中压蒸汽长输管线的吹扫及运行分析
长输管道空气吹扫工程方案
长输管道空气吹扫工程方案一、前言随着石油、天然气和化工行业的发展，长输管道的建设和运营已经成为国民经济的重要组成部分。
随着长输管道的使用年限增加，管道内壁会出现一定程度的沉淀物和腐蚀，这些问题会导致管道内部摩阻增大，流体传输效率下降，甚至产生安全隐患。
为了保证长输管道的安全运营，空气吹扫技术成为一种重要的管道清洗手段。
本文将对长输管道空气吹扫工程展开详细讨论。
二、长输管道空气吹扫技术的优势1. 无需加水：相比水冲洗，空气吹扫不需要大量的清洗水，避免了水资源的浪费和环境污染。
2. 清洗效果好：空气吹扫能够有效清除管道内的油污、沉积物和杂物，恢复管道内壁的光滑度，提高管道运行效率。
3. 安全可靠：空气吹扫过程中不产生化学废水和有毒气体，不会对环境和人员造成影响。
4. 方便快捷：空气吹扫操作简单，可以在不影响管道正常运行的情况下进行。
三、空气吹扫工程技术方案1. 空气吹扫设备选择空气吹扫设备主要包括压缩空气生成系统、吹扫管线系统和空气吹扫工作站。
采用高品质的压缩机和滤气器能够保证吹扫空气的纯净度和稳定性，保证吹扫效果。
吹扫管线系统要设计合理，能够满足管道内壁的全面清洗。
此外，空气吹扫工作站需要考虑操作人员的舒适性和安全性。
2. 空气吹扫工程方案设计空气吹扫工程方案设计应充分考虑管道清洗的工艺流程、空气吹扫参数的选择以及安全防护措施。
工程方案应包括以下内容：（1）工艺流程：明确吹扫工程的整体流程，包括管道清洗前的准备工作、吹扫参数调整和管道清洗后的管道保护工作。
（2）吹扫参数：根据管道的实际情况确定吹扫压力、吹扫流量和吹扫时间等关键参数，以保证吹扫效果和操作安全性。
（3）安全防护：在工程方案中应明确安全防护措施，包括操作人员的防护装备、现场安全管理规定等内容。
3. 空气吹扫工程实施（1）准备工作：确定管道清洗的时间和地点，做好现场安全检查和通风准备工作。
（2）吹扫参数调整：根据实际情况对吹扫参数进行调整，确保吹扫效果和操作安全。
蒸汽管道打压吹扫方案.
蒸汽管道打压、吹扫方案一、工程概况1、基本概况：蒸汽管道共计1318米。
其中埋地部分为D325x10预制直埋保温管425米，外部管廊部分为碳钢管、硅酸铝管壳保温外包0.5mm厚镀锌铁皮623米。
厂房内管廊部分为碳钢管、岩绵保温外包0.5mm厚镀锌铁皮270米。
蒸汽设计工作压力0.8MPa，气压试验压力0.92MPa。
管道级别GC2。
2、管道路由：起点为锅炉房，在原有分气缸上接出3根D219x6的管道，然后汇集到1根D325x10的管道上，管道沿原有管廊铺设，后经新建管廊穿越经5路，到达新厂房3区3C轴319线处，从319线处管廊引下来,开始埋地铺设,由317线穿过脱脂前库,沿纬5路到达新建厂房的换热站。
在埋地主管网607线处引出一根D219x6管道，由D219x6管道上分三根D159x5管道,进605线、606线、607线,进入厂房后接脱脂机组设备，再引出1根D76x4管道接办公楼。
到达换热站后其中一根D89x4穿过换热站由619线进入厂房，延厂房内6A轴管廊至628线结束。
二、打压、吹扫前准备1、为确保试压吹扫工作顺利完成，我单位成立试运转工作小组，试运转的操作，由小组统一指挥，统一行动，非小组成员不得进入现场。
小组成员具体构成如下：项目总负责：项目技术负责人：项目施工负责人：项目安全负责人：项目设备材料负责人：业主配合人员以及作业区相关人员：能源环保部：动力作业区：2、提前与业主联系好试压吹扫时间、电源、以及气源和排放地点。
并做好以下试运转前的准备工作：⑴、认真研究和熟悉相关技术文件，了解管道的介质和路由，掌握其操作程序、操作方法及安全技术守则。
⑵、相关单位均已通知到。
⑶、试压、吹扫前，对管道进行全面检查，检查内容如下：①、试验范围内的管道安装工程除涂漆外，已按设计图纸要求全部完成，安装质量符合有关规定。
