FANUC系统数控机床操作实训指导书

FANUC系统数控机床操作实训指导

FANUC系统数控机床操作实训指导书是一本非常重要的文献,它是机床操作员学习并使用机床的必备参考资料。正确理解和运用这本指导书可以有效提升机床操作员的工作效率和生产效益。在本文中,我们将详细介绍这本指导书的内容和运用方法。

第一部分:FANUC系统数控机床操作实训指导书

一、指导书的结构

FANUC系统数控机床操作实训指导书共分为五个部分,分别为:使用简介、基本知识、机床操作、程序操作和故障处理。

1.使用简介:主要介绍了指导书的目的、使用对象、注意

事项和使用说明等内容。

2.基本知识:主要介绍了FANUC系统数控机床的基本结构、数控系统的组成、工艺参数的设定和管理等内容。

3.机床操作:主要介绍了机床的安全操作、加工流程、工

件夹紧和刀具更换等操作技巧。

4.程序操作:主要介绍了FANUC系统数控机床的编程、调试和编辑等操作技巧。

5.故障处理:主要介绍了FANUC系统数控机床的故障处理和维护等操作技巧。

二、指导书的作用

FANUC系统数控机床操作实训指导书可以有效提升机床操作员的技术水平,使其能够快速、准确地掌握机床的操作方法,提高生产效率和质量。同时,这本指导书还可以帮助机床操作员快速诊断和解决机床故障,提高机床的稳定性和可靠性。

第二部分:指导书的运用方法

一、认真阅读

首先,机床操作员应该认真阅读FANUC系统数控机床操

作实训指导书的内容,掌握其中的操作技巧和细节,理解数控系统的组成和工艺参数的设定方法,熟悉机床的安全操作流程和程序调试方法。

二、反复实践

其次,机床操作员应该通过反复实践掌握指导书中的内容。只有在实际操作中不断摸索和思考,才能真正掌握机床操作的技巧和思路。在这个过程中,操作员应该注重每一个细节,认真分析每一个操作步骤的优缺点,不断提高自己的操作技能。

三、持续学习

最后,机床操作员应该持续学习和更新知识。FANUC系统数控机床操作实训指导书只是一个引子,我们应该在这个基础上不断学习和更新知识,了解新的技术和工艺,掌握更多的操作技巧和方法,以适应不断发展的市场需求和技术变革。

综上所述,FANUC系统数控机床操作实训指导书是机床操作员必须掌握的参考资料,正确运用它可以有效提升操作员的技能和生产效益。希望每一位机床操作员都能够认真对待这本指导书,并在实践中不断创新和提高。

《数控车床加工》实训教案(完整版)

数控车床加工 数控车项目教学 项目一基础知识 一、工作任务 文明生产与安全操作技术 二、学习目标 1.掌握文明生产和安全操作技术。 2.掌握数控车床操作规程。 三、学习内容 (一)文明生产的意义 文明生产是面遵循的原则基本一致,使用方法上也大致相同。但数控机床自动化程度较高,为了充分发挥机床的优越性现代企业管理的一项十分重要的内容,而数控加工是一种先进的加工方法,它与通用机床加工相比较,在许多方,提高生产率、管好、用好、修好数控机床,显得尤为重要,操作者除了掌握数控机床的性能,精心操作以外,还必须养成文明生产的良好工作习惯和严谨工作作风,具有较好的职业素质、责任心和良好的合作精神。 1.文明生产是企业各项管理水平的综合反映 文明生产是通过对生产中的设备、材料、环境等各个方面的管理,创造良好的生产环境和生产秩序,促进安全生产、加快生产进度、保证产品质量、降低生产成本、提高企业经济和社会效益。它涉及人、财、物各个方面,贯穿于整个生产过程,是企业各项管理在生产现场的综合反映。 2.文明生产是现代化生产本身的客观要求 现代化生产采用先进的技术、工艺、材料、设备,需要严密的组织,严格的要求,标准化的管理,科学的生产方案和职工较高的素质。如果现场管理混乱,生产施工不文明,则先进的设备、新的工艺与新技术就不能充分发挥作用,科技成果就不能转化为生产力。 3.文明生产是企业管理的对外窗口 生产现场的文明程度将给人留下第一印象。如果生产现场脏、乱、差,到处“跑、冒、滴、漏”,甚至“野蛮生产”。实践证明,文明生产,不仅可以得到客户的支持和信赖,提高企业的知名度和市场竞争力,而且还可能争取到一些“回头项目”。 (二)数控车床文明生产规定 1、各班次实习课结束后应做好设备清洁、润滑保养工作以及车间清洁工作。核实刀具、工卡量具等公用物品是否完好齐全。并放之在合理位置。

数控机床操作实训指导书

数控机床操作 实训指导书 兰州交通大学机电项目学院 机械制造自动化系 2009年2月1日 数控机床操作安全注意事项 1、实训前安全注意事项: <1)操作数控机床前要紧凑穿戴衣帽,做好安全防护,严禁戴手套操作机床; <2)注意不要在机床周围和床身上放置障碍物,工作空间应足够大; <3)机床开始工作前要空运转15min以上,使机床达到热平衡状态,并检查润滑系统工作是否正常; <4)检查刀具,破损失效的要及时更换,注意调整刀具所用工具不要遗忘在机床内; <5)刀具安装好后应进行一、二次试切削,试切削正常方可应用于实训加工。 <6)检查卡具状态是否良好,安装是否紧固,定位是否合理; 2、实训过程中的安全注意事项: <1)实训时两人共同使用一台机床时,应轮流操作,严格注意相互间的协调一致; <2)禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位; <3)禁止加工过程中进行测量操作,更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床; <4)各坐标轴手动回零(机床参考点>,若某轴在回零前已在零位,必须先将该轴移动离零点有效距离后,再进行手动回零点。 <5)刃磨和更换刀具时应停机进行,一定要重新对刀并修改好刀补值和刀补号。 <6)程序输入后要检查无误方可保存,并在未装工件以前空运行校验,确认无误后,方可开始加工。 <7)机床运转中,操作者不得离开岗位,机床发现异常现象立即停车;

