管道沟槽连接标准做法
沟槽管道连接施工技术规程
沟槽管道连接施工技术规程
1、准备工作。
（1）施工前需仔细检查各连接管道的尺寸、材料和强度等，以确保
其符合要求。
（2）检查连接管道各部位的表面是否干燥、清洁和平整，如有污物、锈蚀等需进行清除。
（3）高空作业时，需做好安全防护措施，同时要确保施工人员的安全。
（4）需要准备好焊接设备、氧气、乙炔等工具和材料，同时需保证
以上设施设备的安全性。
2、接头的处理。
（1）管道直接接头处需进行前后减径和翻边处理，以便接下来的连
接工作。
（2）对于法兰连接，则需进行精密加工和调整，确保法兰的尺寸和
连接标准符合要求。
（3）常规连接采用对焊或衔接，连接采用法兰或其他合适的连接方式。
3、焊接。
（1）管道倾角应符合规定标准，避免倾角过大或者过小。
（2）焊缝应相对平直，在施工过程中应定期进行测量和调整。
（3）焊接准备时需注意工作环境，避免接近易燃物，以确保安全。
4、检验与验收。
（1）焊接完成后需进行检验，检查管道外观情况、焊接质量和连接
标准等。
（2）检查合格后进行验收，持续跟踪管道的使用情况和精心维护。
以上就是沟槽管道连接施工技术规程的详细介绍。
在实际施工过程中，在保证安全的前提下，遵循以上流程，增强施工效率和施工质量，广泛应
用于沟槽管道连接实践。
沟槽式连接管道工程技术规程
沟槽式连接管道工程技术规程(T/CECS151-2019)3材料3.1一般规定3.1.1沟槽式连接可用于管材与管材的连接,也可用于管材与管件、管件与管件的连接。
沟槽式连接的管材、管件应配套供应，并应具有相应的产品质量检测报告和产品合格证。
3.1.2沟槽式连接的管接头应符合国家现行标准,《卡箍式柔性管接头技术条件》GB/T8256、《卡箍式柔性管接头型式与尺寸》GB/8260.《沟槽式管路连接件技术规范》GB/T36019和《沟槽式管接头》CJ/T156的有关规定；消防用沟槽式管接头应符合现行国家标准《自动喷水灭火系统第11部分：沟槽式管接件》GB5135.i1的有关规定。
3.13在现场加工沟槽的管材，公称尺寸应限制在DN300及以下。
3.1.4沟槽式连接用于生活饮用水管道时，与生活饮用水直接接触的管道材料，应符合现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准与B/T17219的有关规定。
3.1.5用于卡箍件紧固的紧固件应符合下列规定1螺栓的机械性能应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098.1的有关要求；2螺母的机械性能应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺母》GB3098.2的有关要求；3不锈钢紧固件中螺栓宜采用S30408,螺母宜采用S31608;3.1.6不同管外径的钢管采用沟槽式连接时，应采取保证接口部位密封性的技术措施。
3.2管材3.2.1沟槽式连接的钢管，可采用镀锌焊接钢管、焊接钢管,镀锌无缝钢管、无缝钢管或不锈钢管等，钢管内壁也可进行涂塑、涂覆或衬塑处理。
3.2.2涂塑钢管、涂覆钢管和衬塑钢管的沟槽加工应采用预加工方式,不得在施工现场滚槽加工。
