承台筏板钢筋工程施工方案
基础施工方案-筏板、桩承台基础施工方案
基础施工方案-筏板、桩承台基础施工方案一、项目背景在土木工程中，基础施工是整个工程建设中至关重要的一环。
本文将讨论基础施工中的筏板和桩承台基础施工方案，通过对施工步骤和注意事项的详细介绍，以确保基础施工的顺利实施。
二、筏板基础施工方案1. 材料准备筏板基础施工所需材料包括水泥、砂、碎石、钢筋等，施工前要确保所有材料已按需准备。
2. 施工步骤1.在基础设计位置浇筑一层水泥砂浆垫层，用于增强基础的承载能力。
2.根据设计图纸要求，安装和固定模板，确保模板布置准确无误。
3.钢筋加工并按照设计要求铺设在模板内，注意钢筋的间距和纵横向连接。
4.浇筑混凝土，用振动器震实混凝土，确保混凝土的密实性和均匀性。
5.待混凝土初凝后，处理表面并进行养护。
3. 注意事项•筏板基础施工时，要确保混凝土浇筑前基底平整、干燥，并清除基底上的浮土；•施工期间要根据施工进度及时调整模板和钢筋的安装位置，确保整体施工质量；•在混凝土浇筑前和初凝期间要做好充分养护工作，以确保混凝土的强度和耐久性。
三、桩承台基础施工方案1. 材料准备桩承台基础施工所需材料包括水泥、砂、碎石、钢筋、预制桩等，施工前应充分准备所有所需材料。
2. 施工步骤1.按照设计要求确定桩位，进行桩位标定和打桩；2.选择合适的预制桩，安装在桩位上并做好固定工作；3.根据设计要求在桩顶和预制桩之间做好连接钢筋；4.搭设模板并浇筑桩承台混凝土，用振动器震实混凝土；5.待混凝土初凝后，处理表面并进行养护。
3. 注意事项•桩承台基础施工前要确保桩位准确，桩体垂直，预制桩的质量符合要求；•施工期间要注意预制桩与桩承台混凝土之间的连接，确保承台的稳固性；•混凝土浇筑后要做好充分的养护工作，以确保混凝土的强度和稳定性。
四、总结基础施工对整个土木工程的安全性和稳定性起着决定性的作用，而筏板和桩承台是基础施工中常见的施工形式。
通过本文对筏板和桩承台基础施工方案的详细介绍，希望能为相关工程建设提供一定的参考和帮助，确保基础施工的质量和效果。
承台施工中的配合筏板与主筏板安装方法
承台施工中的配合筏板与主筏板安装方法承台施工是建筑工程中非常重要的一环，它承载着上部结构的重量，并将其传递到基础中。
而在承台的施工过程中，配合筏板与主筏板的安装方法至关重要。
本文将从配合筏板和主筏板的安装流程、注意事项以及施工效果等方面来详细介绍。
首先，让我们来了解一下配合筏板和主筏板的概念。
配合筏板，又称支底筏板,是位于承台底部的木质或金属质的板材，用于支撑主筏板，并起到承载重量的作用。
而主筏板则是位于配合筏板之上的板材，它直接承载上部结构的荷载。
因此，配合筏板和主筏板的安装方法直接关系到承台的稳定性和承载能力。
在安装配合筏板和主筏板之前，首先需要确定承台的尺寸和位置。
这是非常重要的，因为只有准确的尺寸和位置才能确保配合筏板和主筏板的安装正确无误。
在确认了承台的尺寸和位置后，可以进行配合筏板的安装了。
配合筏板的安装一般分为两个步骤：首先是材料的准备，然后是具体的安装过程。
在材料准备方面，需要根据承台的尺寸来选择合适的木质或金属质的板材。
然后将板材按照尺寸要求切割成合适的大小，以便于安装。
接下来是具体的安装过程。
在安装配合筏板时，需要先将其放置在承台的底部，并用木楔或螺栓来调节其高度。
确保其与承台底面接触紧密，不出现明显的空隙。
同时还要注意，配合筏板的接缝部位需要留出一定的间隙，以便于之后主筏板的安装。
当配合筏板安装完毕后，可以开始进行主筏板的安装了。
主筏板的安装与配合筏板类似，也需要先进行材料的准备，然后是具体的安装过程。
在准备材料时，需要选择合适的板材，并按照承台的尺寸要求进行切割。
然后将主筏板放置在配合筏板之上，并用木楔或螺栓进行固定。
确保主筏板的平整度和密封性。
在主筏板安装过程中，需要注意以下几个方面。
首先是要保证主筏板之间的接缝处紧密，不出现明显的空隙。
其次是要正确安装主筏板的支撑装置，以增加其承载能力。
最后，还需要对主筏板进行定位检查，确保其位置正确无误。
配合筏板和主筏板的安装方法直接关系到承台的稳定性和承载能力。
桩承台上部钢筋深入筏板基础
桩承台上部钢筋深入筏板基础桩承台是一种常见的基础结构，用于承受桩柱和上部结构的荷载，并将荷载传递到地基中。