<8)确认冷却液输出通畅流量充足,经常检查主轴轴承温度,过高时应找实训指导老师进行检查处理; <9)在加工过程中,不允许打开机床防护门; <10)严格遵守岗位责任制,机床由专人专组使用,严禁串岗操作; 3、实训后安全文明注意事项: <1)整理归还量具工具刀具等,避免遗失或损坏; <2)依次关闭机床操作面板上的电源和总电源; <3)检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换; <4)清除切屑,擦拭机床,打扫卫生,保持整洁。 数控机床操作实训指导书 一、实训目的 1、了解数控机床的组成、结构、特点与运用; 2、掌握数控加工的工作原理; 3、掌握数控机床的基本操作步骤; 4、熟练掌握数控机床操作面板上各个按键的功用及其使用方法。 二、实训设备 1、CGM4300C数控铣床 10台 2、CK6120数控车床 6台 (a> CGM4300C数控铣床 (b> CK6120数控车床 CGM4300C数控铣床和CK6120数控车床由浙江大学研发,采用具有国内先进水平,基于WINDOWS开放式数控系统及社会主流数控仿真系统。加工范围广、价格经济、耗材低,广泛应用于数控、模具、机械、机电等专业的实践教案,具有良好的三轴联动铣削加工能力和两轴联动车削加工能力。该机床采用工业标准PC技术和开放式结构设计,兼容性强,可适用先进的CAD/CAM 软件。可任意选择CG2000控制系统、SIEMENS、FANUC等仿真控制系统。

数控机床操作指导

数控机床操作指导书 数控车床安全操作规程 1、学生必须在教师的指导下进行操作,系统的编程、操作和维护人员应经过专门的技 术培训,熟悉所用数控车床的使用环境、条件和工作参数等,严格按机床和系统的使用说明书要求正确合理地操作机床 2、数控机床的使用一定要有专人负责,严禁其他人员随意动用数控设备。 3、数控车床的开机、关机顺序,应按照机床说明书的规定操作 4、在每次电源接通后,应先完成各轴的返回参考点操作,然后再进入其他运行方式, 以确保各坐标轴的正确性 5、主轴起动开始切削之前一定要关好防护门,程序正常运行中严禁开启防护门 6、加工程序应经过指导教师检查无误后,才能进行操作运行 7、学生应在操作步骤完全清楚时,才能进行操作,遇到问题立即报告指导老师 8、工件、刀具和夹具都应装夹牢固,严禁触摸和测量旋转着的工件。 9、卡盘扳手松、紧工件后,应随手取下,以免主轴旋转时,伤人和损坏机床。 10、刀具、工具要放在规定位置,量具不得与其他物品混放。 11、操作机床严禁戴手套。严禁用手清理铁屑。 12、手动对刀时,应注意选择合适的进给速度,手动换刀时,车刀距卡盘、工件、尾 座、防护门、要有足够的转位距离,以免发生碰撞。 13、加工过程中,如发现异常情况,应迅速按下“急停”按钮,以确保人身和设备的 安全。 14、不得随意更改数控系统内部制造厂设定的参数。 15、机床发生事故,操作者要注意保留现场,并向指导教师如实说明事故发生前后的 情况,以利于分析、查找事故原因。 16、要认真填写数控机床的工作日志,做好交接工作,消除事故隐患。 17、服装应整齐,女同学头发不应超过领口。不准在基地内嬉戏打闹。 18、爱护公物、人人有责,各项设施服务于学生和生产,故意损坏,照价赔偿 数控铣床安全操作规程

数控车床编程和操作实训指导书【全】

数控车床编程和操作 实训指导书 实训一数控车床程序编辑及基本操作实验 一. 实训目的: 1.了解数控车削的安全操作规程 2.掌握数控车床的基本操作及步骤 3.对操作者的有关要求 4.掌握数控车削加工中的基本操作技能 5.培养良好的职业道德 二. 实训内容: 1.安全技术(课堂讲述) 2.熟悉数控车床的操作面板与控制面板(现场演示) 3. 熟悉数控车床的基本操作 ①数控车床的启动和停止:启动和停止的过程 ②数控车床的手动操作:手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给 ③数控车床的MDI运行:MDI的运行步骤 ④数控车床的程序和管理 ⑤加工程序的输入练习 三. 实训设备: CK6132数控车床 5台 四. 实训步骤: (一)熟悉机床操作面板 图3.1-1 GSK980T面板 1.方式选择

EDIT: 用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。 AUTO :进入自动加工模式。 MDI :手动数据输入。 REF:回参考点。 HNDL:手摇脉冲方式。 JOG :手动方式,手动连续移动台面或者刀具。 置光标于按钮上,点击鼠标左键,选择模式。 2.数控程序运行控制开关 单程序段 机床锁住 辅助功能锁定 空运行 程序回零 手轮X 轴选择 手轮Z 轴选择 3.机床主轴手动控制开关 手动开机床主轴正转 手动关机床主轴 手动开机床主轴反转 4.辅助功能按钮 冷却液 润滑液 换刀具 5.手轮进给量控制按钮 选择手动台面时每一步的距离:0.001毫米、0.01 毫米、0.1毫米、1毫米。置光标于旋钮上,点击鼠标左键选择。 6.程序运行控制开关 循环停止 循环启动 MST 选择停止 7.系统控制开关 NC 启动 NC 停止 8.手动移动机床台面按钮 选择移动轴,正方向移动按钮,负方向移动按钮。 快速进给 9.升降速按钮

