生产线设计规划

加工件
设置最佳生产线（2）
②挑战single机加准备（换型） ・机加准备线外化：增加线外机加准备用作业台和工装 ・取消调整（套模）作业：引进工装，使用工装调整。取消套模、 调整。 2．提高生产线平衡率和焊接速度 ①可在焊接组对工位充分利用工装和变位器进行部分焊接作业，减少 焊接工位的作业负担，降低节拍时间。 ②建议使用1.4φ或1.6φ的焊丝（现有焊丝为1.2φ），提高焊接电流 （将电流设定为380A）等改善，提高焊接速度。 最少在焊接机器人方面应进行此类改善。 生产线平衡率提升后节约出来的焊接机器人可协助其他生产线， 进一步提高机器人使用率。
3
主要CONSULTING实绩企业
味之素、AMADA与AMADAgroup、APICYAMADA、井关农机、OSG、 CASIO计算器、川崎重工业、CALPIS食品、CANON、 小松电子、三星电子（韩国）、三共（药品）、 三和SHUTTER、JATCO,日本TABACO产业、CITIZEN钟表、
须重整生产线设计及设备规划
从生产线平衡开始推进改善
１．生产线设计原则 ２．生产线平衡分析 ３．生产线平衡方法及生产线设计的推进方式 ４．设定生产线设计所需的设备条件 ５．设备构思Design Factor ６．设备构思的推进方法 ７．设备规格书的汇编方法 第３回 第２回 第１回
８．导入设备的推行方法
１．缩短机械加工时间
①通过减少加工余量缩短机加时间。 此举措与飞速提升生产能力、降低设备台数紧密相连。 加工余量过大的原因如下 ・焊接组对工装的定位精度低，焊接工位仅仅设置了变位器进行翻转，并未 使用精度较高的工装进行固定，易偏离。翘曲等焊接后遗症较多。
・因焊接件普遍进行机加，设计人员 抱有加工余量多点较让人放心的 方式进行设计。减少加工余量尺寸 的意识较薄弱。 小松的大型机械方面，焊接后不再 机加工序的结构件较普遍。 工装 提高定位精度
设置最佳生产线（３）
3．Material Handling的改善（搬运效率的改善）
①灵活运用高效率的Crane ・灵活运用轻型Crane（KBK）、平衡器和专用吊具。 ・灵活运用辊道 ②搬运容器 为了本次SPS验收（两精验收）很多公司临时对物料容器进行了整 理、整顿。改善活动多处可见，但普遍存在转运与转箱的问题。 人不动、物动是最理想的搬运方式。建议从最大限度减少搬运次数 出发设置装料方式和物料容器。 ③结合批量数设定装料方式 按12或6的除数为单位设置装料方式。 例如批量数为12时，托板的装料数可设置为1、2、3、4、6或12。 ④使用周转容器，提高物流效率。消除开包装作业。
生产线设计所必备的工位定义
所谓工位是指制品与人、设 备相组合的最小单位。
Ｐ1 Ｐ2 Ｐ3 Ｍ1 Ｍ2 Ｍ3
时间
作业员
监视 作业 安装 拆除
A机
B机
W
C机
100
等待
Man‐Machine Chart
节 拍 时 间
50
歩行 歩行 监视 歩行
作业 安装 拆除
W
JOB SHOP工程
Ｐ1～ｎ Ｍ1 Ｍ2 Ｍ3
4
日式讲座经历
■仓泽式成本削减手法（系列） 第１回：MCM设计法 第２回：生产技术的成本削减 第３回：采购部门的成本削减 第4回：制造部门的成本削减 ■生产技术基础讲座（系列） 第１回：作业时间体系及术语定义 第２回：制造成本削减（物流改善篇） 第３回：生产线设计与设备规划・构思 １．生产线设计问题点与设计实务 ２．设备规划构思及设备规格书总结方法
生产线平衡分析（１/２）
１．现状的生产线平衡率是？ 标准时间总和（A+…+I) 生产线平衡率（编制率）＝ ×100％ 编成标准时间(A × 10)