在桩承台的设计和施工过程中，钢筋的布置和深入筏板基础是非常重要的一步。
下面将详细介绍桩承台上部钢筋深入筏板基础的相关内容。
一、桩承台上部钢筋深入筏板基础的作用1. 加固桩顶与筏板之间的连接：在桩承台上部，为了增加桩顶与筏板之间的连接强度，需要将钢筋深入到筏板基础中。
这样可以有效地提高整个结构的稳定性和抗震能力。
2. 增加桩柱与上部结构之间的传力：通过将钢筋深入到筏板基础中，可以增加桩柱与上部结构之间的传力面积，提高整个结构的承载能力和耐久性。
3. 提高整体结构的刚度：在桩承台上部，通过将钢筋深入到筏板基础中，可以增加整体结构的刚度和稳定性。
这对于减小结构变形、提高结构的抗震性能非常重要。
二、桩承台上部钢筋深入筏板基础的设计原则1. 根据设计要求确定钢筋的直径和间距：根据工程设计要求，确定桩承台上部钢筋的直径和间距。
一般来说，直径较大的钢筋可以提供更好的抗弯强度和承载能力，而间距较小的钢筋可以增加整个结构的刚度和稳定性。
2. 考虑桩柱与上部结构之间的传力问题：在桩承台上部，需要将钢筋深入到筏板基础中，并与桩柱进行连接。
在设计过程中需要考虑桩柱与上部结构之间传力的问题，并合理确定钢筋的布置方式。
3. 考虑土壤条件和地基情况：在桩承台上部钢筋深入筏板基础时，需要考虑土壤条件和地基情况。
根据不同土壤类型和地基情况，确定合适的深入长度和布置方式，以确保整个结构的稳定性和安全性。
三、桩承台上部钢筋深入筏板基础施工步骤1. 准备工作：在施工前，需要对桩承台上部的钢筋进行检查和清理，确保其符合设计要求。
同时，准备好所需的施工材料和设备。
2. 钢筋布置：根据设计要求，在桩承台上部进行钢筋布置。
根据钢筋直径和间距确定合适的布置方式，并使用钢筋连接件将钢筋与桩柱连接起来。
3. 钢筋深入：在钢筋布置完成后，需要将钢筋深入到筏板基础中。
筏板钢筋支撑施工方案(施工现场用)
武海·中华名城二期工程筏板钢筋支撑专项施工方案编制：审核：审批：四川浩耀建筑工程有限公司2014年6月目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (1)第三章施工准备 (1)第四章施工步骤 (2)第五章现场文明施工 (2)第六章钢筋支撑计算书 (3)第一章编制依据1、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；2、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）；3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；4、《建筑施工手册》第四版；5、本工程的建筑、结构施工图；6、本工程施工组织设计；7、有关本工程技术洽商和图纸会审记录；8、成都地区及本工程的实际情况，国家及行业现行的法律法规、技术规范规程和施工验收规范，本公司内部技术标准、工作标准、管理标准以及相关的安全生产管理规定。
第二章工程概况本工程位于成都市青白江区，由武海大同置业有限公司投资新建的高层住宅群。
建筑面积约70000m2，工程结构类型为框架-剪力墙结构体系，地下一层，地上18层，建筑高度18.150m，建筑层高3m。
本工程基础形式主楼采用筏板基础，地下室采用独立柱基和抗水板组合式基础。
主楼部分的筏板厚度为1000mm，局部在基础厚度变化的交接部位达到3500mm厚，达到大体积砼的标准；附楼和地下室中庭部分底板厚300mm、400mm；基础地基为天然地基，以稍密砂砾石作持力层，基础最大埋深7m。
筏板钢筋主要采用HRB400Φ20@150，局部附加二排钢筋HRB400Φ22@150、Φ20@150、Φ18@150等；抗水板钢筋主要采用HRB400Φ14@150。
基础砼等级为C35P8。
第三章施工准备一、测量准备根据计算书的间距，平面控制网线，后浇带位置边线、承台边线的位置在垫层上放出支撑钢筋的定位轴线。
二、材料准备1、按照图纸计算出所需钢筋量，采购一定量的E63焊条，进场的钢材、焊条必需有产品质量证明书，原材试验报告并分批进行复试，如有不符合规范的予以退场。
承台筏板混凝土施工方案