数控车床实验指导书

实验一机床的基本功能与操作 一、实验目的 1、了解该机床的坐标系。 2、掌握操作面板各按钮的功能及用途。 3、熟练掌握开机、关机的操作步骤。 4、熟练掌握回零、手动、手轮方式的操作。 二、实验内容 FANUC 0i Mate-TC系统数控车床的操作面板主要由NC操作面板及机床控制面板组成。操作面板上各个功能符号和使用方法如下: 1.NC操作面板(图1—1)及各键基本功能说明(表1—1)。

图1—1 NC操作面板 表1—1 NC面板操作键基本功能说明

2. 机床操作控制面板(图1—2) 图1—2 CAK6136数控车床操作控制面板 1.电源控制功能 (1)NC系统电源绿色按钮:按此按钮数秒钟后,荧光屏出现显示,表示控制机已通入电源,准备工作。 (2)NC系统电源红色按钮:按此按钮后,控制机电源切断,荧光屏显示消失,控制机断电。 (3)急停按钮:在紧急情况下按此按钮,则机床各部分将全部停止运动,NC控制系统处于“清零”状态,并切断主电机系统.如再重复启动必须先进行“回零”操作. 2.刀架移动控制部分 (1)点动按钮“+X 、-X 、+Z、-Z ”:该按钮控制刀架进行移动。在手动状态下,点动进给倍率开关和快移倍率开关配合使用可实现刀架在某一方向的运动,在同一时刻只能有一个坐标轴移动。 (2)快移按钮:当此按钮与点动按钮同时按下时,刀架按快移倍率开关F0、25%、50%、100%选择的速度快速移动。 (3)快移倍率开关“F0、25%、50%、100%”:可改变刀架的快移速度。 (4)进给倍率开关:是在刀架进行自动时调整进给倍率的。在0~120%区间调节,在

fanuc加工中心基本操作学习

第二篇 数控加工中心基本操作

课题一 FANUC 0i Mate-MC 系统面板操作 一、实训目的 1.了解FANUC 0i Mate-MC数控系统面板各按键功能。 2.熟练掌握FANUC 0i Mate-MC数控系统的基本操作。 二、实训项目 1.认识FANUC 0i Mate-MC数控系统面板各按键及功能 FANUC 0i Mate-MC数控系统面板主要由三部分组成,即CRT显示屏、编辑面板及操作面板。 (1)FANUC 0i Mate-MC数控系统CRT显示屏及按键 FANUC 0i Mate-MC数控系统CRT显示屏及按键分布见图1-1。 图1-1:FANUC 0i Mate-MC数控系统CRT显示屏

CRT显示屏下方的软键,其功能是可变的。在不同的方式下,软键功能依据CRT画面最下方显示的软键功能提示。如图1-2所示 (a)程序画面 (b)刀偏/设定画面

(C)位置画面 图1-2:FANUC 0i Mate-MC数控系统CRT显示屏画面 0i Mate-MC数控系统编辑面板按键 FANUC 0i Mate-MC数控系统编辑面板如图1-3所示,其各按键名称及用途见表1-1、1-2所示。 图1-3:FANUC 0i Mate-MC数控系统编辑面板

表1-1 FANUC 0i Mate-MC 数控系统主菜单功能键的符号和用途 序号 键符号 按键名称 用途 1 位置键 荧屏显示当前位置画面,包括绝对坐标、相对坐标、综合坐标(显示绝对、相对坐标和余移量、运行时间、实际速度等)。 2 程序键 荧屏显示程序画面,显示的内容由系统的操作方式决定。 a. 在AUTO (自动执行)或MDI (manual data input 手动数据输入)方式下,显示程序内容、当前正在执行的程序段和模态代码、当前正在执行的程序段和下一个将要执行的程序段、检视程序执行或MDI 程序。 b. 在EDIT (编辑)方式下,显示程序编辑内容、程序目录。 3 刀偏设定键 荧屏显示刀具偏移值、工件坐标系等。 4 系统键 荧屏显示参数画面、系统画面。 5 信息键 荧屏显示报警信息、操作信息和软件操作面板。 6 图形显示键 辅助图形画面,CNC 描述程序轨迹。 表1-2 FANUC 0i Mate-MC 数控系统功能键的符号和用途 序号 键符号 按键名称 用途 1 (等23 个键) 数字和字符键 每个键都至少包含字母、数字键各一个。在系统键入时会根据需要自 行选择字母或数字。 2 复位键 用于CNC 复位或者取消报警等。 3 帮助键 按此键用来显示如何操作机床,如MDI 键的操作。可在CNC 发生报警时提供报警的详细信息、帮肋功能。

数控机床电气装调实训指导书(高级)

数控机床装调维修工(高级)数控机床电气装调实训指导书 无锡市公共实训基地 2011年4月

目录 目录 项目一:数控机床虚拟电气装调 (1) 项目二:数控车床伺服控制系统电气装调 (7) 项目三:加工中心伺服控制系统电气装调 (21) 项目四:主轴控制系统电气装调 (23) 项目五:信号输入输出控制电气装调 (31) 项目六:冷却系统控制系统电气装调 (36) 项目七:换刀装置的装调 (38) 项目八:液压气动装置电气装调 (42) 项目九:FANUC 0i-TD系统数控车床综合电气装调 (44) 项目十:SIEMENS 802DSL系统数控车床综合电气装调 (46) 项目十一:FANUC 0i-MD系统加工中心综合电气装调 (48) 项目十二:SIEMENS 802DSL系统加工中心综合电气装调 (50) 项目十三:高档数控系统综合电气装调 (52) 附录:数控机床装调维修工国家职业标准 (60)

