ZDS-2承台钢筋制作及安装作业指导书
钢筋加工制作安装作业指导书
钢筋加工制作安装作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于钻孔桩、承台、墩台及现浇梁等的钢筋加工制作与安装作业。
2.作业准备(1)各种钢筋加工设备已配置齐全，具备正常加工生产的机械性能；场地平整，水电安装完成，具备钢筋加工生产的条件。
(2)从事钢筋加工和焊接的操作人员经考核合格，持证上岗；现场技术管理人员已对参加钢筋加工制作安装的操作人员进行交底，熟悉相关的设计要求和规范规定。
3.技术和施工要求3.1钢筋加工(1)钢筋加工前应清除表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等。
钢筋应平直无局部折曲。
调直后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
(2)钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。
当设计无要求时，应符合以下规定：①所有受拉螺纹钢筋的末端应制成135°的半圆形弯钩，弯钩内径不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。
②受拉带肋钢筋的末端应采用直角弯钩，弯钩的内侧半径不得小于3.5d（HRB400），钩端应留有不小于5d（HRB400）的直线段。
③弯起钢筋应弯成平滑的曲线，HRB400钢筋的最小曲率半径应为14d。
④用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩。
弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍。
⑤钢筋宜在常温状态下加工，钢筋弯制一次成形，不得反复弯折。
图3.1-1直角形弯钩图3.1-2 弯起钢筋图3.1-3箍筋末端弯钩(3)机械连接的钢筋应采用专用机具进行加工。
机械连接施工前应按规定进行现场条件下的工艺检验，检验合格后方可批量生产；加工后的连接套筒和丝头应进行保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。
3.2钢筋的储存、识别与运输(1)钢筋应储存于地面以上30cmm高的支墩上，并应保护它不受机械损伤及由于暴露而产生锈蚀和表面破损。
(2)安装时，钢筋必须保证无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。
钢筋必须无有害的缺陷，如裂纹及剥离层。
不同级别的钢筋要分别储存，并设以标志，以便于检查和使用。
ZDS-2承台钢筋制作及安装作业指导书
承台钢筋制作与安装作业指导书一、使用范围本作业指导书适用于公路一般无腐蚀环境中的承台钢筋制作与安装。
二、作业准备2.1 内业技术准备2.1.1熟悉桥梁基础及承台施工图，计算钢筋数量，绘制钢筋加工和安装大样图。
2.1.2 制定施工安全保证措施，提出应急预案。
2.1.3 编制钢筋制作安装方案，进行施工工艺设计。
对施工人员进行技术交底。
对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
向有关人员进行安全技术交底。
2.2 外业技术准备2.2.1材料准备钢筋：钢筋进场，必须对其质量指标进行全面检查，并按批抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。
电焊条：应有产品出厂合格证，品种、规格和技术性能等符合国家现行标准规定和施工图要求，应有的焊条型号应与主体金属强度相适应，并烘干后使用。
其他材料：绑扎丝、切割片等。
2.2.2 施工机械及工艺装备钢筋调直机、钢筋切割机、钢筋弯折机、钢筋对焊机、钢筋半成品移动起重机械（门式起重机、汽车吊）等。
三、技术要求3.1钢筋焊接前必须进行试焊，合格后方可正式焊接。
3.2施工前按设计图纸下料，确定焊接接头，按规定抽取试件。
四、施工程序与工艺流程4.1施工程序施工程序为：施工准备→测量放样→承台绑扎钢筋→墩身钢筋预埋→接地钢筋焊接。
4.2工艺流程桥梁基础及承台钢筋制作与安装施工工艺及质量控制流程见下图五、施工要求5.1 施工准备5.1.1 对从事钢筋加工和焊接的操作人员进行培训，经考试合格，持证上岗。
5.1.2 所需材料机具及时进场，机械设备状况良好。
5.1.3 钢筋加工场地平整、道路畅通，供电等满足施工需求。
5.1.4 作业面已具备安装条件。