承台及筏板混凝土施工方案编制：审核：审批：XXXX项目经理部编制日期：年月日目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (1)2.1建筑设计概况 (1)2.2建筑结构概况 (1)第三章施工准备 (3)3.1机具布置 (3)3.2劳动力组织 (3)3.3商品混凝土搅拌站选择 (3)3.4施工准备 (4)第四章混凝土施工工艺和施工要求 (5)4.1模板工程 (5)4.2钢筋工程 (6)4.3泵送工艺 (6)4.4混凝土工程 (6)第五章质量及安全措施 (9)5.1主控项目 (9)5.2一般项目 (9)5.3施工注意事项及安全措施 (10)5.4安全措施 (10)第六章成品保护 (11)第七章施工注意事项 (11)第八章应急预案 (12)8.1机构及职责 (12)8.2紧急处理程序 (12)8.3事故调查、报告 (14)8.4应急处理的反馈 (14)第一章编制依据1、《XXXX酒店项目施工图纸》2、《图纸会审纪要及项目施工组织设计》3、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）4、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10--2011）5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）6、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）7、《地下防水工程技术规范》GB 50108-20088、《地下室防水工程质量验收规范》GB 50208-20119、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-200210、《工程测量规范》GB50026-200711、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201112、《建筑工程施工质量验收标准强制性条文》第二章工程概况2.1建筑设计概况本建筑为高度为63.3米，总建筑面积：31164㎡，地上27994㎡，地下3170㎡；地下3272.88㎡；建筑结构形式为框架结构，正常使用条件下，本建筑结构设计使用年限为50年；安全结构等级为二级，地基基础设计等级为乙级，建筑耐火等级为一级，其中地下室为一级；屋面防水为二级，使用年限为15年。
桩承台上部钢筋深入筏板基础
桩承台上部钢筋深入筏板基础1. 介绍在建筑工程中，桩承台是一种重要的结构形式，用于承担大型建筑物或桥梁等结构的重载。
桩承台的上部钢筋深入筏板基础是指在桩承台的设计和施工过程中，将桩顶部的钢筋延伸到筏板基础中。
这种设计可以增加桩承台的承载能力和稳定性，提高结构的整体性能。
2. 桩承台上部钢筋深入筏板基础的作用2.1 增加承载能力：桩承台上部钢筋深入筏板基础可以有效地提高桩承台的承载能力。
通过将钢筋延伸到筏板基础中，可以增加桩承台的受力面积，使其能够更好地分担载荷，增加整体的承载能力。
2.2 提高稳定性：桩承台的上部钢筋深入筏板基础还可以提高结构的稳定性。
通过将钢筋延伸到筏板基础中，可以增加结构的抗拔能力和抗倾覆能力，使桩承台更加稳定可靠。
2.3 提升结构整体性能：桩承台上部钢筋深入筏板基础的设计可以提升结构的整体性能。
通过增加钢筋的延伸长度，可以增强桩承台与筏板基础的连接强度，使两者形成更稳定的整体结构。
3. 桩承台上部钢筋深入筏板基础的设计与施工步骤3.1 设计步骤 3.1.1 确定桩承台的尺寸和布置：根据工程的要求和承载能力计算，确定桩承台的尺寸和布置。
3.1.2 设计桩的数量和布置：根据桩承台的尺寸和工程的要求，确定桩的数量和布置方式。
在设计中考虑桩的直径、间距和长度等因素。
3.1.3 设计桩顶部钢筋深入筏板基础的长度：根据桩的直径、筏板基础的尺寸和钢筋的强度等因素，计算并确定桩顶部钢筋深入筏板基础的长度。
3.1.4 设计桩与筏板基础的连接方式：根据桩承台的设计要求和施工条件，选择合适的桩与筏板基础的连接方式，如焊接、槽口连接等。
3.1.5 进行结构计算和验算：根据以上设计参数，进行桩承台上部钢筋深入筏板基础的结构计算和验算，确保设计的合理性和安全性。
