交通运输油气集输水处理系统
油田油气集输、注水、水处理和消防专业用管壁厚选用规定
油田油气集输、注水、水处理和消防管道壁厚选择规定一、油田注水、水处理和消防1、无缝钢管壁厚的选择1.1 设计压力为16.0MPa、20.0MPa，介质为清水、含油污水、聚合物目的液；设计压力为25.0 MPa、32.0MPa，介质为清水、含油污水的注水、注聚无缝钢管壁厚的选择见表1。
表1 20号无缝钢管壁厚的选择表公称直径/DN1520253240506580100125150200225钢管外径2227344248607689114140168219245273设计压力16.0MPa 可选值2.53.04.04.55.06.07.09.0 11.0 13.0 16.0 18.0 20.0 20.0MPa 8.0 14.0 22.0 25.0 25.0MPa 5.5 10.0 28.032.0MPa12.019.034.038.01.2 设计压力为P≤1.6MPa，介质为消防冷却水、泡沫混合液（防火堤内）的无缝钢管壁厚的选择见表2。
300350325356设计压力1.6MPa电焊连接、法兰连接可选值1螺纹连接、用于沟槽连接可选值2表2 20号无缝钢管壁厚的选择表2、焊接钢管壁厚的选择2.1设计压力为P≤1.0MPa，介质为清水、含油污水的焊接钢管壁厚的选择见表3。
表3 Q235B焊接钢管壁厚的选择表21.326.933.742.448.360.376.188.9114.3139.7168.3设计压力1.0MPa2.83.23.8400450500600700800219.1273.1323.9355.6406.44575086107118137.12．2设计压力为P≤1.6MPa，介质分别为清水、含油污水、泡沫混合液的焊接钢管壁厚的选择见表4。
表4 Q235B焊接钢管壁厚的选择表压力1.6MPa3.65.66.33、不锈钢无缝钢管壁厚的选择（高压）设计压力P≤16MPa，介质为聚合物母液和三元母液不锈钢无缝钢管壁厚的选择见表5。
油气田水处理和注入系统地面生产管理标准体系的构建及应用
油气田水处理和注入系统地面生产管理标准体系的构建及应用摘要：基于油气田加工注入系统地面生产管理标准,根据相关标准GB/T15496-2017企业标准体系要求,对标准体系建设要求进行了分析,构建了油气田加工注入系统地面生产管理系统标准模板,并提供了编制标准规范的模板。
关键词：油气田;水处理;注入系统;地面生产管理;标准体系;引言在石油生产过程中会存在水处理环境，如何有效的处理油气田中的水是保证石油工业可持续发展的关键。
1油气田地面建设工程概况气田地面建设就是在有限的空间中，建立安装一个包括气藏、油藏在内，且涵盖油气运输管道的控制传输系统。
一般来说，油气通常包含石油和天然气两大类。
我国作为石油天然气储量大国、消费大国，不可避免地需要完成油气田的地面建设工程。
油气田地面工程的建设质量，能够保证石油与天然气能及时分离开来，避免影响运输、储存工作。
目前，我国已经打开双向开发的战略形式，为石油和天然气的正常生产、高效集输打下基础，石油行业按照地面建设工程的功能和类别将其分为地面基础设施建设以及管道油气集输管道建设两个部分。
同时根据油气田的规模、储藏类型等的不同，“两个建设”的具体内容和特点也有所不同。
因此，在优化设计油气田地面工程建设时，不仅要针对油气田特点完善安装内容，还应不断提升管道的安装技术，保证油气田的地面建设工程和建设场地更加安全、可靠。
2标准体系构建思路2.1标准体系构建需求分析GB/T35778——《2017年企业标准化指南》规定,企业应遵循七项标准化原则:以需求为导向、符合性、系统性、适用性、有效性、全面参与和持续改进。
GB/T15496—2017《企业标准化体系要求》规定,标准属性可分为基本标准、技术标准、管理标准、作业标准等。
管理标准体系应以企业的战略需求为导向,并根据以规则为基础的原则构建,并由负责的人员记录和有效控制。
根据GB/T15496-2017《企业标准化体系要求》油气田地面生产控制系统建设标准方法,首先需要分析利益相关方的需求和期望。
油田油气集输、注水、水处理和消防专业用管壁厚选用规定
油田油气集输、注水、水处理和消防专业用管壁厚选用规定前言油田油气集输、注水、水处理和消防专业用管道是石油行业中不可缺少的设施。
