节制闸施工工艺流程
节制闸-进水闸施工方案完整
节制闸-进水闸施工方案完整(完整方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）节制闸进水闸施工工艺一、施工工艺流程测量放样——基坑开挖—-绑扎钢筋——支模——浇注混凝土—-拆模—-养生——回填土——闸门安装二、施工准备施工准备包括测量准备、人员设备准备、物资材料准备等。
1、测量准备：熟悉施工设计图纸并准备好测量所用的红布、铁钉、木桩、白灰、测量仪器等.进行控制点和水准点加密并平差待用。
开工前对监理单位提供的测量基准点进行复核，确认无误后根据施工设计图纸对涵洞原地貌进行测量，已确认开挖和填筑工程量，为基础开挖做好准备.2、人员设备准备：根据涵洞工程量、施工现场条件、施工强度和施工进度计划配备合理的人员和设备.劳动力数量、作业时间、机械型号要与各阶段的施工进度计划、施工强度安排相适应。
充分做到“歇人不停面，歇人不停机”，保证有工作面就有人施工。
3、物资材料准备：加强材料的计划供应工作，确保工程所用材料(特别是砂、碎石、块石、水泥、钢筋、模板钢材等）保质、保量、及时运至工地并具有充足的储备量.开工前按照规范要求对砂、石、水泥、钢筋和混凝土配合比进行试验，检验合格后方可使用。
三、施工方法（1）测量放线:以渠中心线为控制，在100m长度范围内设轴线控制点；控制点要保护好。
在节制闸、(分）水闸底板砼施工完成后,利用已建成的底板布置闸墩、消力池的施工控制点.(2）按测量开挖边线沿渠轴线方向开挖；开挖至设计深度时预留10cm厚余量,采用人工配合机械开挖，确保不得扰动基面以下原状土,发生超挖或扰动基础时，按设计要求进行处理后进行下道工序施工。
（3）开挖基坑时，施工中要根据土质具体情况开挖放坡；开挖土方甩置安全范围内;以保证边坡在施工期内的稳定。
（4）闸分为进口段、闸室段、消力池段、出口连接段，施工时按伸缩缝分仓分块浇筑砼。
各闸结构型式基本一致，采用相同方法进行施工.各段砼分三次浇筑:第一次浇筑基础垫层；第二次浇筑基础部分;第三次浇筑侧墙、翼墙及上部砼。
节制闸工程施工组织(3篇)
第1篇一、工程概况节制闸是水利工程中的重要组成部分，主要用于控制水流、调节水位、拦洪蓄水等功能。
本文以某节制闸工程为例，对其施工组织进行详细阐述。
二、施工组织设计1. 施工准备（1）人员组织：成立项目部，明确项目经理、技术负责人、施工员、质检员等岗位，并对各岗位人员进行技术培训。
（2）材料设备：根据工程需求，准备各类施工材料、设备，确保材料质量符合要求。
（3）施工图纸：组织设计单位对施工图纸进行审查，确保施工图纸准确无误。
2. 施工工艺（1）基础施工：根据设计要求，对地基进行处理，确保地基承载力满足工程需求。
基础施工包括混凝土垫层、钢筋绑扎、模板安装等工序。
（2）闸室施工：闸室施工主要包括闸墩、闸门、启闭机等结构。
施工过程中，严格按照设计要求进行钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等工序。
（3）启闭机安装：启闭机是节制闸的关键设备，安装过程中要确保启闭机运行平稳、可靠。
安装包括启闭机基础施工、启闭机安装、调试等工序。
（4）附属设施施工：包括电气系统、排水系统、通风系统等。
施工过程中，要确保各系统运行正常，满足工程需求。
3. 施工进度安排（1）施工阶段划分：将整个工程分为基础施工、闸室施工、启闭机安装、附属设施施工四个阶段。
（2）施工时间安排：根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