3.2 施工步骤 3.2.1 确定施工方法和顺序：根据设计要求和工程条件，确定桩承台上部钢筋深入筏板基础的施工方法和施工顺序。
3.2.2 开展基坑开挖工作：按照设计要求和施工图纸，进行基坑的开挖工作，保证基坑的尺寸和形状符合设计要求。
桩承台筏板基础施工流程
桩承台筏板基础施工流程
嘿，朋友们！今天咱就来聊聊桩承台筏板基础施工流程，这可真是个有挑战性又超级重要的事儿啊！
首先，咱得做好场地准备啊，就好比你要去参加一场重要比赛，不得先把场地清理干净、布置好呀！（比如说要把施工场地的杂物清理干净，为后续工作创造一个良好的条件呢。
）
然后就得开始桩基施工啦，这可是打基础的关键一步，就像建房子得先把根基打牢一样！工人师傅们得精心操作（比如说要准确地把桩打入地下，保证质量和稳定性）。
接着就是土方开挖咯，哇，这可是个大工程，就如同挖宝藏一样，得小心翼翼又得有力度！（看看挖的时候是不是得注意不破坏周围的环境和已经完成的桩基呀。
）
土方开挖好了，接下来就是承台和筏板的钢筋制作与安装啦，这就好像是给这个大工程编织一件坚固的“铁衣”。
大家想想，得多么仔细和认真（要一根一根钢筋地摆放好，焊接牢固）！
再然后呢，就是模板安装啦，这就像是给未来的基础穿上一件合适的“外衣”。
（模板得安装得严丝合缝，不然混凝土可就会乱跑啦。
）
混凝土浇筑这一步可太重要啦，那场景就跟给这个大工程注入生命力一样！（大家想想，混凝土哗哗地浇筑进去，多壮观啊。
）
等混凝土凝固了，还得进行养护呢，这可得精心照顾，就像照顾一个小婴儿一样。
（每天都要按时给它喷水什么的，让它好好成长。
）
你们说，桩承台筏板基础施工是不是超级复杂又超级重要啊？这每一步都需要我们认真对待，不能有一点马虎！只有这样，才能打造出坚固可靠的基础，为后续的建筑工程保驾护航啊！
我的观点就是：桩承台筏板基础施工是整个建筑过程中的关键环节，必须高度重视，严格按照流程和标准进行施工，才能确保工程的质量和安全！。
基础筏板钢筋工程施工方案
基础筏板钢筋工程施工方案1、适用范围适用于建筑结构工程的基础筏板钢筋施工。
2、工艺特点明确筏板基础钢筋的施工工艺流程；对筏板及基础梁钢筋排布进行指导；对筏板马凳筋布设及形式进行示意。
3、施工准备3.1技术准备（1）熟悉图纸、钢筋下料完成。
（2）在垫层上画出钢筋位置线。
（3）做好技术交底。
3.2材料要求（1）工程所有钢筋种类、规格必须符合设计要求，检查钢筋的出厂合格证，按规定进行复试，且经检验合格后方能使用。
钢筋无锈蚀和污染，成型钢筋经现场检验合格（2）钢筋半成品符合设计规范要求。
（3）钢筋绑扎用的镀锌钢丝可采用20~22号钢丝，其中22号钢丝只用于绑扎直径12mm 以下的钢筋。
3.3主要机具钢筋切断机、弯曲机、调直机、钢筋钩子、石笔、墨斗、尺子等。
3.4作业条件（1）基础垫层或防水保护层施工完成，并符合设计要求。
垫层或防水保护层上墙、柱、基础梁、集水坑和筏板钢筋位置线已经弹好。
（2）钢筋应按现场平面布置图中指定位置堆放，钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清楚干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。
（3）绑扎钢筋地点已清理干净。
4、工艺流程4.1平板式筏板（暗梁）基础基础筏板钢筋施工4.1.1平板式筏板（暗梁）基础钢筋模型图，如图9-1所示。
4.1.2钢筋施工工艺流程垫层或防水保护层施工完成墙、柱、（暗梁）、桩承台、集水坑放线画钢筋位置线集水坑、桩承台钢筋绑扎筏板板底钢筋（附加筋、放射筋）绑扎放置垫块（暗梁钢筋绑扎）马凳筋安装筏板板顶钢筋柱、墙插筋验收进行下一道工序注意：有暗梁时，梁钢筋与筏板钢筋位置关系，按图9-2所示施工。
4.2梁板式筏板（高板位、中板位）基础4.2.1梁板式筏板（高板位、中板位）基础钢筋模型图，如图9-3、图9-4所示。
4.2.2钢筋施工工艺流程垫层或防水保护层施工完成墙、柱、基础梁、桩承台、集水坑放线画钢筋位置线集水坑、桩承台、基础梁钢筋绑扎筏板板底钢筋（附加筋、放射筋）绑扎放置垫块马凳筋安装筏板板顶钢筋柱、墙插筋验收进行下一道工序注意：施工高板位筏板时，梁钢筋与筏板上层钢筋以及梁与梁钢筋之间的位置关系，按图9-5所示绑扎。