合理的管道设计及选材不仅关系到油气的输送、生产效率，也关系到安全和环保。
其中，针对管道的壁厚设计是一项非常重要的内容。
本文将介绍油田油气集输、注水、水处理和消防专业用管壁厚选用规定，提出建议和要求，以保证管道的良好运行和安全。
管壁厚度选用建议和要求1.管材质量要求由于油气集输、注水、水处理和消防专业用管道所处环境较复杂，运输介质易受到化学成分、温度、压力等因素的影响，要求管道的材质具有较高的耐腐蚀性和耐磨损性，可以采用不锈钢、钛合金等高强度、高耐磨、耐腐蚀的特种合金材料。
2.管径与流量管道的内径和流量是管壁厚度设计的一个参考要素。
一般情况下，管道内径越大，流量越大，需要承受的压力也越大，相应地需要更大的壁厚度。
同时，在设计管道时还要考虑到管道的流速，确定壁厚度之后还要确保管道的压力等级符合要求。
3.温度和压力油气集输、注水、水处理和消防专业用管道中，温度和压力的变化也是影响管壁厚度选择的因素。
一般而言，温度和压力越高，需要承受的压力也越大，相应地需要更大的壁厚度。
4.应力分析在管道设计中，应力分析也是很重要的一环。
需要考虑到外部力的作用、设备管道的振动、以及管道沿程对管道的影响，从而确定需要承受的应力大小，进而确定相应的壁厚度。
5.环境要求油田油气集输、注水、水处理和消防专业用管道的设备处于复杂环境中，需要考虑到气候、地形、地质和设备周围环境等因素，确定相应的管材、管径和壁厚度。
结论在油田油气集输、注水、水处理和消防专业用管道设计中，管壁厚度是一个非常重要的环节。
只有选择合适的管壁厚度，才能保证管道的长期良好运行和安全。
因此，在进行管道的设计时，需要充分考虑到管材质量、管径和流量、温度和压力、应力分析和环境要求等方面因素，综合考虑确定合适的壁厚度，以保证设备正常运行、生产效率和环保。
油气集输水处理工艺流程
油气集输水处理工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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油田油气集输、注水、水处理和消防专业用管壁厚
附件1油田油气集输、注水、水处理和消防专业常用管道管壁厚选用规定一、油田注水、水处理和消防专业1、无缝钢管壁厚选用1.1 设计压力为16.0MPa、20.0MPa，介质为清水、含油污水、聚合物目的液；设计压力为25.0 MPa、32.0MPa，介质为清水、含油污水的注水、注聚无缝钢管壁厚选用见表1。
1.2 设计压力为P≤1.6MPa，介质为消防冷却水、泡沫混合液（防火堤内）的无缝钢管壁厚选用见表2。
表2 20号无缝钢管壁厚选用表2、焊接钢管壁厚选用2.1设计压力为P≤1.0MPa，介质为清水、含油污水的焊接钢管壁厚选用见表3。
2．2设计压力为P≤1.6MPa，介质分别为清水、含油污水、泡沫混合液的焊接钢管壁厚选用见表4。
3、不锈钢无缝钢管壁厚选用（高压）设计压力P≤16MPa，介质为聚合物母液和三元母液不锈钢无缝钢管壁厚选用见表5。
表5 不锈钢无缝钢管壁厚选用表4、不锈钢无缝钢管壁厚选用（低压）设计压力P≤1.6MPa，介质为润滑油、密封油等高洁净介质，管道材质为奥式体不锈钢0Cr18Ni9Ti；设计压力P≤1.6MPa，介质为聚合物母液和三元母液管道材质为奥式体不锈钢1Cr18Ni9Ti的钢管壁厚选用见表6。
设计压力P≥1.6MPa的不锈钢管道通过计算确定。
表6 不锈钢无缝钢管壁厚选用表二、油田油气集输专业管径不大于DN200时宜选用符合GB/T 8163、GB 5310规定的无缝钢管，当管径大于DN250时，宜选用符合GB/T 9711.1规定的焊接钢管。
原油、天然气输送用无缝钢管尚应符合以下规定：（1）油气集输站场内的油气管道，当设计压力P＜4.0MPa时，无缝钢管选用宜符合GB/T 8163，设计压力4.0MPa≤P＜10.0MPa时，无缝钢管选用应符合GB 5310。
（2）油气集输系统站外管道，当设计压力P＜10.0MPa时，无缝钢管选用应符合GB/T 8163。
1、20(20g)无缝钢管壁厚选用公称直径DN15~DN200的选用无缝钢管，设计压力P≤6.3MPa的无缝钢管壁厚选用宜按表7执行。
油田油气集输注水水处理和消防专业用管壁厚选用规定
