植筋胶量
植筋规范
植筋细则植筋应按照国家标准混凝土结构加固设计规范国家、标准混凝土结构加固设计规范<<植筋施工方案工艺>> 植筋是指在混凝土，墙体岩石等基材上钻孔,然后注入高强植筋胶,再插入钢筋或型材,胶固后将钢筋与基材粘接为一体,是加固补强行业较常用的一种建筑技术。
工艺流程:定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验。
一、定位1、按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。
二、钻孔1、钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。
如采用钻石钻孔机成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。
2、钻孔孔径d+4∽8mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。
3、当基材强度等级不低于C20，对HRB335（Ⅱ级）、HRB400、RRB400（Ⅲ级）级螺纹钢筋，Q235、Q345级螺栓和5.6级螺杆，钻孔孔深15d，锚固力一般即可大于钢材屈服值。
对无螺纹（即光圆）钢筋或螺杆，钻孔深度宜再增加5d。
经过深固加固技术系统试验证明：小直径圆钢植筋，端头推荐采用带弯钩样式，锚固综合性能最好。
此时钻孔孔径宜比端头尺寸大1∽2mm。
4、实际钻孔深度可参考15d的基准，根据实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。
5、当基材强度等级低于C20，或在素混凝土上植筋，应适当增加锚固深度。
6、当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定器具、管线、支架等），可按螺栓长度确定钻孔深度，但深度不宜小于5d。
7、钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。
8、钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。
9、所用主要器具:电锤或风镐。
三、清孔1、钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。
植筋规范标准
.实际钻孔深度可参考15d的基准，根据实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。
. 当基材强度等级低于C20，或在素混凝土（或岩石）上植筋，应适当增加锚固深度。
. 当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定器具、管线、支架等），可按螺栓长度确定钻孔深度，但深度不宜小于5d。
.钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。
.钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。
.所用主要器具:电锤或风镐。
3.清孔 .钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。
若有废孔，清净后用植筋胶填实。
.钻孔孔内应保持干燥。
.所用主要器具:空压机、毛刷。
4.钢材除锈 .钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。
.所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。
5.锚固胶配制 . 植筋胶为A、B 两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。
少量可用细钢筋棍人工搅拌。
.取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。
搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。
.胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。
.所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。
6.植筋垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可 .水平孔植筋可用Φ6细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。
.倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣入孔。
.钢筋、螺栓可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋或螺栓，以保证对中并避免回弹。
植筋规范标准