5.1.5 安全质量措施健全。
5.2 施工工艺5.2.1 计算钢筋数量按照施工图计算各种规格型号的钢筋数量，提出数量清单。
开始↓施工工艺设计↓钢筋规格数量计算↓钢筋进料验收↓钢筋验收→不合格↓合格钢筋加工↓钢筋加工检验→不合格↓合格钢筋绑扎、安装↓钢筋绑扎、安装检验→不合格↓合格结束承台钢筋制作与安装施工工艺及质量控制流程图5.2.2钢筋加工5.2.2.1配料单编制：钢筋加工前，应依据施工图编制钢筋配料单。
承台施工(作业指导书)
承台施工作业指导书一、适用范围与目的1、本施工作业指导书适应于本标段内的承台作业，指导书中不详尽之处按相关设计或规范要求执行；2、钢筋加工、绑扎、焊接、安装质量严格按照设计图纸和《公路桥梁施工技术规范》和《公路工程质量检验评定标准》要求执行；3、确保该项工程混凝土质量内实外光，混凝土强度达到设计要求，结构尺寸准确，表面平整光洁无裂纹，色泽均匀一致；4、确保该分项工程优良率达100%。
二、施工工序及工艺A、开挖基坑：挖掘机开挖后人工清理至承台底标高以下约20cm,挖掘机开挖时需注意不要碰撞桩头。
B、开挖基坑注意事项：C、1、基坑大小应满足基础施工的要求，有渗水土质的基坑坑底开挖尺寸，应根据基坑排水设计和基础模板设计所需基坑大小而定，一般基底应比设计平面尺寸各边增宽50~100cm ；D、2、基坑坑壁坡度，应按地质条件、基坑深度、施工经验和现场具体情况而定。
E、桩基凿除、检测F、破桩头及成桩检测，采用风镐破除桩头,并凿平至计算标高,请检测单位作检测。
然后在桩顶测放桩位中心线（设计中心线），实量桩位中心线（以钢筋笼的形心为主），两中心线之差，即为桩位偏差,排桩其值需小于5cm,群桩其值需小于10cm；C、垫层D、利用破桩头石渣或碎石夯填10-15cm后，浇筑5cm左右标号为C15或2-3cm砂浆混凝土，并抹平，作为垫层。
E、钢筋绑扎钢材和焊条应具有出厂质量证明书和试验报告单。
钢筋接头采用搭接焊时，钢筋接头应错开布置，对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内（35d长度范围内）的受力钢筋，其接头截面面积占总截面面积的百分率应符合下表规定，钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
接头焊缝的长度除按设计要求外，双面焊应不小于5d，单面焊应不小于10d。
接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率钢筋绑扎后要横平竖直，主筋的位置、尺寸，严格按设计要求。
施工时采取有效措施，保证钢筋保护层的厚度，做到不漏筋、不少筋、不错位。
承台施工作业指导书
承台施工作业指导书1.前言承台，就是指承载梁或板等承重构件的构件。
承台施工是整个工程施工中的一部分，承担着重要的作用，如承载梁、板等承重构件。
本文主要介绍承台施工的前期准备、施工步骤、注意事项和验收标准。
2.前期准备2.1 施工方案执行施工的前提是，先编制好完整的施工方案，承台施工方案应包括以下内容：•施工总体方案和具体技术方案。
•承台的图纸、尺寸、工程质量要求等要素的详细说明。
•施工所需的材料、工具及设备的概要清单，应清楚列明物料及数量，以及其质量要求；•施工现场的安全预防措施，特别对施工现场的危险因素、施工方法、要地、人员分工、责任划分等的安全措施做出必要的说明。
2.2 施工材料准备根据施工方案和需求，采购生成并清点所需材料，保证材料的质量符合标准。
具体材料包括钢筋、混凝土、水泥、砂、石等等。
2.3 施工人员准备进行承台施工时，需指定专人负责组织施工现场，完成各项施工工作。
人员组成应根据施工质量要求和施工进度要求进行调整，确保施工人员配备到位、熟练操作。
3. 施工步骤3.1 填筑固定基础一般情况下，承台要与其下基础紧密地衔接在一起，对基础的填筑要保证苛刻的平整度，常见的填筑材料为砂土或基础灰。
3.2 土质处理土质的处理是承台施工中非常重要的一个步骤，这个环节主要是针对基础的土体进行剪切、夯实工作，并能够使得基础与承台之间的牢固程度更高。
3.3 钢筋加工承台中加入钢筋来增强其承载能力。
在施工前要经过设计人员计算优化，然后进行钢筋加工。
钢筋的质量要经过入场检验，施工前要查看施工准备是否齐备，加强对材料质量的把控。
3.4 砼浇筑砼浇筑工作是承台施工的关键步骤之一，铺设混凝土之前一定要对模板和锁口加固措施进行审查，确保构造的精度和模板的水平等级。
混凝土浇筑时，一定要细致检查模板和模板之间的接触，确保模板符合要求。
砼浇筑过程中，要对出现的龟裂进行处理，避免影响到正常施工。
