管道防腐油漆方案
管道内防腐施工方案
输气管道内防腐（机械施工）施工组织方案河南蓝天防腐安装有限公司2014年3月目录1、工程概况2、编制依据3、准备工作4、涂料5、管段、管件工厂预制6、施工质量检验7、施工条件8、质量保证体系9、安全文明施工保证体系10、项目施工管理网络11、施工计划进度附件1：管道内防腐施工总体工艺流程附件2：管段、管件工厂预制施工平面布置附件3：设备机具及检测仪器抽油管道内防腐施工组织设计1、工程概况本施工方案仅适用于抽油管道内防腐工程。
根据设计及规范要求,管道内防腐采取如下工艺：内壁表面处理采取喷砂除锈方式，除锈等级达到Sa2.5级，油漆设计采用环氧树脂涂料，施工方式为离心喷涂，二层环氧树脂底漆,二层氟碳漆面漆，厚度要求：单层漆膜干膜厚度30-40μm，四层干膜总厚度120—160μm。
2、编制依据1、现行的施工及验收规范、质量检验标准A. GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》B。
SH3022—1999 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》C。
HGJ229-91 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》D。
SY/T 5308—87 《石油钻采机械产品用涂漆通用技术条件》2、我公司长期承建防腐工程施工的成功经验。
3、准备工作3。
1组织工程技术人员熟悉设计要求及施工技术规范，编制作业指导书；3.2对施工人员进行安全技术交底及培训;3.3设备机具进场安装、调试至运转正常；3.4根据设计要求，原材料采购到位，如有必要须抽查复检合格。
4、涂料管道内壁防腐采用环氧涂料,双组份，严格按照厂家产品使用说明书进行配料及使用,甲乙组份须混合均匀，充分搅拌，熟化10-30分钟再进行施工，必须在规定混合时效内用完，根据实际用量配料，一次不应多配,在使用过程中发现漆料开始变稠胶凝则不可再用，亦不可稀释再用,须重新配制新料。
5、管段、管件工厂预制5。
1表面处理直管段采用自动管道内壁喷砂除锈系统进行表面处理,彻底除净钢管内表面油污、铁锈、氧化皮、飞边、毛刺、焊渣等杂物，任何残留痕迹，应仅是点状或条状轻微色斑，达到Sa2.5级。
管道刷漆工程方案
管道刷漆工程方案一、前言管道是现代工业中不可或缺的部分，它们被广泛应用于输送各种液体和气体。
然而，随着时间的推移，管道表面会出现锈蚀和腐蚀，这样会减少其使用寿命并增加维护成本。
因此，管道刷漆工程变得至关重要，它能有效地保护管道表面，延长其寿命。
本文将围绕管道刷漆工程展开讨论，包括工程方案的设计、准备工作、施工步骤及注意事项等内容，旨在为相关从业人员提供一些建议和指导。
二、工程方案设计1. 确定刷漆材料在进行管道刷漆工程前，首先需要确定所需的刷漆材料。
一般而言，选择质量好、耐腐蚀性强的防腐漆，以确保其能够有效地保护管道表面。
此外，还需要考虑到刷漆材料的环保性和耐久性，以便在刷漆后能够长期保持良好的效果。
2. 测量管道尺寸在进行管道刷漆工程前，需要对管道进行精确的测量，以确定其长度、直径和表面积等参数。
这些数据将有助于计算所需的刷漆材料的量，以及确定施工工艺和步骤。
3. 制定施工计划在确定刷漆材料和测量管道尺寸后，需要制定详细的施工计划。
这包括确定施工人员数量和工作时间安排、准备所需的施工设备和工具、确定施工区域的安全保障措施等内容。
4. 制定质量验收标准在进行管道刷漆工程时，需要制定相应的质量验收标准，以确保刷漆工作达到预期的效果。
这包括刷漆涂层的厚度和均匀度、涂层的附着力、刷漆后管道表面的平整度等方面的要求。
三、准备工作1. 清洗管道表面在进行管道刷漆工程前，需要对管道表面进行彻底的清洗，以去除表面的污物、油漆和锈蚀物等。
这样可以确保刷漆涂层能够牢固地附着在管道表面上，提高涂层的附着力和耐久性。
2. 处理锈蚀部位对于已经出现锈蚀的管道，需要对其进行特殊处理，以防止锈蚀物对涂层的影响。
