制管桩通常分为预应力高强混凝土管桩（PHC 管桩）、预应力混凝土管桩（PC 管桩）和预应力混凝土薄壁管桩（PTC 管桩）等类型。
PHC 管桩具有高强度、高耐腐蚀性和良好的穿透能力，适用于各种地质条件和大型工程项目。
PC 管桩的强度稍低于 PHC 管桩，但价格相对较低，常用于一般建筑工程。
PTC 管桩壁薄、经济实惠，多用于多层建筑和小型工程。
二、预制管桩的生产质量控制1、原材料控制水泥：应选用质量稳定、强度等级符合要求的水泥，其各项性能指标需经过严格检测。
骨料：粗细骨料的粒径、级配、含泥量等应符合标准，以保证混凝土的强度和和易性。
钢材：预应力钢筋的质量、规格和力学性能必须满足设计要求，确保管桩的承载能力。
2、生产工艺控制钢筋笼制作：钢筋的焊接质量、间距和保护层厚度要符合规范，保证钢筋笼的稳固性。
混凝土搅拌：严格控制混凝土的配合比、搅拌时间和坍落度，确保混凝土的质量均匀。
离心成型：控制离心速度和时间，使混凝土密实度达到要求。
养护：采用合理的养护方式和养护时间，保证混凝土强度的增长。
3、质量检验外观检查：检查管桩表面是否平整、有无裂缝、蜂窝麻面等缺陷。
尺寸检查：测量管桩的长度、直径、壁厚等尺寸，确保符合设计标准。
抗弯性能检测：对管桩进行抗弯试验，验证其抗弯能力是否满足要求。
三、预制管桩的施工质量控制1、施工准备场地平整：确保施工现场平整坚实，排水良好，以满足桩机行走和施工要求。
桩位测量：准确测量桩位，设置明显的标志，并进行复核。
桩机选择：根据地质条件、桩型和施工要求，选择合适的桩机类型和型号。
2、沉桩施工垂直度控制：在沉桩过程中，随时监测桩身的垂直度，偏差不得超过规范允许值。
接桩质量：接桩时，要保证上下节桩的中心线对齐，焊接质量可靠，焊缝饱满、无夹渣。
贯入度控制：按照设计要求控制桩的贯入度，当贯入度达到设计值时，方可停止沉桩。
3、施工记录做好施工过程中的各项记录，包括桩位编号、沉桩时间、桩长、垂直度、贯入度等数据，以便追溯和分析。
预应力混凝土管桩质量检验技术规程
预应力混凝土管桩质量检验技术规程预应力混凝土管桩作为一种常见且重要的基础工程形式，已经被广泛应用于建设领域。
在进行预应力混凝土管桩施工时，质量检验是确保工程质量的关键环节。
本文将对预应力混凝土管桩质量检验技术规程进行深入探讨，为读者提供全面、深刻和灵活的理解。
1. 概述预应力混凝土管桩是通过在钢筋及混凝土桩身中施加预应力，以增加桩身的承载能力和抗弯刚度。
质量检验技术规程是确保预应力混凝土管桩工程质量的关键文件，它规定了施工前、施工中和施工后的各项质量检验内容和要求。
2. 施工前质量检验2.1 桩基设计资料审核在施工前，需要对桩基设计资料进行审核，包括钢筋安排图、预应力布设方案、预应力锚固方式等。
这些资料的审核能够确保设计符合规范要求，并为后续施工提供有力的指导。
2.2 材料检查对预应力混凝土管桩所需的材料进行检查，包括混凝土、预应力钢束、钢筋、锚固材料等。
材料的检查应包括外观质量、标志标识、规格尺寸、材料性能等多个方面的评估，以确保材料的质量符合要求。
3. 施工中质量检验3.1 钢筋和预应力钢束的安装钢筋和预应力钢束的安装是预应力混凝土管桩施工中的重要环节。
质量检验应重点关注钢筋的位置、间距、固定方式以及预应力钢束的张拉力和固定情况等。
确保钢筋和预应力钢束的正确安装，有助于提高桩身的承载力和抗弯刚度。
3.2 混凝土浇筑和振捣混凝土浇筑前，应对混凝土进行检查，包括坍落度、配合比、搅拌时间等。
