安全专项方案(挡土墙)(3)
大型挡土墙专项安全施工方案
大型挡土墙专项安全施工方案一、前言大型挡土墙是在工程施工中常见的一种重要结构，其施工安全关乎工程质量和施工人员的安全。
为保证大型挡土墙施工过程中的安全性，需要制定专项安全施工方案，以明确施工过程中所需注意的关键点和安全措施。
二、施工准备1. 安全管理组织结构在挡土墙施工过程中，应建立完善的安全管理组织结构，明确各级安全责任人员，并落实到位。
2. 安全培训施工前，对施工人员进行安全培训，包括施工过程中的安全注意事项、应急预案等内容的培训，提高施工人员的安全意识。
3. 安全防护设施准备在施工现场设置必要的安全警示标志，配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全绳等。
三、施工过程安全控制1. 施工现场安全检查在施工过程中，定期进行现场安全检查，发现安全隐患及时进行整改，确保施工现场的安全整洁。
2. 施工工艺控制严格按照挡土墙的设计要求进行施工，避免因施工工艺不当导致安全事故的发生。
3. 施工设备使用安全确保施工设备的正常运行和安全使用，对设备进行定期检查和维护，避免因设备故障引发安全事故。
四、应急处置及安全监管1. 应急预案制定挡土墙施工的应急预案，明确各种突发事件的处理流程和责任人员，确保在发生突发事件时能够及时有效地处置。
2. 安全监管加强现场安全监管，保障施工过程中的安全性，确保施工人员的生命财产安全。
五、安全验收及总结1. 安全验收在挡土墙施工完成后，进行安全验收，检查施工过程中的安全措施是否到位，保证挡土墙的安全性。
2. 安全总结对挡土墙的施工过程进行总结，分析存在的安全问题及原因，并提出改进措施，为未来类似工程的安全施工提供借鉴。
结语大型挡土墙的施工涉及多方面的安全因素，只有不断加强安全管理和控制，做好施工准备及安全措施，才能保障施工过程中的安全，确保工程质量和施工人员的安全。
希望以上安全施工方案能为大型挡土墙施工提供有益参考。
挡土墙专项安全施工方案
挡土墙专项安全施工方案挡土墙是一种常见的土木工程结构，用于防止土体滑坡、土方崩塌等自然灾害。
在进行挡土墙施工时，必须严格遵守相关安全规范和要求，以确保工程质量和人员安全。
本文将详细介绍挡土墙专项安全施工方案。
一、施工前准备工作1.项目管理：成立施工组织机构，明确各责任人职责，制定施工计划和进度安排，确保施工顺利进行。
2.技术准备：根据工程设计、施工方法等要求，准备所需的施工设备、材料和人员。
3.安全教育：组织安全教育培训，确保施工人员熟悉施工安全规范和操作方法，提高安全意识。
4.施工现场布置：按照设计要求，对施工现场进行布置，划定施工区域，设置警示标志和安全警戒线。
二、挡土墙施工安全措施1.土方开挖安全：挡土墙施工开始前，必须对土方进行开挖，确保挡土墙基底整平。
在土方开挖过程中，应采取适当的支护措施，防止发生土方崩塌事故。
施工人员必须穿戴好安全帽、安全鞋等必要的个人防护装备。
2.挡土墙基底处理：在挡土墙基底开挖完毕后，应进行基底处理，包括填充砂石垫层、加固和夯实基底等工作。
为确保施工过程中的安全，必须使用专业设备开展基底处理工作。
3.挡土墙材料运输和堆放：挡土墙的材料包括土方、砖块或混凝土等。
在施工过程中，必须确保材料供应和运输的安全。
施工现场应设置合理的材料堆放区域，确保材料稳定堆放，避免发生倒塌事故。
4.挡土墙结构施工：挡土墙结构施工包括土方填筑、墙体砌筑或浇筑等工程。
在施工过程中，必须根据设计要求进行操作，确保施工质量和结构的稳定性。
施工现场应设置防护栏杆和安全网等防护设施，尽量减少高空作业和人员违规行为。
5.挡土墙排水系统施工：为保证挡土墙的排水效果，必须安装排水设施。
施工过程中，应按照设计要求进行排水系统的安装和连接。
施工现场应设置排水沟和排水井等设施，排除施工过程中的积水问题。