3.23沟槽式连接的钢管应符合下列规定1镀锌焊接钢管、焊接钢管应符合现行国家标准《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091的有关规定2无缝钢管应符合现行国家标准《输送流体应无缝钢管》GB/T8163的有关规定3不锈钢无缝钢管应符合现行国家标准《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976的有关规定；4不锈钢焊接钢管应符合现行国家标准《流体输送应不锈钢焊接钢管》GB/T12771和《不锈钢卡压式管件组件第2部分：连接用薄壁不锈钢管》GB/T19228.2的有关规定5衬塑钢管应符合现行国家标准《钢塑复合管》GB/T28897的有关规定6消防用涂覆钢管应符合现行国家标准《自动喷水灭火系统第20部分：涂覆钢管》GB/T5135.20的有关规定；3.2.4沟槽式管接头采用的平口端环形沟槽应采用滚槽机加工成型，标准实尺管应在工厂加工，非标准实尺管可在施工现场按配管长度进行沟槽加工（涂塑钢管、涂覆钢管、衬塑钢管及公称尺寸DN>300的钢管除外）。
沟槽连接如何施工方案
沟槽连接如何施工方案一、施工准备技术准备：熟悉施工图纸、了解沟槽连接的技术要求，制定施工方案和工艺流程。
材料准备：根据设计要求，准备足够的管道材料、连接件、密封材料等。
设备准备：准备开挖沟槽所需的挖掘机、铲车等机械设备，以及管道安装所需的吊装设备。
人员准备：组织专业的施工队伍，明确各自的职责和任务。
二、沟槽开挖确定开挖线：根据设计图纸，在地面上标记出沟槽的开挖线。
开挖作业：按照开挖线，使用挖掘机进行开挖，保持沟槽的直线性和坡度。
排水处理：在开挖过程中，做好排水工作，防止沟槽积水。
三、管道安装检查管道：在安装前，检查管道是否有损坏、变形等问题，确保管道质量。
管道连接：按照设计要求，使用合适的连接件将管道连接起来，确保连接牢固、密封。
管道固定：使用支架、吊架等设备对管道进行固定，防止管道移位。
四、沟槽回填清理沟槽：在安装完管道后，清理沟槽内的杂物和积水。
回填作业：使用合格的回填材料，按照要求进行回填，每层回填后都要进行压实。
五、质量检测管道检测：对安装好的管道进行压力测试，检查管道是否有渗漏等问题。
回填检测：对回填后的沟槽进行压实度检测，确保回填质量。
六、安全措施现场安全：设置明显的安全警示标志，禁止非施工人员进入施工现场。
设备操作：对操作人员进行安全培训，确保设备操作安全。
应急处理：制定应急处理预案，准备必要的救援设备和人员。
七、环境保护减少噪音：尽量选择低噪音的施工设备，减少施工对周围环境的影响。
控制扬尘：对开挖出的土方进行及时覆盖，防止扬尘污染。
废水处理：对施工过程中产生的废水进行处理，防止污染水源。
八、工程验收自检：在施工完成后，施工单位进行自检，确保工程符合设计要求。
专检：由专业人员进行专项检查，对工程质量进行评估。
验收：通过自检和专检后，提交验收申请，由相关部门进行验收。
以上就是沟槽连接的施工方案，希望能够对您有所帮助。
在施工过程中，请务必注意安全和环境保护，确保工程质量和进度。
沟槽连接管道安装工艺
沟槽连接管道安装工艺
本文档旨在介绍沟槽连接管道的安装工艺。
以下是安装过程的步骤和要求。
步骤一：准备工作
1. 确定沟槽位置和尺寸，确保满足设计要求。
2. 清理沟槽，确保内部干净并无杂物。
3. 检查连接管道的材料和尺寸是否符合规格要求。
步骤二：安装预制管道
1. 将预制管道从中取出，并检查其尺寸和外观，确保无损坏或异物。
2. 依据设计要求，进行预制管道的定位和定线。
3. 使用适当的工具和方法，将预制管道安装到沟槽中。
4. 检查安装位置和角度，确保与设计要求一致。
步骤三：连接管道
1. 连接管道之前，确保端面清洁并无锈蚀。
2. 使用合适的连接方法，将管道连接器紧固到管道端面。
3. 使用扭矩扳手或其他适当工具进行紧固，确保连接牢固且密封。
步骤四：测试和检查
1. 完成管道安装后，进行压力测试和泄漏检查。
2. 根据设计要求，施加适当的压力并监测管道系统的泄漏情况。
3. 如发现泄漏或其他问题，及时进行修复或更换。
步骤五：清理和整理
1. 完成安装后，清理工作场地，确保无杂物和垃圾。
2. 将多余的材料和工具妥善存放或处理。
3. 整理和归档相关文件和记录。
