气动量仪的校验及精度管理办法(1)
气动量仪检定规程
气动量仪检定规程气动量仪是一种用来测量气体流量的仪器。
在现代工业生产中，气动量仪被广泛应用于流体控制、环境监测、实验研究等领域。
为了确保气动量仪的测量结果准确可靠，需要进行定期的检定。
本文将介绍气动量仪的检定规程。
一、检定前准备工作1. 确定检定目的和要求：根据气动量仪的使用情况和精度要求，确定检定的目的和要求，包括测量范围、测量精度、检定周期等。
2. 准备检定设备：准备好检定所需的设备和器材，包括标准气动量仪、压力表、温度计等。
3. 检查气动量仪的外观和连接：检查气动量仪的外观是否完好，连接是否紧固，以确保检定过程中不会出现漏气或其他异常情况。
二、检定过程1. 校准气动量仪的指示误差：将标准气动量仪与待检气动量仪连接，并根据标准气动量仪的读数和待检气动量仪的读数计算出其指示误差，以评估待检气动量仪的准确度。
2. 测量气动量仪的输出稳定性：在稳定的工作条件下，连续测量气动量仪的输出值，并记录下来。
根据记录的数据分析气动量仪的输出稳定性，以评估其长时间使用的可靠性。
3. 检查气动量仪的零点漂移：将待检气动量仪暴露在零点条件下，观察其输出值是否发生漂移。
如果发生漂移，需要进行校准或调整。
4. 检查气动量仪的响应时间：在不同输入条件下，测量气动量仪的响应时间，并与规定的响应时间进行比较。
如果响应时间超出规定范围，需要进行调整或修理。
三、检定结果评估根据检定过程中记录的数据和测量结果，对待检气动量仪的准确度、稳定性、零点漂移、响应时间等进行评估。
如果检定结果符合要求，则认为气动量仪符合使用要求；如果不符合要求，则需要进行修理或更换。
四、检定报告编写根据检定结果编写检定报告，包括待检气动量仪的基本信息、检定方法和过程、检定结果、评估结论等内容。
报告应详细描述检定过程和结果，以便后续的追溯和参考。
五、检定周期和记录管理根据气动量仪的使用情况和要求，确定检定周期，并建立相应的检定记录管理制度。
定期进行气动量仪的检定，并将检定记录进行归档和保存，以备后续的参考和追溯。
气动测量仪调试及测量规程
气动测量仪调试规程
一、气动量仪调试方法：
1、依据校对环规上限下限尺寸算出公差带，在测量仪上调出公差带宽度即为调出公称倍率。
2、测量仪上旋钮（短）为倍率旋钮，下旋钮（长）为零位旋钮。
3、调整方法：
1）将气内测头放入下限环规内，此时如果浮标位置低于或高于下限尺寸时，则往同一方向调整倍率旋钮（即浮标高于下限时往上调整，浮标低于下限时往下调整），调整量一般为差值的1-1.5倍，然后再用零位旋钮将浮标调整到下限位置。
2）将气内测头放入上限环规内，此时如果浮标位置高于上限尺寸，通过倍率旋钮往下调整浮标，调整量为差值的1-1.5倍，然后再用零位旋钮将浮标调整到上限位置。
如果浮标位置低于上限尺寸，通过倍率旋钮往上调整浮标，调整量为差值的1-1.5倍，然后再用零位旋钮将浮标调整到上限位置。
3）反复几次调整完毕后，检查调整是否准确，即将测头放入下限环规内，平视观看浮标位置是否在下限位置，再将测头放入上限环规，平视观看浮标位置是否在上限位置。
4.确认浮标的上下限位置调整准确后，方可进行测量。
在测量过程中要定时进行校准。
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气动量仪校准方法[优质ppt]
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依据： JJG356-2004气动测量仪检定规程
气动量仪校准方法
放大倍数调整旋钮
零位调整旋钮 输出接头
刻度尺 进气阀
放大倍数 分度值
浮标
进气口
出气口 锲形块
测头上下调整装置 微分装置/分度0.2μm
气动量仪检定装置
6、观看浮标位置 如果浮标位置 已经在刻度内则