6.挡土墙稳定性监测：在挡土墙施工过程中，应进行稳定性监测，及时发现和处理施工中的问题，确保挡土墙的稳定性。
挡土墙安全施工专项方案
挡土墙安全施工专项方案1. 引言挡土墙是一种常见的土木工程结构，用于防止坡面的滑坡、土体的侵蚀和坡脚的冲刷等地质灾害。
为了确保挡土墙的施工过程安全可靠，本文档将提供挡土墙安全施工专项方案。
2. 安全管理2.1 确保工人的安全意识：所有参与挡土墙施工的工人必须接受相关的安全培训，了解施工过程中潜在的安全风险，并掌握应对措施。
2.2 遵守施工现场规定：在施工现场，必须指定安全区域，并在明显位置设置警示标志，以提醒工人注意安全。
2.3 使用合适的个人防护装备：工人必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、护目镜、防尘口罩等。
3. 施工前的准备工作3.1 地质调查：在施工前，必须进行详细的地质调查，了解土地物理特征、地下水位、土壤的稳定性和可塑性等参数。
3.2 施工方案设计：根据地质调查结果，制定合理的施工方案，包括挡土墙的设计参数、支护结构的选择和预期施工时间等。
4. 施工过程安全控制4.1 土方开挖：在进行土方开挖时，必须按照设计方案进行操作，避免过度开挖和不均匀开挖导致的坡面塌方。
4.2 墙体施工：墙体施工过程中，必须在合适的时间间隔内进行夯实和固结，确保墙体的稳定性。
4.3 排水系统安装：在挡土墙的底部必须安装排水系统，以防止地下水积聚导致墙体松动或坍塌。
5. 灾害预防与应急处置5.1 预防措施：在施工现场周围设置监测系统，监测附近地质环境的变化，及时发现并预防潜在的地质灾害。
5.2 应急处置：如发生地质灾害，必须立即启动应急预案，安排紧急疏散和救援工作，并及时向相关部门报告。
6. 施工验收与监督6.1 施工验收：挡土墙施工完成后，必须进行严格的施工验收，确保施工质量和安全合规。
6.2 监督机制：在施工过程中，应建立有效的监督机制，由专业人员对施工现场进行监督，及时发现问题并采取措施解决。
7. 总结挡土墙安全施工专项方案的制定和实施对于确保工程的顺利进行和人员的安全至关重要。
本文档提供了一些基本的安全控制措施，但具体的实施要根据实际情况进行调整和完善。
挡土墙施工安全专项施工方案
开挖方法
根据地质条件和设计要求，选择 合适的开挖方法，如机械开挖、
人工开挖或两者结合。
支护措施
根据开挖深度和土质情况，采取 放坡、支撑或两者结合的方式确
保基坑稳定。
基础混凝土浇筑
模板安装
01
选用合适的模板材料，按照设计要求安装模板，确保模板稳定
、不漏浆。
钢筋加工与安装
02
按照图纸要求加工钢筋，并在模板内正确安装，确保钢筋间距
01
作业人员必须佩戴安全 带，并固定在可靠的支 撑物上。
02
高处作业平台应设置防 护栏杆，高度不低于1.2 米，且能承受水平推力 。
03
禁止在恶劣天气条件下 进行高处作业，如强风 、暴雨、大雾等。
04
高处作业现场应设置安 全警示标志，明确安全 通道和紧急撤离路线。
临时用电安全规范执行
01
02
03
04
01
02
03
对进出施工现场的车辆进行 冲洗，防止车轮带泥上路。
合理安排施工时间，避免在 居民休息时间进行高噪音作
业。
04
05
使用低噪音设备和工艺，减 少施工噪音对周边环境的影
响。
节能型设备和材料应用
优先选用国家推广的节能型施工设备和机具，提高能源 利用效率。
施工现场设置太阳能热水器，利用太阳能资源提供生活 热水。
、保护层厚度等满足设计要求。
混凝土浇筑
03
选用合适的混凝土配合比，严格控制水灰比和坍落度，采用分
层浇筑、振捣密实的方法确保混凝土质量。
基础验收及整改
基础验收
在基础混凝土浇筑完成后，按照验收规范进行基础验收，包括尺 寸偏差、外观质量、强度等方面。
挡土墙专项工作方案