以上是沟槽连接管道安装的一般工艺步骤。
在执行过程中，请
严格遵守安全操作规程和相关法规要求。
管道沟槽连接标准做法
管道沟槽连接标准做法管道沟槽连接是在管道接头部位采用专门的滚槽机加工成环形沟槽后, 在相邻管端套上橡胶密封圈，用拼合式卡箍件、C型橡胶密封圈和紧固件等组装成的套筒式快速连接。
沟槽连接具有安装快速、简易、安全、可靠、经济、免电焊、无污染等优点，且节省人工、人工机械费的开支，并可在运行中吸收管道噪音、震动传播及热胀冷缩，便于管道维护、保养、不受安装场所的限制特点。
沟槽式管道一般适用于温度不超过80℃的生活和生产给排水、消防、空调等管道工程。
沟槽式管道连接施工程序主要包括：1、施工准备；2、卡箍的检查、试验、试压；3、沟槽式施工过程；4、开孔式产品施工过程；5、系统检验。
一、施工准备1 经规定程序审批的设计图纸和其他技术文件齐全；2 批准的施工方案或施工组织设计和配管图已进行技术交底；3 工程用管材、沟槽接头和沟槽管件等管道组合件、管道支承件，施工力量，水、电供应以及电动切管机、电动压槽机、开孔器、试压设备等机具已准备就绪，能进行正常施工并符合质量要求；4 对施工人员已进行沟槽连接方式的技术培训。
二、卡箍等配件的抽查、试验、试压1、C 型密封圈主要是C 型可形成三重反应式密封。
管道内流体的压力越大，接头的压力越大，接头的密封性越好，沟槽式管接头分为钢性接头和挠性接头。
刚性接头利用卡箍的错口将管子紧紧系住，使得管子连接管道的作用，安装后不产生挠度。
挠性接头的卡箍内缘嵌入管道时，设计成有一定的间隙，使得管道连接后允许产生一定的轴向位移和侧向编转。
2 、接头及管件外观质量检查。
沟槽式管接头多采用球墨铸铁材料，不易生锈、强度高、韧性好、延伸性好，还具有较强的防震吸震性能。
铸件不应有影响机械性能的气孔、砂眼、夹渣冷隔和裂纹等铸造缺陷，管件内外表面应经涂漆处理，漆膜厚度为15μm～30μm，漆墨应光滑均匀、牢固，不允许存在直径大于2mm的漆块堆集。
对用于饮水的接头及管件，按饮用水标准要求对其表面采用食品级涂覆。
3、负压密封性和漏气速率检查。
管道沟槽连接标准做法..
管道沟槽连接标准做法管道沟槽连接是在管道接头部位采用专门的滚槽机加工成环形沟槽后,在相邻管端套上橡胶密封圈，用拼合式卡箍件、C型橡胶密封圈和紧固件等组装成的套筒式快速连接。
沟槽连接具有安装快速、简易、安全、可靠、经济、免电焊、无污染等优点，且节省人工、人工机械费的开支，并可在运行中吸收管道噪音、震动传播及热胀冷缩，便于管道维护、保养、不受安装场所的限制特点。
沟槽式管道一般适用于温度不超过80℃的生活和生产给排水、消防、空调等管道工程。
沟槽式管道连接施工程序主要包括：1、施工准备；2、卡箍的检查、试验、试压；3、沟槽式施工过程；4、开孔式产品施工过程；5、系统检验。
一、施工准备1 经规定程序审批的设计图纸和其他技术文件齐全；2 批准的施工方案或施工组织设计和配管图已进行技术交底；3 工程用管材、沟槽接头和沟槽管件等管道组合件、管道支承件，施工力量，水、电供应以及电动切管机、电动压槽机、开孔器、试压设备等机具已准备就绪，能进行正常施工并符合质量要求；4 对施工人员已进行沟槽连接方式的技术培训。
二、卡箍等配件的抽查、试验、试压1、C 型密封圈主要是C 型可形成三重反应式密封。
管道内流体的压力越大，接头的压力越大，接头的密封性越好，沟槽式管接头分为钢性接头和挠性接头。
刚性接头利用卡箍的错口将管子紧紧系住，使得管子连接管道的作用，安装后不产生挠度。
挠性接头的卡箍内缘嵌入管道时，设计成有一定的间隙，使得管道连接后允许产生一定的轴向位移和侧向编转。
2、接头及管件外观质量检查。
沟槽式管接头多采用球墨铸铁材料，不易生锈、强度高、韧性好、延伸性好，还具有较强的防震吸震性能。