油田油气集输注水水处理和消防专业用管壁厚选用规定1. 引言现今油气行业中的注水水处理和消防使用的管道已变得越来越重要。
如何选用管壁厚度已成为了管道设计中的一个关键问题。
本文主要介绍油田油气集输注水水处理和消防专业用管壁厚选用规定。
2. 选用基础根据《管道工程技术规范》GB50251-2015标准，选用管道的基础数据应涵盖管道输送介质的性质、工作压力、气候和地理条件、冻胀条件、地质构造等。
在选用管道壁厚时应满足强度、稳定性、抗外界力学力学和化学腐蚀等要求。
3. 管道材料选用在油气工程中，管道材料的选用十分重要。
管道材料的性能会直接影响到管道的安全性、运行寿命和节能效果等。
材料的选用应考虑以下几点：1.耐腐蚀性：管道运行过程中会遇到非常复杂的化学环境，如酸、碱、高温等，因此要选择能很好地抵御各种腐蚀的材料。
2.耐高温性：油气行业中，有些管道需要长期在高温环境中运行，因此要选择具有良好的耐高温性能的材料。
3.耐压性：运输压力对管道的要求很高，因此选择具有良好的耐压性能的材料。
4.其他因素：包括成本、物理机械性能、可焊性、可加工性、可恢复性和可回收性等。
根据行业标准，油气行业中的注水水处理和消防使用的管道主要选用以下材料：•碳素钢：在低温、低压条件下使用较为广泛，相对手工容易加工、可焊性强、耐腐蚀能力较强。
•不锈钢：在高温、高压条件下使用较为广泛，它有抗腐蚀性能、机械性能好，随着钢的免维护久远质量管道系统的出现只有往更好的方向推进。
选择材料时不仅要考虑其基本特性，还要根据具体使用条件选择材料，具体选用材料应根据工程实际使用情况。
4. 壁厚计算在选择好管道材料后，接下来就是如何计算出合适的管道壁厚。
本文仅介绍油气工程中的管道壁厚计算方法。
根据GB50251-2015国家标准，选用厚度应满足强度、稳定性、顺应性、外力和化学腐蚀等要求。
具体的计算基础数据详见GB50251-2015国家标准。
在计算壁厚时还需要考虑耐化学腐蚀及耐磨擦等方面的要求。
油气集输系统现状与效率分析
３集输 系统效 率影 响因 素分 析 从广 义 上讲 ，集 输系 统效 率 是指 整个 集 输系 统 的能 量利 用率 ， 即从井 口开始算 起 ，经过计 量 、接 转 、加热 、加 压及脱 水稳 定等 处理过程 的能 量利
用率 。效率是 指获得 的能量 与供 给的 能量的 比值 ，总的系统 效率 是各分 段效 率的乘积 。因此 ，要 分析集输 系统 各方 面的情 况才 能准确地 计算 集输系 统 的 效率 。影 响集 输系统 效率 的因 素分析 如下 ： （ ）油气通 过 地层 自身 压力 或 抽油机 提 供 的动 力举 升至 井 口，本 身具 １ 有的能量 有压 能和热 能 。在 集输过 程 中，这些 能量会 因为 管道摩 擦阻 力，热 量散失等 原 因不断被 消耗 ，如果 通过转 油站 的常压储 罐 ，能量会 被彻底 释放 掉 。摩擦 阻力 ，热量 散失等 主要跟 流体 的黏度 、速度 、管径 大小及 处理 流程 的长短有 关 。因此 ，在集输 过程 中应考 虑降低 黏度 、优化 管网 ，使流体 在经 济流速 下输送 ；简 化流程 ，减 少摩擦 阻力 损失 和热量 散 失。 （ ２）某 油 田开 发 初 期 ，原 油 含水 较 低 ，黏 度 相对 较 高 ， 到 了油 田开 发 中后期 原油 含水率 不断增 加 ，油品黏度 随着含 水 的升高不 断 降低，原来 的 井 口加热 降黏变 得 多余 。因此 ，在 集输过 程 中再进行 加热就 没有 必要 了。原 油 自身 能量 不足 以完成 自身 的集输 和处理 ，需要 加热 、加压 来补 充能量 ，加 热 、加压 目的 是为原 油补充 能量 ，但这个 过程 其实是 在增加 “ 体 ”的能量 。 液 在 油 田开 发 中后期 ，含水 高达 ８ Ｏ以上 ，水 的 能量的增 加其 实是无 用 功。 （ ３）提 供 能量 的主 要设 备有 输 油泵 、输水 泵 、加热 炉 、 锅炉 及 电动 机 等，它们 是集输 系统 中最主 要耗 能设备 ，这些 “ 得不投 入的 能量 ”对 集 不 输 系统 的效率 有很大 的影 响 ，但 在实 际运 行中却 是效 率低 下 。 效 率 的高低 ，首先取 决 于 油 品性质 。油 品性 质好 ，可以在 较 低 的温度 下输 送，热 量损 失小 ，管线压 降小 ，管效 高 ，同样 站 内工艺 处理流程 短 ，热 能和 压能 的消 耗 小；反 之亦然 。利用 原始 能量 ，减少 不必要 能量 ，提 高不 必 要投 入具体 体现在 原油 集输类 型 ， 布站方 式 ， 以及所选 用 的设备和 处理 工艺 ， 这些 都 是 造成 效 率 不 同的 因 素 。
