大模板方案
大模板需要专项方案
一、项目背景随着我国经济的快速发展，建筑行业对大模板的需求日益增长。
大模板在建筑施工中具有施工速度快、质量好、安全可靠等优点，已成为现代建筑施工中不可或缺的建筑材料。
然而，大模板的施工质量和安全直接关系到整个工程的质量和进度。
因此，制定一套科学、合理的大模板专项方案至关重要。
二、专项方案目标1. 确保大模板施工质量，提高工程质量。
2. 确保大模板施工安全，降低施工风险。
3. 优化施工流程，提高施工效率。
4. 降低施工成本，实现经济效益。
三、专项方案内容1. 大模板材料选择与检验（1）根据工程特点和施工要求，选择符合国家标准的优质大模板材料。
（2）对大模板材料进行严格检验，确保其尺寸、强度、刚度等指标符合设计要求。
2. 施工准备（1）制定详细的施工方案，明确施工工艺、施工流程和施工要点。
（2）组织施工人员进行技术培训，提高施工人员的技术水平。
（3）备齐施工所需的大模板、支撑体系、紧固件等材料。
3. 施工工艺（1）大模板安装：按照设计要求，将大模板安装到指定位置，确保模板平整、牢固。
（2）支撑体系搭建：根据模板安装情况，搭建合理的支撑体系，确保支撑稳固、可靠。
（3）紧固件安装：按照规范要求，安装紧固件，确保模板连接牢固。
4. 施工质量控制（1）加强施工过程中的质量检查，及时发现和处理问题。
（2）严格控制施工过程中的各项参数，确保施工质量。
（3）对已完成的大模板施工部位进行验收，确保工程质量。
5. 施工安全（1）加强施工现场的安全管理，确保施工人员的人身安全。
（2）定期对施工设备进行检查和维护，确保设备安全运行。
（3）制定应急预案，应对突发状况。
6. 成本控制（1）合理配置施工资源，降低施工成本。
（2）加强施工过程中的成本管理，提高经济效益。
四、实施与监督1. 成立专项方案实施小组，负责方案的实施和监督。
2. 定期召开会议，总结实施过程中的经验和问题，不断优化方案。
3. 加强与相关部门的沟通与协调，确保方案顺利实施。
大模板施工方案
目录1.编制依据及执行规范 (2)2.工程概况 (2)3.墙模板结构计算 (5)4. 人员机械配置 (9)5. 模板施工 (9)6、施工中应注意的问题 (16)7. 质量保证措施 (17)8.安全、文明施工 (18)大模板施工方案1.编制依据及执行规范1.1 设计院提供的施工图纸；1.2厂家提供的模板参数及性能指标1.3青秀城项目施工组织设计1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）1.5《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74-2003）1.6《大模板多层住宅结构设计与施工规程》（JGJ20-84）1.7《钢结构设计规范》（GB50017-2003）2.工程概况2.1工程简介本工程为黄土岗住宅项目13#、15#、17#-25#楼，其结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构，其中13#、15#、17#、23#、24#为21层住宅楼，18#-22#、25#为11-14层住宅楼。
13#、15#、17#地上层高为2.750m，23#、24#地上层高为2.7m，其它各楼地上层高均为2.9米，根据此工程的特点，经过综合论证，地上决定采用全钢大模板作为墙体结构施工的主导模板。
2.2流水段的划分流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场组织管理的前提条件。
通过合理的流水段划分，能够确保劳动工种的不间断流水作业、材料的合理流水供应、机械设备的高效使用，模板采用合理的设计方式，减少塔吊的吊次，提高了塔吊的周转率，从而加快工程进度。