4. 质量控制（1）原材料质量控制：对进场的原材料进行严格检查，确保材料质量符合要求。
（2）施工过程质量控制：对施工过程中的各个工序进行严格控制，确保工程质量。
（3）验收质量控制：对工程进行阶段性验收，确保工程质量达到设计要求。
5. 安全管理（1）施工安全：加强施工现场安全管理，严格执行安全生产规章制度，确保施工安全。
（2）人员安全：对施工人员进行安全培训，提高安全意识，确保人员安全。
（3）设备安全：定期对施工设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
三、施工组织保障1. 人力资源保障：加强施工队伍的建设，提高施工人员的素质，确保施工质量。
完整版)节制闸工程施工方案
完整版)节制闸工程施工方案3、土方工程3.1 XXX开挖在进行土方开挖前，需要对地表进行清理和表土清挖。
施工应严格按照施工图纸的要求，根据开挖线进行施工。
同时，根据实际土质进行调整开挖坡比，以保证边坡的稳定性，避免塌方。
在基槽底部施工工作面以外开挖沟槽，进行地下水明排。
沟槽尺寸应为0.5×0.5米，内填筑碎石，并且每隔10米设置一个集水井。
集水井内应设置一台2.2kw的水泵进行抽水。
开挖时应采取一切预防措施，避免扰动开挖线之外的表土和土方。
施工中应按照设计开挖图控制开挖边线，要求不出现欠挖，尽量避免超挖。
在采用机械开挖后，为不破坏基础结构，便于下一步施工，应预留20厘米保护层，采用人工清挖。
3.2 XXX填筑本工程土方回填采用原开挖的土料，回填料中不允许夹有杂草、树枝等腐蚀性杂质。
XXX回填在混凝土达到一定强度后进行，压实采用蛙式打夯机或推土机进行平整压实。
4、进水口翼墙与进水闸工程4.1 工艺顺序本工程的工艺顺序为：基础土方开挖→两布一膜→砂砾料→闸室底板→闸墩闸槽、闸门预埋件→闸室上、下游两侧翼墙→C25闸室上部结构（包括：启闭机梁、安装埋件埋设）→机架桥排架→安装工程（闸门安装、启闭机及设备安装）→尾工工程。
4.2 技术措施混凝土采用强制式搅拌机集中搅拌，输送采用泵送混凝土。
模板计划采用组合钢模板。
5、主要工序的施工方案在两布一膜和砂砾料施工结束后，进行钢筋工程绑扎焊接安装。
两布一膜的规格为300克/0.3毫米/300克。
制作应在钢筋加工场地进行。
5.1 钢筋加工：在安装钢筋之前，必须对规格、尺寸、形状、数量等进行核实，并与设计图纸和配料单进行全面检查。
只有在设计、配料单和实物三者吻合后，才能运输和安装。
在安装之前，需要根据设计资料进行放线和摆筋，确定架立筋的设置，以确保安装后的钢筋符合要求。
钢筋的安装主要通过扎丝绑扎和点焊进行。
绑扎采用20～22#铁丝，绑扎点次及绑扎方法必须符合规范和规程要求。
节制闸施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX节制闸工程2. 工程地点：XX地区3. 工程规模：XX立方米/秒4. 工程类型：水利枢纽工程5. 工程建设标准：按照国家水利枢纽工程相关规范和标准执行二、施工组织设计1. 施工单位：XX施工单位2. 施工项目经理：XX3. 施工项目副经理：XX4. 施工项目总工程师：XX5. 施工项目质量、安全、进度、材料、设备等相关部门负责人三、施工准备1. 施工现场准备（1）施工现场平整，满足施工要求。
（2）施工现场排水、供电、通讯等基础设施完善。
（3）施工现场设置安全警示标志、消防设施等。
2. 施工人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员配备。
