质量管理基本概念培训
质量管理培训课件PPT课件
质量策划的工具和技术
包括流程图、质量矩阵、质量检查表 等。
质量策划的输出
包括质量计划、质量手册、程序文件 等。
质量策划
质量策划的定义
质量策划是确定质量目标、制定实现 这些目标的计划和过程的一系列活动。
质量策划的步骤
包括确定质量目标、制定实现目标的 计划和过程、确定资源分配、制定质 量管理体系的框架和结构。
01
02
03
客户满意度
关注客户需求，确保产品 或服务满足客户期望，以 提高客户满意度。
市场调研
定期进行市场调研，了解 客户需求、期望和竞争对 手情况。
客户需求分析
深入分析客户需求，确保 产品或服务能够满足不同 客户群体的需求。
领导力
明确愿景和目标
领导者应明确组织的愿景 和目标，为团队指明方向。
建立质量文化
01 质量管理概述
01 质量管理概述
质量管理的定义与重要性
总结词
质量管理是指在产品或服务的全生命周期中，通过一系列系统的方法和工具，确保产品或服务的质量符合客户需 求和期望的过程。质量管理对于企业的成功至关重要，它能够提高客户满意度、增强品牌形象、降低成本、提高 生产效率等。
详细描述
质量管理涉及对产品或服务的整个生命周期进行规划、控制和改进，以确保其质量符合甚至超越客户的期望。质 量管理旨在预防缺陷、减少变异、降低成本和提高效率，从而提高企业的竞争力和盈利能力。质量管理的重要性 在于它能够确保产品或服务的可靠性、一致性和稳定性，从而提高客户满意度和忠诚度。
质量管理的定义与重要性
总结词
质量管理是指在产品或服务的全生命周期中，通过一系列系统的方法和工具，确保产品或服务的质量符合客户需 求和期望的过程。质量管理对于企业的成功至关重要，它能够提高客户满意度、增强品牌形象、降低成本、提高 生产效率等。
质量管理培训ppt课件
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汇报人：
和效率。
持续改进：不 断监测质量标 准的变化，持 续改进产品和 服务质量，满 足客户需求。
实施质量改进
识别问题：通过 数据分析和反馈， 发现并确定需要 改进的方面。
分析原因：对问 题进行深入分析， 找出根本原因。
制定措施：根据 分析结果，制定 相应的改进措施。
实施改进：落实 改进措施，确保 改进的有效性和 可操作性。
全员参与
原则定义：所有员工都被要求参与质量改进活动 目的：提高员工对质量的重视程度，提高工作效率 实施方式：通过培训、激励等方式鼓励员工参与 意义：提高产品质量和竞争力，增强企业形象和信誉
领导作用
制定质量方 针和目标
提供必要的 资源和支持
分配质量职 责和任务
监督和评估 质量绩效
质量管理的基础工
方法：采用统计过程控制、全面质量管理等手段，确保产品或服务达到或超过预期要求。
意义：帮助组织提高产品质量和客户满意度，增强竞争力。
六西格玛管理
定义：是一种追 求卓越的质量管 理方法
目标：提高客户 满意度，降低缺 陷率
实施步骤：定义 、测量、分析、 改进、控制
应用范围：适用 于任何行业和领 域
精益质量管理
绘制方法：收集 数据、计算统计 量、确定组距和 组界、作图
应用场景：质量 分析、过程控制 等
质量管理的发展趋
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势
全面质量管理
添加标题
定义：全面质量管理是一种以质量为中心，以全员参与为基础，旨在通过持续改进 产品、过程和服务，实现质量目标的管理模式。
添加标题
特点：全面质量管理强调全过程的控制、全员参与和持续改进，注重预防为主和事 前控制。
质量管理基本常识专业培训
质量管理基本常识专业培训一、引言质量管理是企业生产经营过程中非常重要的一个环节，合格的质量管理可以有效提高产品质量，降低生产成本，增强企业的竞争力。
本文将介绍质量管理的基本常识，帮助读者了解质量管理的重要性以及如何进行有效的质量管理。
二、质量管理的概念质量管理是指通过组织、计划、控制和改进活动，实现产品或服务满足客户需求的一种管理方法。
质量管理的目标是提高产品或服务的质量，降低成本，提高效率，增强市场竞争力。
三、质量管理的原则1.客户满意度是质量管理的首要目标，一切工作都应以满足客户需求为导向。
2.预防胜于检验，通过预防性措施避免产品或服务质量问题的出现。
3.持续改进是质量管理的核心，不断追求卓越，不断提高质量和效率。
4.建立相互信任和合作的关系，包括企业内部员工之间的合作和企业与供应商、客户之间的合作。
5.数据驱动决策，通过数据分析和评估，做出有根据的决策，提高管理效率和决策的准确性。