铸件不应有影响机械性能的气孔、砂眼、夹渣冷隔和裂纹等铸造缺陷，管件内外表面应经涂漆处理，漆膜厚度为15μm～30μm，漆墨应光滑均匀、牢固，不允许存在直径大于2mm的漆块堆集。
对用于饮水的接头及管件，按饮用水标准要求对其表面采用食品级涂覆。
3、负压密封性和漏气速率检查。
沟槽管道连接施工技术规程
沟槽管道连接施工技术规程沟槽管道连接施工是管道工程中非常重要的一个环节，它关系到管道的使用寿命和安全性能，也是保证管道工程质量的重要保障。
为了规范沟槽管道连接施工，确保施工质量，制定本规程。
二、施工前准备1.施工前应制定详细的施工方案，包括施工流程、施工顺序、材料准备、设备配置等。
2.在施工前应检查沟槽的质量和尺寸是否符合设计要求，如发现问题应及时处理。
3.施工前应准备好所需的材料和器具，包括焊接材料、焊接机、管道切割机、管道支架等。
4.施工前应对施工人员进行安全教育和技术培训，保证施工人员具备必要的安全意识和技术能力。
三、施工流程1.管道切割在进行管道连接前，首先需要对管道进行切割，确保管道的口径和长度符合要求。
管道切割应使用专业的管道切割机，切割口应平整光滑，不得出现毛刺和裂纹。
2.管道对接将两根管道对接时，应先进行口径的校验，确保两根管道的口径相同。
然后进行对接，对接时应注意管道的轴线是否对齐，对接口应平整光滑，不得出现偏差和变形。
3.管道固定对接完成后，应立即对管道进行支撑和固定，防止管道移位和变形。
管道固定应采用专业的管道支架，支架应牢固可靠，能够承受管道的重量和压力。
4.管道焊接管道对接完成后，应进行焊接。
焊接应采用专业的焊接机，焊接时应注意焊接温度和时间，保证焊接质量。
焊接完成后，应对焊缝进行检查，确保焊缝质量符合要求。
5.管道检验焊接完成后，应对管道进行检验。
检验应包括外观检查、尺寸检查、压力测试等。
检验结果应符合设计要求和相关标准。
6.管道涂漆管道连接完成后，应对管道进行涂漆处理。
涂漆应采用专业的涂漆机和涂漆材料，涂漆应均匀、细致，不得出现漏涂和起泡等现象。
四、施工注意事项1.施工人员应具备必要的安全意识和技术能力，不得擅自操作、违章操作和超负荷操作。
2.施工现场应保持整洁，管道连接过程中不得乱扔材料和工具。
3.施工过程中应注意防火、防爆等安全问题，保证施工安全。
4.施工完成后应及时清理施工现场，确保施工现场整洁有序。
管道施工中沟槽连接施工工法(2)
管道施工中沟槽连接施工工法管道施工中沟槽连接施工工法一、前言管道工程是土木工程中重要的一项工作，涉及到水、油、气等重要的资源传输和供应。
而沟槽连接是管道施工的一种关键工法，它能够确保管道连接的牢固性和密封性，为管道的正常运行提供保障。
本文将介绍沟槽连接施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析，并给出一个工程实例。
二、工法特点1. 灵活性：沟槽连接工法适用于各种管道类型和材料，如水泥管、钢管、铸铁管等。
2. 易于施工：沟槽连接施工工法不需要特殊的设备和技术，施工人员只需进行简单的操作即可完成连接。
3. 耐久性：沟槽连接工法确保了管道连接的牢固性和密封性，能够适应各种工况和环境要求，具有较长的使用寿命。
三、适应范围沟槽连接施工工法适用于各种土建工程中的管道施工，包括市政工程、工业设施、建筑工程等。
四、工艺原理沟槽连接工法主要是通过管道的橡胶密封圈和沟槽连接件的配合，实现管道的牢固连接和密封。
在施工过程中，通过对沟槽连接件和管道的处理，确保连接的可靠性和密封性。
五、施工工艺1. 沟槽准备：根据设计要求和实际工程情况，挖掘符合管道和沟槽连接件尺寸要求的沟槽。
2. 管道安装：将管道放入沟槽中，并进行正确的位置调整和固定。