（2）对施工人员进行技术培训和安全教育。
（3）施工人员应具备相关资质和证书。
3. 施工材料准备（1）材料采购：按照设计要求，选择优质材料，确保材料质量。
（2）材料运输：合理规划运输路线，确保材料及时送达施工现场。
（3）材料堆放：按照规定区域堆放材料，保持施工现场整洁。
4. 施工设备准备（1）设备采购：根据施工需求，选择合适的施工设备。
（2）设备运输：合理规划运输路线，确保设备及时送达施工现场。
（3）设备安装：按照设备操作规程进行安装，确保设备正常运行。
四、施工方案1. 施工顺序（1）土方开挖及基础处理（2）钢筋制安及模板安装（3）混凝土浇筑（4）启闭机及金属结构安装（5）机电安装及调试（6）工程验收及移交2. 施工方法（1）土方开挖及基础处理采用机械开挖，人工配合，确保开挖质量。
基础处理采用混凝土浇筑，按照设计要求进行施工。
（2）钢筋制安及模板安装钢筋加工采用集中加工，现场绑扎。
模板安装按照设计要求进行，确保模板牢固、平整。
（3）混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土，按照设计要求进行浇筑。
浇筑过程中，严格控制混凝土质量，确保浇筑均匀。
（4）启闭机及金属结构安装启闭机安装按照设备厂家提供的安装说明书进行，确保启闭机运行平稳。
金属结构安装按照设计要求进行，确保结构牢固。
节制闸
（一）节制闸的施工方法土方开挖以反铲挖掘机作为主要施工机械，采用5～10T自卸装运土方；河道清坡方以人工结合机械开挖，保护层土方人工开挖；强风化的岩石方开挖以振动锤破碎后用挖掘机开挖装车，如遇弱风化的岩石则采用控制爆破的方法破碎石方；清淤以水力挖塘机冲挖；围堰拆除水上土方用挖掘机挖除，水下土方以绞吸船挖除。
1、1 施工程序土方工程施工：必须与建筑物施工相协调配合，尽快提供主体工程施工作业面，满足建筑物施工进度计划的要求，同时土方施工必须遵循土方挖填平衡调配的原则，充分利用符合设计要求的土料进行土方回填，尽量减少土方二次转运量。
根据本工程现场条件，工程施工特点，节点工期要求等条件，拟采取分期分段进行土方工程施工的程序。
土石方施工前，平整施工场地，修筑运弃土施工便道；先清除施工范围内障碍物、垃圾等，并用水力挖塘机组清除淤泥，为了尽快提供主体工程的施工作业面，首先开挖闸室段基坑土石方；闸室段基坑土石方完成后，将土方机械分成二部分同时进行节制闸上下游翼墙范围内土石方开挖，及上下游护砌部分的土方。
本工程施工范围内的全部开挖土方，除了符合回填要求的土料运到临时堆土场用作回填外，其余土方运至弃土场废弃。
、清淤清淤以水力冲挖为主，故在土方冲挖前，必须先施打排泥场围堰。
清淤总工程量约万m3，计划7天完成，以每台套每班完成约120m3计，分3班24小时连续作业，配备5台套水力挖塘机组即可满足施工要求。
、土方开挖土方按施工顺序分阶段分层开挖，机械采用反铲挖掘机开挖，5～10T 自卸汽车运输。
（A）机械配置闸塘机械开挖土方约3万m3，计划15天完成，每天按个施工作业班次考虑，需如下机械。
a、反铲挖掘机N=Q/P d·T·C·KQ——开挖土方量，Q=3万m3P d——斗容1 m3反铲挖掘机台班产量，取P d =600/ m3台班T——工期T=15天C——每天工作班次C=K——综合时间利用系数取K=反铲挖掘机需要量N=30000/600×15××=2台b、自卸汽车土料用量10T自卸汽车运出，所需车辆数量：N=Q/P1·T·C·KP1——自卸汽车台班产量，取P1=60m3/台班；N、Q、T、C、K同（1）N=30000/60×15××=19辆考虑本工程工期较紧，配备1 m3反铲挖掘机3台，10T自卸汽车20辆，T-140推土机2台用于弃土区平整。