四、质量管理体系质量管理体系是指建立在组织内部的一整套质量管理制度和程序，用于确保产品或服务满足质量要求的一种管理体系。
常见的质量管理体系包括ISO9001质量管理体系、TS16949汽车行业质量管理体系等。
五、质量管理工具1.质量管理圈质量管理圈是一个循环反馈的过程，包括计划、实施、检查和改进四个阶段，通过不断循环，实现质量管理的持续改进。
2.流程图流程图是一种图形化的表示方法，用于清晰描述质量管理的流程和程序，帮助员工更好地了解和执行质量管理任务。
3.散点图和趋势图散点图和趋势图用于分析数据的趋势和关联性，帮助企业发现潜在的质量问题，并采取相应的措施加以改进。
六、质量管理的实施步骤1.制定质量政策和目标，明确质量管理的方向和目标。
2.设立质量管理团队，明确质量管理的责任和任务。
3.进行员工培训，提高员工的质量意识和能力。
4.制定合理的质量管理程序和流程，确保质量管理的有效实施。
5.定期检查和评估质量管理的效果，及时调整和改进质量管理体系。
质量管理的基本概念和方法
质量管理的基本概念和方法质量管理是指通过制定合适的质量标准和控制流程，以达到产品或服务满足客户需求的要求。
在当今竞争激烈的市场环境中，质量管理变得越来越重要，对企业的长远发展起到决定性的作用。
本文将介绍质量管理的基本概念和方法，帮助读者全面了解质量管理的重要性及其实施方式。
一. 质量管理的基本概念质量管理是一种系统性的方法，它涉及到从产品设计、生产和交付等各个环节对质量进行控制和改进。
以下是质量管理的基本概念：1.1 质量标准：质量标准是根据客户需求和预期结果所确定的一组规范。
它可以包括产品的外观、性能、可靠性以及服务的响应时间和准确性等方面。
制定明确的质量标准有助于企业实现产品和服务的一致性，并提高客户满意度。
1.2 质量控制：质量控制是指通过监控和检测过程中的数据来评估产品或服务是否符合质量标准。
通过质量控制，企业可以及时发现和纠正生产中的缺陷，确保产品的一致性和可靠性。
1.3 质量改进：质量改进是指通过识别和消除产品或服务中的缺陷和问题，提高产品和服务的质量水平。
质量改进可以通过采用先进的生产技术、培训员工和改进生产流程等方式来实现。
二. 质量管理的方法为了有效实施质量管理，企业可以采用以下几种方法：2.1 优化流程：优化企业的生产过程和工作流程，以提高生产效率和产品质量。
这可以通过精益生产、六西格玛等方法来实现。
优化流程有助于减少浪费和缺陷，并提高生产能力和客户满意度。
2.2 建立质量保证体系：建立一套完整的质量管理体系，包括制定质量手册、程序和作业指导书等文件，明确各个环节的责任和要求。
质量保证体系的建立有助于确保产品和服务的一致性，提升质量管理水平。
2.3 进行质量培训：通过培训员工，提高其对质量管理的意识和技能。
质量培训可以帮助员工了解质量管理的基本概念和方法，并培养他们发现和解决质量问题的能力。
2.4 借鉴国际标准：参考国际质量管理标准，如ISO 9001，将其应用于企业的质量管理实践。
2024版质量管理培训ppt(45张)
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六西格玛管理法的实施步骤 定义、测量、分析、改进、控制，即DMAIC流 程。
2024/1/28
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创新思维在质量改进中应用
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创新思维的概念
指突破常规思维的界限，以超常规甚至反常规的方法、视角去思考问题，
控制图
用于监控过程是否处于稳定状态，及 时发现异常并采取措施。
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散布图
研究两个变量之间是否存在相关关系， 用点的分布表示变量之间的关系。
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统计技术在过程控制中应用
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过程能力分析
运用统计技术对过程能力进行 评估，了解过程满足产品质量
要求的能力。
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明确各部门、各岗位的质量管理职责和目标，制定全员参与的质量管理计划，确保质量管理 工作的全面性和有效性。