一般而言，可采用机械清理或化学清理的方式对锈蚀部位进行处理，确保其表面光滑、无锈蚀物和油漆残留。
3. 设备和工具准备在进行管道刷漆工程前，需要准备好所需的施工设备和工具，包括刷漆机、喷漆枪、刷子、滚筒等。
此外，还需要准备好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等，以确保施工人员的安全。
管道刷漆施工方案
管道刷漆施工方案1. 背景管道刷漆是一种常见的管道保护和美化措施。
通过对管道进行刷漆，不仅可以提高管道的耐用性和防腐性能，还可以增加其美观度，使其能够更好地融入周围环境。
本文档将介绍一种管道刷漆的施工方案，以确保施工的高效性和质量。
2. 施工准备在开始管道刷漆施工前，需要进行一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 材料准备•油漆：选择适合管道的耐候性和防腐性能良好的油漆。
•刷子和滚筒：根据管道的尺寸和形状选择合适的刷子和滚筒。
•清洁用品：包括清洁布、刷子和洗涤剂，用于清洁管道表面。
•防护用品：如手套、口罩、护目镜等，用于保护工人的安全。
2.2 管道准备在施工前，需要对管道进行一些准备工作。
•清洁管道：使用清洁布和洗涤剂清洗管道表面，确保其无尘、无污物。
•修补损坏：检查管道表面是否有损坏，如有损坏需要修补。
•平整表面：对管道表面进行打磨，确保其光滑平整。
3. 施工步骤3.1 底漆涂刷底漆是管道刷漆的第一步，其作用是增强油漆的附着力和保护管道表面。
以下是底漆涂刷的具体步骤：1.搅拌底漆：将底漆充分搅拌均匀。
2.涂刷底漆：使用刷子或滚筒均匀涂刷底漆于管道表面，确保涂层厚度均匀。
3.等待干燥：根据底漆的干燥时间等待其完全干燥。
3.2 油漆涂刷在底漆完全干燥后，进行油漆的涂刷。
以下是油漆涂刷的具体步骤：1.搅拌油漆：将油漆充分搅拌均匀。
2.涂刷油漆：使用刷子或滚筒均匀涂刷油漆于管道表面，确保涂层厚度均匀。
3.涂刷次数：根据需要，可以涂刷多次以增加油漆的厚度和颜色的饱满程度。
4.等待干燥：根据油漆的干燥时间等待其完全干燥。
3.3 涂刷防腐层为了增强管道的防腐性能，可以涂刷一层防腐层。
以下是涂刷防腐层的具体步骤：1.选择防腐涂料：根据管道材质和使用环境，选择适合的防腐涂料。
2.涂刷防腐涂料：使用刷子或滚筒均匀涂刷防腐涂料于管道表面，确保涂层厚度均匀。
3.4 清洁和收尾在涂刷完成后，需要进行清洁和收尾工作，以保持施工现场的整洁。
管道防腐工程施工方案 (1)
管道防腐工程施工方案 (1)管道防腐工程施工方案主要施工技术方案一、施工步骤1.严格按照防腐规范进行手工除锈，刷两遍底漆，一遍面漆。
底漆为醇酸铁红防锈漆，面漆为中灰色醇酸调和漆，户外型。
2.防腐质量规范必须达到国家防腐工程施工验收标准。
3.在施工过程中，严格按照操作规程施工，按甲方的要求确保工程质量、进度、安全。
二、施工目标1.工期目标：总日历工期为15天，完成全部工程量。
2.质量目标：分段验收合格率100%，优良率≥95%，工程感观≥90%。
3.安全目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针，保证工亡率为零，杜绝重大安全事故。
4.文明施工环保目标：强化施工现场科学化管理，施工满足环保要求，树立人文工程形象，创建市级文明工地。
5.科技进度目标：将本工程列为本企业专业科技示范工程，科技进步效益率达1.5‰。
6.服务目标：建立业主满足施工过程，同时对工程质量进行保证。
三、施工部署主要施工措施：采用无脚手高空悬挂作业施工。
1.管道支架防腐施工主要材料：油漆（铁红防锈漆、醇酸调和漆、稀料）、附材（刷子、防护用品、备件、除锈工具等）。
四、施工主要内容1.施工工序：准备→管道除锈→腐蚀的支架除锈→第一道底漆→第二道底漆→第一道面漆→验收。
2.施工主要内容：XXX供热蒸汽管道支架防腐工程。