3. 沟槽连接件安装：根据设计要求，安装合适的沟槽连接件，并确保连接件与管道之间的配合良好。
4. 密封处理：利用橡胶密封圈等密封材料，对连接部位进行密封处理，以确保连接的密封性。
六、劳动组织沟槽连接工法需要合理的劳动组织，包括施工人员的组织安排、工作流程的科学规划等。
同时，需要保证施工作业的人员安全和施工质量的要求。
七、机具设备沟槽连接工法需要使用一些机具设备，包括挖土机、起重机、锤子、扳手等。
这些机具设备的特点、性能和使用方法需要根据具体施工情况来选择和配置。
八、质量控制在沟槽连接工法中，质量控制是确保连接牢固性和密封性的关键。
通过对连接部位进行严格的质量检查和测试，确保施工过程中的质量达到设计要求。
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管道沟槽连接标准做法..————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:管道沟槽连接标准做法管道沟槽连接是在管道接头部位采用专门的滚槽机加工成环形沟槽后,在相邻管端套上橡胶密封圈，用拼合式卡箍件、C型橡胶密封圈和紧固件等组装成的套筒式快速连接。
沟槽连接具有安装快速、简易、安全、可靠、经济、免电焊、无污染等优点,且节省人工、人工机械费的开支，并可在运行中吸收管道噪音、震动传播及热胀冷缩，便于管道维护、保养、不受安装场所的限制特点。
沟槽式管道一般适用于温度不超过8０℃的生活和生产给排水、消防、空调等管道工程。
沟槽式管道连接施工程序主要包括:1、施工准备；2、卡箍的检查、试验、试压；3、沟槽式施工过程;4、开孔式产品施工过程;5、系统检验。
一、施工准备１经规定程序审批的设计图纸和其他技术文件齐全;２批准的施工方案或施工组织设计和配管图已进行技术交底；３工程用管材、沟槽接头和沟槽管件等管道组合件、管道支承件，施工力量，水、电供应以及电动切管机、电动压槽机、开孔器、试压设备等机具已准备就绪,能进行正常施工并符合质量要求；4 对施工人员已进行沟槽连接方式的技术培训。
二、卡箍等配件的抽查、试验、试压1、C 型密封圈主要是Ｃ型可形成三重反应式密封。
管道内流体的压力越大，接头的压力越大，接头的密封性越好，沟槽式管接头分为钢性接头和挠性接头。
刚性接头利用卡箍的错口将管子紧紧系住，使得管子连接管道的作用，安装后不产生挠度。
挠性接头的卡箍内缘嵌入管道时，设计成有一定的间隙,使得管道连接后允许产生一定的轴向位移和侧向编转。
２、接头及管件外观质量检查。
沟槽式管接头多采用球墨铸铁材料,不易生锈、强度高、韧性好、延伸性好,还具有较强的防震吸震性能。
铸件不应有影响机械性能的气孔、砂眼、夹渣冷隔和裂纹等铸造缺陷,管件内外表面应经涂漆处理，漆膜厚度为1５μｍ~30μm，漆墨应光滑均匀、牢固,不允许存在直径大于2mｍ的漆块堆集。
对用于饮水的接头及管件，按饮用水标准要求对其表面采用食品级涂覆。
３、负压密封性和漏气速率检查。
检查装置原理图见图1,阀门选用真空手动蝶阀，抽气管道直径不大于50mｍ，管道和内表面应干燥和清洁,选用1．5 级的真空表,封头和端管之间的焊缝应光滑，不允许漏气。
抽气时,当真空度达到0.08Mpa以上时,继续抽气1０ｍin,然后关闭蝶阀,在真空度高于0.08Mpa的情况下,选取ΔP,并记录相应的Δt，漏气速率Q(Ｍpa/a)按式（1)计算:Q=ΔP/Δt (1)式中：ΔＰ——相邻两次测量的压强差.Mpa;Δt——压强增加ΔＰ时所测量的时间．s。
经多次测量,漏气速率最大不得超过0.5×10-４Mpa/s。
图１真空度及漏气速率检查装置原理图4、密封性能和耐压强度检查。
检查装置原理图见图2。
图２密封性能及耐压强度检验装置原理图管路系统应排除空气，然后用试压泵逐步加压到公称压力时恒压5min，应无渗漏。