混凝土的浇筑应均匀、连续，振捣应覆盖全桩身、密实均匀，以确保混凝土的质量和整体的均一性。
4. 施工后质量检验4.1 预应力张拉和锚固质量检验预应力张拉和锚固是预应力混凝土管桩最关键的施工过程。
质量检验应包括张拉力的检测、张拉形变的监测和锚固的检验。
通过对预应力张拉和锚固质量的检验，可以保证桩身的预应力达到设计要求，提高桩身的承载性能。
4.2 桩头修整和加固桩头修整和加固是为了满足预应力混凝土管桩与上部结构的连接要求，确保整个工程的安全和稳定。
预应力混凝土管桩质量检验技术规程
预应力混凝土管桩质量检验技术规程一、引言预应力混凝土管桩是一种常用的基础施工技术，它具有强度高、稳定性好、耐久性高等优点，被广泛应用于各种建筑工程中。
然而，由于预应力混凝土管桩的安全性与可靠性极为重要，因此在施工过程中必须进行严格的质量检验。
本文将详细介绍预应力混凝土管桩质量检验技术规程。
二、材料准备1. 预应力混凝土：使用预应力混凝土时，应根据设计要求，选择符合国家标准或行业标准的材料。
预应力混凝土应满足以下要求：（1）抗压强度：不低于设计强度的90%。
（2）抗拉强度：不低于设计强度的80%。
（3）收缩率：不超过0.05%。
（4）泌水率：不超过5%。
2. 钢筋：钢筋应符合国家标准或行业标准的要求。
钢筋品种、规格、数量、强度等应符合设计要求。
钢筋应经过质量检验合格。
3. 预应力钢束：预应力钢束应符合国家标准或行业标准的要求。
预应力钢束品种、规格、数量等应符合设计要求。
预应力钢束应经过质量检验合格。
4. 管模：管模应符合国家标准或行业标准的要求。
管模应具有良好的密实性、耐腐蚀性和耐磨性，并能满足设计要求。
管模应经过质量检验合格。
5. 注浆材料：注浆材料应符合国家标准或行业标准的要求。
注浆材料应具有良好的流动性、可塑性和自密实性，能够满足设计要求。
注浆材料应经过质量检验合格。
三、施工前准备1. 现场验收：在施工前，应对现场进行验收。
验收内容包括场地平整度、地基承载力、地质条件等。
如有不符合要求的情况，应及时采取措施予以解决。
2. 设计文件审核：在施工前，应对设计文件进行审核。
审核内容包括预应力混凝土管桩设计方案、施工图纸、材料选用等。
如有不符合要求的情况，应及时与设计单位沟通，协商解决。
3. 施工方案编制：在施工前，应编制施工方案。
施工方案应包括施工工艺、施工流程、施工方法、施工时间安排等。
施工方案应经过审核和批准后方可执行。
4. 施工设备准备：在施工前，应准备好必要的施工设备，包括钢筋加工设备、管模、注浆设备、测量设备等。
先张法预应力管桩监理检查与验收细节
先张法预应力管桩监理检查与验收细节管桩分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩，预应力混凝土管桩（PC 管桩）和预应力混凝土薄壁管桩（PTC管桩）及高强度预应力混凝土管桩（PHC管桩）。
先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。
管桩按混凝土强度等级和壁厚分为预应力混凝土管桩(PC管桩)、预应力混凝土薄壁管桩（PTC管桩）和预应力高强混凝土管桩(PHC管桩)。
PC桩的混凝土强度不得低于C50，PTC管桩强度等级不得低于C60，PHC桩的混凝土强度等级不得低于C80。
PC桩和PTC管桩采用常压蒸汽养护，一般要经过28天才能施打。
而PHC桩，脱模后要进入高压釜蒸养，经10个大气压、180度左右的蒸压养护，混凝土强度等级达C80从成型到使用的最短时间只需三、四天。