根据项目工程结构特点，具体划分如下：13#15#17#18#/19#/20#23#/24#25#21#、22#、23#、24#楼各分为四个流水段，模板各配置两个段，其中1段倒3段，2段倒4段；25#楼分为六个段，模板配置两个段，其中1段倒3段、5段，2段倒4段、6段， 18、20#楼各分为三个流水段，模板配置一段半，15#、17#楼各分为三个流水段，模板各配置两个段，1段倒3段。
高大模板工程专项施工方案
（一）高大墙模安装1、墙模板采用钢模板、覆膜胶合板，用Ф12穿墙对拉螺杆及钢筋内撑控制墙厚，使用的穿墙螺杆必须在中间加焊三道止水片，对拉螺杆与Ф48钢管背杠扣紧，模板整体刚度的加强由纵横、钢管背杠承担，墙体整体稳定采用钢管撑加花篮螺栓调整斜拉杆紧固法。
2、施工要点（1）安装前的准备工作1）大模板安装前应进行技术交底；2）模板进场后，应依据模板设计要求清点数量，核对型号清理表面；3）组拼式大模板在生产厂或现场预拼装，用醒目字体对模板编号，安装时对号入座；4）大模板应进行样板间试安装，经验证模板几何尺寸、接缝处理、零部件准确无误后方可正式安装；5）大模板安装前必须放出模板内侧线及外侧控制作为安装基准；6）合模前必须将内部处理干净，必要时在模板底部可留置清扫口；7）合模前必须通过隐蔽工程验收；8）模板就位前应涂刷隔离剂，刷好隔离剂的模板遇雨淋后必须补刷；使用的隔离剂不得影响结构工程及装修工程质量。
（2）大模板的安装应符合下列规定1）大模板安装应符合模板设计要求；2）模板安装时按模板编号遵循先内侧、后外侧的原则安装就位；3）大模板安装时根部和顶部要有固定措施；4）模板支撑必须牢固、稳定，支撑点应设在坚固可靠处，不得与脚手架拉结；5）混凝土浇筑前应在模板上作出浇筑高度标记；6）模权安装就位后，对缝隙处应采取有效的堵缝措施；（二）危险源识别及措施1、对模板支架体系进行设计，报相关部门及监理单位审核，经专家论证后实施，搭设前组织施工班组全体人员进行书面技术交底和安全交底；2、现场使用的钢管扣件材料有材质合格证件。
在脚手架施工过程，应随时对脚手架杆件间距、步距、垂直度、扣件拧紧程度进行检查；3、在模架施工过程中，模板堆高小于设计的施工荷载，并按要求同步搭设剪刀撑;4、模架施工完毕后，按本方案组织对其进行检查验收，验收完成后，任何人不得擅自拆改脚手架杆件。
混凝土浇捣过程中模板上施工荷载不得超过规定范围，堆料要均匀，不得集中堆放。
人保高大模板施工方案
人保高大模板施工方案一、项目背景人保高大项目是位于城市中心区域的一处重要建筑项目，该项目的设计以现代化、跨越式发展为特点，旨在提供更加优质、高效的办公与生活空间。
为了保证项目的施工质量和进度，特制定本施工方案。
二、施工概况1. 施工范围本次施工主要涉及项目建筑主体结构及装饰工程，包括总体规划、基础设施施工、建筑结构搭建、装饰设计等。
2. 施工周期本施工方案的施工周期为12个月，分为准备阶段、基础施工阶段、主体建造阶段、内装修阶段和收尾阶段。
3. 施工人员主要施工人员包括项目经理、工程师、施工队长、技术工人等，每个工种的具体工作职责和要求将在后续详细说明。
4. 施工质量控制施工过程中，需遵循相关施工标准和规范，确保施工质量达到设计要求，并实施有效的质量控制措施。
三、施工步骤1. 准备阶段在准备阶段，主要工作为确定施工组织架构、制定施工计划、进行场地勘察和清理等，确保顺利开展后续的施工工作。
2. 基础施工阶段基础施工阶段主要包括场地平整、基础浇筑、地下管线敷设等工作，保证建筑物基础牢固稳定。
3. 主体建造阶段主体建造阶段包括建筑物结构搭建、外墙施工、屋顶安装等，确保建筑结构的安全性和稳定性。
4. 内装修阶段内装修阶段涉及室内装饰设计、设备安装、通风空调等工作，使建筑物功能完善，符合使用需求。
5. 收尾阶段收尾阶段主要是建筑物维护、整体验收、设施调试等工作，确保项目按时完工，并保持优质状态。
四、施工管理1. 施工组织架构项目经理负责整个施工进程的管理和协调，工程师负责技术指导和质量控制，施工队长负责具体施工操作等。
2. 安全管理施工现场需严格遵守安全操作规范，穿戴好安全防护用具，并定期进行安全检查和培训，确保施工过程中无安全事故发生。