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开展质量管理活动
组织员工开展质量管理小组活动、质量改进项目等，鼓励员工积极参与质量管理，提高员工 的质量管理能力和水平。
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营造良好企业质量文化氛围
建立完善的质量管理制度
加强质量文化宣传
识别关键过程
分析产品或服务的关 键过程，确定对质量 影响最大的环节。
设定质量控制点
在关键过程中设定质 量控制点，制定检验 标准和验收规范。
编制质量文件
编写质量管理手册、 程序文件、作业指导 书等，确保质量策划 的落地实施。
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过程控制与检验
过程监控
采用统计技术对关键过程进行 实时监控，及时发现异常波动。
全面质量管理基础培训(完整版),培训必备
越来越显得突出。
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二、质量管理基本概念和原理
统计质量控制阶段 （ Statistical Quality Control ） 统计质量控制（SQC）起源于1924年美国贝尔电话实验室的休哈特
（W.A.Shewhart）应用数理统计提出的SPC（Statistical Process
Control,统计过程控制）理论，形成于20世纪30年代。其目的是预防生产过 程不合格品的产生，从理论上实现了质量管理从事后把关向事前预防的转变。
满足要求的程度
（3）可信性：是用于表述可用性及其影响因素（可靠性、维修性和保障性）的集合 术语，是对产品的非量化的描述； （4）安全性：指产品在使用时保障人身和环境安全能力； （5）经济性：指产品在整个寿命周期内的费用，是制造费用、使用费用的总和；
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一、质量的基本概念
质量特性
“软件产品的质量特性”
大多数企业设置了专职的检验（QC）部门和专职检验人员，制定了产品的检
验制度，添置了的检验仪器，用检测手段挑出不合格。那时，人们对质量管 理的理解还只限于产品质量的检验。因而被称为“检验员的质量管理”。
由检验员把关，加强了生产者的责任心，减少了不良产品的流通，促进了产
品质量的提高。但是，这种事后把关型的质量管理不能避免不合格品的产生， 而且出了质量问题又可能推诿责任。随着生产规模的不断扩大，其缺陷也就
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二、质量管理基本概念和原理
质量管理的基本工作程序
八个步骤：
计划阶段4个步骤（分析现状，找出问题；分析影响质量问
题的原因；找出主要原因；制定实施计划）。
实施阶段1个步骤（实施计划，执行措施）
检查阶段1个步骤（检查效果，发现问题）
质量管理培训内容(14页)
质量管理培训内容（14页）一、质量管理概述1. 质量管理的定义质量管理是指在一定组织中，通过制定和实施质量方针、目标，以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等活动，实现对产品或服务质量的持续提升。
2. 质量管理的意义（1）提高企业竞争力：优质的产品和服务是企业赢得市场的关键。
（2）降低成本：通过预防质量问题，减少不良品的产生，降低企业运营成本。
（4）促进员工成长：质量管理要求全员参与，有助于提升员工素质和技能。
二、质量管理原则1. 以顾客为关注焦点：始终关注顾客需求，以满足顾客期望为目标。
2. 领导作用：领导者要树立质量意识，为质量管理提供必要的资源和支持。
3. 全员参与：质量管理是全员的责任，要求全体员工积极参与。
4. 过程方法：将活动和相关资源作为过程进行管理，提高效率和质量。
5. 系统管理：识别、理解和管理相互关联的过程，实现组织目标。
6. 持续改进：不断优化过程，提升质量管理水平。
7. 事实依据的决策：基于数据和事实进行决策，减少主观臆断。
8. 供应商关系：与供应商建立互利共赢的合作关系，共同提升质量。
三、质量管理工具与方法1. 质量策划：运用FMEA（潜在失效模式与效应分析）等工具，预防潜在质量问题。
2. 质量控制：采用控制图、排列图、因果图等工具，监控生产过程，确保产品质量。