节制闸、进水闸施工工艺
节制闸、进水闸施工工艺节制闸和进水闸是常见的水工建筑物，其主要功能是调节水流量，保障下游水资源的利用和防止洪水灾害。
本文将介绍节制闸、进水闸的施工工艺和注意事项。
节制闸施工工艺1. 前期准备在施工前需要进行地质勘察、材料准备和钢筋加工。
地质勘察包括场地勘测和水文地质勘测；材料准备主要包括水泥、砂石、钢材等建材；钢筋加工则是指根据设计图纸进行钢筋的弯曲和切割等加工工作。
2. 基础施工节制闸的基础是关键的施工环节之一。
在基础施工前，需要进行场地平整和基槽开挖。
基础施工包括钢筋绑扎、混凝土浇筑和养护。
在浇筑混凝土时，需要注意控制水泥的含水量和振捣时间，以确保混凝土质量。
3. 闸墩施工节制闸的闸墩是水工建筑物中的关键构件，主要承受水压力和水流冲击力。
在闸墩施工前，需要进行模板制作和钢筋绑扎等工作。
闸墩施工包括混凝土浇筑和养护。
在浇筑混凝土时需要控制浇筑速度和振捣时间，避免混凝土出现裂缝和缺陷。
4. 闸门安装节制闸的闸门一般采用轨道式或门架式安装。
在闸门安装前需要进行预埋、预制构件的安装和闸门芯构件的加工等工作。
闸门安装时需要控制水位，避免因水位过高或过低而影响施工质量。
安装完成后需要进行测试和调试，确保闸门的开启和关闭顺畅。
进水闸施工工艺1. 前期准备进水闸施工前需要进行场地勘察、设计、材料采购、钢筋加工等工作。
场地勘察包括场地平整、水文地质勘测、基础设施准备等工作。
设计则需要根据施工要求和现场环境确定进水闸的尺寸、型式和结构等。
材料采购包括水泥、砂石等建材和进水闸的构件等。
钢筋加工则是根据设计图纸进行钢筋的加工和处理。
2. 基础施工进水闸的基础施工包括基槽开挖、模板制作、钢筋绑扎、混凝土浇筑和养护等工作。
在基础施工中需要注意控制混凝土的初始强度和养护时间，以确保基础的稳定性和耐久性。
3. 闸墩施工进水闸的闸墩是承受水压力和水流冲击力的重要构件，其施工工艺和节制闸的闸墩施工类似。
需要注意的是，进水闸的闸墩安装需要根据水流情况确定闸墩的高度和位置，以防止水流对闸墩的冲刷和侵蚀。
节制闸、进水闸施工工艺
节制闸、进水闸施工工艺节制闸、进水闸施工工艺一、施工工艺流程测量放样——基坑开挖——绑扎钢筋——支模——浇注混凝土——拆模——养生——回填土——闸门安装二、施工准备施工准备包括测量准备、人员设备准备、物资材料准备等。
1、测量准备：熟悉施工设计图纸并准备好测量所用的红布、铁钉、木桩、白灰、测量仪器等。
进行控制点和水准点加密并平差待用。
开工前对监理单位提供的测量基准点进行复核，确认无误后根据施工设计图纸对涵洞原地貌进行测量，已确认开挖和填筑工程量，为基础开挖做好准备。
2、人员设备准备：根据涵洞工程量、施工现场条件、施工强度和施工进度计划配备合理的人员和设备。
劳动力数量、作业时间、机械型号要与各阶段的施工进度计划、施工强度安排相适应。
充分做到“歇人不停面，歇人不停机”，保证有工作面就有人施工。
3、物资材料准备：加强材料的计划供应工作，确保工程所用材料（特别是砂、碎石、块石、水泥、钢筋、模板钢材等）保质、保量、及时运至工地并具有充足的储备量。
开工前按照规范要求对砂、石、水泥、钢筋和混凝土配合比进行试验，检验合格后方可使用。
三、施工方法（1）测量放线：以渠中心线为控制，在100m长度范围内设轴线控制点；控制点要保护好。
在节制闸、（分）水闸底板砼施工完成后，利用已建成的底板布置闸墩、消力池的施工控制点。
保证拌和时间，混合料掺合均匀，运输砼尽可能缩短运输时间。