一、编制依据1. 国家相关法律法规、规范标准；2. 项目设计文件、施工图纸；3. 施工组织设计及现场实际情况。
二、工程概况本工程位于XX市XX区，主要建设内容包括挡土墙、排水设施、路基等。
挡土墙采用衡重式结构，墙体采用C20片石砼浇筑，施工区域为K0000-K3395段。
三、施工目标1. 确保工程质量、安全、进度；2. 严格控制成本，提高经济效益；3. 减少对环境的影响，实现绿色施工。
四、施工组织1. 施工准备（1）技术准备：组织施工人员学习项目设计文件、施工图纸及相关规范标准，确保施工人员掌握施工技术。
（2）现场准备：平整场地，设置临时施工道路、材料堆放场、施工便道等。
（3）人员配置：根据工程量、施工难度和工期要求，合理配置施工人员。
（4）材料与设备计划：根据施工方案，编制材料、设备采购计划，确保施工所需材料、设备及时进场。
2. 施工工艺流程（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确定挡土墙位置。
（2）基础开挖：采用人工开挖，保证基础开挖深度及尺寸符合设计要求。
（3）基础处理：对基础进行压实、平整，确保基础承载力满足设计要求。
（4）模板安装：根据设计要求，安装模板，确保模板牢固、平整。
（5）混凝土浇筑：采用C20片石砼浇筑，确保混凝土强度、密实度满足设计要求。
（6）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
（7）拆除模板：养护期满后，拆除模板，清理施工现场。
3. 施工重点与难点（1）施工重点：基础处理、模板安装、混凝土浇筑、养护等环节。
（2）施工难点：施工场地狭小、施工环境复杂、施工难度大等。
五、施工进度计划根据工程量、施工难度和工期要求，制定施工进度计划，确保工程按期完成。
六、质量保证措施1. 加强施工过程质量控制，严格执行国家相关法律法规、规范标准；2. 建立健全质量保证体系，明确质量责任；3. 对施工材料、设备进行检查，确保符合设计要求；4. 加强施工人员培训，提高施工技能；5. 定期进行质量检查，发现问题及时整改。
2023年重力式挡土墙施工安全措施方案
2023年重力式挡土墙施工安全措施方案一、前期准备安全措施1. 安全论证：在施工前，必须进行全面的安全论证，确保挡土墙的施工过程和结果具备可行性和安全性。
2. 工地封闭：确保施工场地完全封闭，设置围挡和警示标识，限制非施工人员的进入，避免不相关人员引发事故。
3. 临时设备检查：对所有使用的机械设备进行检查，确保其安全可靠，防止发生设备故障导致事故。
4. 紧急救援预案：制定紧急救援预案，明确事故发生时的救援流程和责任分工，提前安排好救援人员和救援设备。
5. 安全人员培训：对施工现场的工作人员进行必要的安全培训，包括安全操作规程、应急措施等，提高其安全意识和技能。
二、施工过程安全措施1. 土方开挖：进行挡土墙施工前，必须进行土方开挖工作，确保土质稳定和施工安全。
在进行土方开挖时，应根据土壤性质，采取相应的支护措施，防止土方坍塌。
2. 模板安装：在挡土墙施工过程中，需要安装模板用于浇筑混凝土。
在进行模板安装时，必须保证模板的稳定性和安全支撑，防止模板倾倒和坍塌。
3. 混凝土浇筑：在进行混凝土浇筑时，应确保浇筑的质量和强度符合设计要求。
同时，要注意混凝土浇筑的高度和速度控制，避免因过快浇筑导致挡土墙失稳。
4. 施工机械使用：在挡土墙的施工中，可能需要使用各种机械设备，如起重机、挖掘机等。
在使用这些机械设备时，必须经过培训合格的操作人员进行操作，并按照操作规程进行操作，避免设备故障或操作不当引发事故。
5. 确保施工过程的平稳进行：在挡土墙的施工过程中，要时刻监控施工现场的土体变形情况，及时采取措施确保施工过程的平稳进行。
一旦发现土体变形过大，应立即停止施工，采取相应的支护措施。