3. 质量保证：通过内部审核、管理评审等方式，验证质量管理体系的运行效果。
4. 质量改进：运用PDCA（计划实施检查处置）循环，持续优化产品质量。
四、质量管理培训的核心内容1. 质量意识培养（1）树立正确的质量观念：强调质量对企业、员工和客户的重要性。
（2）案例分享：通过正反两方面的案例，让员工深刻体会质量意识的重要性。
2. 质量管理体系建设（1）ISO 9001标准解读：详细介绍ISO 9001质量管理体系的要求和实施步骤。
（2）体系文件编写：指导员工如何编写质量手册、程序文件和作业指导书。
3. 质量管理工具实操（1）SPC（统计过程控制）应用：教授如何运用统计方法监控生产过程，确保产品质量稳定。
质量管理培训内容(14页)
质量管理培训内容一、引言质量管理是企业持续改进和提升竞争力的关键。
通过有效的质量管理，企业可以确保产品和服务的高质量，满足客户需求，提高客户满意度，从而在激烈的市场竞争中占据有利地位。
本培训旨在帮助员工了解质量管理的核心概念、原则和方法，掌握质量管理的基本技能，提高质量管理意识和能力。
二、质量管理概述1. 质量管理的定义质量管理是指企业为了满足客户需求，通过制定和实施一系列质量方针、目标和计划，对产品和服务的设计、生产、销售和服务过程进行全过程控制，以确保产品和服务质量符合规定要求的活动。
2. 质量管理的意义（1）提高产品质量，满足客户需求；（2）降低生产成本，提高企业效益；（3）增强企业竞争力，提升企业形象；（4）提高员工质量意识，培养高素质人才。
3. 质量管理的原则（1）以客户为中心；（2）全员参与；（3）持续改进；（4）过程方法；（5）系统管理；（6）决策基于事实；（7）互利的供方关系。
三、质量管理方法1. 质量管理体系（QMS）质量管理体系是企业为了实现质量管理目标，建立的一套文件化的管理体系。
ISO 9001是国际通用的质量管理体系标准，企业可以通过实施ISO 9001标准，建立和改进质量管理体系。
2. 统计过程控制（SPC）统计过程控制是一种通过统计方法对生产过程进行监控和控制的方法，以发现和解决生产过程中的质量问题。
SPC包括过程能力分析、控制图、过程性能指数等。
3. 六西格玛（6σ）六西格玛是一种通过减少过程变异，提高过程稳定性和质量的方法。
六西格玛包括定义、测量、分析、改进和控制（DMC）五个阶段。
4. 全面质量管理（TQM）全面质量管理是一种以客户为中心，全员参与，持续改进的管理方法。
TQM强调预防为主，通过提高员工素质、改进工作方法、优化生产流程等手段，提高产品质量。
四、质量管理工具1. 质量成本分析质量成本分析是对企业质量管理过程中产生的各种成本进行分析和评估的方法。
通过质量成本分析，企业可以了解质量管理的成本效益，为决策提供依据。
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质量管理基本概念培训第一篇：质量管理基本概念培训一、质量管理基本概念（掌握）1、质量：一组固有特性满足要求的程度。
2、产品：是指“过程的结果”，产品的类型可分为服务、软件、硬件、流程性材料。
3、体系（系统）：相互关联或相互作用的一组要素。
4、管理：指挥和控制组织的协调的活动。
管理的主要职能是计划、组织、领导和控制。
5、质量管理：在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。
6、一般包括制订质量方针、质量目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。
7、质量策划：致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标。
8、质量控制：致力于满足质量要求。
9、质量保证：致力于提供质量要求会得到满足的信任。
10、质量改进：致力于增强满足质量要求的能力。
11、全面质量管理（TQM）：一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。
（全员、全过程、全企业、方法多种多样）12、检验：通过观察和判断，必要时结合测量、试验所进行的符合性评价。
质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。
13、合格：满足要求14、不合格（不符合）：未满足要求A类不合格：单位产品的质量特性极严重不符合规定要求。
B类不合格：单位产品的质量特性严重不符合规定要求。
C类不合格：单位产品的质量特性轻微不符合规定。