3. 质量管理严格遵守相关建筑施工标准和规范，定期进行质量检查和验收，确保施工质量符合设计要求。
五、施工总结人保高大模板施工方案综合考虑了项目背景、施工概况、施工步骤和施工管理等方面内容，旨在确保项目施工工作的高效进行和质量保障。
大模板施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX住宅楼2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米，地上XX层，地下XX层4. 工程结构：框架-剪力墙结构5. 工程概况：本工程为大中型住宅楼，建筑高度约XX米，建筑层数XX层，地下车库约XX层，建筑抗震设防烈度为XX度。
二、施工组织设计1. 施工单位：XX建筑有限公司2. 施工项目经理：XX3. 施工现场管理人员：施工员、技术员、安全员、质量员等4. 施工队伍：根据工程规模和施工要求，组建专业施工队伍，确保施工质量和进度。
三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员进行图纸会审、技术交底，确保施工人员熟悉图纸、了解施工工艺和质量要求。
2. 材料准备：按照设计要求和施工规范，准备所需的大模板、钢筋、混凝土等材料，确保材料质量符合要求。
3. 机械设备准备：根据施工进度和施工要求，准备施工机械设备，如吊车、泵车、搅拌机等，确保施工顺利进行。
4. 施工场地准备：清理施工现场，确保施工场地平整、干净，满足施工要求。
四、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）大模板安装：按照设计要求，将大模板进行编号、检查，并采用吊车进行吊装，确保模板安装牢固、平整。
（2）钢筋绑扎：根据设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、间距符合要求。
（3）混凝土浇筑：采用泵车进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、均匀。
（4）模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，按照拆除顺序和步骤，进行模板拆除。
2. 施工流程（1）基础施工：进行地基处理、基础垫层施工，确保基础稳固。
（2）主体结构施工：进行主体结构施工，包括墙体、柱子、梁等。
（3）屋面施工：进行屋面防水、保温、隔热等施工。
（4）装饰装修施工：进行内外墙抹灰、门窗安装、水电安装等。
五、施工质量控制1. 质量目标：确保工程质量达到国家规范、标准和设计要求。
2. 质量控制措施：（1）材料质量：严格控制材料进场检验，确保材料质量符合要求。
（2）施工工艺：严格执行施工规范和操作规程，确保施工工艺符合要求。
大模板工程施工方案
大模板工程施工方案〔和润新城·润园二期11#楼〕编制人：_____________职务〔职称〕____________ 审核人：_____________职务〔职称〕____________ 审批人：_____________职务〔职称〕____________大模板工程施工方案一、.编制依据1.施工图纸2.施工规范、规程3.浇筑时砼对模板产生的最大侧压力4.相关的技术规定及技术标准二、工程概况1.工程名称:：和润新城·润园二期11#楼2.建筑层数 : 地下1层地上28层三、配置方案一〕配套大模板及其它材料1、本工程配套大模板包括板面结构、支撑系统和操作平台及附件等，由专业生产厂家加工制作，厂家提供相关设计书及使用说明书，并按双方合同约定日期，按期及时运至施工现场，并派有关专业技术人员负责前期使用的现场模板调试装配的指导工作，并对模板在使用中负责全过程的售后服务工作，做到随叫随到，以确保配套模板使用的安全性，合理性。
2、模板施工采纳上下口齐平的施工方式，模板进行流水作业；本工程划分为3个流水段，配置第1段的模板及角模，分别向第2、3段进行流水施工。
3、模板配置：墙体模板选用东风86系列整体式全钢大模板结构设计。