砼自由下落高度大于2.0m时，采取溜槽或串筒下料。
砼浇筑按次序、方向、分层、厚度进行，及时平仓，不得堆积，保证砼的浇筑连续性。
因意外停浇，按施工缝处理仓面。
间歇时间按规定执行。
振捣时间以砼不再显著下沉，不出现气泡并开始泛浆为准。
避免漏振和过度振捣。
及时洒水养护，做好记录，保持砼表面湿润，避免阳光曝晒，及时遮盖。
按规范要求进行砼表面的防护。
闸墩砼浇筑采用满堂脚手架形式，人工入仓或人工配合机械入仓浇筑砼；各段、各部位浇筑完成拆模后及时进行养生。
（8）止水及伸缩缝施工橡胶止水安装前首先要检查加工是否有缺陷，橡胶止水表面要处理干净、平直。
节制闸、分水闸、泄洪闸施工方案
节制闸、分水闸、泄洪闸施工方案本工程水闸施工顺序为：基础开挖、保护层清理→砼垫层→闸底板→闸墩、顶板→启闭机排架→启闭机房1、底板施工①模板工程底板模板采用钢木混合，止水片采用木模板固定。
其它部位使用组合钢模板，模板支撑固定采用地龙木支撑钢管架体系。
底部、上部、侧面模板用ф16螺栓拉接焊于钢筋网片上。
②钢筋工程钢筋在加工场制作加工成半成品，现场绑扎，为保证上层钢筋定位，采用ф16钢筋焊接支撑，支撑两个方向设置间距为@800。
底板钢筋主接头上层留置在闸墩处。
下层钢筋留置于闸孔中间2m范围内。
③砼工程砼浇筑采用分层浇筑法，浇筑顺序从左岸到右岸。
每块浇筑时保证浇筑持续时间，一次浇筑到位，不能形成冷缝。
2、闸墩施工闸墩一次立模到顶，一次浇筑，门槽采用二期砼。
闸墩施工顺序为：施工放样→扎钢管架挂样架→立一侧模板→扎钢筋→封另一侧模板并加固→砼浇筑→模板拆除①模板工程为保证混凝土表面质量，结合现代模板技术发展情况确定，采用钢框竹胶面大模板施工，圆头采用定型钢模板。
模板支撑体系采用ф48钢管排架，用直径ф16的对拉螺栓承受侧压力，模板围檩采用10#槽钢，钢管排架采用扣件式，每边两排，间距1.0×1.0，步距1.5m，并按规定加设剪刀撑，并在顶部操作平台四周设1.5m高防护栏杆。
②钢筋工程钢筋在钢筋场加工，转运至现场绑扎，闸墩钢筋采用一次搭接到顶，搭接长度满足设计及规定要求，同一截面接头百分率控制在25%以内。
③砼浇筑闸墩采用对称浇筑，两个边墩先同时浇筑，再进行中墩浇筑，砼采用强制拌和机拌和，机动翻斗车运至浇筑点，墩内采用挂串筒入仓,串筒底口距浇筑面高度不大于2m。
3启闭机安装1螺杆式启闭机安装1、螺杆式启闭机安装应按制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装、调试和试运转。
安装好的启闭机，其机械和电气设备等的各项性能应符合施工图约及制造厂技术说明书的要求；2、安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全，机座和基础构件的砼应按施工图纸的规定浇注，在砼强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑；3、螺杆启闭机机座的纵、横向中心与闸门吊耳实际位置测得的起吊中心线的距离偏差不得超过±5mm。
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节制闸施工工艺流程
1、底板施工
底板施工工艺流程见图4.4-1：
胶板模板，模板支撑方式为外加固，支撑点放置在基坑内侧。
混凝土用人工送入模，插入式振捣捧振捣密实，连续分层浇筑，不留施工缝。
为了减小混凝土表面温度裂纹，承台混凝土采用连续斜面薄层推移式浇筑方法浇筑，每层厚度控制在20cm以内，以充分利用混凝土层面散热。
2、墩身施工