植筋规范标准(总6页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除植筋规范标准植筋规范植筋规范植筋规范植筋规范植筋规范植筋规范植筋施工方案植筋施工方案植筋施工方案<<植筋施工方案工艺>>植筋是指在混凝土.墙体岩石等基材上钻孔,然后注入高强植筋胶,再插入钢筋或型材,胶固后将钢筋与基材粘接为一体,是加固补强行业较常用的一种建筑技术.工艺流程:定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验1.定位.按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。
2.钻孔.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。
如采用钻石钻孔机成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。
.钻孔孔径d+4∽8mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。
.当基材强度等级不低于C20，对HRB335（Ⅱ级）、HRB400、RRB400（Ⅲ级）级螺纹钢筋，Q235、Q345级螺栓和级螺杆，钻孔孔深15d，锚固力一般即可大于钢材屈服值。
对无螺纹（即光圆）钢筋或螺杆，钻孔深度宜再增加5d。
经过深固加固技术系统试验证明：小直径圆钢植筋，端头推荐采用带弯钩样式，锚固综合性能最好。
此时钻孔孔径宜比端头尺寸大1∽2mm。
.实际钻孔深度可参考15d的基准，根据实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。
. 当基材强度等级低于C20，或在素混凝土（或岩石）上植筋，应适当增加锚固深度。
. 当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定器具、管线、支架等），可按螺栓长度确定钻孔深度，但深度不宜小于5d。
.钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。
.钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。
.所用主要器具:电锤或风镐。
3.清孔.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。
植筋规范标准
For personal use only in study and research; not for commercial use植筋规范标准(2009-03-14 11:38:33) 植筋规范植筋规范植筋规范植筋规范植筋规范植筋规范植筋施工方案植筋施工方案植筋施工方案<<植筋施工方案工艺>> 植筋是指在混凝土.墙体岩石等基材上钻孔,然后注入高强植筋胶,再插入钢筋或型材,胶固后将钢筋与基材粘接为一体,是加固补强行业较常用的一种建筑技术. 工艺流程:定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验1.定位 1.1.按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。
2.钻孔 2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。
如采用钻石钻孔机成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。
2.2.钻孔孔径d+4∽8mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。
2.3.当基材强度等级不低于C20，对HRB335（Ⅱ级）、HRB400、RRB400（Ⅲ级）级螺纹钢筋，Q235、Q345级螺栓和5.6级螺杆，钻孔孔深15d，锚固力一般即可大于钢材屈服值。
对无螺纹（即光圆）钢筋或螺杆，钻孔深度宜再增加5d。
经过深固加固技术系统试验证明：小直径圆钢植筋，端头推荐采用带弯钩样式，锚固综合性能最好。
此时钻孔孔径宜比端头尺寸大1∽2mm。
2.4.实际钻孔深度可参考15d的基准，根据实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。
2.5. 当基材强度等级低于C20，或在素混凝土（或岩石）上植筋，应适当增加锚固深度。
2.6. 当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定器具、管线、支架等），可按螺栓长度确定钻孔深度，但深度不宜小于5d。
2.7.钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。
不饱和植筋胶配方
不饱和植筋胶配方
原料：
1. 原生胶粉：500克
2. 丙烯酸酯单体：250克
3. 反应活性剂：20克
4. 抑制剂：5克
5. 稳定剂：2克
6. 溶剂（如丙酮）：适量
配方步骤：
1. 准备一个干燥、无尘的容器。