三、施工后期安全措施1. 完善工地清理：施工完成后，要及时清理工地，清除施工过程中的杂物和残留物，确保施工现场的整洁和安全。
2. 持续监测：在挡土墙施工完成后，要对其进行持续监测，及时发现挡土墙的变形和裂缝等问题，并采取相应的措施进行修补和加固，确保挡土墙的稳定性和安全性。
混凝土挡土墙专项方案
一、工程概况本工程位于某市某区，主要目的是防止水土流失、稳定边坡、提高道路安全系数。
根据现场地形地质条件，本次挡土墙设计采用混凝土挡土墙结构，挡土墙高度为3米，墙身厚度为0.8米，基础埋深为1.5米。
二、施工目标1. 确保挡土墙结构安全、稳定，满足设计要求；2. 确保施工质量，提高施工效率；3. 确保施工现场文明施工，降低环境污染。
三、施工准备1. 技术准备：组织施工技术人员认真学习施工图纸，掌握施工工艺和施工技术要求，确保施工顺利进行。
2. 材料准备：根据施工图纸和施工方案，提前准备水泥、砂、石子、钢筋等原材料，确保材料质量符合国家标准。
3. 施工机械准备：提前准备挖掘机、装载机、混凝土搅拌车、泵车、振动器等施工机械，确保施工机械完好，满足施工需求。
4. 施工人员准备：组织施工人员学习施工工艺和施工技术要求，提高施工人员的业务水平。
四、施工方案1. 施工工艺流程：施工准备→基础开挖→基础施工→模板安装→钢筋绑扎→混凝土浇筑→模板拆除→养护→验收。
2. 施工步骤：（1）施工准备：根据施工图纸和施工方案，确定施工顺序和施工方法，组织施工人员进行施工。
（2）基础开挖：按照设计要求，开挖基槽，确保基槽尺寸和深度符合设计要求。
（3）基础施工：采用C20混凝土进行基础浇筑，确保基础强度和稳定性。
（4）模板安装：按照设计要求，安装模板，确保模板的尺寸和位置准确。
（5）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋的规格、间距和锚固长度符合设计要求。
（6）混凝土浇筑：采用泵车进行混凝土浇筑，确保混凝土浇筑均匀、密实。
（7）模板拆除：混凝土达到一定强度后，拆除模板，进行养护。
（8）养护：按照施工规范要求，进行混凝土养护，确保混凝土强度达到设计要求。
（9）验收：按照设计要求和施工规范，对挡土墙进行验收，确保施工质量。
五、施工质量控制1. 材料质量控制：严格按照国家标准和施工规范要求，对原材料进行检验，确保材料质量。
2. 施工过程质量控制：加强施工过程监督，确保施工质量符合设计要求和施工规范。
挡土墙安全专项施工方案
挡土墙安全专项施工方案一、编制依据：1、YWH5合同段招标文件2、YWH5合同段相关施工设计图及技术交底3、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076—95）4、《公路路基施工技术规范》（JTG F10—2006）二、适用范围S303线映秀至卧龙公路灾害重建工程YWH5合同段全线的浸水路肩墙、路堑墙等.三、编制目的S303线映秀至卧龙公路灾害重建工程YWH5合同段全线多处需设置挡土墙，其中许多为3米以上高度的挡土墙，在挡土墙施工过程中,因施工高度在3米以上,属高空作业，施工中需搭设支架，危险系数大,片石砼挡土墙在施工中还涉及石块的搬运等问题，可以说是危险源多，危险因素多，危险等级高，为保证现场施工人员的人身安全，不引起不必要的伤害和经济损失，保障工程进度特拟写本安全专项施工方案.四、工程概况1省道303线映秀至卧龙公路恢复重建工程YWH5合同段，全长28。
425Km，起点为K16+740,终点为K45+650；路面工程起点K0+625,终点K45+650，全长44。
89Km，设计标准为公路二级工程，设计速度40km/h，特殊地段30km/h，路基宽度8.5m，特殊地段为7。
5m。