筏板基础及桩基承台钢筋施工和常见问题的对策及辨识
二、桩基础钢筋施工
管桩基础平面图
管桩压桩及技术交底
管桩结构配筋图
管桩的接桩
• 施工过程中对于多节桩， 桩在打入或压入时需要接 桩。接桩工艺有焊接法、 法兰接桩法和浆锚法。综 合考虑到成本及进度关系， 接桩时目前大多采用焊接 连接。接桩焊缝一般为二 级焊缝，GB50202一002 规定二级焊缝
钢筋工程的安装
3、筏板基础插筋要求： 需保证筏板基础上部 钢筋的稳定。
钢筋工程的安装
4、附加面筋及底筋
钢筋工程的连接
5、 钢筋应具有出厂合格证和力学性能 检验报告，所有检验结果，均应符合现 行规范的规定和设计要求。连接套筒应 有出厂合格证，一般为低合金钢或优质 炭素结构钢，其抗拉承载力标准值应大 于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准 值的1.20倍，套筒长为钢筋直径的二倍， 套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒 的规格。套筒在运输、储存过程中，要 防止锈蚀和沾污 。
钢筋工程的安装
2、筏板基础底、顶板钢筋间距的检测 方法，是否存在偷工减料现象（设 计要求为双层双向 25@200）： • 1、 随机抽取多组连续3档，读数 多数大于设计值200mm且实测偏差 值最大值大于20mm，不符合规范 规定要求； • 2、随机抽查8组连续10档，顶板钢 筋间距宽度均大于2000mm，最宽 为2370mm； • 3、电梯井长方向顶板钢筋数量计 算如下：27800+1000+600-100＝ 29300÷200≈146+1＝147根，而 实际清点为139根，实际使用根数 比计算钢筋数少8根直径为25、长 度为25.7m的三级钢筋。
新版图集11G101第一次:
筏板基础及桩基承台钢筋施工 和常见问题的对策及辨识
授课人：
筏板钢筋施工方案
筑坝施工方案范文一、项目概况本项目是为了水资源的调控和利用而进行的坝体筑建工程，工程位于XX市XX区XX河段，总工程量为XX立方米。
二、工程目标1.建设高强度、高可靠性的坝体；2.安全、快速、经济地完成施工任务；3.提高工程施工质量。
三、施工方法1.基坑开挖根据地质勘探报告确定的地质情况，采取机械开挖与人工清理相结合的方法进行基坑开挖。
为确保开挖的稳定，采取加固侧面墙面的方法，同时采用排水设计，加快基坑内水的排放。
2.坝体浇筑首先进行了一段时间的地面准备工作，确保坝体建筑材料的放置平稳。
然后，采用活动模板进行坝体的浇筑，毛坯浇筑完成后，进行震动和养护，确保坝体的强度和稳定性。
3.渗漏控制为了确保工程的安全性，对坝体进行了渗漏控制。
采用了防渗处理措施，如坝底设置防渗墙，坝体表面进行施加防渗材料等。
4.坝顶处理为了加强坝顶的强度和稳定性，采用加固措施，如在坝顶设置加固钢筋，进行混凝土浇筑，并设置防水层，以确保工程的长期使用。
四、施工计划1.施工前期准备进行工程勘测和设计，确定施工图纸和工程量计算，同时进行安全评估和环境评估。
2.基坑开挖确定开挖的深度和范围，购置开挖机械设备，并组织人员进行开挖工作。
3.坝体浇筑根据坝体的大小和施工条件，安排混凝土搅拌站和运输车辆，保证混凝土的供应。
同时，组织工人进行坝体的浇筑和养护工作。
4.渗漏控制根据设计要求，采取相应的渗漏控制措施，进行坝底防渗墙的施工，以及坝体表面的防渗处理。
5.坝顶处理在坝顶施工，进行加固处理和混凝土浇筑工作，并设置防水层，完成坝顶的处理工作。
五、安全措施1.严格遵守国家和地方有关安全生产的法律、法规和标准，建立健全安全生产管理体系。
2.全面排查施工风险，采取相应的措施进行防范，如设置安全防护网、安全警示牌等。
3.加强安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能水平。
4.建立安全监测系统，对工程施工过程中的安全指标进行监控，确保工程施工的安全性。