项目一:数控机床虚拟电气装调 一、实训目的及要求 1.了解数控机床虚拟装调的意义。 2.掌握仿真软件的基本操作。 3.掌握数控机床的电气控制原理与结构。 二、实训内容 1.了解虚拟电气装调在数控机床电气装调进程中的意义。 2.熟悉仿真软件的基本操作,能使用仿真软件进行基本的机床操作,熟悉机床的基本操作方 法。 3.利用仿真软件认识数控机床的基本电气组成,认识典型电气元件的作用和操作方法,进而 掌握数控机床的电气原理和结构。 三、所需仪器与设备 仿真软件一套(网络版)、计算机若干台(配教室管理系统或相关管理系统) 四、实训步骤 1.虚拟电气装配的意义 数控机床的电气装调仿真培训越来越受到人们的重视,这是因为数控机床的电气装调要求操作人员既要熟悉数控编程指令、CNC的功能,又要了解机床的性能,数控设备及数控加工的这些特点决定了传统的技术培训方式已无法满足需要。所谓传统的技术培训方式是指操作人员先学习技术理论和操作规程,再到生产现场,以师傅带徒弟的方式进行技能培训的方式。这种方式的主要缺点是数控机床一般是比较昂贵的设备,不允许学员任意的开、停和制造事故,所以,学员动手机会少,使得学员掌握操作技能的时间较长。此外,师傅的水平参差不齐,教学质量难以保证。因此,数控机床的电气装调仿真对检验电气装调的正确性和培训操作人员两方面都具有重要的作用。 同时对于数控机床电气系统,它们是看不见摸不着的电流流动以及信息传递。让学员在仿真软件中进行虚拟的电气装调,这样更能让学生更加清晰的理解电气控制系统的原理及结构,让教学内容立体化形象化的展示在学生面前,让学生身临其境。 2.初识仿真软件 通过仿真软件掌握数控机床操作面板的使用方法,能对系统操作面板、机床操作面板进行简单的操作。掌握数控机床一般功能的调试方法,能进行数控机床一般功能的调试(如启动、关机、JOG 方式、MDI方式、手轮方式等)

FANUC数控(车、铣、加工中心)加工系统使用手册.

数控加工仿真系统FANUC系统系列 使用手册 上海宇龙软件工程有限公司2005年8月 数控加工仿真系统FANUC系统系列 使用手册 上海宇龙软件工程有限公司FANUC 系列使用手册目录

目录 第一章安装与进入 (1 1.1安装 (1 1.2进入 (3 第二章机床、工件和刀具操作 (4 2.1选择机床类型 (4 2.2工件的定义和使用 (4 2.2.1 定义毛坯 (4 2.2.2 导出零件模型 (5 2.2.3 导入零件模型 (5 2.2.4 使用夹具 (5 2.2.5 放置零件 (6 2.2.6 调整零件位置 (6 2.2.7 使用压板 (6 2.3选择刀具 (7 2.3.1 车床选择和安装刀具 (7 2.3.2 加工中心和数控铣床选刀 (8 第三章FANUC 0 MDI键盘操作 (9 3.1MDI键盘说明 (9

3.2机床位置界面 (10 3.3程序管理界面 (10 3.4数控程序处理 (10 3.4.1 导入数控程序 (10 3.4.2 数控程序管理 (11 3.4.3 编辑程序 (11 3.4.4 导出数控程序 (12 3.5参数设置界面 (12 3.5.1铣床/加工中心输入刀具补偿 (13 3.5.2车床输入刀具补偿 (13 3.5.3设置工件坐标 (14 3.6MDI模式 (14 第四章FANUC 0标准车床面板操作 (16 4.1面板说明 (16 4.2机床准备 (17 4.2.1 激活机床 (17 4.2.2 机床回参考点 (17 4.3对刀 (18 4.3.1试切法设置G54~G59 (18

4.3.2设置刀具偏移值 (19 4.3.3多把刀具对刀 (19 4.4手动加工零件 (20 4.4.1 手动/连续方式 (20 4.4.2 手动/点动(手轮方式 (20 4.5自动加工方式 (20 4.5.1 自动/连续方式 (20 I 4.5.3 检查运行轨迹 (21 第五章FANUC 0标准铣床、卧式加工中心面板操作 (22 5.1面板说明 (22 5.2机床准备 (23 5.2.1 激活机床 (23 5.2.2 机床回参考点 (23 5.3对刀 (24 5.3.1刚性靠棒X、Y轴对刀 (24 5.3.2寻边器X、Y轴对刀 (25 5.3.3塞尺检查法Z轴对刀 (26 5.3.4试切法法Z轴对刀 (27