由于沿线构造活动相对强烈，山体表层松散物质较为丰富，加之测区位于盆地与高原过度部位降水充沛，在丰水期和冰雪消融季节，极易在葫芦形谷地、凹地或冲沟地带形成泥石流.震后产生了极其丰富的松散物质对于山区沟谷,为爆发泥石流提供了充足的物源，众多陡壁之上的V型水沟均发生规模不等的水石流，多处原有处于衰退期的泥石流沟谷震后重新启动爆发,对沿线形成了重大破坏。
在震后每年雨季,沿线均有大小泥石流爆发，尤其以2010年8.14爆发最为严重。
每当洪水季节，渔子溪河水对路基冲刷也尤为严重，现S303线多处路基被冲刷,部分路基已冲刷至路基中线范围，砼面板下部已被悬空，对过往的车辆及行人存在极大的安全隐患.视其地层条件分析其抗冲刷能力，狭窄路段的临河路基，设置浸水路肩墙或路堤墙，设计图中在K24+880-K24+890、K29+110—K29+118、K30+140-K30+280段设置了浸水路肩墙;2012年11月1日经业主、设计、监理及施工单位四方现场勘察又确定5段浸水挡墙(桩号详见变更图)。
挡土墙施工现场安全管理方案及措施
挡土墙施工现场安全管理方案及措施专职安全员应坚持工地的巡回检查。
各施工班组的专职安全员应跟班作业做好安全检查。
整个施工现场应配备规范的安全标志、标牌，并做到补充和完善。
1、施工机械安全措施（1）大型机械执行司机岗位责任制，持证上岗，专机专人驾驶，认真填写机械履历卡，非机组人员不得擅自操作。
（2）驾驶室要保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。
严禁酒后操作，严禁机械带病运转或超负荷运转。
（3）定期对进场机械设备进行检查，对检查发现的问题按照“三不放过”的原则进行整改，防止机械事故的发生。
（4）挖土机回转半径以内严禁站人或者进行挖土、清理等任何工作。
（5）挖机安全操作规程：①发动机起动后，铲斗内、臂杆、履带和棚上严禁站人。
②工作位置必须平坦稳固。
工作前履带应制动，轮胎式挖掘机应顶好支腿，车身方向③应与挖掘工作面延伸方向一致，操作时进铲不得过深，提斗不得过猛。
④在高陡的工作面上挖掘有石块的土方时，应将较大的石块和杂物除掉。
如果土体挖成悬空状态而不能自然塌落时，需用人工处理，严禁用铲刀将悬空土方砸下。
⑤严禁将铲斗从运土车的驾驶室顶上越过，向运土车辆卸土时，应降低铲斗高度，防止偏载或砸坏车辆，铲斗运转范围内，严禁站人。
（6）自卸汽车安全操作规程：①必须由持有证照齐全的驾驶员驾驶，并应遵守交通规则。
②启动前应进行重点检查：灯光、喇叭、指示仪表等应齐全完整，燃油、润滑油、冷却水应添加充足，各连接件不得松动，轮胎气压符合要求，确认无误后，方可启动。
③启动后，应观察各仪表指示值、检查内燃机运转情况、测试转向机构及制动器等性能，确认正常并待水温达到40度以上，制动气压达安全压力以上，方可起步。
起步时，车旁及车下应无障碍物、人员。
④行驶中，应随时观察各仪表及各运转部位有无异常，如有，应立即停车检查，排除故障后，方可继续行驶。
（7）挖土工程安全措施①挖土中发现管道、电缆及其它地下埋设物应及时报告，不得擅自处理。
②挖土时要注意土壁的稳定性，发现有倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理。
挡土墙专项安全方案
一、前言为确保挡土墙施工过程中的安全，防止安全事故的发生，根据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》等相关法律法规，结合本工程实际情况，特制定本专项安全方案。
二、组织机构及职责1. 成立挡土墙施工安全领导小组，负责组织、协调、监督挡土墙施工安全工作。
2. 安全领导小组下设安全监督组、技术保障组、现场巡查组、应急救援组等。
3. 各组职责如下：（1）安全监督组：负责制定、修订挡土墙施工安全管理制度，监督施工过程中的安全措施落实情况。
（2）技术保障组：负责对挡土墙施工技术进行审查，确保施工技术符合安全要求。
（3）现场巡查组：负责对施工现场进行日常巡查，及时发现和制止安全隐患。