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北城名座1、3#楼钢筋施工方案目录第一章编制依据 (2)第二章工程概况 (2)第三章施工安排 (4)第四章施工准备 (5)第五章施工方法 (7)第六章安全与文明的施工 (18)编制依据编制依据详见表1-1工程概况52979.963385.1749594.792.2 钢筋工程概况2.2.2 暗柱、端柱配筋主筋C12、C14、C16、C20；箍筋：C8＠150、C8＠200、C10＠150。
2.2.3 筏板基础设C14@1000梅花形马凳铁，现浇板内设C8@800的梅花形马凳筋。
特别注意：基础梁内钢筋按设计院要求承台梁钢筋全部锚入承台内剪力墙丁字交接处。
2.2.4 顶板钢筋地下二层主体部分顶板为C8＠150单层双向；地下一层顶板为C 10＠150双层双向；主体顶板钢筋为双向C8＠200；现浇板内设C8@800梅花形马凳筋。
2.2.5 钢筋保护层2.2.5.1地下结构底板为40 mm；外墙外皮为25 mm，内皮20 mm；内墙为20 mm；梁、柱为25 mm；楼板为15 mm2.2.5.2主体结构梁、柱为20mm ，板和其他为15 mm 。
2.1.6 焊条Ⅰ级钢采用E43，Ш级钢采用E50，焊缝高度未注明者为5mm。
施工安排3.1 钢筋加工场地安排施工区域有专门的钢筋加工区！钢筋在钢筋加工区制作完毕后，由塔吊吊入坑内排放安装！部分钢筋进场后放入专门的钢筋堆料区域。
3.2 钢筋连接3.2.1 板及梁C16 以上水平钢筋：采用直螺纹套筒连接。
3.2.2 竖向钢筋C12及以上：采用电渣压力焊连接。
现场设两台直流电焊机，4套钢筋压力焊夹具。
3.2.3 C12以下钢筋：采用搭接。
3.3 钢筋保护层垫块3.3.1 底板钢筋采用塑料垫块或混凝土垫块，间距600 mm 。
3.3.2 墙体钢筋采用混凝土/砂浆垫块，间距800 mm 。
3.3.3 顶板钢筋采用混凝土/砂浆垫块，间距800 mm。
3.4 施工组织3.4.1 地下部分分2 个流水段组织施工。
3.4.2 地上部分按单元墙体和顶板分为2个流水段组织施工。
3.5 劳动力组织（表3-1）个辅助工人。
焊工必须持有效操作证上岗，辅助人员必须经过相应的培训后方可上岗。
技术工种进场后，必须对其进行考核分级，对考核不合格者必须退回，考核合格后，继续进行场内深化学习，学习后方可上岗。
施工准备4.1机具准备(表4-1)条生产线。
加工设备必须经过安全部门验收合格后方可使用。
4.2 技术准备4.2.1 审图施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决，配筋在施工中重点突出。
4.2.2 配筋由专业人员进行配筋。
配筋单要经过项目技术部审核、技术负责人审批后才能允许加工。
钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据表4-2 中尺寸计算其下料长度。
操作性。
交底次数每月至少一次，交底时应注意季节性特点及可操作性。
根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制作。
4.3 材料准备4.3.1 一般规定钢筋选用：（1）钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。
（2）进场钢筋须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面不小于200 mm的支撑架上。
支撑架采用200×200×1500 的混凝土枕木，间距不大于1500 mm，并根据规格、长度挂好标识牌。
4.3.2 原材料试验（1）原材料进场后按批进行检查、验收。
（2）进场钢筋每种规格不大于60 t 取试件一组，不足60 t 取试件一组。
（3）钢筋物理试验必试项目：弯曲试验、拉伸试验。
（1）钢筋采用火烧丝进行绑扎。
（2）保护层垫块：基础底板、墙、柱、楼板均采用塑料垫块/混凝土垫块。
施工方法5.1 钢筋加工工艺及质量要求5.1.1 钢筋的调直钢筋调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。
5.1.2 钢筋下料（1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