数控机床与编程实验指导书

实验一华中数控铣床基本结构与操作 一、实验目的 1、了解该机床的坐标系统; 2、了解该机床的功能及结构; 3、了解机床控制面板各键和按纽的功能及用途; 4、掌握主轴手动换档的操作步骤; 5、熟练掌握开机、关机的操作步骤; 6、熟练掌握回零、手动、手轮方式的操作; 二、实验要求 1、本实验先由指导教师讲解机床的结构功能及坐标系统; 2、由指导教师演示开机、关机及控制面板上的各键功能和作用; 3、由指导教师演示运动方式中的所有功能项目; 4、在机床运动过程中,不要随意触摸机床上的各个限位开关; 5、未经指导教师允许,不要随意按动任何按钮和开关。 三、工作原理 数控铣床的工作原理 根据零件形状、尺寸、精度和表面粗糙度等技术要求制定加工工艺,选择加工参数。通过手工编程或利用CAM软件自动编程,将编好的加工程序输入到控制器。控制器对加工程序处理后,向伺服装置传送指令。伺服装置向伺服电机发出控制信号。主轴电机使刀具旋转,X、Y和Z向的伺服电机控制刀具和工件按一定的轨迹相对运动,从而实现工件的切削。 四、实验内容 1、机床开机步骤 1)把机床钥匙插入电箱门锁内,打开门锁,将门锁的把柄顺时针向上转动到“ON”处,此时机床电源启动; 2)打开急停开关; 2、手动方式操作 1)在NC初始画面中,选择数字键“2”,NC进入“手动方式” 2)选择29号轴向选择开关,X轴或Z轴; 3)按下14号按钮机床的溜板就可向X轴或Z轴的正向移动,屏幕的坐标也随着变化; 4)释放按钮后,机床的溜板停止移动; 5)按下15号按钮机床的溜板就可向X轴或Z轴的负向移动,屏幕的坐标也随着变化; 6)释放按钮后,机床的溜板停止移动; 7)在手动方式进给中,进给的速度可由8号倍率衰减开关进行修调; 8)按“方式”键,退出该方式,回到NC初始画面。 3、手轮方式操作 1)在NC初始画面中,选择数字键“3”,NC进入“手轮方式”,如图所示; 手轮方式示意图

数控铣床实训设备实训指导书

数控铣床实训设备实训指导书 数控铣床是现代制造领域中不可或缺的一种机床,用于加工各种形状复杂的零件。因其高精度、高效率和自动化程度高等特点,得到了广泛应用。数控铣床的操作和控制都需要经过专业的培训和实践,因此需要一份详细的实训指导书。 一、实训设备介绍 1.数控铣床的组成 数控铣床主要由机身、工作台、升降机构、电气控制箱、数控系统组成。其中,数控系统是数控铣床最重要的部分,它通过软件和硬件的联合控制,实现加工工件的自动化和高精度加工。 2.实训设备参数 型号:XYZ-850加工尺寸:800*500*500mm主轴转速:0-1000r/min主轴功率:5.5kw控制系统:FANUC 二、实训指导书 1.安全注意事项 (1) 在操作加工过程中,必须戴好安全帽、口罩等防护用品,保持工作环境卫生,并确保工作场所的安全。 (2) 在操作过程中,必须按照操作步骤进行,严格遵守操作规程,避免疏忽大意造成事故。

(3) 严禁随意更改或操作控制系统,避免机器失控或操作 不当造成事故。 2.实训步骤 (1) 系统开机 将电源开关置于ON位置,此时机器会启动自检程序并初 始化各个部件。接着,开启控制系统主机。 (2) 设定刀具 根据实际需求,在机床上安装铣刀,并使用手动装夹器完成刀具的夹紧。 (3) 设定工件 将工件放置在工作台上,然后使用卡盘或夹具将工件固定在工作台上。 (4) 设定工件坐标系 在数控系统上,通过输入工件坐标系,来确保工件在开始加工前被正确放置和定位。然后,进入程序参数界面,设定工艺参数,如铣刀切削深度、进给速度等。 (5) 运行加工程序 在数控系统上启动加工程序,并观察机器进行安全、准确、高效的自动加工,工件的表面质量达到既定的标准。 (6) 关机

数控机床作业指导书及操作规范

数控机床作业指导书及操作规范1000字 一、数控机床作业指导书 1.前置工作 (1)检查机床用电、气源是否正常。 (2)检查机床各个零件是否齐全、无损坏。 (3)清理工作台面及机床周围的杂物,确保操作空间宽敞。 2.基础操作 (1)操作人员必须上岗前接受培训并通过考核。 (2)需要根据加工工序选择机床合适的夹具并安装到工作台上。 (3)对加工程序进行编辑,并进行调试。 (4)对机床进行操作,确保满足工艺要求。 3.常见故障及处理方法 (1)机床不能启动:检查电源是否正常接通,检查控制器是否处于就绪状态。 (2)机床部件失灵:检查零部件是否正常运转,进行机床保养及修理。 (3)工件加工效果不良:检查工件、刀具和夹具等是否符合加工要求,进行相应的调整。 二、数控机床操作规范 1.操作前准备 (1)确认机床开关是否关闭。 (2)检查机床工作区域是否有障碍物。 (3)清理工作台面及机床周围的杂物,确保操作空间宽敞。 2.操作过程 (1)操作人员必须上岗前接受培训并通过考核。

(2)需要根据加工工序选择机床合适的夹具并安装到工作台上。(3)对加工程序进行编辑,并进行调试。 (4)对机床进行操作,确保满足工艺要求。 3.操作后处理 (1)关闭机床电源开关。 (2)清理机床和周围杂物。 (3)保养机床。 4.安全注意事项 (1)不得在机床运行状态下进行任何调整。 (2)不得将身体的任何部位靠近机床的危险区域。 (3)在机床运行状态下,不得开启机床的保护罩。 (4)不得在机床上存放易燃、易爆物品。 总之,操作数控机床需要注意安全,也需要经过专业的培训和考核。在操作过程中,要进行规范化操作,遵守班组工艺指导书和相关操 作规范。同时,及时发现并处理常见的故障,确保机床长期稳定工作,提高生产效率。