管路系统继续升压至１.5 倍公称压力时，恒压５ｍin,应不出现渗漏、接头螺栓伸长、橡胶密封圈和接头脱出现象。
５、挠性接头转角检查。
挠性接头转角检查装置原理见图３。
在外力作用下,接头达到允许转角而无任何变形且密封性能和耐压强度达到要求时即为合格。
接头转角θ按式(２)计算:θ＝ａrcsｉｎf/1０0０ (2)式中：f——管端移动量．mm.图3 转角检查装置原理图6、挠性接头允许最大管端间隙检查，见图4。
图4 最大管端间隙检查装置原理图试验时采用钢板制作的封头,分别焊在端管二端,并使用两管端最小时测得L0，然后通入公称压力的压力水２.5Mpa，使两端管移动至最大时测得L,其最大管端间隙△Ｌ(mｍ)按式（3)计算：△ L＝L-Ｌ0………………………………………（３)式中:L０——两端最小时测得的长度(mm);L——两端最大时测得的长度；△Ｌ值不得小于管端允许最大间隙。
三、沟槽式管接头安装1、管道的切断沟槽式连接的管道，严禁采用电气焊切割,为保证切口光滑,必须采用机械切割即采用电动切管机切断管道。
切管机实物如下图5所示。
电动切管机使用说明及注意事项:（1）根据钢管直径，选取托轮或辅助底架安放钢管。
图５电动切管机(2) 调节主机高度和后支架高度,使钢管处于水平，要求钢管与托轮全长度接触。
(3) 启动电机。
(4) 扳动油泵（千斤顶）压杆,刀片切入钢管时适当加大进刀力度,待切入管子后进刀要平稳,在割断前1-3mm时进刀要慢。
届时钢管自行断开。
(5）松开油泵(千斤顶)放油螺钉关停电机，使刀口离开钢管３0-4０mｍ，取下钢管,继续下次作业。
(6）切勿用硬物敲击刀片刃口、托轮轴和机架托轮轴口，以防伤害刀片刃口及托轮的安装精度。
注意事项：（1) 刀片安装必须牢固。
（2) 割管过程中,机身不得晃动,割刀刃部应加适量机油润滑。
(3）严禁电机受潮、淋雨。
(4）不可使拉簧拉长过度。
管材切割前应按配管图先标定管子外径,其外径误差和壁厚误差应在允许公差范围内。
管材切口端面应垂直于管道中心轴线,其倾斜角偏差ｅ(下图6）不得大于下表的规定。
图6管道切割倾斜角表1：切割端面倾斜角允许偏差单位:(mｍ）公称直径切割端面倾斜角允许偏差e≤80 0.8100~１5０1．2≥２00 1.6管道切断后切口表面应平整,无裂缝、凹凸、缩口、熔碴、氧化物,并打磨光滑，防止划伤密封橡胶圈。
端面应垂直于管轴线，误差不应超过外径的1．0%,且最大不超过2mm。
当管端沟槽加工部位的管口不圆整时应整圆，壁厚应均匀,表面的污物、油漆、铁锈、碎屑等应予清除。
2、管道的压制图7沟槽压槽机压槽机工作原理:滚槽机是在使用沟槽接头(沟槽管件）作为管道连接件时，对管子进行预处理的专用工具。
工作原理是利用转动的凹压轮带动管子转动,凸压轮在油缸作用下缓缓向管子施压，从而开成所需的凹槽,以备安装时使用。
使用说明:（1) 用切管机将管子按所需长度切割，切口应平整符合压槽要求。
检查管道,所要加工的这端应平整，无毛刺、焊管内的焊缝磨平，其长度不少于60ｍm。
(2）将需加工沟槽的管子水平架设在滚槽机和尾托架上；（3) 将管子端面与滚槽机止推面贴紧，使管轴线与滚槽机止推面呈90度;或者托架处略高一点,使管子端面与滚槽机上面贴紧。
(４）启动滚槽机电机，同时缓慢压液压手柄,利用上、下压轮缓缓压出沟槽（如下图８所示)；压槽的时间和深度必须符合规范的要求。
图8沟槽压槽原理（５) 停止电机，用游标卡尺量测沟槽的深度和宽度，若不符合规范则重复步骤4~5，直至符合沟槽规范;(6）当沟槽的深度和宽度符合要求时，停机，滚槽机卸荷,取出管子; （7）在滚槽机滚压过程中,严禁管子移位(纵向或角向移位）。