模板面板选用，为保证大模板的刚度及满足施工墙面平坦度选用δ=6mm原平板，板拼装边通过大型铣机处理，拼缝严密，平直度好；边框、肋板采纳8#槽钢；大背楞采纳成对10#槽钢，横向通长且纵向设置三〔四〕道；纵向相应的三〔四〕排穿墙螺栓，横向间距不超过1200毫米。
外墙外侧模板支承系统由三角外挂架，平台板、安全护身栏和安全网等组成。
要求三角挂架必须保证足够的强度和刚度。
各杆件用2∠50×5mm焊接而成，要求三角钢架及钩头固定螺栓均要进行认真设计运算，依照施工需要外墙外挂三角架按一层外圈布置。
要求大模板的制作，要接口平坦、对缝严密、尺寸正确，穿墙螺栓孔位准确无误，现场安装时不得显现错位现象，且无现场开孔现象，要保证浇筑成型后的砼表面应平坦光滑、阴阳角应顺直且垂直，加工制作模板所用的各种材料及焊条，以及模板的几何尺寸必须符合设计要求，焊缝尺寸符合要求，不得有漏焊、夹渣、咬肉和开焊等现象，毛刺、焊渣要清理洁净，防锈漆要涂刷平均。
大模板施工方案
大模板施工方案一、引言大模板施工是指在建筑行业中使用大面积的模板来搭建建筑物的框架结构，在现代建筑施工中得到了广泛应用。
本文将针对大模板施工方案进行详细论述，包括材料选择、施工过程和效益分析。
二、材料选择1.1 模板材料大模板施工所使用的模板材料需要具备轻量、高强度、耐用性和易于加工等特点。
常见的模板材料有钢模板、木质模板和塑料模板。
钢模板具有承载能力强、使用寿命长的优势，但成本较高；木质模板成本相对较低，但易受潮、变形；塑料模板具有重量轻、防水性能好的特点，但承载能力相对较低。
因此，在选择模板材料时需要根据具体施工要求和项目预算进行综合考虑。
1.2 支撑材料大模板施工过程中需要使用支撑材料来支撑模板，常见的支撑材料包括钢管支撑和木桩支撑。
钢管支撑具有承载能力强、稳定性好的优点，但成本较高；木桩支撑成本较低，但易受潮、脆弱。
在选择支撑材料时，需要综合考虑施工需求和经济效益。
三、施工过程2.1 模板搭设大模板施工的第一步是搭设模板。
根据建筑设计和施工要求，将选定的模板材料按照设计图纸搭建成所需的模板形式，并使用支撑材料进行固定和支撑。
在搭设模板时，需要确保模板的平整度和牢固度，以保证施工过程中的安全性和施工质量。
2.2 模板调整在进行大模板施工时，由于建筑物的不规则形状和复杂结构，可能需要对模板进行调整。
调整包括水平调整和垂直调整两方面。
水平调整可以通过调整支撑材料的高度或采用调平装置来实现；垂直调整可以通过调整支撑材料的位置或采用调整装置来实现。
通过对模板进行精确的调整，可以确保施工过程中的准确性和施工质量。
2.3 模板拆除大模板施工完成后，需要对模板进行拆除。
模板的拆除要考虑施工后期的装修和维护工作，因此在选择模板材料时应选择易于拆卸和重复使用的材料。
拆除模板时应注意安全，避免对建筑物结构造成损坏。
四、效益分析大模板施工相比传统的砖石施工具有多种优势。
首先，大模板施工速度快，可以大大缩短施工周期，提高工程进度。
高大模板方案
（1）满足市场需求，为社会提供优质模板产品。
（2）促进企业合法合规经营，为行业树立典范。
（3）提高企业员工素质，促进就业。
六、项目风险及应对措施
1.技术风险：积极引进先进技术，加强技术研发，确保项目顺利进行。
2.市场风险：密切关注市场动态，调整营销策略，降低市场风险。
3.合规风险：严格遵守国家法律法规，加强内部管理，防范合规风险。
（3）加强生产过程控制，降低不合格品率。
3.质量管理
（1）建立完善的质量管理体系，确保产品质量符合国家标准。
（2）加强原材料采购质量控制，从源头保证产品质量。
（3）加强生产过程检验，及时发现问题并整改。
4.人员培训
（1）定期对生产人员进行技能培训，提高操作水平。
（2）加强质量意识教育，提高员工对质量的认识。
-通过网络营销、客户关系管理（CRM）等工具，增强客户服务和市场响应速度。
6.合规与环保
-严格遵守国家法律法规，确保企业经营活动合法合规。
-推行绿色生产，减少废物排放，提高资源利用率。