（4）应急救援组：负责制定应急救援预案，组织应急救援演练，确保事故发生时能迅速、有效地进行处置。
三、安全措施1. 施工准备（1）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（2）对施工机械、设备进行检查，确保其安全可靠。
（3）对施工场地进行安全检查，消除安全隐患。
2. 施工过程（1）测量放样：严格按照设计要求进行测量放样，确保挡土墙位置准确。
（2）基础施工：基础施工前，对基础进行加固处理，确保基础稳定。
（3）模板安装：模板安装前，对模板进行检查，确保其牢固可靠。
模板安装过程中，加强安全防护措施，防止人员坠落。
（4）混凝土浇筑：混凝土浇筑前，对混凝土进行质量检验，确保混凝土强度满足设计要求。
浇筑过程中，加强振捣，防止混凝土离析。
（5）施工用电：施工现场用电设备应严格按照规范要求进行安装、使用，确保用电安全。
（6）施工材料：对施工材料进行检验，确保其质量合格。
3. 应急预案（1）制定应急预案，明确事故报告、应急处置、救援疏散等流程。
（2）组织应急救援演练，提高应急处置能力。
（3）配备应急救援设备，确保事故发生时能迅速、有效地进行处置。
四、监督检查1. 安全领导小组定期对挡土墙施工安全工作进行监督检查。
2. 安全监督组对施工现场进行日常巡查，及时发现和制止安全隐患。
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巴达高速公路BDO6合同段
K36+910~K37+030路肩挡土墙
专项安全施工方案
编制人： 岳 松 林
审核人： 杨 世 伦
审批人： 宋 辉 林
川交路桥巴达高速公路BD06合同段项目经理部
二0一0年九月十七日
目 录
一、工程概况 (2)
二、现场施工环境 (2)
三、施工临时用电安
全 (3)
四、中、小型机具的使用安全 (4)
1、混凝土搅拌机 (4)
2、混凝土振捣器 (4)
五、脚手架搭设及拆除安全 (5)
六、片石混凝土工程及模板工程的安装与拆除安全 (6)
1、片石混凝土工程
(6)
2、模板安装 (6)
3.模板拆除 (7)
安全专项施工方案
(K36+910~K37+030路肩挡土墙)
为了确保本路肩挡土墙优质、高效、安全的进行，本着“安全第一、预防为主、以人为本”的安全生产方针，项目部特制定本安全专项施工方案。
一、工程概况：
K36+910~K37+030防护采用路肩挡土墙，结构形式为衡重式挡土墙，墙高4.4米~10.31米。
原设计采用M7.5浆砌片石砌筑，由于巴达高速公路工期短、任务重，而浆砌片石要施工工期长，不能满足总的施工工期要求；且浆砌工人的作业技能非常高，目前全国都出现了“用工慌”，好的砌工非常缺乏，故采用C15片石混凝土施工。
挡土墙每隔10米～15米设一道2cm宽沉降伸缩缝以沥青麻絮填塞。
泄水孔纵、横向间距2~3m,横向泄水孔采用φ50mm硬塑排水管；墙背纵向最下排泄水孔处设置φ50mm软式透水管。
按照设计要求基础埋深须≥1.2m,地基允许承载力不小于400 Kpa。
二、现场施工环境
1、施工总平面布置图符合国家防火、工业卫生等有关规定。
2、施工现场的排水设施应全面规划。
排水沟的截面及坡度计算准确，其设置位置不妨碍交通，应保持畅通排水。
3、施工现场及周围的边坡、深坑及危险场所等均设防护设施及警告警示标志。
危险处所夜间设红灯示警。
4、施工现场设置的各种安全设施严禁禁随意拆除、挪作它用。
5、进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，高空作业必须佩戴安全带，作业中不得将安全帽、安全带脱下，穿好工作服，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋。
严禁酒后进入施工现场。