3.5 搭设架子对于比较大的承台，施工时需要使用脚手架进行结实地支撑。
承台钢筋加工作业指导书
承台钢筋加工、绑扎作业指导书一、编制依据设计新建宁启铁路南通至启东段工程新三和港特大桥施工图纸、设计文件等；《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ203-2008）；《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设(2010)241号；《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10415-2003)；《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010)；《铁路桥涵工程施工安全技术规程》(TB10303-2009)；二、工艺流程三、相关技术参数1.承台钢筋：HRB400为保证钢筋可靠连接，直径16mm 及以上的钢筋接头宜采用滚轧直螺纹套筒连接，标准采用《滚轧直螺纹钢筋连接接头》(JG163—2004)也可采用焊接。
钢筋接开始 施工工艺准备 钢筋进场验收钢筋加工 钢筋验收 钢筋加工检验 钢筋绑扎安装钢筋绑扎安装检验 结束 不合格合格 合格 合格不合格 不合格头应避免设置在钢筋承受应力最大之处，并应分散布置。
配置在“同一截面”内的受力钢筋，其接头的截面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合现行《铁路混凝土与砌体工程施工规范》（TB10210）中的有关规定。
2.桩径∅1.00m，承台厚度为2m时，承台底层钢筋网采用C20mm钢筋，承台厚度为2.5m时，承台底层钢筋网采用C25mm钢筋。
承台顶层钢筋网采用C16mm钢筋，承台底层钢筋网保护层厚度为150mm，顶面钢筋网净保护层厚度75mm。
A型桥墩承台：HRB400钢筋合计 1940.6kg L50*50*4角钢 122.4kgB型桥墩承台：HRB400钢筋合计 2346.9kg L50*50*4角钢 183.5kgC型桥墩承台：HRB400钢筋合计 4732.0kg L50*50*4角钢 305.9kgD型桥墩承台：HRB400钢筋合计 2971.4kg L50*50*4角钢 214.1kgE型桥墩承台：HRB400钢筋合计 3520.6kg L50*50*4角钢 244.7kgF型桥墩承台：HRB400钢筋合计 4037.1kg L50*50*4角钢 305.9kgG型桥墩承台：HRB400钢筋合计 4511.2kg L50*50*4角钢 336.5kg四、施工工艺1、施工准备1.1技术准备：1.1.1检查配料表：钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与设计图纸是否有出入，核对无误后方可进行钢筋的加工。
钢筋加工与安装作业指导书
xxxxxx施工标段钢筋加工与安装作业指导书xxxx公司xxxxxx项目部xx年xxx月目录钢筋加工与安装作业指导书 (1)1、编制目的 (1)2、编制依据 (1)3、适用范围 (1)4、工艺流程 (1)5、钢筋的加工 (3)5.1、施工准备 (3)5.2、操作工艺 (4)5.3、成品的保护 (8)5.4、质量标准 (9)5.5、钢筋加工的注意事项 (10)6、钢筋的安装 (10)6.1、施工准备 (10)6.2、操作工艺 (12)6.3、钢筋安装的质量标准 (14)6.4、安装中应注意的问题 (15)钢筋加工与安装作业指导书1、编制目的编制钢筋加工、安装作业指导书是为了规范钢筋加工工艺及安装过程中的一些细节要求，保证本工程在钢筋工程方面满足规范及相关要求。
2、编制依据1、招标文件（技术条款）；2、《混凝土结构设计规范》（GB50010－2002）3、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）；4、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；5、施工蓝图；6、相关技术要求。
3、适用范围本作业指导书适用于xxxxxx标结构物的钢筋加工及安装工程。
4、工艺流程钢筋施工流程图5、钢筋加工5.1、施工准备1、机械设备钢筋调直机、切断机、弯曲成型机、套丝机等机具。