一、监理检查细节（一）先张法预应力管桩监理检查(1)桩的规格。
管桩按桩身混凝土强度等级分为预应力混凝土管桩(代号PC 桩)和预应力高强混凝土管桩(代号PHC桩)，前者强度等级不低于C60，后者不低于C80。
PC管桩一般采用常压蒸汽养护，脱模后移入水池再泡水养护，一般要经28d才能使用。
PHC桩,一般在成型脱模后，送入高压釜经10个大气压、180℃左右高温高压蒸汽养护，从成型到使用的最短时间为3~4 d。
管桩规格按外径分为300 mm、400 mm、500 mm、550 mm、600 mm、800 mm和1000 mm等，壁厚为60~130 mm。
每节长一般不超过15m，常用节长为8~12 m，有时也生产长达25~30m的管桩。
(2)成品桩质量要求，先张法预应力管桩成品桩的质量检验标准符合规范要求。
（二）先张法预应力管桩施工过程监理(1)施工前应检查进入现场的成品桩、焊接管桩用的电焊条等产品质量。
(2)施工过程中应检查桩的“贯入度”情况、桩顶部完整状况、电焊接桩质量、桩体垂直度、电焊后的停歇时间。
锤击预应力混凝土管桩质量监控和验收
号内容； 2 在吊运过程中应轻吊轻放，防止剧烈碰撞； 3 单节桩可采用专用吊钩勾住桩两端内壁直接进行水平起吊； 4 运至施工现场时应进行检验验收，禁止使用质量不合格及在吊运过程
中产生裂缝旳桩。 取桩应符合下列要求： 1 当桩叠层堆放超出2层时，应采用吊机取桩，禁止拖拉取桩； 2 三点支撑自行式打桩机不应拖拉取桩。
拖拉取桩
（二）管桩施工中旳质量监控要点
1. 管桩桩位旳测量定位
（1）管桩桩位旳定位工作，宜采用经纬仪及钢尺进行，其桩位旳放样误差
（预应力混凝土管桩施工总阐明）
❖
150+0.01H
（1）垂直基础梁
旳中心线
（2） 注❖：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高旳距离。
（2）管桩桩位，应在施工图中对其逐一编号沿，做基到础不重梁号旳，不中漏心号。
线 （3）管桩桩位经测量定位后，应按设计图进行复核，监理对桩位旳测量要进行旁 站监督。对测量定位成果做到施工单位自检，总承包方复检，监理单位检验无
4 叠层堆放桩时，应在垂直于桩长度方向旳地面上设置2道 垫木，垫木应分别位于距桩端0.2倍桩优点；底层最外缘 旳桩应在垫木处用木楔塞紧；
5 垫木宜选用耐压旳长木枋或枕木，不得使用有棱角旳金属 构件。
管桩堆放成悬臂状态
管桩堆放凌乱
（2）运送
涉及生产厂家→工地、堆放场地→桩机旳运送 GB 13476-1999 先张法预应力混凝土管桩9.2
建筑物控制点旳测量，宜采用有红外线测距装置旳全站 仪施测，而桩位宜采用经纬仪及钢尺进行测量定位。控制 桩顶标高旳仪器，宜采用水准仪监测。 测量仪器应有检定合格旳证明文件。
预应力混凝土管桩基础施工质量监控要点
预应力混凝土管桩基础施工质量监控要点预应力混凝土管桩系指预应力高强混凝土管桩（代号PHC）、预应力混凝土管桩（代号PC）和预应力混凝土薄壁管桩（代号PTC）。
预应力砼管桩基础，因其在施工中具有低噪声、无污染、施工快等特点，在工程上越来越得到广泛应用。
为了保证其施工质量，在预应力管桩的施工前和施工过程中，应对其进行控制。
根据对预应力管桩施工监理工作的实践总结，特拟定预应力砼管桩基础监理要点，供监理工程师在工作中参考、使用。