②、焊缝及其他带检部位尚未涂漆和绝热。
③、试验用的压力表已经校验，并在周期内，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍。
长输燃气管道吹扫工艺 (2)
长输燃气管道吹扫工艺长输燃气管道是连接燃气生产厂家和用户之间的重要交通工具，是供应燃气的关键组成部分。
由于长输管道的工作环境极其苛刻，一旦内部管壁积聚了积尘、杂质等异物，将会危及燃气的使用和运输，进而可能引发爆炸事故。
因此，长输管道的清洗变得尤为重要，而长输燃气管道吹扫工艺就是一种有效的清洗方式。
长输燃气管道吹扫工艺是通过将压缩空气或氮气注入管道，以产生强烈的气流，将管道内部的杂质和污垢清除出去的一种方法。
在管道清洗之前，需要先进行管道检测，确定管道的清洗需求和清洗强度，确定吹扫压力和气量等参数，并制定合理的工艺流程和清洗方案。
清洗过程中，先将管道口封闭，然后将气源接口插入管道入口处，并将气源压力调至设定值以上。
同时，在管道的出口处设置了排污口，用于排出管道内部的污物。
然后，从管道的入口处向内部注入气源，在管道内部产生强烈的气流和气旋，将管道中的污物、垃圾、沙子等异物全部扫除出来，达到彻底清洗管道内壁的目的。
长输燃气管道吹扫工艺具有以下几个特点和优点：1. 清洗效果好：利用强大的气流产生极强的清洗力，可以将管道内部的污物、杂质和沙子等异物全部扫除出来，从而达到彻底清洗管道内部的目的。
2. 操作简单：只需要将气源接口插入管道的入口处，调节好气源压力和气量即可完成清洗，不需要人工操作，大大提高了清洗效率。
3. 环保节能：吹扫工艺所用的气源是压缩空气或氮气，不需要消耗水资源，也不会产生环境污染，具有很好的环保节能效益。
4. 维护成本低：相比于其他清洗方式，长输燃气管道吹扫工艺的维护成本较低，仅需定期清洗和检修设备即可。
总之，长输燃气管道吹扫工艺是一种高效、节能、环保和成本低的管道清洗方式，具有很好的应用前景。
在实际工作中，需要根据管道的不同需求和特点，选择合适的气源类型、压力和气量等参数，制定合理的清洗方案，确保清洗效果和安全性。
【VIP专享】中压蒸汽吹扫试压方案
蒸汽吹扫一、吹扫的目的清除在安装，施工过程中残留的杂物，焊渣，铁锈等物。
防止管道、倒淋堵塞及卡住仪表控制阀等。
保证试车及生产的顺利进行确保投料生产一次成功。
二、吹扫条件及准备工作1.全部蒸气管线已按设计施工完成。
支吊架等经过验收符合设计要求，补偿器的固定螺栓已拆除。
在重点部位管道支架标记支架和管架的相对位置。
2.在蒸气总管的末端安装吹扫用临时管线，加装闸阀和临时排汽管。
管口向上30°--40°，排气管道应具有牢固支撑，以承受排汽的反作用力。
排放管应引至室外，并加明显标志。
3.在排汽管前方50米范围内应设置隔离区，并有明显标志，防止蒸汽或吹出物伤人。
由专人负责，严禁行人、车辆通行。
三、吹扫程序：吹扫过程分为：暖管、管网的升压和降压、吹扫三个过程。
吹扫先吹扫蒸汽总管，待总管吹扫干净后，再吹扫支管。
A、暖管1、打开所有的倒淋，将管中的积水排净，以免造成水击。
2、打开蒸汽总管末端放空阀门。
3、暖管：通入少量蒸汽预热蒸汽管线充蒸汽升温。
缓慢打开界区主蒸汽总管上的阀门，缓慢提升管道温度，使管道平缓地进行膨胀，防止突然升高管道温度造成局部应力过大破坏管道，维持10—15℃/h（？）的加热速率，直到管道温度达到200℃（？）5、在暖管的过程中，重点检查管线支架位移、补偿器的伸缩情况。
发现异常情况及时向调度报告，进行停汽处理。
B、管网的升压和降压1、关闭蒸汽总管末端放空阀门，缓慢打开厂区外蒸气蒸汽总管上的阀门，提高管道蒸汽压力。
2、当蒸汽总管压力达到0.1MPa时，每次提升0.1MPa，每升1个等级，沿线检查人员区域内管道地质量状况，发生漏气现象报告给调度。