图9钢管沟槽尺寸图其压制应注意的事项有：(1）管端至沟槽段(Ａ区)应平整、无凹凸、无滚痕，否则应打磨，若有镀锌层脱落现象，应提高下批管子的镀锌质量,同时应打磨Ａ区,务使Ａ区不能存在夹层现象；(２） S 区宽度应一致,误差不超过1.5mm；（3）沟槽段（B 区）沟槽应与外径同心,在管周范围沟槽宽度和深度均应一致，边缘应无毛刺；(４）严禁滚槽时沟槽深度超过允许公差值;(５）严禁滚槽时用手触摸管子及压轮滚动区域；(6) 在压制不同管径的管子时，应正确选用相配套的上、下压轮。
(7) 滚槽机购买时应购买功能齐全、具有限位装置的品牌产品,防止压槽过深而形成质量隐患。
钢管最小壁厚和沟槽尺寸如下表2所示。
表2：钢管最小壁厚和沟槽尺寸单位:(mm)公称直径DN 钢管外径DC最小壁厚δ管端至沟槽边尺寸0.00.5A+-沟槽宽度0.50.0B+-沟槽深度0.50.0C+-沟槽外径1D20 27 ２.75149.5 １.５２4.025 33 3.25１.８28.432 42 3.25 3８.4 40 ４８ 3.50 44.４50 57 3.50１４.５２.2 52.６５0 6０ 3.50 ５5.6 65 ７6 3.7５7１.６8０89 4.０0 84.6100 108 ４.0016 103.６100 １1４ 4.00 109.6 1２5 133 4.50 128．６1２5 14０ 4.50 135．6 15０159 4.5０1５4.6 １5０165 4.50 16０.6 １50 168 4.50 １6３．6200 ２1９6．001９1３2.5214.0250 ２73 ６．50 268．０300 ３2５7.50５．5 319．0350 377 9.0０25 366.0400 ４26 ９.0０415.0 45０480 9.００46９．０500 ５30 ９.00 5１9．0 600 6３０9.０0 ６19.0 注：表内钢管的公称压力PＮ均不小于2.５ＭPa。
3、沟槽加工时间一个沟槽的加工时间有严格的要求，不同公称直径的管道压槽各不相同,必要的加工时间是保证沟槽满足强度要求的保证，加工一个沟槽不宜小于下表3的要求,否则会造成管道受应力伤害，破坏管道强度。
表3：加工一个沟槽的时间单位: （min)公称直径DN（mm) ５00６00时间（min）2 2 2.5 2.5 3 3 4 ５ 6 7 8１12 164、安装过程（1)用游标卡尺再次检查管子端口的Ａ区和B 区,以及沟槽深度，确保无上述问题存在后进行下步安装;（２）将橡胶密封圈套上接口部位的一端部,并检查橡胶密封圈是否有损伤;(3）将接口部位的另一端的管子、配件或附件靠近已套上橡胶密封圈的一端,两端的端部应留有间隙，间隙应符合标准要求;（4)移动橡胶密封圈，使橡胶密封圈位于接口中间部位；（５)校直管道中轴线；(６)在橡胶密封圈上涂抹润滑剂,润滑剂可采用对橡胶无影响的肥皂水或洗洁剂，不得采用油润滑剂。
(7)在接口位置的橡胶密封圈的外侧安放沟槽式接头,确保接头内缘卡进沟槽内，并置于沟槽中间位置;（8）用手力压紧卡箍的耳部;(９)在卡箍螺孔位置,穿上螺栓,并均匀轮换拧紧螺母;管道安装连接过程流程图：安装中的注意事项有:(1) 橡胶圈不应被划伤,橡胶圈不应被挤出接头;（2) 卡箍应全圆周卡进沟槽内；（3) 相对管子不应有错位现象;（４) 卡箍合缝情况应良好,缝隙应均匀过渡。
(5) 在安装卡箍件过程中,必须目测检查橡胶密封圈，防止起皱；（６）安装完毕后，就检查并确认卡箍件内缘全圆周嵌固在沟槽内。
图10 合格的沟槽式接头四、开孔式管接头安装图11开孔器1、管子的开孔。
(1）将开孔机固定在管子预定开孔处;（2）开启开孔机;（３) 操作开孔机旁边的杠杆，缓慢压下,并适时、适量向钻头添加润滑剂直至钻头在管子上钻完孔洞；(4）开孔完毕,抬起杠杆,使开孔器复位;(５) 清理开孔部位的钻落金属块和残渣;（6) 孔洞处有毛刺时，应用砂轮机或锉刀打磨光滑。