2、材料各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证、进厂（场）后须经物理性能鉴定、对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用3、作业条件及技术准备各种设备在操作前检查完好，保证正常运转，并符合安全规定，钢筋下料时，钢筋下料人员要熟悉图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理地填写钢筋下料单，计算出钢筋的用量。
钢筋下料单需经过项目部工程技术部的审核后方可下料加工。
钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值长度综合考虑：a、直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度b、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯段长度—弯曲调整值c、箍筋下料长度=箍筋内弯长度+箍筋调整值+弯钩增加长度上述钢筋若还需要搭接的话，还应增加相应的搭接长度。
钢筋加工、绑扎、安装作业指导书
钢筋加工、绑扎、安装作业指导书一、对钢筋材质的要求砼结构所采用的钢筋品种、规格、质量，必须符合现行国家标准和设计要求。
钢筋在进入工地时，应有出厂质量证明书、钢筋表面或每捆(盘)钢筋均有标志。
工地试验室(或试验员）应对进来的钢筋进行标识，外观质量检查,并按炉（批）号及直径分别取样作拉力和冷弯试验，合格后应填发《钢筋试验报告》给施工单位,作为使用本批钢筋的技术依据.无出厂质量证明书和《钢筋试验报告》的钢筋，不得使用。
二、对钢筋运输和储存的要求钢筋在运输和储存时,不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐。
钢筋储存应有防潮湿措施，不得在露天存放，以避免钢筋锈蚀、污染和车辆碾压变形。
三、对钢筋代换使用的规定钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。
当供料不足和缺少，钢筋需要代换时,应征得设计单位的同意( 有设计单位的变更通知单为凭),并符合下列规定：（一) 不同种类钢筋的代换,应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。
（二）当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后应进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算。
（三）钢筋代换后，应满足砼结构设计规范中所规定的钢筋间距,锚固长度，最小钢筋直径、根数等要求。
（四）对重要受力构件,不宜用I级光面钢筋代换变形(带肋)钢筋。
(五）梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换.(六) 对有抗震要求的框架不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋；当必须代替时,其代换的钢筋检验所得的实际强度,应符合抗震设计有关要求。
（七) 预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的Ⅰ级热轧钢筋制作，严禁以其他钢筋代替.四、钢筋加工工艺(一) 钢筋的矫直１、盘条钢筋（Φ12mm以下钢筋）矫直，可视现场实有设备而定，采用绞磨拉直，电动卷扬机拉直和自动矫直切断机矫直均可,一次矫直一根或数根。
２、粗钢筋(Φ12mm以上钢筋)的矫直.数量较少时，允许在木墩上以锤击矫直，但应注意防止击伤钢筋；当数量较多时，应在工作台上用手动矫直器或机械矫直器进行矫直.３、要求矫直后的钢筋应平直，无局部折曲。
桥梁承台钢筋制作与安装、混凝土浇筑作业指导书
桥梁承台钢筋制作与安装、混凝土浇筑作业指导书桥梁承台钢筋制作与安装、混凝土浇筑作业指导书一、前期准备1．检查原有基础地面的平整度，必须满足设计要求；2．在地面上按图纸要求调整预埋物安装位置，要做好一定的控制，控制预埋深度和位置；3．对于一些特殊预埋物，如锚具和膨胀锚固等设备，厂家要求下方必须安装泄水管和排气管，以便检查泻水通道和十分流畅的排气机构；4．还要注意调整钢筋的准备工作，处理好交叉点和连接部分的细节处理。
二、钢筋制作1．按照设计图纸要求进行钢筋制作：选择规格型号、钢筋直径等。
2．将钢筋进行切割成所需长度，曲折度控制在规定范围内，无明显弯曲或咬带。
3．每一个钢筋的端部都必须进行一定的处理。
4．严格按照在制作钢筋时要求焊接连接。