一、预应力砼管桩基础施工相关标准及技术规范1、建筑桩基技术规范JGJ94-94；2、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；3、建筑地基与基础施工质量验收规范GB50202-2002；4、砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；5、砼强度检验评定标准GBJ107-87；6、先张法预应力砼管桩GB13476-1999；7、预应力混凝土管桩（图集）03SG409。
二、施工准备：1、场地要求：1）施工场地的动力供应，应与所选用的桩机机型、数量的动力需求相匹配，其供电电缆应完好，以确保其正常供电和安全用电。
2）施工场地已经平整，其场地坡度应在10%以内，并具有与选用的桩机机型相适应的地耐力，以确保在管桩施工时地面不致沉陷过大或桩机倾斜超限，影响预应力管桩的成桩质量。
3）施工场地下的旧建筑物基础、旧建筑物的砼地坪，在预应力管桩施工前，予以彻底清除。
场地下不应有尚在使用的水、电、气管线。
4）场地的边界与周边建（构）筑物的距离，应满足桩机最小工作半径的要求，且对建（构）筑物应有相应的保护措施。
5）对施工场地的地貌，由施工单位复测，作好记录；监理人员应旁站监督，并对测量成果核查、确认。
2、桩机的选型及测量用仪器：1）监理工程师应要求施工方提交进场设备报审表，并对选用设备认真核查。
桩机的选型，一般按1.2-1.5倍管桩极限承载力取值。
桩机的压力表，应按要求检定，以确保夹桩及压力控制准确。
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预应力混凝土管桩的检验与监测 发布日期：2009-12-18 来源：荆州市质监站
为了在预应力砼管桩基础的应用中贯彻国家的技术经济政策做到安全适用，确保质量、技术先进、经济合理、保护环境，依据现行国家及行业标准，结合湖北省的具体情况制定了湖北省《预应力混凝土管桩基础技术规程》的地方标准，为了更好地执行该标准，现将检验与监测部分具体规定与大家进行交流：
0.1管桩运到工地后，监理施工单位应对进入工地的所有管桩的规格、型号、尺寸、外观质量、尺寸偏差、管桩堆放及桩身破损情况等进行全面检查，不符合要求的桩禁止使用。
0.2应由有资质的检测单位对进入施工场地的管桩进行随机见证抽样检测，检测应符合下列规定：
1、沉桩前，每个厂家生产的每一种桩型随机抽取一节管桩桩节进行破坏性检测，检测项目为预应力钢筋的搞拉强度、钢筋数量、钢筋直径（可检查每延米重量）、钢筋布置、端板材质及厚度、尺寸偏差、外观质量、钢筋保护层厚度等。
当抽检结果出现不符合质量要求时，应加倍检测，若再发现不合格的桩节，该批管桩不准使用并必须撤离现场。
未经抽检不得施工工程桩。
2、沉桩过程中每栋建筑物应随机抽查已截下的桩头，进行钢筋数量、钢
筋直径、预应力钢筋抗拉强度、钢筋布置、端板尺寸及钢筋保护层厚度的检测，检测数量每单体工程不应小于总管桩数的1%，且不得少于3根。
3、应对闭口桩尖的钢板厚度、桩尖尺寸、焊缝质量等进行检测，检测数量每栋建筑物不应少于总桩数的1%，且不应少于2个桩尖。
4、检测的方法及判别校规应符合本规程及相关标准的规定。
0.3、工程桩施工前应按本规程第7.4.1条及DB42/269的有关规定进行单桩竖向抗压静载荷试验，并应压至破坏。
当拟采用高应变法进行单桩竖向抗压承载力的验收检测时，应先对试桩进行高应变检测，再进行单桩竖向静载荷试验并压至破坏，取得可靠的动静对比资料后，方可在验收检测中实施高应变法。
对比试验数量不应少于3根，当预估总桩数少于50根时，不应少于2根。
当岩土工程条件简单且以压桩力控制桩长或岩石土工程条件简单且有类