油气集输
二 油气的收集与输送方式
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（二）油气集输系统工艺流程
掺水降粘流程示意图
二 油气的收集与输送方式
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（二）油气集输系统工艺流程
油气混输单管集油流程示意图
二 油气的收集与输送方式
二 油气的收集与输送方式 （一）油气集输原则
油气集输概念的定义： 把油田各油井生产的原油和 天然气进行收集、初步加工输送到油库和天然气用 户的整个过程所采用的集输顺序和方法称为油气集 输 流 程。
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油 气 集 输 流 程 一 般 要 根 据 每 个 油 田 油气性质、生产管理、经济情况等等而定，一般的 油气集输流程应满足以下要求： ① 根据油田油气性质和地下情况，采取适当的工艺 措施，最大限度地满足油田长期合理开发的要求； ② 整个生产系统，在正常情况下应保持采输平衡。 集输泵站或油库要有一定的储备能力；
四合一装置 抽油井 自喷井 四合一装置 加热炉
油井
除油器 加热炉
分离器
脱水器 输油泵 储油器 输油泵
储油罐
18
二 油气的收集与输送方式
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（二）油气集输系统工艺流程
20世纪60年代中后期，随着油田 的不断扩大，进入开发建设过渡 带和中低渗透层区块，并采用面 积井网的开发方式。为适应这些 区块的地层渗透率低、能量小、 产量低等特点，在总结萨尔图流 程的基础上，先后提出并推广采 用蒸汽伴随、热水伴热、掺热油 或掺热水的计量站流程。
油气集输系统
一 二 三 油气集输工程概述 油气的收集与输送方式 计量站、转油站、联合站、 油库的功能 四 油气集输系统重点工艺、设备介绍 五 萨北开发区油气集输系统介绍
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表7-2 部分国家采出水排放含油量水质标准
国别 规范（或允许排放含量） 平均含油量(mg/L)
最大含油量 （mg/L）
法国
规范
20
挪威
允许排放量
30
39
西班
规范（地中海）
60
100
牙
荷兰
规范
40
英国
规范
40（平均）
丹麦
油田允许排放量
40（每月）
§7-1 含油污水水质及处理标准(续13)
§7-1 含油污水水质及处理标准(续3)
（4）污水中含有的阳离子常见的有Ca2+ 、Mg2+、 Ba2+、Sr2+ 等，阴离子有、 、 等。这些离子在水中 的溶解度是有限的。
一旦污水所处的物理条件（温度、压力等）发生 变化或水的化学成分发生变化，均可能引起结垢。
（5）污水中还可能含有溶解的、 、 等有害气 体，其中氧是很强的氧化剂，它易使二价铁离子氧化 成三价铁离子，从而形成沉淀。
§7-1 含油污水水质及处理标准(续6)
对回注的污水水质要求是：达到本油田规定的 注水水质标准。
3.COD污水处理指标 工业废水中含有大量有机物和无机物，在生物 和化学反应过程中，消耗了水中的氧气，这种耗氧 指标叫BOD(Biochemical Oxygen Demand) 即生化 需氧量。而测试BOD的方法往往需要五天时间。
§7-1 含油污水水质及处理标准(续8)
二、外排水质标准
一般来讲，在油田开发中、后期，采出水量 逐步增大，特别是注水开发的后期，出水率高达 80~90％。采出水中所含的主要是油和脂及其它溶 解化合物。含油采出水如不处理，排入水体会导 致污染，破坏生态平衡。因此，必须对采出水进 行处理，达标后才能排放。
*将油和脂合计的最大含量从72mg/L调到42 mg/L；
*月平均排放含量也从42mg/L下调到29mg/L。
§7-1 含油污水水质及处理标准(续10)