执行9，如果浮标 位置不在刻度位置
内则执行7
7、如果6处浮标不在刻度范围内， 则慢慢调整测头高低，观测浮标 是否在刻度范围内
3、此两口用我们的软管连接
4、此出气口下 放任一量块， 测头不要与 量块接触，留
一定间隙2、拔掉气动测头管源自1、先关掉气阀 5、打开气阀
10、观看浮标 是否从下限到 上限(或者上限 到下限)，如果 是，则按9步骤 调整浮标到零位 开始按校准点 校准，如果不是 则调整放大倍数 旋钮重新调整后 重新按照重复 8、9、10步骤
放大倍数旋钮
8、调整零位按钮 使浮标位于刻线最 上端或者最下端
9、按照测量范围(上下限测量范围)旋转 测微头到整个量程
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气动量仪计量校准资料
气动量仪计量校准资料一、计量标准的工作原理及其组成工作原理：根据JJG356—2004《气动测量仪》气动测量仪是一种非接触式测量仪器，按其显示器的种类可分为浮标式气动测量仪和电子柱式气动测量仪。
浮标式气动测量仪是将被测长度尺寸的变化转换成锥度玻璃管内气体流量的变化，并由玻璃管内的浮标指示出被测尺寸；电子柱式气动测量仪是使用气动传感器将被测尺寸的变化，经气电转换器转化成电信号，由若干个发光管组成光柱显示测量结果。
气动测量仪与各种类型的气动传感器配合使用，能够进行多种测量工作，如用于检测工件的厚度、内径、外径、圆度、平行度等参数，还可用于多台拼合检测。
其组成有浮标、锥度玻璃管、刻度尺、进气阀、界限指针、放大倍数调整旋钮、零位调整旋钮、输出接头。
二、用的计量标准器及主要配套设备三、计量标准的主要技术指标气动量仪检定装置主要技术指标如下：测量范围：0～100mm测量总不确定度：U=1.3μm k=2 四、环境条件五、计量标准的量值溯源和传递框图1101012)(-∑-=i X X i 六、计量标准的测量重复性考核 标 准 偏 差 δ ＝ ＝0.6 μm根据测试不确定度U=1.3μm 。
10㎜处的标准差为0.6 μm ，故此计量标准的测量重复性符合要求。
为得到本计量标准测量重复性，取标称长度为10㎜的四等量块一块，在短时间内连续测量10次，测量结果如下：X =10.006 μm七、计量标准的稳定性考核八、测量不确定度评定一、浮标式气动测量仪示值误差测量结果不确定度的数学模型：Δi= L i -L s式中：Δi ——受检点的示值误差；L i ——受检点的测量读数值； L s ——受检点的标称值。
二、输入量的标准不确定度评定1、输入量l i 的标准不确定度u （L i ）评定输入量L i 的不确定度来源主要是气动量仪的测量重复性，可以通过连续测量得到测量列，采用A 类方法进行评定。
对一台单管浮标式气动量仪，测量范围80μm 选择10mm 点，得到测量列10.001,10.000,10.000,10.001,10.000,10.001,10.000,10.000,10.001,10.002mm 。
气动量仪校准方法
气动量仪校准方法
气动量仪校准方法一般包括以下几个步骤：
1. 准备工作：确保气动量仪的工作环境和设备处于稳定状态，包括温度、湿度、气压等参数。
2. 零点校准：将气动量仪接入标准气源，使其处于零点状态，记录下零点输出值。
3. 静态压力校准：将气动量仪接入一定静态压力范围内的标准压力源，调节压力源输出压力，记录下对应压力值和气动量仪输出值。
通常分多个点进行压力校准，以得到更精确的校准曲线。
4. 动态压力校准：将气动量仪接入动态压力源，进行动态压力校准。
这一步骤需要一定的专业设备和技术，例如压力脉动源。
5. 数据处理与校准曲线建立：根据校准数据进行数据处理和数学拟合，得到校准曲线。
常用的拟合方法有线性拟合、多项式拟合、神经网络拟合等。