数控车床实训指导书

数控车床加工实训指导书 南充职业技术学院机电系 2010-3

实训一、数控车床操作面板实训 一、实训目标 1、熟悉数控车床操作说明书。 2、掌握数控车床操作面板上各键功能及用途。 二、实训技能要点 1、按照操作规程启动及停止机床。 2、正确、熟练使用操作面板上的常用功能键。 三、实训设备 FANUC-0i系统数控车床及其它辅助工、用具。 四、实训步骤 1、FANUC-0i系统操作面板介绍 2、 FANUC-0i系统数控车床的基本操作 (1)电源开操作 (2)电源关 (3)回参考点操作 (4)手动操作 A、手轮进给操作 ①选择模式按钮“手摇”。 ②在机床面板上选择移动刀具的坐标轴(“X手摇”或“Z手摇”)。 ③选择机床面板上的进给倍率(注:不提倡使用“X1000”)。 ④旋转手摇脉冲发生器向相应的方向移动。 B、手动功能键操作 (5)手动选刀 ①选择模式按钮“手动”。 ②按一下“手动选刀”(注:每次只旋转一个工位并防止刀具与机床发生干涉)。(6)手动启动主轴 ①选择模式按钮“手动”。 ②按下“主轴正转”或“主轴反转”,若停止可按“主轴停止”或“RESET”

键。 (7)单段运行:点击“单段”,程序运行过程中执行一个程序段进行自动暂停若继续,按“循环启动”。 (8)冷却:点击“冷却”,冷却液开启,再次点击,冷却液关闭。 (9)机床锁住:点击此键,机床各轴不移动,再次点击,机床各轴移动。 说明:先由老师现场操作、讲解,学生再练习。 实训二、程序输入、编辑和调试实训 一、实训目标 (1)掌握数控加工程序的输入方法。 (2)掌握数控加工程序的编辑方法。 二、实训技能要点 通过操作面板编辑加工程序。 三、实训设备及工具 FANUC-Oi系统数控车床及其它辅助工、用具。 四、实训步骤 1、程序的输入和编辑操作 (1)建立一个新程序 ①选择模式按钮“编辑”。 ②按下功能键“PROG”。 ③输入地址符O,输入顺序号(如O0512),按下“INSERT”,再按下“EOB”, 按下“INSERT”,即可完成新程序号O0512的输入。 ④在输入域内输入相应程序内容,按下““INSERT”即可(系统将进行自动保存)。 (2)调用内存中存储的程序 ①选择模式按钮“EDIT”。 3

数控技术实验指导书

《数控技术》实验指导书 合肥学院机械工程系 2008.12.

目录 实验一数控铣削编程加工实验 (1) 一、实验预习要求 (1) 二、实验指导 (2) 附一:数控铣床(配FANUC Series 0i Mate-MC数控系统)操作规程 (4) 附二:数控铣床(配FANUC Series 0i Mate-MC数控系统)的基本操作 (4) 实验二数控车削编程加工实验 (6) 一、实验预习要求 (6) 二、实验指导 (7) 附一:数控车床(配FANUC Series 0i Mate-TC数控系统)操作规程 (9) 附二:数控车床(配FANUC Series 0i Mate-TC数控系统)的基本操作 (9) 实验三二维插补原理及实现实验 (11) 一、实验预习要求 (11) 二、实验指导 (12)

实验一数控铣削编程加工实验 一、实验预习要求 1、每个同学在进行数控铣削编程加工实验之前,需要认真预习实验指导书,牢固树立安全操作意识;在实验过程中,应有端正的实验态度,积极主动地学习,善于发现问题,不断提高思考能力和动手能力。 2、请思考下列问题并写出实验预习报告: (1)数控铣削加工操作的基本步骤应该怎样? (2)数控铣床坐标系如何确定的;什么是数控铣床参考点;什么是刀具半径补偿;什么是工件坐标系? (3)在对工件进行轮廓切削加工之前,如果需要首先将工件上表面铣削平整,应该采用什么刀具,怎样编程? (4)试按要求编写图示实验零件的数控加工程序。

二、实验指导 1、实验目的 (1)了解数控铣床的基本结构、工作原理; (2)了解数控铣削加工的工艺特征; (3)了解数控铣削加工所用铣刀的特征及其用途; (4)熟悉数控铣床的基本操作; (5)熟悉数控铣床的指令系统和手工编程方法,掌握基本的G代码和M代码的使用; 2、实验仪器设备 (1)数控铣床(配FANUC Series 0i Mate-MC数控系统)。 (2)游标卡尺 3、实验要求 数控铣削加工是实际生产中最常用和最主要的数控加工方法之一,它的特点是能同时控制多个坐标轴运动,使多个坐标方向的运动之间保持预先确定的关系,从而把工件加工成某一特定形状的零件。 数控铣床除了能铣削普通铣床所能铣削的各种零件表面外、槽腔,还能铣削普通铣床不能铣削的,需多坐标联动的各种平面轮廓、立体轮廓和曲面零件。 本实验以图示的典型零件为例,要求用150mm×80mm×40mm的铝板或塑料板进行加工,经过粗铣、精铣等多次走刀,最后得到图示轮廓形状和尺寸的零件。编程时,要求以工件上表面A点为编程原点建立工件坐标系。 在自动运行数控程序加工零件之前,首先应熟悉数铣车床的基本组成和各部件的功能;了解操作面板及相关按键的功能;并完成以下数控铣床的基本操作:(1)数控铣床开机操作、回机床参考点操作、 (2)手动连续进给(JOG进给)操作、 (3)进给倍率调整操作、 (4)手轮进给操作、 (5)MDI(手动数据输入)运行、 (6)主轴转动、转速倍率调整操作 (7)程序编辑修改操作;