似经验时，可用工程桩进行单桩竖向抗压静载荷试验，但应按DB42/269的规定增加一倍的检测数量，检测应符合下列规定：
1、单栋建筑物每一条件下的桩的试验数量不应少于6根（总桩数少于50根时，不少于4根），其中有3根（总桩数少于50根时为2根）应在大量工程桩施工前进行试验。
2、岩土工程条件相同的同一场地多栋建筑物，当工程桩条件相同时，每栋建筑物的试验数量不应少于2根，且每一施工单位所施工桩的检测数量不应
少于6根。
其中每栋建筑物有1根，每个施工单位有3根桩应在大量工程桩施工前进行试验。
高层建筑及试验结果离散性较大时，应由设计单位酌情增加试验数量。
3、除去施工前进行的试验外，余下的试验宜在工程桩施工完成并按桩顶设计标高截桩后随机抽检试验；当基坑开挖较深、坑内试验困难时，也可由设计单位指定桩位，在工程桩施工过程中进行试验。
4、单栋建筑物某一条件下的桩总数少于30根，且为裙楼、附楼下的次要桩时，至少应进行一根桩的静载荷试验。
5、当按上述要求进行试验后，在施工正常的情况下，工程桩可不再进行单桩承载力的验收检验。
6、不应采用高应变法部分或全部取代上述单桩竖向抗压静载荷试验的检测。
0.4所有工程桩应逐根对桩孔内壁进行灯光照射目测或孔内摄影检查，观察孔内是否进土、渗水，有无明显破损、错位、挠曲现象，并作出详细记录，注明发现缺陷的位置以及进土、进水的深度。
0.5工程桩应进行桩位的验收检测。
桩位偏差应符合表9.0.5的规定。
表 9.0.5 桩顶平面位置的允许偏差（mm）
0.6工程桩的桩顶标高应进行检验，其偏差不应超过+20mm、-50mm。
0.7 开挖基坑中应对工程桩的外露桩头或在桩孔内进行桩身垂直度检测，抽检数量不应少于总桩数的5%，在基坑开挖中如发现土体位移或机械运行影响桩身垂直度时，应加大检测数量。
对倾斜率大于3%的桩不应使用：对倾斜率为1%~2%（含2%）及2%~3%的桩宜分别进行各不少于2根的单桩竖向抗压静载荷试验，并将试验得出的单桩抗压承载力乘以折减系数，作为该批桩的使用依据。
载荷试验最大加载最量应为设计要求的单桩极限承载力，试验中可同时进行桩顶水平位移的测量。
0.8永久结构的抗拔桩，当设计抗拔力达到本规程附录A表A-1、表A-2中规定的最大允许抗拔力的50%时，应对工程桩的接头焊缝进行质量检测，检验数量不少于6根（每根桩一个接头）咀不少于总抗拔桩数的1%，检验方法应
符合GB50202的有关规定。
0.9工程桩应进行单桩竖向抗压承载力的验收检测，检验应符合DB42/269的有关规定，当桩基施工前，利用工程桩进行静载荷试验时，应符合本规程第9.0.3条的规定。
当挤土效应影响邻桩承载力或施工出现异常情况时，在工程桩全部施工完后必须采用静载荷试验的方法检验工程桩单桩竖向抗压承载力，检测数量不少于3根。
对挤土效应无经验的地区，沉桩施工过程中应对桩顶标高的变化进行监测。
检测对象宜选择群桩中的单桩，检测数量不应少于总桩数的5%，且不应少于10根。
在深厚饱和软土中沉桩，当布桩密集又无经验时，尚宜在施工中监测桩顶的水平位移，监测数量不应少于6根。
0.10工程桩应进行桩身完整性的验收检测。
采用低应变法检测时，甲级设计等级的桩基，抽栓数量不应小于总桩数的30%，且不应少于20根。
其他桩基抽检数量不应少于总桩数的20%，且不应少于10根。
每个承台下抽检的桩数不应少于1根，且单桩、两桩承台下的桩应全数检测。
抗拔桩、以桩身强度控制设计的抗压桩、超过25层的高层建筑基桩及倾斜度大于1%的桩应全数检测。