5．制作完成之后的钢筋组合，是针对罐体焊接钢结构的自可转换，其图纸制作、焊接处理和排列都有严格的要求。
三、钢筋安装1．坑道底部应按照设计说明进行刷涂防腐物质。
2．安装牢固，钢条要保持水平、竖直，确保螺母灵活性。
3．施工现场请防止重物工具碰断钢筋并影响钢筋的使用现场。
4．要尽可能地避免不必要的挤压。
5．钢筋应在具体位置处进行预制，并在现场上进行安装。
6．钢筋的塑性应在砼浇筑后的松解状态内，而不要按照受到外力已被变形的状态进行设置。
四、混凝土浇筑1．在混凝土浇筑过程中，首先要对桥承台等设备进行稳定控制，要将螺母和马脚进行安装牢固，防止冲洗之后螺纹连接失去拉筋作用。
2．如有必要的话，需要预埋井口进行排水。
3．必须控制好浇筑方向和角度，以便将作业松散的混凝土加水进行润滑，并且需要再混合过程中一定要保持规律。
4．在砼浇筑的过程中，应根据现场情况和砼质量要求进行灌输，调节出混凝土的浇筑质量。
5．浇筑完毕后在约24小时以后进行换模或关注后硬性的灰化脱模。
五、施工质量及安全注意事项1．在施工之前，要对伸缩缝和桥面浇筑作业进行慎重分析，确保无水、雨、雪天气。
2．在钢筋制作过程中，要定期进行维护保养，并进行差异性的处理。
承台钢筋加工及安装作业指导书
目录一、适用范围 (1)二、施工流程 (1)三、验收标准 (1)四、作业准备 (2)五、工艺操作 (2)1、钢筋原材料取样 (2)2、钢筋焊接试验 (3)3、钢筋下料 (3)4、测量放线 (7)5、垫层上弹墨线 (7)6、搭设脚手架及钢筋绑扎 (7)7、墩身钢筋预埋 (8)8、接地钢筋 (8)9、保护层垫块的安装 (9)10、钢筋骨架检验 (9)六、质量通病处理及预防措施 (9)七、安全注意事项 (10)八、文明施工、环保水保要求 (10)承台钢筋加工及安装作业指导书一、适用范围本作业指导书适用承台钢筋的加工、运输、绑扎等工序施工。
二、施工流程承台钢筋加工及安装施工流程详见：“图1 承台钢筋加工及安装施工流程图”。
图1 承台钢筋加工及安装施工流程图三、验收标准承台钢筋加工及安装完成后，钢筋骨架允许偏差详见：“表1 承台钢筋骨架允许偏差和检测方法”。
表1 承台钢筋骨架允许偏差和检测方法四、作业准备1、岗前培训承台钢筋加工前钢筋加工及安装工班所有人员应参加工区组织的岗前培训，培训内容主要包括钢筋加工的技术要求，钢筋绑扎的有关规定及一些安全、环保注意事项。
2、钢筋进场先由工班长向钢筋加工场现场技术员索要《材料使用计划申请单》，将《材料使用计划申请单》交工区物资设备部，由物资设备部组织钢筋进场。
钢筋进场后，钢筋加工工班长必须现场进行点验，包括钢筋的种类、材质、数量、长度等。
并做好钢筋原材料覆盖工作。
3、人员、机械资质要求钢筋加工工班使用的所有机械要有出厂合格证，电焊工要求全部持证上岗。
五、工艺操作1、钢筋原材料取样钢筋进场后，应对钢筋原材进行试验，钢筋加工工班长配合物资设备人员对钢筋进行取样。
取样要求：(1)、以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60 t为一批，不足60 t也按一批计，每个批次进行取样一次。
(2)、每批次共取4根，其中2根长5d+200mm，2根长5d+150mm。
(3)、取样时钢筋头上50cm不得作为取样钢筋使用。
钢筋制作及安装施工作业指导书
钢筋制作及安装施工作业指导书1.准备作业1.1劳力组织:钢筋工,电焊工,电工,桥梁工。
1.2机具设备:钢筋调直机,除锈机,切断机,弯曲机,对焊机,点焊机。
1.3施工安全及劳动保护。
1. 3.1加工时的安全。
1.3.1.1搬运钢筋时,必须清除通道所有障碍物,免得拌伤人。
1.3.1.2两个人抬钢筋时,要用同一面肩,而且要一齐上肩和下肩,放时要前后左右看好有没有人或其他东西,以免碰人。
要轻拿轻放,不可往下摔,以免一头蹦起来伤人。
1.3.1.3刷锈时一定要带口罩,风镜,手套。
1.3.1.4矫正钢筋最好在大空场上进行,而且要离开道路两米以上,免得碰人。
1.3.1.5使用电动剪断机剪断钢筋时,要注意以下几点:(1)没有操作经验的人不准使用；(2)剪断时两手必须离开刀口150毫米以外；(3)禁止用电动剪断机剪长300毫米以下钢筋,也不能用剪断机剪断机器效能达不到的过粗钢筋。
被剪断的小钢筋,其一端一定在压筋杆下,以免蹦起来打伤人；(4)工作开始前机器必须检查,发生问题修理后再用,禁止代病运转；(5)机器要经常上油,必须停机上油和修理；(6)机器的开关及电门一定要加锁,机器操纵人员在送电,断电前必须通告其他作业人员。
1.3.1.6使用手动剪断机剪断钢筋时要注意如下:(1)机器和底坐必须接牢,底坐要放在铁架上。