安全措施：本工程采用“无脚手架、悬挂式作业”施工，采用专用悬挂绳索、保险带、滑轮、坐式登高板、安全锁等，用人工登高法，施工顺序由上而下顺序施工。
针对工程为高空作业，不搭脚手架，施工难度大，要求高，我司接特定如下安全措施：1.全体工人上岗前进行三级安全教育和培训工作，使每人懂得安全操作规程，做到持证上岗，所有作业人员全部参加意外伤害保险。
2.作业人员防护用品要穿戴整齐，戴好安全帽，要有足够强度的安全带，并将保险带牢系在坚固的金属构件上。
3.开工前，检查所有的施工器具及安全用具，确保符合安全规定，严禁冒险作业。
4.高空作业工具（拿）随身配带，作业人员做随时与地面联系由专人负责，绳索和随同运料的吊蓝，吊装物下面5m内非作业人员禁止靠近。
设备管道--防腐保温施工方案
设备管道–防腐保温施工方案一、引言在设备管道的运行过程中，防止腐蚀和保温是至关重要的。
本文将介绍设计和施工方案，以保障设备管道的正常运行。
二、材料选择1. 防腐材料•防腐蚀涂料：选择符合标准的耐化学品腐蚀涂料。
•防腐胶带：采用具有良好耐腐蚀性能的防腐胶带。
•防腐油漆：选用具有优异防腐性能的油漆材料。
2. 保温材料•隔热材料：选用导热系数较低的材料，如硅酸盐保温材料。
•保温层包覆材料：采用符合保温要求的包覆材料，确保保温材料不受外界影响。
三、施工流程1. 表面处理1.清洁表面：确保管道表面无尘、无油污。
2.喷砂处理：采用喷砂机对管道表面进行打磨，提高表面粗糙度以增强附着力。
2. 防腐施工1.底漆涂刷：先涂刷一层防腐底漆，增强基层附着力。
2.防腐涂装：根据要求，进行多层防腐涂刷，确保涂层均匀牢固。
3. 保温施工1.保温材料安装：将保温材料捆扎、粘贴或固定在管道表面。
2.包覆层施工：在保温材料的基础上，包覆一层保温层包覆材料。
四、质量控制1. 检测•防腐涂层厚度检测：采用光学仪器检测涂层厚度，确保符合要求。
•保温材料密度检测：通过密度计检测保温材料密度，确保保温效果。
2. 样品保留•按照规定，保存一定数量的样品，以备日后检验。
五、总结设备管道的防腐保温施工是保障管道正常运行的重要环节。
正确选择材料、严格按照施工流程操作，结合质量控制措施，可以有效提高工程质量。
在施工过程中应严格按照标准要求操作，确保设备管道的防腐保温效果达到预期目标。
以上为设备管道防腐保温施工方案的相关内容，希望对相关工作有所帮助。
管道油漆及防腐施工方案
管道油漆及防腐施工方案河南省第一强制隔离戒毒所生物质锅炉采购和室内外暖气管道安装项目工程概况：本项目采用无补偿直埋方式敷设回水管道，使用聚氨泡沫塑料预制直埋保温管，工作钢管采用无缝钢管，弯头采用热压成品弯头，三通采用成品三通，关断阀门采用法兰式偏心半球阀和球阀。
管道覆土深度为机动车道不小于1.0米，非机动车道不小于0.7米。
管道的油漆和防腐施工方法：施工方法包括手工刷涂、辊涂和涂装工具的选用。
施工过程中需要控制工艺质量，并注意涂料成膜前后发生的病态及控制方法。
同时，需要采取安全防护措施和文明环保施工措施，以及雨季施工措施。
管道安装：沟槽开挖深度为直埋保温管的管底高程加上20mm的砂垫层厚度，回填时要求分层夯实，管道安装前应检查沟槽底高程、坡度、基底处理是否符合要求，管道内杂物及砂土应清除干净。
阀门井采用钢筋混凝土检查井，阀门的安装应考虑操作方便，阀门车道不小于0.7米。
管道焊接及检验：焊接应采取必要的支撑措施，弯头附近应留有用于弯管自然补偿的膨胀区。
管道采用高密度聚乙烯外护管硬质，外表面应标有醒目的永久性介质流向箭头。
阀门的安装应保证水平安装，阀轴与水平面的夹角不大于45°。
在形成整体严密外护之前要严格防水，外保护层做防水处理。
二、工程概况：本工程为河南省第一强制隔离戒毒所的室外和室内管道安装工程。
一）室外供热管网工程1、工程概况：室外供热管网的供回水温度为85℃/60℃，管道设计压力为1.0Mpa。
3、施工说明：必须对所有焊缝进行对口质量检验、表面质量检验和对焊缝进行内部质量检验。
试验、吹洗、试运行及竣工验收的具体方法及要求见《城市供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2014）。