（2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。
（3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。
（4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。
5.1.3 钢筋弯曲成型（1）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：1) 根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
2) 钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5 d。
3) 弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。
（2）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5 倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。
（3）箍筋成型时，应先做样品。
弯钩要求：135°弯钩的平直段长度为10 d，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5 mm 。
5.1.4 钢筋加工质量要求（1）钢筋拉直应平直，无局部曲折。
（2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。
（3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。
（5）成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。
挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。
5.2 钢筋焊接5.2.2 电渣压力焊工艺 5.2.2.1 施工准备 （1）材料、机具：1) 焊剂：焊剂的性能应符合GB 5239 的规定，焊剂的型号为HJ401，焊剂存放应干燥，防止受潮。
焊剂应有出厂合格证。
2) 机具：自动电渣压力焊设备。
（2）作业条件：1) 焊工必须持有有效合格证。
2) 设备必须经过安全部门的验收，焊接夹具必须有足够的刚度。
3) 电源应符合要求，电压下降不得大于5%。
4) 操作场地必须符合安全要求，具备安全措施。
5.2.2.2 操作工艺 （1）工艺流程：（2）焊前准备：1) 钢筋端头制备：钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触（150 范围）的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清理干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以切除。
2) 安装焊接夹具，夹具的下钳口应夹紧下钢筋的适当位置，同时确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。
（3）施焊要点：1) 闭合回路、引弧：通过操作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
2) 电弧过程：引燃电弧后，控制电压，借助操纵杆使上下钢筋端面之间的钢筋保持一定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
3) 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
4) 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。
同时切断电源。
5)接头焊毕，应停歇20～30s 后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。