四、预算与资金筹措
项目预计总投资为XX万元，资金筹措计划如下：
1.自有资金：XX万元
2.银行贷款：XX万元
3.政府支持及补贴：XX万元
5.加强市场推广，建立销售网络。
6.定期评估项目执行情况，及时调整策略。
本方案为高大模板项目提供了全面、系统的实施方案，旨在确保项目的顺利实施和长期发展。在项目执行过程中，需密切跟踪市场动态，持续优化产品和服务，以实现项目目标。
3.降低生产成本，提升企业盈利能力。
4.合法合规，确保企业长远发展。
三、实施方案
1.产品设计
（1）根据市场需求，设计符合人体工程学、安全可靠、操作简便的模板产品。
高大模板专项施工方案
高大模板专项施工方案1. 引言1.1 此文档旨在提供一个完整的高大模板施工方案，以确保在施工过程中能够高效、安全地使用模板。
1.2 高大模板是现代建筑施工过程中必不可少的重要工具，它能够提供支撑和模板功能，使得混凝土结构能够快速、准确地建造起来。
1.3 通过合理的施工方案，可以最大程度地避免施工过程中的问题和困扰，提高施工效率和质量。
2. 施工前准备2.1 文档应明确列出高大模板数量、规格、材质等基本信息，确保施工现场配备足够的模板。
2.2 确定施工现场模板的安装方式和顺序，例如楼板模板先安装还是墙壁模板先安装，以及各个部分的安装流程。
2.3 按照施工现场的具体情况，制定安全措施和预防措施，确保施工人员的安全。
3. 模板安装3.1 根据施工图纸和设计要求，确定模板的布置方式和安装位置。
3.2 检查模板材料的质量和规格，确保其符合要求，并进行必要的处理，例如修剪、裁剪等。
3.3 按照安装顺序，将模板安装在预定位置上，确保模板的稳定性和平整度。
3.4 在模板安装过程中，要注意与其他施工工艺的协调，例如电气、水暖等。
4. 模板拆除4.1 施工完成后，应根据拆除计划，按照安全、高效的原则进行模板的拆除。
4.2 在拆除模板之前，应对拆除区域进行检查，确保没有遗留的杂物和隐患。
4.3 使用合适的工具和设备进行模板的拆除操作，注意人员的安全。
4.4 拆除后的模板应进行清理和分类，可以进行修复和维护，以备下次使用。
5. 施工中的注意事项5.1 在施工过程中，要定期检查模板的稳定性和安全性，确保其能够承受施工荷载并保持稳定。
5.2 模板应进行适当的保养和维护，例如清洁、防腐等，以延长使用寿命。
5.3 施工现场应配备足够的施工人员和相关设备，确保施工进度和质量。
5.4 在施工中，要严格按照设计要求和规范进行操作，确保施工质量。
5.5 如果发现模板出现问题或损坏，应及时修复或更换，以确保施工的连续性和安全性。
5.6 在施工过程中应加强沟通和协调，确保各个施工工序的顺利进行。
大模板施工方案
大模板施工方案1. 引言本文档描述了大模板施工方案，旨在提供一个在施工过程中遵循的指导方针。
大模板施工是一种在建筑工程中常见的施工方式，通过制造和安装大尺寸的模板来加速施工进程。
本文档将介绍大模板施工的优点、施工过程以及一些注意事项。
2. 大模板施工的优点大模板施工相比传统的小块模板施工具有以下优点：•快速施工：大模板的制作和安装速度相对较快，能够大幅度缩短施工周期。
•质量控制：大模板的制作过程更加标准化，可以保证施工的质量和精度。
•减少人工成本：大模板的使用可以减少人工操作和劳动强度，提高施工效率。
•减少浪费：通过使用大模板，可以减少材料的浪费，提高资源利用率。
3. 施工过程大模板施工可以按照以下步骤进行：1.设计模板：根据建筑设计和构造要求，设计大模板的尺寸和形状。
确保模板能够满足施工需要并且便于制作和安装。
2.制作模板：根据设计要求，制作大模板。
通常使用胶合板、钢板等材料进行制作，确保模板具有足够的强度和稳定性。
3.安装模板：在施工现场，按照工程计划和施工图纸，将制作好的大模板安装到指定位置。
确保模板稳固可靠，并且与结构物对齐。
4.调整模板：根据施工实际情况，对安装好的大模板进行调整和修正。
确保模板符合建筑设计和构造要求。