FANUC数控系统操作手册

1版权声明 佳泰数控(泉州)有限公司 保留所有权力 本操作手册由佳泰数控(泉州)有限公司编制,公司有权力不通知用客的情况下,修改本手册。 佳泰数控不承由于不正确使用本手册和机床的情况下,所造成的一切间接,直接或附带的损失和人员伤害。 在未经许可的情况下,不得擅自修改,复制,出售本手册,由此造成的法律纠纷,本公司概不负责。 前言 感谢您使用我公司的数控机床 我们以领先世界的数控技术,可靠性能,完善的售后服务,高效的技术支持,为你的发展尽一臂之力。 关于我们更多的信息 佳泰数控(泉州)有限公司网址: 想了解更多关于我们公司或者产品信息可以登陆。 您可以通过电话或者信件的方式,和我们的技术人员进行沟通。 你可以通过以下的途径获得我们的技术支持和售后服务 电话: 电子邮箱: 传真: 通信地址: 本手册的目的: ·了解熟练地使用我公司的数控机床 ·能对机床进行日常维护和保养 ·能正确地使用我公司数控机床的各项功能 本手册的使用对象: ·数控机床操作人员 ·数控编程工程师 ·数控机床的维护和保养人员 本手册的主要内容 1

1.操作面板说明1.1 操作面板的外观

1.2 操作面板功能说明 紧急停止 1.21 按下该按钮可以使机床各马达处于停止状及外部电源,机床处开启状态。 1.22 机床处于以下状态中: (A ) 所有轴(包括第四轴)停止移动。 (B ) 主轴停止转动。 (C ) 显示屏显示异警信息。 (D ) 异警红灯亮。 (E )刀库的旋转及换刀的动作停止。 1.23解除方法:将此按钮顺时针方向旋转,即可。 但是有下列几点必须要考虑: (A ) 只有在解除了紧急停止的问题来源后,才可以复归这个按钮。 (B ) 紧急停止的命令和状态解除后,机床必须再重新执行。 当在更换刀具的过程中,按下紧急停止按钮后所有的动作都会停止,所以可能刀库会未定位,必须让它回到正确位置。 操作模式 1.24 操作前请确定好操作模式。 1.25 共有七种模式可供选择 (A )增量 有四档: ×1、×10、×100、×1000。该种方式可以使轴以寸动的方式进给。进给单位为0.001mm 。个方式可以使轴以寸动的方式进给。进给单位为0.001mm 。 (B )MPG (手轮) a .在这个模式,使用手轮来控制三轴的移动速度。 b .当执行这个模式时:选择一个轴及进给率×1、×10、×100、 c .完 成上述步骤后,便可以使用手轮来控制移动 紧 停

Fanuc数控车床 基本操作步骤

Fanuc数控车床操作步骤: 1、开机 1)打开机床电源 2)打开数控系统电源 ; 3)打开急停开关 2、回零(建立机床坐标系) 1) 先在手轮方式下,分别选择X轴、Z轴“—”向移动至X-200。Z-200。(可以按下POS 键来观察) 2)选择回参考点方式,按下“+X”、“+Z”,直到显示X0.000,Z0.000,(指示灯亮时), 表示已经完成回零操作。 3、安装工件与安装刀具 1)工件要留有一定的夹持长度,其伸出长度要考虑零件的加工长度及必要的安全距离(机床已经调整为6毫米左右)。如所要夹持部分已经经过加工,必须在外圆上包一层铜皮,以防止外圆面损伤。 2)①安装前保证刀杆及刀片定位面清洁,无损伤。 ②将刀杆安装在刀架上时,应保证刀杆方向正确. ③安装刀具时需注意使刀尖等高于主轴的回转中心. ④车刀不能伸出过长,一般为20—25毫米左右。 4、对刀(建立工件坐标系) 特别提示:根据车刀安装,选择正反转 通常将工件坐标系原点建立在工件右端面的中心,手轮方式进行对刀(车刀离工件较远时,选X100档,靠近后选择X10档) ①先让主轴旋转,分别选择X轴、Z轴“-"向移动至靠近棒料右端面处; ②对Z原点:分别选择X轴、Z轴并移动使刀尖轻碰右端面,并用很小的切削量切平端面后,沿+X方向退出,主轴停止.在手动数据输入方式下,按OFFSET按钮-——形状———光标移到与程序对应的刀补号里,输入“Z0”,点击“测量”; ③对X原点:刀尖轻碰外圆,并用很小的切削量切一段外圆(千分尺能测量即可),然后沿+Z方向退出,主轴停止。在手动数据输入方式下,按OFFSET按钮--—形状—-—光标移到与程序对应的刀补号里,输入用千分尺测量的试切外圆的直径(如X56。23),点击“测量”; ④X方向预留加工余量:在手动数据输入方式下,按OFFSET按钮——-磨损--—光标移到与程序对应的刀补号里,输入余量(如:X2.0),点击“输入”;则加工完后,各档外

FANUC0iT操作指导书

FANUC0iT操作指导书 一、认识操作面板 显示器编辑面板

数控程序显示与编辑页面。 位置显示页面。位置显示有三种方式,用PAGE按钮选择。 参数输入页面。按第一次进入坐标系设置页面,按第二次进入刀具补偿参数页面。进入不同的页面以后,用PAGE 按钮切换。 系统帮助页面。 图形参数设置页面。 信息页面,如“报警”。 系统参数页面。 复位键

操作面板上的功能键作用参看帮助功能。 二、举例 以图示零件为例,进行仿真软件的学习。 1、零件图分析,以其右端面中心为编程原点。 编制程序O8888如下。 N020G00X82.0Z2.0T0101M03S800;; N040G73U25.0W10.0R8;; N060G73P100Q300U2.0W1.0F150;

