混凝土施工技术交底

三、质量标准
1． 主控项目:
〈1〉.混凝土所用的水泥，水，骨料，外加剂等必须符合规范及有关规定，
〈2〉.混凝土的配合比，施工缝处理，必须符合施工规范规定。
〈3〉.设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝。
2．基本项目：混凝土应振捣密实；不得有蜂窝，孔洞，露筋，缝隙，夹渣等缺陷。
3.一般项目：
轴线位移（柱，墙，梁）：8mm，标高：±10mm，（柱，墙，梁）截面尺寸：+8㎜、-5mm，
〈2〉和板连成整体高度大于1米的梁,允许单独浇筑, 其施工缝应留在板底以下2-3厘米处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢一些，梁底充分振实后再下第二层料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
〈3〉.梁柱节点钢筋较密时, 浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑, 并用小直径振捣棒振捣。
施工技术交底
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工程名称
交底部位
基础混凝土施工
施工单位
交底日期
交底内容：
3、孔洞：原因是较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
4、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
5、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
六、安全技术交底
1.进入施工现场必须戴好安全帽。
2.工作时应穿布鞋，严禁穿有跟鞋，防止钉子扎入或摔到。
3.所有电线的布设均由专业电工进行布设，严禁非专业电工移动布设好的线路。
4.高空作业必须佩带安全带，要严防从高处作业时向下人工具，杂物等，严禁在高空打闹，玩耍。
5.棒手必须手戴绝缘手套，脚穿胶鞋。
6.机械设备需定时保养，以保证正常安全使用。
6〉.施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时,才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土之前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应仔细操作，使新旧混凝土紧密结合。
7、剪力墙混凝土浇筑：
a.墙体浇筑混凝土时应用铁锹或混凝土输送泵管均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。每层混凝土的浇筑厚度控制在500mm 左右进行分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1／3 区段。采用大模板时宜留在纵横墙的交界处，墙应留垂直缝。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。柱墙与梁板连为一体的混凝土浇筑时，如柱墙与梁板的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑；当柱墙与梁板混凝土标高不同时，应采取先浇高标号混凝土柱墙后浇低标号梁板混凝土，至剪力墙浇最上部时与梁板浇齐的浇筑方法，始终保持高标号混凝土侵入低标号混凝土的要求。
3．混凝土到现场后由汽车泵将混凝土运至浇灌部位。
4．泵送混凝土时，必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留混凝土。
5．混凝土与振捣的一般要求：
〈1〉.混凝土下落的自由高度不得超过2米,浇筑高度如超过3米时必须采取串桶或溜管。
〈4〉.浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
〈5〉.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动变形 或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结之前休整完好。
6.梁、板混凝土浇筑:
〈1〉.梁板应同时浇筑, 浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成接替形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
二、操作要求:
1、浇筑混凝土前应先将模板内的垃圾，混凝土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并 将钢筋的保护层垫好。
2．混凝土采用预拌混凝土，由混凝土运输车运至施工现场，混凝土到施工现场应有配合比及有关资料，并以现场取试件的抗压强度，作为评定混凝土强度的依据。予拌混凝土的配合比，以及材料检验报告和合格证等有关资料要字迹清晰，项目齐全，签字盖章后有效。
〈2〉.浇筑混凝土时应分层分段连续进行,浇筑层高度一般为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50厘米。
〈3〉.使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于30厘米。振捣上一层时应插入下一层5厘米，以消除两层间接缝。平板震动器的移动间距，应保证震动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
五、应注意的质量问题
1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
7.ห้องสมุดไป่ตู้以浇筑完的混凝土成品要注意保护，严禁破坏混凝土成品的行为。
8.为确保施工安全，施工操作时应严格遵守操作规程，严禁违章作业。
七、环境保护
1．混凝土泵车运输混凝土时，车轮胎带泥时，应及时清洗干净。
2．夜间施工时，应对灯具进行调整，控制灯光，以免影响他人。
交底人
接受交底人签名
表面平整度：+8mm,予留洞中心位置偏移：+15mm。
四、成品保护
〈1〉.要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板的弯起钢筋，不碰动予埋件和插筋。
〈2〉.不用重物冲击模板,不在梁模板吊帮上蹬踩,应搭设跳板,保护模板的牢固和严密。
〈3〉.已浇筑楼板，表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
〈4〉.浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并以标高线检查混凝土的厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
施工技术交底
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工程名称
交底部位
基础混凝土施工
施工单位
交底日期
交底内容：
（5）.施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。
b.墙体上的门窗洞口浇筑混凝土时，宜从两侧同时投料浇筑和振捣，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，一次浇筑高度不宜太大，以防止洞口处模板产生位移。因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量及振捣器的数量，使其满足使用要求，以防止洞口变形。混凝土的浇筑次序是先浇筑窗台以下部位的混凝土，后浇筑窗间墙混凝土，长度较大的洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣，以防止窗台下面混凝土出现蜂窝、空洞现象。
施工技术交底
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工程名称
交底部位
基础混凝土施工
施工单位
交底日期
交底内容：
一、施工准备：
1．施工前应首先准备好浇筑所用的工具，并调试完毕。
2．浇筑混凝土部位的模板、钢筋、予留、予埋及管线等，全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐检手续。
3．浇筑混凝土所用的架子、通道，应提前搭设完毕，并检查合格。