3、采暖系统设计1）供热热源：本工程采暖热源采用XXX的热水，由锅炉房集中提供。
2）热负荷及热指标：接见综合楼采暖热负荷为70.64KW，采暖热指标为97W/m2；戒毒人员宿舍（二）采暖热负荷为121.07KW，采暖热指标为71W/m2；微粉厂平房办公室采暖热负荷为33.70KW，采暖热指标为144W/m2；附属用房采暖热负荷为26.19KW，采暖热指标为77W/m2.3）采暖系统形式：接见综合楼、戒毒人员宿舍（二）采用垂直单管跨越式系统，宽度为125mm，单片散热面积为0.235m2/片；微粉厂办公楼采用水平单管顺流式系统；微粉厂平房办公室采用垂直单管系统。
管道涂料防腐的施工步骤
管道涂料防腐的施工步骤1、表面处理表面处理依据合同要求，采取喷砂方法进行除锈。
除锈等级达到Sa2.5级，完全除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，可见的阴影条纹，斑痕等残留物不得超过单位面积的5%。
钢材表面无可见的油脂和污垢，目氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物仟何残留的痕迹应是点状或条状的轻微色斑。
基层经除锈后的表面粗精度设计要求达到40-65um，与防腐涂料底漆的厚度相适应。
暗砂处理;干表面处理的压缩空气必须有足够的压力和气量，并且不能含油和水。
磨料应干爆，无油、无灰尘和其它污染物，再回收利用的磨料应干净，并具有适当的尖角，无锈、无可见的磨损磨料，磨料硬度为4莫氏，其它的形状、相对密度、容积密度、重复使用问题上应符合规范的要求，喷砂作业区不允许靠近涂漆作业区，以防止湿漆膜被灰尘和磨料污染。
如场地条件限制喷砂作业区和涂漆作业区不能分开，必须在喷砂作业结束并且等灰尘降落后才能进行涂漆作业，喷砂处理前，所有的焊接山部，毛刺和表面凸部需打磨得光滑平整，所有的焊渣都必须清理干净。
表面预处理完毕。
并经检验合格后应立即进行涂敷作业，以免发生再生锈。
如果表面已出现返锈，应进行喷砂处理，无法喷砂的位置可以用手工机械除锈要达到St32、油漆喷涂本工程采取移动式管道内壁液体涂料离心喷涂机施工。
一底二面施工，每喷下一层油漆前均须用空气吹尽管内杂物灰尘。
由电柜控制喷涂机在管内自动前进，行至管端停止，暗头在管外开始喷射，雾化正常后开动小车匀速向后运动，使油漆均匀喷涂于管壁，严格控制出漆量及移动速度等各参数，使漆膜均匀，厚度达到设计要求，单层干膜厚度30-40um，根据涂料固体含量确定相应湿膜厚度，用湿膜仪控制湿膜厚度以达到控制干膜的目的，发现问题及时调整各项参数。
底漆须实干后方可涂面漆，一般为24小时，根据气温可进行调整，二面之间间隔可为8-12小时。
每道漆喷完后须作检测，合格后方可进行下道工序。
管道两端空出8公分，以便焊接补口，此区域不得涂漆。
管道油漆及防腐施工方案
河南省第一强制隔离戒毒所生物质锅炉采购和室内外暖气管道安装项目管道的油漆和防腐施工方案编制人：审批人：郑州豫通建设工程有限公司年月日目录一、编制依据二、工程概况三、管道的油漆和防腐施工方法（一）手工刷涂施工（二）辊涂施工（三）涂装工具的选用（四）施工过程工艺质量控制（五）施工过程中涂料成膜前后发生的病态及控制方法四、施工中的安全与防护五、文明环保施工措施六、雨季施工措施一、编制依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-1991《石油化工设备和管道涂料防腐设计与施工规范》SH3022-1999二、工程概况 : 本工程为河南省第一强制隔离戒毒所室外、室内管道安装工程。
（一）室外供热管网工程1 、工程概况：室外供热管网供回水温度85℃/60 ℃，管道设计压力 1.0Mpa；2 、工程设计说明：本工程供回水管道均采用无补偿直埋方式敷设，管道采用高密度聚乙烯外护管硬质聚氨泡沫塑料预制直埋保温管，材质及性能应符合国标 GB29047-2012中的规定，工作钢管采用无缝钢管，Q235B钢，材质及性能应符合《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163-2008）中的规定。