2. 将原生胶粉和丙烯酸酯单体混合在容器中，搅拌均匀。
3. 加入反应活性剂，继续搅拌。
4. 加入抑制剂，搅拌均匀。
5. 加入稳定剂，继续搅拌。
6. 慢慢加入溶剂，同时不断搅拌，直到达到理想的粘度。
7. 将混合物倒入密封容器中，存放在阴凉干燥的地方。
温馨提示：本配方仅供参考，请按需调整配比以获得最佳结果。
使用前请确保完全干燥。
建筑植筋胶用法
建筑植筋胶施工工艺
施工（使用）方法：
1、钻孔：按照设计要求，钻出相应直径及深度的锚孔；
2、清灰：用压缩空气等清理孔内浮尘；
3、配料：按100/3的重量比称量取料（小份，称之为固化剂，其量越大固化时间越长）迅速搅拌均匀；
4、填装：将搅拌均匀的胶料注入孔内；
5、锚固：将钢筋植入孔内，直至孔底，将孔口抹平。
胶泥用量计算公式：
每孔胶泥用量（克）=（锚孔净截面CM2－锚杆体截面积CM2）×孔深CM×胶泥容量×1.15
注意事项：
1、在锚固体刚刚植入后，不要晃动和负重，以免影响锚固效果；
2、搅拌均匀的胶料应在20分钟内用完。
硬化的胶料不能再使用；
3、每次使用前必须将全桶料充分搅拌均匀。
螺纹钢锚固建议参数：
产品特点：
1、常温固化快，锚固强度高；
2、抗拉拔强度大，施工方便；
3、抗酸碱，耐老化，应用范围广。
应用范围：
1、建筑物各部位梁、板、柱的钢筋植入；
2、阳台、雨罩等挑出部分的钢筋植入；
3、扩建、改建、加固工程的钢筋植入；
4、高架线缆、托架、管道、设备机座的固定。
卡本环氧植筋胶用量计算
CBRR植筋胶采用先进的配方设计、改性环氧树脂、优异的固化剂、先进的设备和工艺制造而成，具有优异的综合性能，保证了施工质量和进度。
一、卡本植筋胶简介
1、承载快、抗拉力大、抗疲劳、耐老化、抗震动;
2、施工方便，水平、顶孔均易施工并能保证孔内充满胶;
3、具有夏季施工不流淌，冬季低温施工可操作性好的特点。
二、植筋胶应用范围
主要用于混凝土等基材中钻孔锚固受力钢筋，如结构改造加固、幕墙施工、设备固定安装、房屋装修等工程。
也可用于基材中钻孔锚固螺栓幕墙埋件、天线生根、钢筋生根。
工作环境≤80℃。
三、植筋胶用量计算
植筋胶必须充满钢筋与混凝土孔之间的环形空间，用胶重量(W)具体可按下式计算：
1、W(kg)=0.785(D²-d²)LxVxK;
2、式中：D-钻孔直径(mm);d-钢筋直径(mm);L-钻孔深度(mm);
3、V-植筋胶比重取2;
4、K-富裕系数取1.1.。
植筋胶
植筋胶目录简介植筋胶特点：使用注意：工艺要求：工艺流程：包装贮存简介植筋胶特点：使用注意：工艺要求：工艺流程：包装贮存展开编辑本段简介植筋胶产品类型：结构加固补强材料双组植筋胶产品名称：广鼎植筋胶产品编码：GD-I-12K植筋胶是有机质植筋苗固胶，是绿色汇报型植筋新材料，具有不怕水、抗疲劳、耐高温、耐久性能优越。
编辑本段植筋胶特点：植筋胶规格施工注意：1. 植筋前要彻底清洁钻孔，并将杆体旋转植入孔内，如果孔内无胶流出，必须将杆体拔出，重新注胶操作，未固化前严禁触动杆体。
2.冬季施工时可分别将胶和固化剂放入热水中浸泡一段时间，会得到更好的使用效果。
3. 一袋中未使用完的胶（未混合固化剂部分）可封好袋口，放在背阴处，下次继续使用。
编辑本段工艺流程：一）、定位→钻孔→清孔→钢筋除锈→锚固胶配制→注胶→植筋二）、固化养护→ 检验三)、详细施工工艺流程:植筋施工流程:定位→钻孔→ 清孔→ 钢材除锈→ 植筋胶(锚固胶粘剂)配制→ 植筋→ 固化、保护→ 检验1钻孔:用电钻按规定的孔径和孔深进行钻孔2清孔:使用专业工具将孔内灰尘除净,两刷两吹;3注胶:将调配好的植筋胶注入孔内,胶量为孔体积的80%为宜.4植入:将钢筋旋入孔内,并调整至规定位置.5加载:充分固化后,即可加载锚固使用,注:胶体固化前勿摇动锚固体!1.定位1.1.按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。
2.钻孔2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。
如采用钻石钻孔机成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。
2.2.钻孔孔径d+4∽8mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。
2.3.当基材强度等级不低于C20，对HRB335（Ⅱ级）、HRB400、RRB400（Ⅲ级）级螺纹钢筋，Q235、Q345级螺栓和5.6级螺杆，钻孔孔深15d，锚固力一般即可大于钢材屈服值。
植筋规范标准
植筋规范标准植筋规范植筋规范植筋规范植筋规范植筋规范植筋规范植筋施工方案植筋施工方案植筋施工方案<<植筋施工方案工艺>>植筋是指在混凝土.墙体岩石等基材上钻孔,然后注入高强植筋胶,再插入钢筋或型材,胶固后将钢筋与基材粘接为一体,是加固补强行业较常用的一种建筑技术.工艺流程:定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验1.定位.按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。