λ质量义务与权利△ 动履行质量职责，预防为主，严把质量关；△ 主动学习质量知识，掌握科学的质量管理方法与工具；△ 主动了解质量信息，掌握质量变化趋势；△ 主动发现问题，组织质量改进，并确保改进效果；△ 主动优化流程、提高运作效率；△ 主动提升工作质量；、△ 主动沟通、协调；△ 开展质量工作的同时必须充分考虑成本、效率。
△ 流程之间、工序之间为“供方”与“顾客”的关系，任何“供方”都应积极主动为其“顾客”提供必须的产品、服务或信息。
△ 有权拒绝执行不合理的作业指令；△ 有权要求各职能部门给予技术、资源等支持服务；△ 有权对无效配合、无效处理进行投诉；△有权获得本部门有关质量信息。
λ质量管理的天条（禁令）△ 未经过设计评审的新产品不锝移交、批量生产。
△ 未经评审合格的供应商、ODM/OEM厂商不得向其采购。
△ 未经过物料确认的零部件不得投入使用。
△ 未经检验的产品、零部件不得放行或使用。
△ 不合格品未经批准不得放行。
△ 不得相互扯皮推委。
△ 对“应知不知、知而不行、行而无效”造成的一切后果负责。
△ 对未按要求执行或执行不力所造成的后果承担相应责任，并承担相应的损失。
△ 即便没有明文规定，也将因质量意识淡薄、扯皮推委、未能有效履行应尽的质量义务而承担相应的责任。
λ任何使用资源将输入转化为输出的活动或一组活动可视为过程。
为使组织有效运行，必须识别和管理许多相互关联和相互作用的过程。
通常，一个过程的输出将直接成为下一个过程的输入。
系统的识别和管理组织所使用的λ质量管理涉及的范畴△ 文件要求：质量手册、文件控制、质量记录的控制；△ 管理职责：管理承诺、以客户为中心、质量方针、质量策划（质量目标、质量体系策划）、职责和权限和沟通（职责和权限、管理者代表、内部沟通）、管理评审；△ 资源管理：资源的提供、人力资源、基础设施、工作环境；△ 产品实现：产品实现的策划、与顾客有关的过程、设计和开发、采购、生产和服务提供（生产和服务提供控制、生产和服务提供过程的确认、标识和可追溯、客户财产、产品防护）、监视和测量装置的控制；△ 测量、分析和改进：测量和监视（顾客满意、内部审核、过程的监视和测量、产品的监视和测量）、不合格的控制、改进（持续改进、纠正措施、预防措施）。
λ质量管理方法△ 目标管理△ 激励与约束机制△ 教育（意识、方法）△ 系统管理△ 流程管理△ 过程管理△ 信息管理△ 改进项目管理△ 技术状态管理△ 标准化管理λ不合格品控制△ 不合格品控制程序的目的：对产品实现过程中发生的不合格品进行识别、标识和控制，防止不合格品的非预期使用和交付。
△ 不合格品：指不符合规定要求的外协外购件、半成品或成品。
△ 挑选使用：将批不合格物料中的合格品挑选出来使用，不合格品退货或报废的一种处理方式。
△ 让步接收：在不影响整机主要性能，而又生产急需的情况下，对批不合格物料采取让步许可使用的一种处理方式。
△ 返工：为使不合格产品符合要求而对其所采取的纠正措施，返工后的产品可作为合格品。
△ 返修：为使不合格产品满足预期使用要求而对其所采取的修复措施，返修会影响或改变不合格产品的某些部分。
△ 批量不合格物料处理原则：不合格物料采购业务员应优先采取换货方式进行处理，尽量不办理让步接收，只有生产急需且无法及时组织新物料的前提下不影响产品使用性能、不会引起顾客投诉的方可提出让步接收。
△ 批量不合格物料处理流程，谁提出是否让步接收的申请→谁负责技术评估→谁负责质量风险评估→谁确定处理方式→谁审批？△ 批量不合格技术评估、质量风险评估。
△ 批量不合格物料处理方式包括：退货、报废、返工/返修、让步使用、挑选使用等。
品质管理的意识一、产品品质与制程品质的差异 1.产品品质与制程品质的差异产品品质是什幺？是指产品的机能、作用、寿命、形象。
－产品完成后显示出来。
即产品的功用、使用法、使用期限、品牌信誉。
制程品质是什幺？是指产品生产的准备、制造、确认、管理。
－产品制造中隐藏着的。
即工程标准、作业安全性、检验能力、品质意识。
2.品质管制系统简介 2.1 设计管制＊＊＊检讨，制订产品制造中各个工程阶段应达到标准。
鉴定样品，印证制造程序。
评核制造工程变异大小。
2.2 进料管制＊＊鉴定材料，零件进厂是否维持合用的水准－不接受不良。
提供生产者（供应厂商）有关生产产品的品质情报，协助生产者改善管理。
2.3 制程管制（含最终检查）＊维持正常的生产力与检查能力不制造不良也不流出不良。
＊机会教育的实施－制程规定的稽核、检查结果的稽核。
2.4 成品管制（含出货管制）＊＊产品机能测试、评比、报告与成本统计之回馈。
客户使用时之服务、分析。