当达到压力等级并检查管道无问题后，打开蒸汽总管末端放空阀门，放散。
15分钟后检查无问题后，关闭蒸汽总管末端放空阀门，继续升压至上一等级，合格后放散，如此直至压力升至0.8MPa（？）。
C、吹扫（1）如管网压力能满足蒸汽管道的连续吹扫，则打开蒸汽总阀，对管道进行连续吹扫。
蒸汽管线吹扫
透平蒸汽管线吹扫方案一、目的和意义1、除去管道中残留的焊渣及杂物，保证进入透平的蒸汽管线干净，确保透平的安全运行。
2、吹扫中可初步检查各管道系统的安装是否有问题。
二、吹扫范围本次吹扫的管线为二期PTA二线进入透平的蒸汽管线，包含HS，LS，ELS蒸汽管线，打靶的线路限于HS至LS至透平、E2-304至LS管网、E2-305至透平的管线。
三、所具备条件1、检查确认蒸汽系统管线完工，试压完毕，保温完成；2、各法兰口、排放口螺栓紧固；3、本次吹扫的管线已经酸洗完成；4、锅炉点火正常，具备供气条件；四、使用介质规格1、利用二期锅炉岛来的HS高压蒸汽（初定压力为90bar左右），中途用HS减压至LS的控制阀前手动阀门进行降压，在吹扫时专人现场确认HS减LS的低压蒸汽压力不超过4.5bara。
（超低压蒸汽ELS的操作压力为3.0bara，但是考虑到ELS的设计压力为5.5bara，可以等同LS进行吹扫。
五、合格标准按照国标GB50235-97的要求，蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s，根据现场的管道口径计算，吹扫流量宜为165T左右。
通往透平或设计文件中有规定的蒸汽管道，经蒸汽吹扫后应检验靶片，其质量应符合下面的规定。
注：靶片宜采用厚度5mm,宽度不小于排气管道内径的8%的铝板制成。
除上条规定的蒸汽管道检验外，蒸汽管道可用铜靶板检验，还可以用刨光的木板检验，吹扫后，木板上无铁锈等脏物时应为合格。
六、吹扫组织机构组长：尹剑平副组长：杨文庆、胡清宇、陈长安、黄康军、刘万治、组员：周安通、刘洪雨、张震、海金春、方晓坛、高天才、韩敬之、丁崇明、周立斌、陈伟、朱炜七、安全及要求1、吹扫时应用木槌敲打管线，对焊缝、死角和管底坑部应重点敲打，但不得损伤管线。
2、吹扫时穿戴好劳保用品，必要时佩带护目镜、耳塞、防尘口罩。
3、严禁排气口朝人直吹，以免伤人，排气口设置10米安全区，设置警戒线隔离。
4、严禁向设备内吹扫、排泄（前加盲板）要照顾到现场各作业情况，管道吹扫后要作好记录。
施工方案-中压蒸汽管道吹扫施工方案
中国石化股份有限公司九江分公司油品质量升级改造工程240万吨/年加氢裂化及4万标立/时PSA装置中压蒸汽管道吹扫施工方案目录1.0 工程概况 (3)2.0 编制依据 (3)3.0施工工序 (3)4.0吹扫打靶原则 (4)5.0施工方法 (4)6.0质量控制措施 (5)7.0施工材料 (6)8.0 HSE要求 (7)10.0文明施工措施 (8)11.0应急预案 (8)1.0 工程概况1.1工程简介本方案为中国石化股份有限公司九江分公司油品质量升级改造工程240万吨/年加氢裂化及4万标立/时PSA装置中压蒸汽管道吹扫施工方案，本项目由中国石化股份有限公司九江分公司投资，中石化洛阳设计院负责设计，中石化南京工程有限公司负责施工，九江石化监理有限公司负责工程监理。
依据设计及实际使用要求，装置内进入压缩机的中压蒸汽管道系统需进行蒸汽吹扫打靶施工，蒸汽来源为装置外热力管网系统。
吹扫范围为中压蒸汽管线系统长度约450米。
最大管径为DN300，最小直径为DN20。
目前，该管线系统试压已经完成。
为此，特编制此方案指导吹扫施工。
1.2 工程特点1.2.1时间紧、质量要求高，需加强过程监督和质量控制。
1.2.2蒸汽温度较高，容易烫伤人体，安全要求高，需做好安全防护措施。
1.2.3吹扫区域需做好隔离措施。