N100G00X20.0; N120G01X28.0Z-2.0F100; N140Z-20.0; N160X42.0Z-60.0; N180Z-85.0; N200X60.0; N220Z-105.0; N240G02Z-165.0R70.0; N260G01Z-185.0; N280X75.0; N300Z-250.0; N320G70P100Q300; N340G28U0W0; N360M05M30; 2、打开仿真软件,选择FANUC0iT系统,运行,进入仿真界面。 3、机床回零操作。 先打开急停开关。在机床零状态下按和使机床回零。 4、新建一个程序。 在编辑状态下,打开程序保护锁,在界面键入

程序名称O8888,按下插入键后,新程序就被建立。注意建立新程序时应与内存中程序不同名。同名时此操作打开该名程序,显示程序内容。 5、输入程序内容 在4之后可手动输入程序,每次可以输入一个代码;用删除、插入、替换操作编辑,用回车换行键结束一行的输入后换行。再继续输入。亦可导入编辑好的完整程序,先将编辑好的程序存成txt文件,在4之后,打开文件,在所有文件类型显示下,双击txt文件,程序即被导入。 6、选择毛坯 7、选择刀具 8、对刀 可采用该软件快速定位方式对刀(虚拟对刀方式),并在 界面中选择补正、形状,在对应刀具号参数行输入对刀点坐标值。

FANUC0imateC、0iC型数控系统指南(doc35页)完美版

数控维修实训指导书 FANUC 0imateC/0iC 型数控系统 顾拥军 顾海 编写 二 00 九年八月 目录 FANUC 0imate/0i 系统的基本连接 系统数据的传输 机床参数的设置实验 伺服驱动单元的调试及故障诊断 主轴变频单元的调试及故障 机床主轴的概念及主轴编码器的安装与故障诊断 PLC 编程练习 机床回参考点 丝杆螺距误差补偿 外围机床故障模拟与诊断 刀架控制原理及调试 数控机床全闭环控制(配光栅尺) 项目一 FANUC Oi C/0i mate C 数控系统的基本连接 一、 实训目的 1、 了解FANUC 数控系统的各基本单元 2、 了解FANUC 数控系统的硬件连接 二、 实训设备 1、RS-SY-Oi C/Oi mate C 数控机床综合实验系统 项目一 项目二 项目三 项目四 项目五 项目六 项目七 项目八 项目九 项目十 项目十一 项目

、基础知识 目前FANUC出厂的OiC/Oi-Mate-C包括加工中心/铣床用的OIMC/Oi-Mate-MC 和车床用的OiTC/ Oi-Mate-TC,各系统一般配置如下: 注意:对于Oi Mate-C,如果没有主轴电机,伺服放大器是单轴型(SVU),如果包括主轴电机,放大器是一一体型(SVPM)。 1、FANUC Oi-C 及FANUC 01 Mate-C 系统构成: FANUC Oi-C系统可控制4个进给轴和一个伺服主轴(或变频主轴)。它包括基本控制单元、伺服放大器、伺服电机等。 FANUC OI Mate-C系统可控制3个进给轴和一个伺服主轴(或变频主轴)。它包括基本控制单元、伺服放大器、伺服电机和外置I/O模块等。 FANUC Oi C/Oi mate C控制单元接口见下图

FANUC系统数控车床实训操作

第五章 FANUC系统数控车床实训操作 第一节 FANUC 0-TD系统介绍 一、FANUC 0-TD系统功能 数控机床加工中的动作在加工程序中用指令的方式事先予以规定,这类指令有准备功能G、辅助功能M、刀具功能T、主轴转速功能S和进给功能F等。由于目前数控机床的形式和数控系统的种类较多,同一G指令或同一M指令其含义不完全相同,甚至完全不同(例如在FANUC 0–TD中G90代表单一形状固定循环指令,而在FANUC 0–MD中G90代表绝对值输入指令)。因此,编程人员在编程前必须对所使用的数控系统功能进行仔细研究,掌握每个指令的确切含义,以免发生错误。 (一)准备功能G指令 表5-1列出了FANUC 0-TD数控车床系统常用的准备功能指令。 表5-1 FANUC 0-TD系统常用准备功能G指令及功能 注:带☆号的G指令表示接通电源时,即为该G指令的状态。00组的G指令为非模态G指令,其它均为模态G指令。在编程时,G指令中前面的0可省略,G00、G01、G02、G03、G04可简写为G0、G1、G2、G3、G4。

(二)辅助功能M指令 表5-2列出了FANUC 0-TD数控车床系统常用的辅助功能指令。 表5-2 FANUC 0-TD系统常用辅助功能M指令及功能 注:在编程时,M指令中前面的0可省略,如M00、M03可简写为M0、M3。 (三)F、T、S功能 1.F功能 指定进给速度。 每转进给(G99):系统开机状态为G99状态,只有输入G98指令后,G99才被取消。在含有G99的程序段后面,在遇到F指令时,则认为F所指定的进给速度单位为mm/r。 每分进给(G98):在含有G98的程序段后面,在遇到F指令时,则认为F所指定的进给速度单位为mm/min。G98被执行一次后,系统将保持G98状态,直到被G99取消为止。 2.T功能 指令数控系统进行换刀。 在FANUC 0-TD系统中,采用T2+2的形式。例如T0101表示采用1号刀具和1号刀补。注意在SIEMENS 系统中由于同一把刀具有许多个刀补,所以可采用如T1D1、T1D2、T2D1、T2D2等;但在FANUC系统中,由于刀补存储是公用的,所以往往采用如T0101、T0202、T0303等。 3.S功能 指定主轴转速或速度。 恒线速度控制(G96):G96是恒速切削控制有效指令。系统执行G96指令后,S后面的数值表示切削速度。例如:G96 S100表示切削速度是100m/min。 主轴转速控制(G97):G97是恒速切削控制取消指令。系统执行G97后,S后面的数值表示主轴每分钟的

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