墩身采取一次立模浇筑；也可分节浇筑时，其间隔时间不宜超过3天，其接触面严格按接缝处理，并加强对接缝处振捣。
（1）墩身施工工艺流程
墩身施工工艺流程见图4.4-2：
图4.4-2 墩台身施工工艺流程图
（2）模板工程
矩形和圆端形墩身模板拟用对拉螺栓竹胶板模板，采用现场定型加工制作，每节1.5m高，面板厚4mm。
模板预拼检查合格后分节、分块运至施工现场安装。
墩身模板四周采用自制轻型桁架加固，桁架间采用栓接和Φ18拉杆形成整体。
墩身模板及加固见图。
底板混凝土浇筑前，依据墩身模板结构尺寸在底板上预埋定位构件。
将基础顶面（与墩台身接合部分）砼进行凿毛，用水冲洗干净。
精确测定墩中心，并用墨线画出墩台身底面尺寸位置。
墩身模板运输至墩位附近，现场组装成整体，与底板预埋连接固定。
模板整体拼装时要求错台<1mm，拼缝<1mm。
安装时，采用碗扣式脚手架固定，并侧出墩身垂直度及斜度。
墩身模板安装允许偏差见表4.4-1。
表4.4-1 墩身模板安装允许偏差表
每次立模前都要认真清洗模板面，涂刷同种脱模剂，模板安装完毕后，要检查其平面位置、顶部标高、垂直度、节点联系及纵横向稳定性，自检并经监理工程师检查合格后方准浇筑混凝土，施工过程中应对其垂直度、平面位置进行观测，发现问题及时解决。
（3）钢筋制作安装
钢筋在定点按设计图纸集中下料、分型号、规格堆码、编号，平板车运到现场并绑扎，其质量应符合表4.4-2的规定。
结构主筋接头采用焊接或绑扎连接，主筋与负筋之间采用扎丝进行绑扎。
绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱现象，钢筋位置的偏差不得超过表4.4-3中所规定值。
表4.4-3 钢筋位置允许偏差表
（4）混凝土浇筑
为防止墩身混凝土拌合物性能指标下降，不得远距离运输（若远距离运输应采用砼搅拌车），分层浇筑，连续进行，插入式振捣器振捣。
施工时尽量减少暴露的工作面，并采取措施防风、防晒、防冻、防雨，浇筑完成后立即抹平进入养护程序。
（5）混凝土养护
根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及混凝土性能的不同提出具体的养护方案，各类混凝土结构的养护措施及养护时间严格按相关规定执行。
当新浇结构物与流动水接触时，采取防水措施，保证混凝土在规定的养护期之内不受水的冲刷。
养护期间混凝土强度未达到规定强度之前，不得承受外荷载。
当混凝土强度满足拆模要求，且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于15℃时，方可拆模。
3、机架施工
（1）框架模板
内模采用碗扣式脚手架支撑；模板采用竹胶板。
（2）钢筋制作与绑扎
钢筋在钢筋棚加工，严格按照施工规范、图纸现场绑扎，严禁漏绑。
钢筋与模板间设置塑料垫块，垫块与钢筋扎紧，并相互错开。
（3）混凝土灌注
框架一次性浇注。
混凝土严格按照试验配合比准确计量，现场拌合。
为确保施工质量，分段浇注分段振捣连续进行的浇注方式。
采用插入式振捣棒振捣，应插入下层5～10cm左右，间隔小于其作用半径，不得漏捣和重捣，边振边逐渐提高振捣棒，并避免碰撞模板。
浇筑过程中，设专人负责检查支架、模板、钢筋和墩身预埋钢筋的稳定情况，发现问题，立即处理。
浇至设计高程后，振捣时观察砼不再下沉，表面泛浆、水平有光泽即可缓缓抽出振捣棒，防止砼内产生空洞。
（4）拆摸养生
混凝土浇筑完成后，对顶面进行修整。
抹平定浆后，再一次收浆压光，表面用无纺布进行覆盖，洒水养生，时间不少于7天。
当砼达到75%的设计强度后拆除全部模板。