1.3主要工程量2.0 编制依据2.1 施工组织设计2.2中石化洛阳工程公司提供的设计说明、施工图及院标等2.3.中石化南京工程公司质量手册、程序文件、项目管理手册等管理制度2.4九江石化业主项目管理手册2.5施工规范、标准《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB50184-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50235-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-2011《石油化工建设工程施工安全技术规程》 GB50484-2008《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH/T3503-2007《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》 SH/T3543-20073.0施工工序检查管线是否具备吹扫打靶条件拆除流量孔板、调节阀、安全阀等器件引蒸汽暖管管线蒸汽稳定吹扫爆破吹扫打靶试验回装管线4.0吹扫打靶原则4.1 吹扫打靶需在界区外蒸汽管网吹扫完，且装置内蒸汽吹扫贯通之后进行。
蒸 汽 管 道 吹 扫 方 案
蒸汽管道吹扫方案陕西***********有限公司编写：********************* 审核：**********审定：**********批准：*********************一、蒸汽管网吹扫的目的蒸汽管线在供汽之前必须进行吹扫，以清除管道内的杂物和锈皮，否则蒸汽管网运行后，锈皮、焊渣、灰污等杂质的存在影响蒸汽品质，并随蒸汽带到各处，造成阀门结合面损坏，更严重的是杂物一旦进入汽轮机，就会引起调速汽门故障或损坏汽轮机叶片等重大事故。
二、蒸汽管网吹扫原理和方法蒸汽吹扫是利用管内蒸汽介质流动时的能量（亦称动能）冲刷管内锈皮杂物，能量愈大效果愈高，吹扫时影响蒸汽介质能量的因素有：吹扫时的蒸汽参数（压力、温度）；蒸汽管道的水力特征；吹扫时阀门开度的大小等。
蒸汽吹扫参数选择原则是使吹扫时管内蒸汽动能量应大于额定负荷下的蒸汽动量，即被吹系统任何一点的吹洗系数应等于1－1.5。
吹洗系数K＝（吹洗蒸汽流量）2×被吹洗处的蒸汽比容／［（额定负荷蒸汽流量）2×额定参数时蒸汽比容］。
方法：蒸汽系统吹扫通常采用降压吹扫的方法，暖管→吹扫→降温→暖管→吹扫→降温的方法重复进行，管线升压到一定压力后，尽快全开控制阀（电动阀）利用压降产生的附加蒸汽量增大冲洗流量，当压力下降到一定值后，关闭控制阀重新升压，准备再次冲洗。
三、组织机构蒸汽管网吹扫在试车指挥部的领导下实施蒸汽管网吹扫工作，组织机构由建设单位、调试所、施工单位、监理组成，具体组织机构如下：（一）组织机构（二）分工与职责组长：全面负责蒸汽管网吹扫组织、协调及安全工作，保证吹扫的进度与质量。
副组长：李平负责合同之内的管道吹扫等相关工作；胡公林负责其余管线的吹扫工作。
成员的职责：积极配合吹扫工作，协调解决自己分管界区的蒸汽管道的吹扫工作。
四、吹扫前必须具备的条件1.蒸汽配管结束，管道系统试压合格。
2.已按设计要求，预留了管道接口和短节的位置，安装了临时管道，管道质量应符合有关规范的要求。
蒸汽管线吹扫方案
蒸汽管线吹扫方案(总6页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March蒸汽管道吹扫方案一、准备工作1、对蒸汽管道、管件等作详细检查，确认牢固可靠。
2、除总阀外，整个吹扫管线不得用阀门节流，以免影响气流速度及污物的吹出，蒸汽流速尽量要大。
3、吹扫用阀门、放空管、靶板支架等均已安装并符合强度要求。
4、已将吹扫管道上安装的所有仪表元器件、如流量计等拆除，管道上的调节阀已拆除或已采取措施加以保护。