在加州，EPA还增加了对某些重金属和酚总量 的控制，见下表。
1995年1月9日，EPA第六区（得克萨斯州和路 易斯安娜州）颁布了最新得国家污水排放控制规范 （NPDES）总体许可条例。
§7-1 含油污水水质及处理标准(续7)
COD(Chemical Oxygen Demand)即化学需氧 量，同样反映水中物质耗氧情况，且由于COD测 试的方法只需几小时，所以往往应用COD指标来 控制污水指标。
BOD和COD测试方法，可依照国标执行： GB11914-89［ 水质化学需氧量的测定（重铬 酸盐法）］ 和GB7488-87［ 水质五日生化需氧量 的测定（稀释与接种法）］ 。
铅
日最大排放极限 （mg/L）
0.032
砷
0.032
汞
0.00056
镉
0.012
镍
0.080
铬总量
0.008
银
0.0018
铜
0.020
锌
0.080
氰化物
0.020
酚
0.120
§7-1 含油污水水质及处理标准(续12)
其他国家允许的海上采出水外排最大含油量
从15 mg/L~100 mg/L不等，见表7-2。
§7-1 含油污水水质及处理标准(续4)
也能与铁反应生成碳酸铁沉淀，与铁反应则生 成腐蚀产物——黑色的硫化亚铁。
（6）污水中常见的细菌有硫酸盐还原菌、腐生 菌和铁细菌。这些细菌均能引起对污水处理、回注 设备及管汇的腐蚀和堵塞。
§7-1 含油污水水质及处理标准(续5)
2.含油污水处理的目的及要求 含油污水经过处理后，要进行排放或者作为油 田回注水、人工举升井动力液等。 处理含油污水的目的是要求排放水或回注水达 到相应的排放或回注标准，同时应充分考虑防止系 统内腐蚀。 排放的污水水质要求是：渤海海域排放污水含 油量小于30mg/L；南海海域为小于50mg/L。
第七章 水处理系统
海上油田处理系统，包括含油污水处理系统、 用于注海水的海水处理系统、注水及生活所用浅 层地下水处理系统、以及收集冲洗甲板水及雨水 的辅助污水处理系统等。
海上油田的含油污水处理系统，均采用闭式。 辅助性污水处理系统采用开式。
第七章 水处理系统
海上油田注水，主要采用了注海水、注污水和 地下水，到目前为止，还未进行过混注，但随油田 进一步开发，也有可能采取海水、地下水、污水混 注方式。
条例规定总矿化度（TDS）不超过3000mg/L的 条件下，外排采出水中油月平均含量为25mg/L，日 最大含量为35mg/L。
§7-1 含油污水水质及处理标准(续11)
表7-1 EPA国家污水排放控制规范（NPDES）的 许可规定（加州海上）
污水排 放物
油和脂
日最大排放极限 (mg/L)
42
污水排 放物
1985年8月，美国环境保护局（EPA）规定 20m水深以内的水域采出水排放为零（50FR34592， 1985年8月26日）。
§7-1 含油污水水质及处理标准(续9)
进入90年代后，EPA对采出水外排实行许可证 制,பைடு நூலகம்允许外排的水域向石油开发商颁发许可证。 先后两次下调外排水质。
1993年3月，EPA以改进后的气浮技术为依据， 其中包括上游重力分离和加药处理，对海洋采出水 外排做了严格的规定：
§7-1 含油污水水质及处理标准(续1)
1.含油污水水质 含油污水一般偏碱性，硬度较低，含铁少，矿 化度高。 含油污水中含有以下有害物质： （1）分散油：油珠在污水中的直径较大，为 10~100μm，易于从污水中分离出来，浮于水面而 被除去。 这种状态的油占污水含油量的60%~80%。
§7-1 含油污水水质及处理标准(续2)
本章重点叙述含油污水及注入水处理的目的、 方法和流程。
§7-1 含油污水水质及处理标准
一、含油污水水质、处理目的及要求
海上油田污水来源于在油气生产过程中所产出 的地层伴生水。
为获得合格的油、气产品，需将伴生水与油气 进行分离，分离后的伴生水中，含有一定量的原油 及其他杂质，这些含有一定量原油和其他杂质的伴 生水称之为含油污水。
（2）乳化油：其在污水中分散的粒径很小， 直径为0.1~10μm，与水形成乳状液，属于O/W “水 包油”型乳状液。这部分油不易除去，必须反相破 乳之后才能将其除去，其含量占污水含油量的 10%~15%。
（3）溶解油：油珠直径小于0.1μm。 由于油在水中的溶解度很小，为5~15mg/L， 这部分油是不能除去的。其占污水含油量的 0.2%~0.5%。