5.施工作业：在安装好的大模板上进行相应的施工作业，如混凝土浇筑、钢筋安装等。
确保施工过程安全顺利，并且质量符合要求。
6.拆除模板：在施工完成后，拆除大模板。
注意要妥善保存好仍可使用的模板，并进行清理和维护工作。
4. 注意事项在进行大模板施工时，需要注意以下事项：•安全施工：注意施工场地的安全和秩序，遵守相关的安全规定和操作规程。
•质量控制：保证大模板的质量和精度符合设计要求，避免出现施工质量问题。
•施工环境：考虑施工现场的环境因素，如天气、温度等对施工的影响，做好相应的防护和保温工作。
•维护与保养：定期检查和维护大模板，保证模板的使用寿命和施工质量。
•合作与沟通：与其他施工方和相关人员保持良好的合作和沟通，协调施工进度和工作安排。
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1、编制依据2、工程概况2.2 现场情况见附图：施工现场平面布置图2.3 设计图（见附图）2.4 工程难点2.4.1 管理方面难点2.4.1.1 特殊的地理位置2.4.1.2 分包单位多，协调组织是重点2.4.2 技术方面难点2.4.2.1 基础施工阶段场地狭小。
2.4.2.2 交通运输困难2.4.2.3 大方量和高性能混凝土施工3 施工安排3.1 施工部位及工期要求：3.2劳动组织及职责分工：3.2.1 管理层（工长）负责人：3.2.2 劳务层负责人：3.2.3 工人数量及分工：高峰时期木工220人4 施工准备4.1技术准备熟悉审查施工图纸、学习规范、规程。
做好技术交底工作，使每个操作人员都清楚自己的职责及要求。
4.2 机具准备施工现场备好扳手、铁锤、铲刀、角磨机等工具。
根据要求备好海绵条、单面胶条，PVC套管等。
4.3场地的安排根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区、及模板周转用地等。
场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面10cm。
模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块，起吊时，要避免碰撞；墙板位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。
相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。
配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。
井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，将模板竖向插在钢管架内，并在模板间宜留出便于清理和刷脱模剂的通道。
4.4人员的安排现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案。
熟悉大模板的施工安全规定。
4.5 材料准备4.5.1模板及配件的检验、入库4.5.2按模板数量表，清点运到现场的模板。
4.5.3穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。
5 主要施工方法及措施5.1、流水段的划分汇成家园1#楼等9项工程为群体住宅工程、车库及配套公建，基础、主体、装修三个分部工程的工期比较紧张。
结构施工期间需经过一个雨季，进入大面积装修期间也需历经一个雨季。
为了确保工程基础、主体、装修均能在建设单位要求的时间内保质、如期完成施工任务，必须统筹兼顾，全面合理安排流水施工，提高工序间的插入，充分酝酿人力、资源、时间、空间的总体部署。
具体划分见附图。
5.2、楼板模板及支撑配置层数：配置三层。
5.3、隔离剂的选用及使用注意事项5.3.1隔离剂的选用海藻酸钠5.3.2使用注意事项5.3.2.1隔离剂等干燥后方可浇筑砼。
5.3.2.2不要把隔离剂沾染到钢筋和砼接茬面上。
5.3.2.3涂布后应防止隔离剂擦破，造成砼局部粘连。