5.3 绑扎安装及质量要求（1）本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足97G329（一）及规范要求。
（2）钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。
（3）绑扎底板基础梁及底板钢筋时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。
（4）绑扎框架梁时必须注意与柱的交叉就位顺序。
（5）面筋绑扎后铺脚手板作为人行通道，不允许直接踩踏钢筋。
5.3.1 材料准备（1）成品钢筋：核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应及时纠正增补。
（2）保护层垫块：钢筋保护层采用塑料/混凝土垫块。
（3）墙体定位筋：根据墙体的厚度，算出墙体定位钢筋的尺寸。
加工尺寸必须准确，端头用角磨机磨平。
使用之前必须经过预检。
1)梯子筋起步位置为暗柱边800 mm。
每道墙焊接梯子筋的钢筋直径要求大于设计纵向钢筋一个规格，水平间距1400m。
梯子筋中的横筋要求按竖向方向，设置上、中、下三道同墙厚的支撑筋，支撑筋端头要求用磨光机打磨平整，刷防锈漆两道。
保证端头平整且不会出现锈痕，这样既能控制墙体钢筋的位置，又能保证墙体截面尺寸。
纵向梯子筋的规格和加工尺寸见下图5-1、表5-1。
图5-1 地下墙体纵向梯子筋加工示意图70 cm。
在绑扎下一层墙体钢筋时就绑扎到位，不再拆除，详见图5-2。
点防锈漆定位梯形筋，按墙体竖筋间距交叉点焊成型墙厚-2 保护层墙体钢筋定位梯（地上）墙体钢筋定位梯（地上）图5-2 墙体钢筋定位梯示意图5.3.2 基本方法（1）钢筋摆放位置线的标定：每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端，箍筋在对角）来标识，但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。
板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。
柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。
（2）钢筋的绑扎：钢筋采用22 号钢丝绑扎（钢丝的长度见表5-2）。
所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。
同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字形，朝向混凝土体内部（局部无法朝向内部的，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向应正反交错），露头部分与水平筋成45°，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
（3）抗震构造要求：1)钢筋的最小锚固长度laE（“结施”和“11G101”）详见施工规范。
2) 钢筋的接头及搭接长度11E 详见施工规范。
3) 搭接接头任一接头中心至1.3 laE 范围内或焊接接头任一接头中心至35 d且≥500mm 范围内，受力钢筋接头面积不能超过规范规定。
4) 墙体竖向钢筋搭接范围内，至少必须保证三根水平筋通过，并与其绑牢，见图5-3。
墙体端头做法示意图5-3 墙体端头做法示意图（4）其他要求：1) 外边轴墙体、框架柱插筋弯钩，外侧弯钩向内，内墙柱弯钩应向两边。
2) 标准层施工，墙体竖向钢筋应距柱边5 cm、水平钢筋距地面5 cm 为第一根起步筋。
5.3.3 底板钢筋绑扎5.3.3.1 工艺流程清理→放线→复线→清理→梁支架搭设→梁下铁钢筋→上铁布筋→穿套子→底板横向下铁钢筋→底板纵向下铁钢筋→垫块→支撑马凳→纵向上铁钢筋→横向上铁钢筋→暗柱插筋→导墙插筋及三道水平筋→墙筋定位加固→导墙垫块→水平梯子筋→自检→交接检→质检→支模→浇筑5.3.3.2 布筋原则（1）底板下铁下层钢筋沿底板短向布置，上层钢筋沿底板长向布置；上铁钢筋布置原则同下铁。