2.钻孔.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。
如采用钻石钻孔机成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。
.钻孔孔径d+4∽8mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。
.当基材强度等级不低于C20，对HRB335（Ⅱ级）、HRB400、RRB400（Ⅲ级）级螺纹钢筋，Q235、Q345级螺栓和级螺杆，钻孔孔深15d，锚固力一般即可大于钢材屈服值。
对无螺纹（即光圆）钢筋或螺杆，钻孔深度宜再增加5d。
经过深固加固技术系统试验证明：小直径圆钢植筋，端头推荐采用带弯钩样式，锚固综合性能最好。
此时钻孔孔径宜比端头尺寸大1∽2mm。
.实际钻孔深度可参考15d的基准，根据实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。
. 当基材强度等级低于C20，或在素混凝土（或岩石）上植筋，应适当增加锚固深度。
. 当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定器具、管线、支架等），可按螺栓长度确定钻孔深度，但深度不宜小于5d。
.钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。
.钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。
.所用主要器具:电锤或风镐。
3.清孔.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。
植筋工程施工要求
植筋工程施工要求一、施工准备1.1 材料准备：根据设计要求，选择符合国家标准的钢筋和相应的植筋胶。
钢筋应进行除锈处理，植筋胶应具有产品合格证书、使用说明书、检测报告或认证报告。
1.2 设备准备：准备金刚石钻机、电锤、鼓风机等机械设备，并确保设备正常运行。
1.3 放线定位：按照设计图纸，放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，并由现场负责人验线。
二、钻孔施工2.1 按照设计要求，用金刚石钻机、电锤等机械设备进行钻孔。
钻孔时应避免损坏原结构钢筋，钻孔深度应满足设计要求。
2.2 钻孔完成后，用高压鼓风机将孔内粉尘清出孔外，并用毛刷清理孔壁。
三、清孔施工3.1 清孔过程中应达到三吹两刷的要求，即吹孔三次、清刷两次。
清刷完毕后，用棉丝沾丙酮清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥。
3.2 如遇较潮湿的情况，还须用加热棒进行干燥处理。
四、植筋施工4.1 植筋前，将处理干净的钢筋插入孔洞内，保证孔口溢胶，并注意防止漏胶。
4.2 植筋胶注射入孔洞内，注胶量应为孔体积的2/3。
4.3 钢筋植入后，应进行固化处理。
在固化过程中，应避免扰动植入的钢筋。
五、质量验收5.1 植筋完成后，应进行外观检查，检查固化是否正常。
对于重要部位的植筋，还需进行现场抗拔试验。
5.2 抗拔承载力现场检验应按照《混凝土结构后锚固技术规程》进行。
取每一检验批锚固件总数的0.1%且不少于5件进行破坏性检验；非破损检验取每一检验批植筋总数的3%且不少于5件进行检验。
六、施工注意事项6.1 植筋胶应有产品制造商提供的产品合格证书、使用说明书、检测报告或认证报告。
6.2 施工过程中应严格按照设计要求和施工工艺进行操作，确保工程质量。
6.3 施工人员应具备相应的专业技术知识和操作技能，并进行安全培训。
6.4 施工过程中，应做好现场防护措施，防止意外伤害和质量问题。
综上所述，植筋工程施工要求主要包括施工准备、钻孔施工、清孔施工、植筋施工、质量验收和施工注意事项。
在施工过程中，应严格按照这些要求进行操作，确保工程质量、安全和社会效益。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
JN-Z、JN-Z（散装）植筋锚固胶用量计算JN-Z植筋锚固胶为360ml支装，JN-Z（散装）植筋锚固胶为铁桶散装。
在使用JN-Z、JN-Z（散装）植筋锚固胶时，可根据钻孔直径D、埋植深度L以及钢筋或螺杆直径d的大小，计算出其理论用胶量V（体积）。
V=л/4×（D2-d2）×L×10-3[ ml ]
但在操作时，我们推荐将植筋锚固胶注入钻孔深度的一半，即实际注胶量为钻孔容积的一半。
另外由于施工条件、操作的熟练程度不同，在实际安装过程中会产生一些损耗。
当考虑15%的损耗时，下列公式可计算出每个锚固孔所需实际用量，并进一步可计算出JN-Z、JN-Z（散装）植筋锚固胶可安装的孔数。
每个锚固孔实际所需的用量为：
V=1.15×0.5×л/4×D2×L×10-3[ ml ]
下列表中所列出的JN-Z、JN-Z（散装）植筋锚固胶可安装孔数考虑了15%的损耗量，仅供参考。
JN-Z、JN-Z（散装）植筋锚固胶用于植钢筋
JN-Z植筋锚固胶用于锚固螺栓（360ml）。