(2)使用时,手要离开刀口不小于100毫米,压杠杆时耍一齐拿起,一齐使劲,抬起时注意防止伤人。
(3)手动剪断机不准剪断19毫米以下的钢筋。
1.3.1.7使用克子剪断钢筋时,必须注意以下:(1)检查克子或大锤的柄安得牢不牢，以免掉头伤人,克柄要有400毫米长,锤柄要用结实的木把。
(2)把克子的人要靠左边,身子躲开打锤的方向,把稳克柄,手离克子至少要有300毫米远。
(3)打大锤的人要看把克子的人搁好再打,锤下去要稳要平,抡锤时要看周围的人,以免伤人。
没经验的人不准打锤,以免打偏,克子飞出伤人。
(4)在剪断的一头,有短钢筋头时,一定要用铁套压住或用套圈圈住,以免小钢筋头飞起伤人。
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承台钢筋制作与安装作业指导书一、使用范围本作业指导书适用于公路一般无腐蚀环境中的承台钢筋制作与安装。
二、作业准备2.1 内业技术准备2.1.1熟悉桥梁基础及承台施工图，计算钢筋数量，绘制钢筋加工和安装大样图。
2.1.2 制定施工安全保证措施，提出应急预案。
2.1.3 编制钢筋制作安装方案，进行施工工艺设计。
对施工人员进行技术交底。
对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
向有关人员进行安全技术交底。
2.2 外业技术准备2.2.1材料准备钢筋：钢筋进场，必须对其质量指标进行全面检查，并按批抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。
电焊条：应有产品出厂合格证，品种、规格和技术性能等符合国家现行标准规定和施工图要求，应有的焊条型号应与主体金属强度相适应，并烘干后使用。
其他材料：绑扎丝、切割片等。
2.2.2 施工机械及工艺装备钢筋调直机、钢筋切割机、钢筋弯折机、钢筋对焊机、钢筋半成品移动起重机械（门式起重机、汽车吊）等。
三、技术要求3.1钢筋焊接前必须进行试焊，合格后方可正式焊接。
3.2施工前按设计图纸下料，确定焊接接头，按规定抽取试件。
四、施工程序与工艺流程4.1施工程序施工程序为：施工准备→测量放样→承台绑扎钢筋→墩身钢筋预埋→接地钢筋焊接。
4.2工艺流程桥梁基础及承台钢筋制作与安装施工工艺及质量控制流程见下图五、施工要求5.1 施工准备5.1.1 对从事钢筋加工和焊接的操作人员进行培训，经考试合格，持证上岗。
5.1.2 所需材料机具及时进场，机械设备状况良好。
5.1.3 钢筋加工场地平整、道路畅通，供电等满足施工需求。
5.1.4 作业面已具备安装条件。
5.1.5 安全质量措施健全。
5.2 施工工艺5.2.1 计算钢筋数量按照施工图计算各种规格型号的钢筋数量，提出数量清单。
↓→→→承台钢筋制作与安装施工工艺及质量控制流程图5.2.2钢筋加工5.2.2.1配料单编制：钢筋加工前，应依据施工图编制钢筋配料单。
配合单应结合钢筋来料长度和所需长度进行编制，以使钢筋接头和余料最少。
钢筋的下料长度应考虑钢筋弯曲伸长量，在允许误差范围内尺寸宜小不宜大，以保证保护层厚度及施工方便。
5.2.2.2钢筋宜在钢筋棚内集中加工，运至现场绑扎成型。
5.2.2.3钢筋调直：钢筋应平直、无局部弯折。
对弯曲的钢筋应调直使用，可采用冷拉或调直机调直。
冷拉法多用于教细钢筋的调直，调直机多用于教粗钢筋的调直。
采用冷拉法调直时应匀速慢拉，钢筋的矫直伸长率为：Ⅰ级钢筋不得大于2%;Ⅱ级、Ⅲ级钢筋不得大于1%。
加工后的钢筋，表面不应有削弱截面的伤痕。
5.2.2.4钢筋除锈去污：钢筋加工前应清楚表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能削落得浮皮、铁锈等。
损伤和锈蚀严重的钢筋不得使用。
可以在调直过程中除锈，还可以采用钢丝刷、砂盘除锈。
5.2.2.5钢筋下料下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。
钢筋下料长度,钢筋因弯曲或弯钩影响长度，不能直接根据施工图下料，必须按照混泥土保护层、钢筋弯曲、弯钩型式等计算确定下料长度，可按下式计算：直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度lz；弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值（表5.2.2-1）+弯钩增加长度lz；箍筋下料长度=箍筋周长+钢筋调整值（表5.2.2-2）。