二、吹扫方法1、蒸汽吹扫应先吹扫主管，在管段末端排放，然后吹扫支管，先近后远。
2、吹扫方法为暖管--吹扫--降温--暖管--吹扫--降温的方式重复进行。
直至吹扫合格。
当排汽口排出的蒸汽流目视清洁时方可暂停吹扫进行吹扫质量检查。
三、吹扫范围及要求吹扫线路：为蒸汽管网（DN200）→界区大阀（DN150）→流量计→自调阀→再沸器E-101进口；201塔吹扫路线和一塔一样。
气源来自锅炉中压蒸汽，蒸汽温度控制在230--240℃。
四、T101塔蒸汽吹扫流程;1、首先拆除流量计、拆除自调阀、将再沸器E-2003/进口处拆开。
先吹扫进口大阀（DN150）至流量计口管线，利用进口大阀控制吹扫蒸汽排放量，气体由流量计管口处排出，干净后将流量计处安装临时短接。
2、然后再吹扫流量计至再沸器进口管线，打开进口蒸汽阀利用自调阀前后截止阀及旁路阀控制蒸汽排放量来进行蒸汽吹扫，气体由再沸器进口处排出，打靶合格后将管口恢复。
五、吹扫时需注意事项1、蒸汽吹扫时、温度高、流速快、噪音大所以吹扫时一定要注意安全，排放口周围应设围障、隔离带、挂警告牌；吹扫时不许任何人进入围障内以防发生蒸汽烫伤事故；吹扫人员要佩戴安全防护用品；排放口不能对着设备管线及电缆。
2、吹扫时严禁用铁器敲击管线，应用木锤敲击焊口。
3、每次吹扫必须由吹扫负责人下令才能进行。
特别是在加装靶板过程中，必须经过现场负责人签字确认后方可进行吹扫。
蒸汽管道试压吹扫方案
蒸汽管道试压吹扫1．管道以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s，吹扫压力不不小于管道工作压力旳75%。
吹扫规定：采用铝靶进行检测，以铝靶上无明显冲击痕迹为合格，吹扫质量原则见GB50235-97 中8.4.5。
2.1 吹扫前旳准备a 吹扫前检查管道旳牢固程度，必要时应予加固，吹扫过程中应检查管道旳热位移。
b蒸汽吹扫旳排汽管要引至安全地带，并加以明显旳标志，管口应朝上倾斜，保证安全排放，排汽管还要具有牢固旳支承，保证承受吹扫时旳反作用力。
排汽管直径与被吹扫管同径，长度要尽量短捷。
c. 在吹洗前，必须逐点检查各疏水点旳阀门开闭与否灵活可靠。
d 在始、终端阀门前，应各安装一只精度不低于1.5 级，表旳满刻度值应到达试验压力旳1.5 倍旳压力表，以便监视。
2.2 吹扫环节及技术措施a 暖管前，各疏水点派专人负责，检查排污阀，排污阀应保持全开状态，关闭疏水阀前阀。
b 排污阀检查完毕后，缓慢启动进汽阀，当压力缓慢升至0.2Mpa，各排污阀排出蒸汽时（气应呈白雾状，无杂物污垢）即关闭排污阀，关闭排污阀时应从管网始端向终端逐渐进行。
终端排污阀应保持微开状态，以防排污阀关闭后，管网内弊压，引起意外事故发生。
c 为保证安全，暖管应缓慢进行，千万不能操之过急。
管网内应无明显水冲击现象，如发生明显旳汽水冲击现象，采用减压、限汽或者暂停暖管等措施，待查明原因，并消除冲击现象后，再继续暖管，暖管时间约1 小时。
d 暖管束后，管道内压力逐渐升至吹扫压力，并保压30min，管网全线进入恒温阶段。
在此期间内，全线应检查管道，阀门，赔偿器等旳严密性，有无泄漏点，并对所有阀门旳法兰进行热紧工作。
对各赔偿器旳热伸长进行测量，并作好记录。
对所有固定支座派专人检查，对保温外表面进行测温，并作好记录。
e 恒温检查合格后（恒温时间，待各项检查工作齐全结束，但不得不不小于1 小时），吹扫开始前，对各疏水点进行一次短时间排污，保证在吹扫过程中无汽水冲击现象，然后进行第一次吹扫，先把排污口阀门逐渐开足，再逐渐开足进汽阀门，使压力尽量保持在吹扫压力，一次时间为10 分钟，然后关闭排污阀，将管网温度降至约50℃，进入第二次暖管，升压恒温，恒温时间为1 小时后再进行第二次吹扫，吹扫详细次数，根据铝靶检查状况来定，但不得少于2次。