编成标准时间＝MCT×工位数（或人员数量）
MCT:最大循环时间
MCT
标 准 时 间
2 名
A
B
C
D
E
工位
F
G
H
I
生产线平衡分析（２/２）
２．工位之间的半成品数量？
○取消 ○取消
减少线上换型时间 实现生产准备/换 型线外化 搬入时间 加工 时间 加工时间 确认时间
○缩短材料、来料受理和来料配送时间。 ○实现加工条件最适化。降低加工余量。 提高加工速度，缩短刀具及工具的移动时间 ○检测・外观检查等合格可否判定时间的自动化
8大工艺 加工时间
搬出时间
○缩短搬出时间
设置最佳生产线（１）
歩行 稼动确认
20 10 0
作业 安装 拆除
110分 20分 70分 10分 110分 80分 （10分） 30分 30分 40分
Ｗ
节拍时间 自动运转时间 停机时的作业时间 机械干涉时间
110分 40分
110分 80分 10分 20分
机器运转时的作业时间 10分
FLOW SHOP工程
生产线设计原则 ■生产流水线化的必备条件
四、设备采购・交货项目 1．设计研讨 2．参考图的借还 3．支給品 三、设备的基本要求条件要点表 4．测试 （厂商工厂内） 1．使用方构思 5．确认 （厂商工厂内） 2．〜 4．产品式样相关 6．实地安装、验收条件 5．〜15．设备机器式样相关 7．提交图纸以及文件 ①设备概念 ②设备能力 8．消耗品、维修零件的配给 ③设备尺寸・重量等制约条件 9．交期、工序管理 ④设置场所、安装条件 10．先行安排 ⑤实用条件 11．式样书变更 ⑥信赖性 ⑦安全性 12．合约条件 ⑧作业条件⑨外观以及涂装 13．其他事项 ⑩制定装置⑮附属品 16．设备要求与设计条件相关 该设备式样书是我在指导 17．控制式样相关 SONY时制作表格。 18．主要支給品と支給品一览 已经成为SONY的生产技 术标准了。 附件资料1 产品式样 （有样板）
1．工位可分工（作业分工）。 2．可实现生产线平衡。 可统一节拍时间。 3．工位内的相同设备在同一时点加工的制品相同。 4．设备配置可实现单个流生产。 5．建立产品群生产线时，避免设备利用率低的问题。 6．不影响流程化作业。设备所产生的附加价值高。排除8大工艺 的实际作业中无价值的作业。 （即等料、设备停止故障、不良修正、搬运和机加换型等问题）
工位
１ ？
２ ？
３ ？
４ ？
５
设备
1台
2台
3台
3台
6台
？ 表示工位之间的待制品数量 ３．批量数？ 大部分工厂采用４台或６台的批量数，理由是什么？
流水线化的思路
例如：下图生产线如何实现流程化？
循 环 时 间
１．如何配置生产线？ ２．适合生产线的最佳 批量数量是多少？ ３．工位之间待制品为 多少？
节拍时间 １ 设备量 1台 ２ 2台 ３ 工位 ４ ５ 6台
面向生产技术者的生产线设计与 设备企划构思
第１回：line设计问题点及设计实务 第２回：设备规划及规划案的推进方式、规格书制作方法
决不能忘 2011--02 精益质量总部 仓泽升
译者 ：苏霞
本人的经历
○咨询顾问经历 ○主要CONSULTING实绩企业
自我介绍
职务经历 1．入职小松制作所。从事生产技术、成本管理工作。 2．获得经济产业认证的Management Consultant资格后， 就职于从事Management Consultant工作的JEMCO ， 负责大型企业的经营Consulting工作。 3．于JEMCO日本经营担任经营System开发本部 本部长 市场开发事业本部 本部长、 JEMCO综合经营研究所 本部长 4．获得全日本能率连盟认定资格Management Consultant 5．成立Management Consultant公司BCbrain。 6．APIC山田（半导体生产设备制造公司）常务董事 设立安徽省铜陵三佳山田科技有限公司（合资企业）。 在上海设立山田尖端科技（上海）有限公司 设立山田尖端贸易（上海）有限公司 7．STRAWBERRYCORPORATION 社长顾问 8．中国三一集団 人力资源总部 顾问