注：d为钢筋直径表5.2.2-2 箍筋调整值三种弯钩增加的长度lz可按下式计算：半圆弯钩 lz=1.071dm+0.571d+lp直弯钩 lz=0.285dm-0.215d+lp斜弯钩 lz=0.678dm+0.178d+lp 式中 dm-----弯钩圆弧直径d------钢筋直径lp-----弯钩的平直部分长度钢筋需要搭接时，还应计入搭接长度。
钢筋的切割宜采用钢筋切断机。
在切割前，先在钢筋上按配料单标注下料长度，将切断位置明显标记。
切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽固定，然后将其切断。
钢筋的零星加工也可以用砂轮锯切割。
钢筋断料，下料之前，由项目专业技术人员根据配筋图和划分的施工程序，给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并注意考虑钢筋调整值，分别计算出下料长度及根数，填写料牌，申请加工。
由加工人员根据施工图及规范要求，将同规格钢筋根据长度长短搭配，统筹排料，遵循先断长料、后断短料、减少短头、减少损耗的原则，配料时不用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，因此在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制切断尺寸用的挡板。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头时必须切除。
钢筋工长、技术员、质检员必须定期检查钢筋后台断料情况，是否完全按照料单技术交底操作，并作出相应的检查记录，以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队限期整改。
钢筋弯制，钢筋的弯制应采用钢筋弯曲机或弯箍机在工作台上进行。
钢筋的弯制和末端的弯钩应符合施工图要求。
当施工图未提出要求时，应符合下列规定：受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180°的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。
受拉热轧带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端，应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径dm不得小于5d。
弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径有的10倍(光圆)或12倍（带肋钢筋）。
用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）（图 3.3）；弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍。
钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热（梁体横隔板锚固钢筋当采用Ⅱ级钢筋时，应采用热弯工艺）。
弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。
5.2.3钢筋接头5.2.3.1钢筋接头应根据使用部位、加工条件，选择合适的形式。
常用接头形式有闪光对焊、套筒连接、螺纹连接等，优先采用闪光对焊。
接头的焊接工艺、焊机型号、焊接参数、焊接质量以及焊工的培训考试要求，应符合国家现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的有关规定。
5.2.3.2钢筋的焊接，应在工厂内施行，仅在极个别的情况下，方可在脚手架上焊接。
钢筋焊接接头应按批抽取试件做力学性能试验，其性质必须符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的有关规定。
5.2.3.3热轧钢筋的接头应符合施工图要求。
施工图无要求时，应采用闪光对焊要求接头。
拉杆中的钢筋，不论其直径大小，均应采用焊接接头，在确实无条件施行焊接时，对直径25mm以下的钢筋，方可采用搭接方式，且应绑扎牢固。
5.2.3.4冬期钢筋的闪光对焊宜在室内进行，焊接时的环境气温不宜低于0℃。
冬期闪光对焊时，应有防雪、防风及保温措施，并应选用韧性较好的焊条。
焊接后的接头严禁立即接触冰雪。