非施工人员不得进入施工现场。
6、施工场所应保持整洁，垃圾废料及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。
在高处清扫的垃圾或废料，不得向下抛掷。
7、施工现场的机动车辆限速行驶，时速不超过15km/h。
8、材料、设备按施工总平面布置规定的地点分类有序堆放整齐并在旁边挂放明确的名称标志，符合搬运及消防的要求。
堆放场地平坦、不积水、地基坚实，排水畅通。
9、特殊工种施工人员须经过培训且考试合格拿到上岗证后方可上岗。
三、施工临时用电安全
1、施工用电线路及设备按已批准的施工组织设计进行，并符合相关规定，方可使用。
2、用电设施的安装、维护、检修、管理由取得合格证的电工担任，非电工严禁私拉乱接。
3.一切施工用电设备均实行“一机一闸一保护”，外壳有良好的接地且电源控制点与用电设备距离不得大于5m.
4、现场的临时变电所为施工现场专用，不得与（低压）外电线路联接。
5、配电路采用埋地和架空两种方法。
埋地电缆敷设于专用电缆沟槽内并每隔30m设“下有电缆”的提醒标志。
6、内配电线路由绝缘导线、瓷瓶（塑料）夹等组成。
接户线在档柜内不得有接头，进线离地面高度不得小于5~7m。
7、现场电气设备使用必须有合格证和经安全部门检查认可，电气设备必须按规定和要求接地。
8、现场电气设备必须在线路上设漏电保护器，做到三级配电、二级保护。
9、严禁在高压线下施工，搭设作业棚或堆放物件、材料及杂物等。
四、中、小型机具的使用安全
1、混凝土搅拌机
1.1 混凝土搅拌机进行施工前基座进行固定牢固方可运行。
1.2搅拌的混凝土骨料严格筛选，最大粒径不得超过允许值，以防
卡料。
每次搅拌时加入搅拌筒的物料，不应超过规定的进料容量，以免动力过载。
1.3搅拌叶片和搅拌筒底及侧壁的间隙应经常检查是否符合规定要求。
如搅拌叶片磨损，及时调整，修补和更换。
1.4混凝土搅拌机起动后，使搅拌筒达到正常运转后进行上料，上料后及时加水，添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。
不能中途停机或满负荷超载时起动搅拌机。
1.5在混凝土搅拌机使用中，切勿使沙石落入机器运转部分中去，以免使运转部件卡住损坏。
1.6作业中，如发现故障不能继续运转时，立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。
1.7作业后，对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需要进入筒清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸去熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。
2、混凝土振捣器
2.1振捣器电动机电源上，安装漏电保护装置，熔断器选配符合要求，接触安全可靠，电动机接地线或接地不良者严禁开机使用。
2.2操作振捣器时，穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。
2.3振捣器停止使用时，立即关闭电动机；搬动振捣器时，切断电源，确保安全。
不得用软管和电缆拖拉、扯动电动机。
2.4电缆线上不能有裸露之处，电缆线应放置在干燥、明亮处，不允许在电缆线上堆放其他物品，也不允许车辆在其上面直接通过；严禁用电缆线吊挂振捣器等。
2.5振捣器作业时，必须由操作人员掌握，不得将启振的振捣棒安放在钢板或水泥板等坚硬物上。
2.6严禁用振捣棒撬拨钢筋和模板，或将振捣棒当大锤使用，使振捣棒头夹到钢筋里或其他硬物面受到损坏。
2.7施工完毕后，必须做好清洗，保养工作。
五、脚手架搭设及拆除安全
1、脚手架的荷载不得超过2.65kPa。