5.3.2.4喷刷后的隔离剂不宜放置过长，以免板面遭雨淋或落上灰尘而影响脱模效果。
5.4、模板设计5.4.1 模板方案的选择本工程具有工期紧、质量要求高（标准为清水混凝土）、施工难度大的特点，因此选择模板时，以保证质量、缩短工期、节约投资三个原则作为选择模板类型的原则，为加快支模速度和模板周转及改善混凝土表面质量，各部位模板方案选择如下：5.4.2 模板的设计及施工从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足砼施工质量要求，并保证施工安全的前提下，尽可能的减少模板数量和规格，使模板设计、制造符合施工实际要求，达到适用、经济、合理、安全。
由于本工程结构比较标准，故配模设计时，本着通用角模、标准模板的设计思想，使模板能够通用，提高工作效率，并综合考虑模板的竖向流水、模板的运输、塔吊的起重量等因素，设计模板宽度全部控制在起吊范围以内，大部分模板为模数尺寸宽度。
层高按2.8m设计，最终目的在满足施工进度及质量要求前提下,模板投入量最少。
5.4.2.1、基础底板模板（1）基础底板为板式筏形基础，基坑开挖时预留800mm宽的工作面，在垫层上砌筑240mm厚煤矸石砖墙，高度为高于底板厚度100mm左右，作为基础底板外模兼作防水保护墙。
外墙处300mm高吊梆模板选用18mm厚的覆膜多层板制成定型片模散装散拆，内侧下垫Φ25钢筋马凳支腿。
覆膜多层板选用100³100、100³50mm木方及Φ48³3.5mm的钢管作为支撑体系，其通长次龙骨为100³50mm 木方上下各一道，主龙骨为2³100³100短木方横向间距≯1000mm，Φ48³3.5mm 钢管横撑纵向2道，水平方向间距为≯500mm，外侧加固钢管通过Φ14穿墙螺杆及60系列升降丝进行有效拉结。
（2）后浇带模板：面板采用12mm厚竹胶板，次龙骨为100³50mm短木方间距≯300mm，主龙骨为100³50mm通长木方（上、中、下三道，横向使用），中间部位顶撑为三道100³100mm短木方间距≯1000mm。
有缝隙的地方用海绵条2#、6#楼、车库东边坡工作面只有530mm，由于工作面小故采用18mm覆膜多层板（规格为1220³2440mm）为面板制成定型子母口片模散装散拆。
次龙骨采用100³50mm木方间距≯250mm,主龙骨采用2³100³100mm通长木方间距为5.4.2.3、 2#、3#、5#、6#、7#、8#楼工程首层（含）以上部分剪力墙及核心筒模板（1）首层（含）以上部分剪力墙模板：5#、8#楼各为一栋独立塔楼，首层（含）以上部分为标准层，层高为2.8m，分为三个流水段，其剪力墙模板配制成定型拼装式86系列全钢大模板，逐层分流水段吊装使用。
（2）2#、3#、6#、7#楼首层（含）以上部分剪力墙模板：该四栋楼均为长方形独立板楼，除7#楼为四个流水段以外，其余三栋均设五个流水段，具体见后附流水段划分示意图。
其剪力墙模板依据四个独立小板楼单独配制，均为定型拼装式86系列全钢大模板，逐栋逐层分流水段吊装使用。
（3）1#～8#楼核心筒模板：首层（含）以上部分为标准层，层高=2.8m，其剪力墙模板按照标准层层高配制定型拼装式86系列全钢大模板，对于地下室层高较大的剪力墙模板采用加60系列上拼节形式进行组装。
（4）电梯井内定型承重平台安装：定型承重平台以8#槽钢做骨架，上下外封6mm厚钢板，利用塔吊人工配合提升就位，四周上垫100³100mm通长木方找平大模板下口标高。
（5）工艺流程：提升电梯井内定型平台→安装门窗洞口定型模板→采用100³100mm木方调整电梯井内模板下口标高→立阴阳角模→安装电梯井内侧钢制大模板→清扫墙中杂物→安装对侧钢制大模板→安装穿墙螺栓、调整地脚→校正预检。
（6）支撑体系：模板配备相应的型钢支撑体系。