5.2.3.5采用闪光对焊时，应符合下列规定：1）每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量和规定的的力学性能。
仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。
2）每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并作冷弯试验，待其结果合格后，方可正式施焊。
3）每个闪光对焊接头的外观质量应符合下：接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛剌外形；钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹；接头弯折的角度不得大于4°；接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。
4）在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观质量检查合格的焊接接头，以200个作为一批（不足200个，也按一批计），从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验。
5）对焊接头的抗拉强度不应低于该级别钢筋的规定值，并至少应有2个试件断于焊缝以外，且呈塑性断裂。
3个拉力试件中，当有1个抗拉强度不应低于该级别钢筋的规定值，或有2个试件在焊缝处或热影响区（按接头每边0.75d计算）脆性断裂时，应另取两倍数量（6个）的接头试件重做试验。
复试中当有1个试件的抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有3个试件在焊缝处或热影响区脆性断裂时，则该批对焊接头应判为不合格。
6）对焊接头的冷弯试验，可用万能试验机进行，芯棒直径应符合下表规定。
对焊接头冷弯试验的芯棒直径注：1 d为钢筋直径（mm）；2 直径大于是25mm的钢筋，芯棒直径应增加1d。
冷弯试验时应将接头内侧的毛刺、卷边削平，焊接点位于弯曲中心，绕芯棒弯曲至90°。
当试件经冷弯后，在弯曲背面不出现裂缝，可判为冷弯试验合格。
当3个冷弯试验中有1个试件不合格，应另取6个试件重作试验，当复试中仍有1个不合格时，则该批对焊接头应判为不合格。
每次改变钢筋级别、直径、焊条型号或调换焊工时，应预先用相同材料、焊接条件和参数，制作2个拉力试件。
当试验结果均大于该级别钢筋的抗拉强度时，方可正式施焊。
7）不同钢厂生产的不同批号、不同外形的钢筋相互之间或与预埋件（钢板、型钢、预埋钢筋）焊接时，应预先进行焊接试验，经检验合格后，方可正式施焊。
8）钢筋绑扎接头应符合下列规定：受拉区内的Ⅰ级光圆钢筋末端应作成彼此相对的弯钩（图4.10），Ⅱ级带肋钢筋应做成彼此相对的直角弯钩。
绑扎接头的搭接长度（由两钩端部切线算起）应符合下表规定。
在钢筋搭接部分的中心及两端共三处，应采用铁丝绑扎结实。
受压光圆钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋末端。
可不作弯钩，但钢筋的搭接长度不应小于30d。
钢筋绑扎接头的最小搭接长度注：1 绑扎接头的搭接长度除应符合本表规定外，并在受拉区不得小于250mm，在受压区不得小于200mm；2d为钢筋直径（mm）。
9）钢筋接头应设在钢筋承受应力较小处，并应分散布置。
配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：闪光对焊接头在受弯构件中的受拉区，不得超过50%；在轴心受拉构件中不得超过25%；在受压区可不受限制。
电弧焊接的接头可不受限制，但也应错开。
绑扎接头在构件有受拉区，不得超过25%；在受压区不得超过50%。
钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10d。
5.2.4钢筋绑扎安装钢筋骨架应具有足够的刚度和稳定性，以便安装，为使骨架不变形，不发生松散，必要时可在钢筋的某些交叉点处加以焊接或添加辅助钢筋（斜杆、横撑等）。
5.2.4.1安装钢筋骨（网）架时，应保证其在模型中的正确位置不得倾斜、扭曲，也不得变更保护层的规定厚度。
5.2.4.2现场安装钢筋应符合下列要求：钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；靠近外围两行钢筋交叉点全部绑扎牢固，中点部分交叉点可间隔交错绑扎牢固，但必须保证受力钢筋不产生便宜，双向受力的钢筋必须全部扎牢。