新光电气工业、STRAWBERRY CORPORATION、SONY、
第二電電(现KDDI)、大成建设、大金工业、东京RADIATOR、东阳 ENGINEERING、东阳通信机、丰田工机、NABCO、日本TUNGSTEN、
富士通、三井造船、三菱铅笔、三菱汽车工业、
三菱FUSO.TRACK.BUS、三菱重工业、WACOAL （华歌尔） 、 等70多家公司
结语
做 做 看
１．浪费对任何人都是没用的 ２．任何人都有改善的余地 ３．改善是永无止境的
设备规格书
设备式样书
二、设备企划· 构思 1．企划主旨 1）目的 2）设备概要 2．设备构思与构成以及构思图 3．附件资料
附件资料2 附件资料3
设计要求与制约条件 ・设计上的要点 控制式样
一、预算条件 1．标题 2．合约后的责任范围 1）承包合约方式 2）正式交货方法 3）提交制造条件 4）交货方法 5）责任范围以及内容 3．设备合约方式 4．报价 5．支付条件 6．其他事项 7．备注
１
２
６ 12 ６ ３ ３ ４ ２ ２ ２ ３
３
３ ４
４
４ ２
５
２ ２
合理的待制品数量是？
如果各工位的循环时间完全统一，则工位间的待制品可为”0”。 ０ １对２、或 ２对１时 ０ ０ ０
１
１
待制品数量为“1”即可。
１
１
１
１
１ １
１wk.baidu.com
１ １
生产线设计
３ ６
批量数 上线12个
４ ３ ４ ３
２ ２
２ ２ ２
两精验收中所发现的生产线设计问题及设备问题点
1.生产线平衡率低下，造成工位之间欠料及半成品过多的问题。 2.机加时间及焊接时间长，普遍采用增加设备台数提升产能的方式。 1）机加时间 ①基本思路是所有的焊接件都进行机加工序。 ②机加余量较大。平均为10㎜左右。（小松大约为2.0~2.5㎜） ③机加换型（准备）时间过长。 2）焊接时间 焊接机器人应使用直径为1.60Ø的焊丝（现所使用为1.4Ø）、在380A~400A 的电流环境下焊接。 3.生产效率低下（劳动生产性及设备生产性、空间生产性低下） ①机加设备与机器人的使用率低。 大型M/C、五面体加工器等高价位、多功能设备大量投入，设备利用率低。 ②作业员作业速度缓慢，配置人员过多。 单人操作多台设备的工位寥寥无几。（只有昆山存在一部分） ③库存品和带制品所占用的空间大，空间利用率非常低。
４台 3台
如何设置生产线？
１
２
４ ３ 直列生产线
３ １ ２ ３
５
１
２
５
４
５
４
U字型cell生产线
合理的lotsize是?
１ ２ ３ ４ ５
设备量
1台
2台
４台
3台
6台
工位内的设备生产数量平均分配。
数字2、3、4和6的最小公倍数是“12”， “12”为lotsize正合适。 即批量数采用公约数较多的数字，可灵活运用数字设计生产线。
１２
１
２
３ ３
６
３
１工位 设备 １台 ２工位 设备 ２台 ３工位 设备 ４台
４
４工位 设备 ３台
２
５工位 设备 ６台
内数字表示单台 设备上的加工数量
内数字表示待制品最低数
设置最佳生产线的改善
交换时间
○缩短刀具与工装的交换时间
换型/ 准备 时间
调整时间 试行时间 评价时间
○缩短加工设置及工装调整・加工条件设定 、刀具调整等时间，实现机加准备线外化。