6. 校准结果验证：对校准后的气动量仪进行验证，以确保校准结果的准确性。
通常使用标准气源和标准压力源进行验证。
需要注意的是，气动量仪的校准方法可能因具体类型和品牌而有所差异，建议参考仪器的使用说明书或咨询相关专业人士进行具体操作。
利用气动测量仪进行圆度误差检测及应用
利用气动测量仪进行圆度误差检测及应用摘要：随着工业4.0的提出以及智能制造的持续推进，制造业与互联网的产业融合更加紧密，越来越多零部件的加工检测趋于智能化、数字化；但在传统生产管理中，在质量监管方面仍存在明显不足：其一，大部分企业仍采用人工测量且采用抽检方式，费时费力的同时难以保证测量精度，也就容易引起质量问题；其二，缺乏数据存储管理的持久性，没有对质量数据进行分析和监控，难以及时发现生产问题，容易给企业带来大量财产损失。
关键词：利用气动测量仪；圆度误差检测；应用引言在精密测量中，圆度误差的测量是一项重要且复杂的工作。
目前，接触测量是圆度误差测量的主要手段。
接触测量包括专用圆度测量仪器和使用传感器采集数据的微机圆度测量系统两大类。
就国内而言，圆度测量仪是圆度误差测量最有效的手段，圆度测量仪是指用于测量圆度误差并具有精密回转主轴的仪器。
从结构上分为两种：转轴式测量仪和转台式测量仪。
前者的典型代表是TalyRond73型及DQR-1型，后者的典型代表是TalyRond200型及Y901型。
转轴式测量仪在测量时保持被测工件固定不变，测头与零件接触并旋转，适合测量大的零件。
转台式是将被测零件装在旋转的回转台上，测头固定不动，适合测量小的零件。
使用传感器采集数据的微机圆度测量系统是在测量时，将传感器的测头与零件的表面接触，被测圆轮廓的半径变化量通过测头反应给传感器，再转化为电信号输送到放大设备、滤波器、运算器、微机系统中，实现数据的自动处理。
1本系统总体结构设计1）测量依据：JJG 356-2004《气动测量仪》检定规程。
2）环境条件：温度：（20±5）℃，室内温度变化不超过1 ℃/h。
3）计量标准：气动量仪检定仪、1 mm定位量块。
4）被测对象：测量范围为100 μm，分度值为1 μm的电子柱式气动量测量仪。
5）测量方法：将传感器固定在气动量仪检定仪支架上，调整喷嘴和量块的间隙使气动测量仪显示为零，然后按检定规程依次逐点检定。
气动量仪使用方法步骤 气动量仪如何操作
气动量仪使用方法步骤气动量仪如何操作气动量仪操作方法以气动量仪机械故障、造成原因及清除方式及其应用全过程需注意以下事宜：清洁气动阀门是保证气动量仪一切正常应用的最关键标准，因此应当在检仪所需过滤装置以前加上容积更大点的过滤系统，并常常加水和拆换、清理过虑元器件。
此外，还应留意气动阀门工作压力不必小于3kgf/cm2；防止将检仪放到太阳光照射的地区和溫度发生变化的地区；留意立刻拆换塑料软管；在关掉旁通阀后又再次开启时，运用标件再次审校一次零位和倍数；在检仪的合理量程范畴选择检仪；测针的精准明确测量空隙不可超过较大精准明确测量空隙。
气动量仪由气动式长短掌控器、指示仪（表）、空气过滤网和稳压电源等构成的尺寸测量专用工具。
应用气动量仪能够开展不触碰精准明确测量，精准明确测量高效率很高。
适用在批量生产中精准明确测量内、外规格，也可用以精准明确测量孔位和孔轴相互搭配空隙。
精准明确测量基本原理是较为测量方法。
其测量法是将长短数据信号转换为气旋数据信号，依据有标尺的玻璃试管内的浮标量程，称之为浮标式气动式检测仪；或依据气电转化器将气数据信号变换为电子信号由发光二极管构成的光束量程，称之为电子器件立柱式气动式检测仪。
气动量仪是一种可几台组装的检仪，它与不一样的气动式测针配搭，能够保持多种多样紧要参数的精准明确测量。
气动量仪由于其自身具有很多优势，因此在机械设备制造制造行业获得了普遍的运用。
气动式公称直径测针构造简易,很适合用以直径精准明确测量。