弯头采用热压成品弯头，弯曲半径为 R=4D，弯头的管道壁厚不小于直管壁厚的 1.25 倍，三通应采用成品三通，三通管件的壁厚不小于直管壁厚的 1.25 倍，关断阀门采用法兰式偏心半球阀， PQ367F-25C型，耐温 150℃，泄水和放气阀采用球阀， Q67F-25C型，耐温 150℃，管道的覆土深度，机动车道不小于 1.0 米，非机动车道不小于 0.7 米。
3 、施工说明：（1）管道安装：本工程沟槽开挖深度为直埋保温管的管底高程加上 20mm的砂垫层厚度，，沟槽回填时要求分层夯实，人工夯实第层 200mm机械夯实每支 300mm，管道安装前应检查沟槽底高程、坡度、基底处理是否符合要求，管道内杂物及砂土应清除干净。
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管道防腐油漆方案
a.作业条件
(1)一般应在管道试压合格后进行油漆、防腐作业。
管道在施工准备时，集中预先进行油漆、防腐作业，应将管子两端留出接口端。
油漆或防腐作业，须前一道干燥后进行后一道，严格按作业程序执行。
(2)进行上述作业时，必须在环境温度5C以上、相对湿度在85%以下的自然条件下进行，低于5C时应采取防冻措施。
露天作业应避开雨、雾天或采取防雨、雾措施。
作业时应防止煤烟、灰尘、水汽等影响工程质量。
作业场地和库房应有防火设施。
(3)在涂刷底漆前，必须清除涂刷表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。
管子受霜、露潮湿时，应采取干燥措施。
b.油漆
(1)一般管道在涂刷底漆前，应进行除锈。
人工除锈用砂布或钢丝刷除去表面浮锈，再用布擦净。
机械除锈用电动旋转的圆钢丝刷刷除管内浮锈或圆环钢丝刷刷除管外浮锈，再用布擦净。
(2)管道除锈后应及时刷涂底漆，以防止再次氧化。
(3)油漆开桶后必须搅拌均匀，漆皮和粒状物，应用120目的钢丝网过滤。
油漆稀释应根据油漆种类和涂刷方式选用不同稀释剂。
油漆不用时应将桶盖密封或封盖漆面。
漆桶用完后，盛其它油漆时，应将桶壁附着的油漆除净。
漆刷不用时应浸于水中，再使用时甩干。
(4)手工涂刷应往复、纵横交叉进行，保持涂层均匀。
(5)面漆应涂刷两道，涂刷应精细，色泽均匀，不得漏涂，发现皱皮、流挂、露底时，应进行修补或重新涂刷。
c.管道防腐
(1)室外埋地镀锌钢管采用冷底子油打底，三油两布防腐做法，冷底子油的作用是增强沥青玛碗脂与钢管的粘接力，不得省去。
当包扎层与保护层用玻璃丝布时，玻璃丝布要在冷底子油中浸透，以增强玻璃丝布与沥青的粘接力，或在玻璃丝布上仔细涂刷一道冷底子油。
(2)冷底子油的配制，应先将沥青熬制1.5-2.5h脱水(无气泡冒出)，熬制温度不得超过220C,待熬制的沥青降温至IO(TC左右时与一定配比的汽油搅混均匀，沥青和汽
油的配合比为1：2o沥青玛硅脂应在冷底子油干后涂刷，涂层厚度3mm,一般分2-3层涂刷，且每道应在前一道干后涂刷后一道。
层间应无气孔、裂缝、凸瘤和混杂物。
(3)内包扎层用玻璃丝布缠绕，内包扎层操作应符合如下要求：
①内保护层应在沥青玛碗脂热涂后，立即趁热包缠。
②呈螺旋状缠绕，压边长度10-15mmo
③前后两卷的连接搭接长度为80ToOmm,用热沥青或冷底子油粘接。
④内包扎层为两层时，第二层与第一层反向缠绕。
⑤内包扎层应缠绕紧密，无褶皱，压边均匀。
(4)外保护层用玻璃丝布时，应用冷底子油涂刷，封闭布眼。
(5)管子集中做防腐层时，两端各留出100-20Omm接口长度不做防腐层。
多层结构的防护层，外层比里层缩进80T00mm,使防护层端部呈阶梯状。
(6)已做好防腐层的管道，施工时应采取保护措施，确保防腐层不被破坏。
如用宽胶布带吊装和下管，沟底石块、硬物清理掉。