中压蒸汽管道吹扫方案
余锅中压蒸汽管道吹扫方案一、吹扫应具备的条件1、蒸汽管道的吹扫应在管道试压、酸洗、钝化之后进行。
2、公用系统和燃机系统已调试完毕。
3、余锅给水系统和除氧系统已调试完毕。
4、所有电动阀开关灵活、调试完毕。
锅炉排污和排空系统调试完毕。
5、吹扫的蒸汽管道有保温材料的必须拆除。
6、吹扫管线上的流量测量元件、变送器、过滤器、指定的阀门及管件等已拆除，并妥善保护管道，待吹扫结束后复位。
保留过热器出口集箱上的压力表。
7、在主蒸汽电动阀和进加温器气动阀后架设的临时排汽管道应符合下列规定：（1）排汽管管口应朝上倾斜（30º左右为宜），并有明显的标志；（2）排汽管应具有牢固的支撑，以承受排汽的反作用力；（3）排汽管的内径宜等于或大于被吹扫管子的内径（主路250mm，支路125mm），长度应尽量短捷，以减少阻力；（4）排汽管对口焊接要求与正式焊口要求相同，并宜装设消音装置。
8、吹扫用的锤子、靶板等工具已准备好。
9、安全防范措施已准备妥当。
10、参与吹扫的操作人员和施工人员已全部就位。
二、吹扫的方法1、控制指标蒸汽流量：额定流量(74t/h)的60％～70％，以给水流量计量蒸汽压力：大于1.0MPa，开阀压力1.5MPa，关阀压力1.0MPa蒸汽温度：400±10℃2、蒸汽吹扫前，应缓慢升温暖管，当温度和压力达到后进行吹扫，然后自然降温至环境温度，再升温、暖管进行第二次吹扫，相邻两次吹扫宜停留12小时的间隔时间，如此反复，直至合格为止。
吹扫顺序应按主管和支管依次进行。
3、吹扫时，在冷态下用锤子敲打管子，对焊缝、死角和管底等部位应重点敲打，但不得损伤管子。
4、吹扫线路三、吹扫合格标准1、靶片宜采用表面光洁的铝板制作，厚度5mm，宽度约为排汽管道内径的8%，长度略大于管道内径。
2、吹扫效果应以检查装在排汽管道的铝板为准，在保证冲刷力的情况下，连续两次（相隔15min）更换靶板检查，靶板上冲击斑痕的粒度不得大于0.6mm，痕深小于0.5mm，且斑痕粒数不大于1个/cm2即认为吹扫合格。
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蒸汽线的投用分 2 个阶段 :一是疏水阶段 ,一
3 中压蒸汽线的运行分析
3. 1 蒸汽状态的变化对其做功能力的影响
蒸汽是用来做功的工质 ,选定中压蒸汽管线
工业技术 Q齐IL鲁U石 P油E化TR工OC,H2E0M0 3IC,A3L1
(2) :113～1 T EC HNOL O
15 GY
中压蒸汽长输管线的吹扫及运行分析
李宝松 侯京立
(齐鲁石化公司炼油实业部 ,山东淄博 ,255434)
摘 要 对齐鲁石化公司首次采用的中压蒸汽长输管线的吹扫 、打靶 、投运及安全经济运行进行了分析论证 。提 出了吹扫打靶的流量及方式 ,投运的正确操作方法 。通过分析论证 ,对管线的最大经济运输能力进行了修改 ,由原设 计的 120t/ h 提高到 140t/ h ,并指导了生产 ,取得了良好的经济效益 。
第 2 期 李宝松等 1 中压蒸汽长输管线的吹扫及运行分析 1 15
有的最大做功能力为 ωmt1a0x = ( h1 - h0) - T0 ( S 0
- S 1) ,对于任意状态下工质的最大做功能力 (最
大技术功) 可写成下列普通式 :
ωmt ax = ( h - T0 S ) - ( h0 - T0 S 0)
4 结 语 (1) 该中压蒸汽线吹扫打靶的蒸汽流量为
45t/ h ,吹扫分稳定 - 脉冲吹扫 、热胀冷缩 2 个阶 段。
(2) 该中压蒸汽线的投运分排凝和提压提温 2 个阶段 。首先将压力提至额定压力值然后提 温 。必须投用消音器以降低投用费用保证安全生
产。 (3) 该线的最大流量应定为 140t/ h 。
图 2 分汽缸的联通线图