它能够精准明确测量直徑为 1.5mm的小圆孔。
气动量仪的量程范畴较小,一般为±20～±100μm。
按量程范畴不一样，普遍的分度值有0.5μm、1μm和2μm等几类。
容许偏差一般不超一个分度值。
气动量仪关键分成工作压力式和总流量式两大类。
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气动量仪的使用气动量仪在使用过程中需要常常调整倍率和零位。
检验设备仪器量具校验管理制度范本（3篇）
检验设备仪器量具校验管理制度范本1. 引言检验设备仪器量具是企业质量管理的重要组成部分，对产品质量的监控和保证起着至关重要的作用。
为了确保检验设备仪器量具的准确性和可靠性，我们制定了一套科学的校验管理制度。
本制度旨在规范检验设备仪器量具的校验过程，确保其符合相关标准和规定，提高产品的质量和可靠性。
2. 校验设备仪器量具的管理责任2.1 质量部门负责制质量部门为校验设备仪器量具的管理主体，具有统筹规划、组织实施、监督检查的职责。
质量部门应指定专人负责校验设备仪器量具的管理工作，并确保其得到有效执行。
2.2 校验设备仪器量具管理员校验设备仪器量具管理员是负责具体执行校验设备仪器量具管理工作的人员，其职责包括：1) 定期对校验设备仪器量具进行检查和维护，确保其正常运行；2) 负责校验设备仪器量具的校准、校验和认证工作；3) 记录校验设备仪器量具的使用情况和校验结果，并及时报告质量部门。
3. 校验设备仪器量具的校验管理流程3.1 校验计划制定校验设备仪器量具管理员应根据企业实际情况，制定校验计划。
校验计划应包括校验内容、校验周期、校验方法等，以确保校验工作的开展和符合相关标准和规定。
3.2 校验设备仪器量具的校准校验设备仪器量具管理员应定期对校验设备仪器量具进行校准，以确保其准确性和可靠性。
校准应严格按照相关标准和规定进行，并及时记录校准结果。
3.3 校验设备仪器量具的校验校验设备仪器量具管理员应根据校验计划，对校验设备仪器量具进行定期校验。
校验应严格按照规定的方法和程序进行，并记录校验结果。
3.4 校验设备仪器量具的认证校验设备仪器量具管理员应将校验结果汇总，并提交给质量部门进行认证。
认证结果应及时反馈给校验设备仪器量具管理员，并予以记录。
4. 校验设备仪器量具的维护与保养4.1 维护与保养责任校验设备仪器量具管理员应负责定期维护和保养校验设备仪器量具，包括清洁、防潮、防尘等工作。
同时，应定期检查校验设备仪器量具的磨损和损坏情况，并及时更换或修复。
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气动量仪的校验及精度管理办法(1)
目的：为使气动量仪校验工作有所依循，特制定之。
二、范围 JK各气动量仪均适用之。
三、校验仪器：环规、校对规。
四、准备工具：酒精、干净白软抹布等。
五、校验步骤：
1、外观：目视气动量仪完好无破损，刻度清晰均匀。
2、各部分检查调整：检查气源是否清洁、干燥，压力在0、3~0、7Mpa之间,将下限校对规套入测量头上,使测量头的喷嘴位于校对规宽度的中间,打开进气阀,调节零位旋钮使浮标处于”0”。
取下下限校对规,放上上限校对规,旋转放大倍数旋钮,进行倍数调整,如此反复,使浮标分别正确位于校对规上限尺寸和下限尺寸位置为止。
3、精度校验:气动量仪调整完毕后,选取合适的环规,用测头测量环规的直径,读取气动量仪的读数并减去环规尺寸即为误差、
六、后序动作：
1、将气动量仪复位并做好清洁工作。
2、将合适的标签贴在气动量仪上。
3、做好校验报告，经审核，核准后归档。
七、精度要求：误差值≤±0、004mm核准审查制定
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