2.5 品管稽核＊品管作业程序、品保系统、品质标准的检讨。
＊品管方针，目标的管理。
3.作业中的品管责任 3.1 三不责位－作业意识＊＊＊不接受不良：阻止不良延伸，扩散。
不制造不良：预防不良发生。
不流出不良：确认没有不良现象。
质量检验的培训一．质量检验的基本知识质量检验，对样品的一个或多个质量特性进行的诸如测量、检查、实验或度量，或者与标准样品进行比对，并将其结果与规定的要求进行比较，以确定各项质量特性合格情况的活动。
1.质量检验的方式1）质量检验的方式按检验的数量、质量特性值以及检查方法的特征可有如下几种划分：a.全数检验：就是对待检产品批100%的逐一进行检验。
全数检验存在如下一些缺点和局限性：检验工作量大，周期长，成本高，占用的检验人员和设备多，难以适应现代化大生产的要求；虽然投入了很大的检验力量，但由于受检个体多，往往导致每个受检个体检验标准降低，或检验项目减少，因此反而消弱检验工作的质量保证程度；检验的质量鉴别能力受到各种因素的影响，差错难以完全避免，在全数检验中，这个问题往往更加突出，由于错检和漏检的客观存在，全数检查的结果并不像想象中的那么可靠；不能适用于破坏性的或检验费用昂贵、时间长的检验项目；对批量大，但出现不合格品不会引起严重后果的产品，全数检验在经济上得不偿失。
由于上述原因，在质量检验中，一般不采用全数检验的方式，全数检验常用于下列场合：精度要求较高的产品和零部件；对后续工序影响较大的质量项目；质量不太稳定的工序；需要对不合格交验批进行100%重检及筛选的场合。
b.抽样检验：是按数理统计原理预先设计的抽样方案，从待检总体（一批产品、一个生产过程等）取得一个随机样本，对样本中每一个个体进行检验，获得选题特性值的样本统计值，并和相应标准比较，从而对总体质量作出判断（接受或拒受，受控或失控等）。
由于抽样检验只检验总体中的一部分个体，其优点是显而易见的，可以认为，全数检验的缺点或局限性恰恰是抽检检验的优点和长处。
然而，抽样检验也有其固有的缺点。
抽样检验的缺点主要反映在2个方面，一方面，在被判为的总体中会混杂一些不合格品，或反之；另一方面，抽检检验的结论是对整批产品而言，因此错判（如将合格批判为不合格批而拒收，将不合格批判为合格批面接收）造成的损失往往很大。
虽然运用数量统原理精心设计抽样方案可以减少和控制错判风险，但不可能绝对避免。
一般而言，抽检检验适用于全数检验不必要、不经济工无法实施的场合，应用非常广泛，一般企业生产中都是采用抽样检验。
2）按检验的质量特性值特征划分：为计数检验和计量检验计数检验适用于质量特性值为计点值或计件值的场合计量检验适用于质量特性值为计量值的场合。
3）按检验方法的特征划分a.理化检验，是应用物理或化学的方法，依靠量具、仪器及设备装置对受检物进行检验，理化检验通常测得检验项目的具体数据，精度高，人为误差小。
理化检验是各种检验方式的主题，特别受到人们的关注，随着现代科学技术的进步，理化检验的技术和装备不断得到改进和发展。
b.感官检验，是依靠人的感官器官对质量特性或特征作出的评价和评判，如对产品的形状、颜色、气味、伤痕、污损、锈蚀和老化程度等，往往要靠人的感官器官来进行检查一评价。
感官质量的判定基准不易用数值表达，在把感觉数量化及比较判断时也常受到人的自身“及个性及状态”的影响，因此，感官检验的结果往往依赖于检验人员的经验，并有很大的波动性，虽然如此，但由于目前理化检验技术发展的局限性以及质量检验问题的多样性，感觉检验在某些场合仍然是质量检验方式的一种选择或补充。
2.质量检验的基本类型实际的企业生产活动中质量检验可分3种类型，即来料检验（Incoming Quality Control,IQC），工序检验（In Process Quality Control,IPQC或PQC）和成品检验（Out going Quality Control,OQC）a.来料检验，是对外购物料的质量验证，即对采购的原材料，辅料，外购件、外协件及配套件等入库前的接收检验。
b.工序检验，目的是在加工过程中防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序。
工序检验不仅要检验在制品是否达到规定的质量要求，还要检定影响质量的主要工序因素（5M1E），以判断生产过程是否处于正常的受控状态。
工序检验的意义并不是单纯剔除不合格品，还是在工序质量控制乃至质量改进中的作用。
b.1首件检验，是指每个生产班次刚开始加工的第一个工件，或加工过程中因的换人、换料、换活以及换工装、调整设备等改变工序条件后加工的第一个工件。