(2) 提温提压阶段 。这一阶段的传统操作法 是边提量边提温 ,同时提压 。这一操作法的缺点 是 ,由于提压速度慢 ,中压蒸汽自汽轮机抽出后 , 进入中压蒸汽线时产生温降 ,从而使温度达标出 现困难而延时 ,这一过程往往持续 8～10h 。用消 音器前闸阀 A 进行控制 ,其开度在 10 %。在汽轮 机抽汽允许的条件下 ,热电厂提压速度愈快愈好 , 直至将蒸汽压力提至额定值 ,然后用 10min 的时 间 ,将消音器前的闸阀 A 全开 ,同时 ,随时与热电 厂联系 ,保持消音器前压力不低于 3. 5MPa ,在最 短的时间内 ,将管线内不合格蒸汽排掉 。实践证 明 ,通过以上方法 ,中压蒸汽温度指标 ,在 1. 5～ 2h 的时间内即达到 ,较传统的操作法时间减少 3/ 4 ,投运费用降低 2/ 3 。
2 中压蒸汽线的投运 在原设计中 ,中压蒸汽线在并入系统前 ,有一
条去1. 0M Pa分汽缸的联通线 ,管径为 Dg200mm , 见图 2 。该线作为中压蒸汽线提温提压用 ,同时 节省蒸汽资源 。但在实际投运中 ,引起了低压蒸 汽系统的波动 。而且提温提压时间较长 ,给生产 带来被动 。因此该方案是不成功的 。而象低压蒸 汽线那样 ,仅靠疏水阀来提温 ,实际操作证明又是 行不通的 。最后改用消音器来提温 。
Ex = ωmt ax = ( h - T0 S ) - ( h0 - T0 S )
(6)
从以上分析我们不难得出 ,蒸汽由状态 1 变
化到状态 2 ,其火用的变化值就等于其做功能力的
变化值 。或者说 ,火用损就是其做功能力的损失 ,即
Δ E =Δω。因此 ,对于一个稳定的热力系 ,比如中
压蒸汽管线的蒸汽输送 ,降低其火用损 ,也就是降低
(2)
Q2 = 120 ×0. 078 70/ 0. 2343 = 40 (t/ h)
2000 年 8 月 30 日开始引汽吹扫 ,在送汽量
达到 45t/ h 时 ,稳定吹扫中压蒸汽管线 。此时实
测到消音器前的压力为 1. 25M Pa ,温度为 363 ℃,
与预测相符合 。
稳定吹扫 3h 后 ,进行脉冲吹扫 ,将消音器前
0 . 078 70 m3 / kg 。p2 = 1 . 2 M Pa , t2 = 350 ℃,υ2 =
0. 2343m3/ kg 。正常输送流量为 Q1 = 120t/ h ,设
吹扫流量为 Q2 ,蒸汽流量方程式为 :
Q = 3 600π ( D/ 2) 2 V /υ
(1)
则 Q 2 = Q1 υ1/υ2
符号说明
Q ———蒸汽流量 ,t/ h D ———蒸汽线直径 ,m V ———蒸汽流速 ,m/ s υ———质量体积 ,m3/ kg h1 ———热力系进口处工质的焓 ,kJ / kg h0 ———热力系出口处工质的焓 ,kJ / kg q10 ———热力系与环境之间的传热量 ,kJ / kg ωmt1a0x ———热力系由状态 1 变到状态 0 时对外 作的最大功 ,kJ / kg
1 中压蒸汽线的吹扫打靶 该中压蒸汽主要用作汽轮机的动力介质 ,要
求其必须达到一定的清洁度 ,方可投入使用 。否 则 ,将造成汽轮机叶片的损坏 ,甚至造成整台汽轮 机报废 。这就要求对中压蒸汽管线按标准进行严 格吹扫 。
管线中的杂质分 2 类 ,一类是施工中产生的 杂质 ,另一类是管线放置在空气中及运输过程中 产生的氧化皮 。
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1 14 齐 鲁 石 油 化 工 第 31 卷
吹扫时 ,考虑到蒸汽的携带能力 ,取消音器入
(3)
由热力学第二定律知 ,在可逆变化过程中 ,工
质流经热力系时的熵变量由下式确定
( S 0 - S 1) + ∫01 ( - d q0/ T0) = 0
(4)
将 (4) 式代入 (3) 式得 ,工质在状态 1 时所具