脚手架搭设后经施工及使用部门验收合格挂牌并做好验收记录，方可交付使用。
验收使用过程中应定期检查和维护。
2、脚手架的立杆垂直。
立杆设置金属底座或垫木。
3、脚手架的两端、转角处以及每隔6~7根立杆，设支杆及剪刀撑。
支杆和剪刀撑与地面的夹角不得大于600。
支杆埋入地下深度不得小于30cm。
架子高度在7m以上设置斜撑。
4、脚手板的铺设禁止安装探头板、单跳板，铺设时必须用铁丝连接牢固。
5、脚手架的外侧、斜道和平台应设1.05m高的栏杆和18 cm高的挡脚板或设防护立网。
6、脚手架经常检查，在大风、暴雨后加强检查工作。
7、非专业施工人员不得搭、拆脚手架。
搭设脚手架时作业人员应系好安全带，梯杆、撑杆作业人员应密切配合。
施工区周围设围栏或警告标志，并由专人监视，严禁无关人员入内。
8、拆除脚手架时自上而下顺序进行，先搭后拆，不得采用踏步式拆除，更不准上下同时作业，剪刀撑应先拆中间后拆两边。
严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒。
9、高处作业必须系好安全带（绳），安全带（绳）挂在上方的牢固可靠处。
高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋。
夜间高处作业时，有足够的照明。
高处作业人员配带工具袋，较大的工具系保险绳。
传递物件用传递绳，严禁抛掷。
10、施工中尽量减少立体交叉作业。
无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。
六、片石混凝土工程及模板工程的安装与拆除安全
1、片石混凝土工程
1.1浇筑混凝土所使用溜槽必须固定牢固。
在操作部位设护身栏
杆，严禁站在溜槽上操作。
1.2混凝土浇筑时专职安全人员、施工人员、模板钢筋工人员应旁站，施工出现问题得以及时纠正。
1.3已浇完的混凝土，必须做好养工作。
1.4不得在脚手架上堆码片石。
1.5片石入仓过程中，仓内作业人员必须离开工点，片石入完仓后，再进行人工摆放。
1.6片石摆放过程中必须有专人负责指挥，确保施工工程中的安全。
2、模板安装
2.1模板安装必须按模板施工设计进行，严禁任意变动。
2.2模板及支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施，严防倾覆。
2.3支模按方案组织施工，模板没有固定及检验、验收前，不得进行下道工序。
2.4墙模板在未装对拉螺拴前，板要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。
安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。
2.5模板的安装顺序根据实际的支模方案确定。
2.6用钢管和扣件搭设双排立柱支撑梁模时，扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，不够时，可放两个扣件与原扣件挨近。
横杆步距设计规定严禁随意增大。
3.模板拆除
3.1拆模时按规定进行拆除，并设有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非作业人员进入作业区。
3.2工作前事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上,工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。
3.3拆除模板一般要采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板
上。
3.4已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员扶空、踏空而坠落。