（7）剪力墙模板（大模板）的构造：内墙模板编号为N，外墙模板编号为YN，由于外墙挑板多外墙标准层模同内墙标准层模板统一高2.750m ，墙模板采用LD-86系列主龙骨模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好，具体结构：面板采用6mm厚钢板，边框为8#槽钢，竖向龙骨选用8#冷弯槽钢，加强背楞采用10#槽钢,相邻模板间使用专用的模板连接器进行拉结，墙体混凝土2阴角编号为J、外角模编号为YJ，角模采用搭接式角模，阴角模与模板之间只留少许缝隙，为2mm支拆量，便于支拆模。
为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行450拉结，简称“阴角压槽”它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。
阳角编号为YJ、阳角处设计成阳角模，把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角，角的边长一般以墙厚加上阴角模边长，能保证结构棱角分明，不漏浆。
如图所示：5.4.2.6 S型墙模板支设S型墙体由于转角连续，如用阴阳角模拼接，接缝较多；并且加固点多，很难支设牢固，所以在S型墙处按照墙体尺寸加工定型的S型模板，如图所示：间用螺丝固定@300mm。
钢柱模的特点是：刚度较大，支模速度快截面重组方便，装拆迅速，混凝土外观质量好等。
柱模考虑一天一周转，具体做法见下图：地下一层柱子施工1500X1300在下侧立使用注：两种不同截面柱子拼接螺丝@150mm首层模板为1300X1300两接长注：两种不同截面柱子拼接螺丝@150mm（2）支撑体系：模板配备相应的型钢支撑体系。
（3）为保证梁柱接头及柱帽处混凝土质量，防止接头处采用拼装木模时出观的模板吃进混凝土、截面尺寸不准确等现象的发生，采用梁柱接头整体定型模板。
5.4.2.9、顶板、梁模板（1）梁模板及支撑a.梁底及梁侧模板采用12mm 厚竹胶板（背附50³100mm 木方）散装散拆，框架梁侧模夹底模，梁底支搭主龙骨采用100³100mm 通长木方；上铺100³100mm 短木方横担，下索口及侧向斜撑均为50³100mm 木方，间距500～600mm ，局部底模接头单加。
当梁侧模支承刚度不够时，需加设1～2道Φ16加固螺栓。
b.支撑体系：采用满堂红碗扣架上侧配备可调节60系列升降丝；框架梁支撑立杆间距应根据混凝土梁厚来确定。
支撑立杆采用双排支设，支撑双向加设水平拉杆，离地300㎜设一道，以上每隔1.5m设一道，任何情况下，梁体竖向支撑不少于两道。
当四周无墙时，每一开间支撑加一双向剪刀撑。
（2）顶板模板及支撑a.板底模板采用12mm厚竹胶板为面板，次龙骨为50³100mm木方间距250～300mm；主龙骨为100³100mm木方，间距900mm。
b.支撑体系：采用满堂红碗扣架上侧配备60系列可调节升降丝；顶板支撑立杆间距应根据混凝土板厚来确定。
（3）梁板支撑体系见下图：5.4.2.10、楼梯模板（1）非标准层a. 2#、3#、5#、6#、7#、8#楼地下部分及车库地下一层为非标准层，楼梯底板骨采用100³100mm木方，间距为500mm～600mm。
b.施工做法：首先根据层高和楼梯详图放好大样，先安装好平台模再按照已弹好的斜坡步线，安装楼梯底模板；在已安装好的斜板上弹出外帮侧板的位置线，钉好固定踏步侧板的挡木，再钉上三角木及踏步挡板。
最后沿踏步中间上面加2道100³50mm 木方反扶梯基，并钉牢固，模板清理干净，脱模剂涂刷均匀且不得污染钢筋。
（2）标准层a. 2#、3#、5#、6#、7#、8#楼首层（含）以上部分为标准层，楼梯底板及侧模均采用12mm 厚竹胶板（背附50³100mm 短木方）间距为210～250mm ，主龙骨采用100³100mm 木方，间距为500mm ～600mm 。
b.施工做法：首先根据层高和楼梯详图放好大样，先安装好楼梯梁及平台模再按照已弹好的斜坡步线，安装楼梯底模板；在已安装好的斜板上弹出外帮侧板的位置线和楼梯踏步起步线及找好平台标高，楼梯踏步采用钢制定型模板，通过两侧地脚螺栓按标高找平及起步定位并安装牢固，后封外帮侧板。