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表 1 中压蒸汽管道吹扫质量标准
项目
质量标准
靶板上痕迹大小/ mm
≤<0. 6
痕深/ mm
≤0. 5
粒数/ 个·cm - 2 时间/ min
≤1 15 (2 次皆合格)
注 :靶板使用光洁度 613 以上的铝板 ,厚度 3. 5mm ,宽度不小 于排汽管线内径的 8 % ,长度略大于管道内径 。
其做功能力的损失 ,是问题的关键所在[1 ] 。
3. 2 中压蒸汽在输送过程中的火用损 。
热电厂至炼油厂的中压蒸汽线投运后 ,对其
运行状况进行了标定 。标定数据见表 2 。
表 2 标定数据
项目
数 据
1
2
3
4
5
Q/ t·h - 1
70
80
100
120
130
p2/ MPa T2/ ℃ Ex2/ kJ ·kg - 1 Δ E (Δω) / kJ ·kg - 1
6 135 3. 75 380 1 345 75
7 140 3. 6 376 1 320 90
8 145 3. 4 350 1 295 125
9 150 3. 2 340 1 260 160
炼油厂北区的中压汽轮机 ,要求中压蒸汽压 力不小于 3. 0M Pa ,温度不低于 300 ℃(此时的火用 值为 1 195kJ / kg) 。从以上分析看 ,该中压蒸汽线 的输送量在高于 140t/ h 后 ,其输送蒸汽的做功能 力下降很快 。该线的设计负荷为 100t/ h ,最大负 荷为 120t/ h 。该线在流量为 140t/ h 时 ,各球补的 角位移 (角位移不大于 15°) ,活动管托的位置 ,均 在正常范围内 。因此综合考虑到管线输送能力的 容许 (蒸汽参数的保证) 及蒸汽工质做功能力的变 化 ,该中压蒸汽线的最大负荷应定为 140t/ h 。该 结果已用于生产实际 ,既保证了安全生产 ,又取得 了良好的经济效益 。
中稳定流动的蒸汽为一热力系 。
假设蒸汽到达管线出口时 ,变到与环境状态
相 、t1 ,出口处蒸汽的状态是 p0 、t0 。根 据热力学第一定律 ,在稳定流动时 ,进入热力系的
能量与从热力系出来的能量应相等 ,即 :
h1 + q10 = h0 + ωmt1a0x
4. 0 393 1 380 40
3. 95 395 1 370 50
3. 9 395 1 360 60
3. 88 388 1 355 65
3. 85 387 1 350 70
注 :输送初始条件不变 , p1 = 4. 1MPa , T1 = 430 ℃, ex1 = 1 420kJ / kg (查表得) 。
阀 A 关闭 ,压力升至 4. 0M Pa 后 ,迅速打开阀 A ,
在压力下降到 1. 25M Pa 时 , 将以上过程重复 3
次 。然后 ,通知热电厂停止送汽 ,将中压蒸汽线降
压 ,各部排凝阀打开 ,冷却 12h 。
再将稳定 - 脉冲吹扫过程重复 3 次 ,吹扫完
毕 ,进入打靶阶段 。
9 月 9 日至 9 月 10 日 ,进行打靶 。打靶流量
(5)
可见对于状态稳定不变 (即 h0 、t0 、s0 为常
数) 的环境而言 ,稳定流动的最大技术功 ,可作为
热力系做功能力的一个尺度 ,而且最大技术功只
决定于热力系进口处的热力状态参数 ,因而最大
技术功也可作为一个状态参数 ,称为火用 。以符号
Ex 表示工质的火用 ( ex 表示每千克工质的火用) :
为减少噪音污染 ,在进入系统前 ,接出一消音 器 。吹扫流程见图 1 。
图 1 吹扫流程图
收稿日期 :2003 - 03 - 12 ;修回日期 :2003 - 04 - 01 。 作者简介 :李宝松 ( 1964 - ) ,女 ,工程师 。1988 年毕业于青 岛化 工 学 院 化 工 机 械 专 业 , 从 事 工 程 管 理 工 作 。电 话 : (0533) 7574098 。