0.11采用低应变法检测桩身完整性时，应符合以下规定：
1、出现裂缝和缺陷的永久结构的抗拔桩或以承受水平力为主的桩应意在为III类或IV类桩。
2、桩身的混凝土受损及桩身出现斜裂缝或垂直裂缝的受压桩应判为III 类或IV类桩。
3、桩身出现轻微缺陷的受压桩宜先判为III类桩，最终判定桩的类别时，应挖开浅部的缺陷进行检查核对，结合低应变波形判别评价。
挖开检查时，当裂缝长度小于桩截面周长的1/3且为水平裂缝时，可将相似波形的桩改判为II 类桩。
挖开检查的桩不应少于3根。
挖开检查困难时，应结合桩顶偏位、桩身倾斜率、孔内目测、岩土工程条件及施工情况等综合判定，仍有疑问时，应判为III类桩。
4、应查明缺陷位置与桩身接头位置的关系，审慎判定桩身接头附近的缺陷性质。
确认接头焊缝质量存在轻微缺陷时，对受压桩可判为II类桩，当接头附近桩身存在缺陷时，应按本条第 1、2、3款要求进行判别。
0.12对低应变检测中存在缺陷的II类、III类桩均应进行处理，并应进行桩身倾斜度及桩位偏差的检测。
考虑地质情况、沉桩施工情况、基坑开挖情况等并结合本规程第9.0.7条的有关规定进行综合分析，据以确定利用和处理方法。
以桩身强度控制设计或受力较大的III类桩经处理后应进行单桩静载荷试验，试验数量不应少于2根。
0.13对桩身汪税存在缺陷的管桩，可根据场地岩土工程条件进行开挖检查处理，截除缺陷以上的桩身，再次进行低应变及桩身倾斜度检测，检测结果符合要求后，方可按本规程4.0.21条规定进行接桩处理。
0.14当场地周边的建筑物及管线有可能受沉桩影响时，应对建筑物、管线及周边地面进行沉降观测，必要时宜进行水平位移及孔隙水压的监测。
沉桩过程中应密切观察周边建筑物及管线的工作状态是否受到影响。
0.15当沉桩施工中桩的破损率超过3%或对桩身混凝土强度产生怀疑时，可抽桩段进行抗弯试验或进行桩身混凝土钻芯（或切取试块）检测，检测应符合下列规定。
1、抗弯试验每种桩型不应少于2根，试验方法应符合本规程第5.6.3条的规定。
条规定的检测资料；
2、钻饼取样在一根打的桩段上进行，桩段两端及中部各钻取2个芯样。
试验应符合《钻芯检测离心高强混凝土抗压强度试验方法》GB/T19196关规定。
3、混凝土抗条及第评定时，同一截面的2个芯样（试块）可取平均值，3组芯样（试块）平均值的最小值为该节桩混凝土强度的评定值。
4、钻芯、制样的设备应经校准合格检测单位应取得管桩钻芯的受权，方可进行管桩钻芯检测。
5、管桩混凝土强度的评定应综合考虑抗弯试验及钻芯试验的结果，抗弯试验不合格的桩当钢筋配置符合要求时，应视为混凝土强度不合格。
钻芯芯样或切取试块的强度不低于设计强度的85%时，也可视为合格。
0.16质量管理部门应不定期抽查各生产厂家桩身混凝土试块强度。
0.17管桩基础工程验收时应具备下列资料：
1、桩基设计文件和施工图，包括施工图纸会审纪录、设计变更通知书；
2、桩位测量放线图，包括工程基线复核签证单；
3、岩土工程勘察报告；
4、经批准的施工组织设计或施工方案，包括实施中的变更资料；
5、管桩出厂合格证、产品说明书；
6、打桩施工汇总，包括桩位编号图；
7、本规程第9.0.2条及第9.0.8条规定的检测资料；
8、工程桩竣工图（桩位实测偏位情况，补桩、试桩位置等）；
9、成桩质量检测报告（桩顶标高、桩顶平面布置、垂直度偏差检测结果、桩内壁灯照目测检查资料、高低应变动测桩身完整性检测报告等）；
10、单桩承载力检测报告；
11、质量事故处理记录；
12、桩基施工单位的质量自评报告和监理单位的质量评估报告。