气动量仪校准方法
电子柱式气动量仪操作规程
电子柱式气动量仪操作规程电子柱式气动量仪是一种用于测量气体流量的仪器，具有准确、可靠、稳定的特点。
下面是电子柱式气动量仪的操作规程。
一、安全操作1. 工作人员必须熟悉电子柱式气动量仪的工作原理和操作步骤，并且接受相关培训。
2. 在操作前，先检查仪器的状态，确保仪器无损坏或故障，并且电源接地良好。
3. 操作人员必须穿戴好相关的防护设备，如手套、护目镜等。
二、仪器准备1. 将电子柱式气动量仪放置在平稳的工作台上，并且确保仪器与周围无遮挡物，以免影响测量结果。
2. 连接输气管道，确保气体能够畅通地流入仪器。
3. 打开电源开关，待仪器启动成功后，进行仪器校准。
三、仪器校准1. 启动电子柱式气动量仪，等待仪器自检，并进入校准状态。
2. 使用标准流量计等校准设备，将其连接到仪器的流量输入端口。
3. 调整校准设备的流量，使其与电子柱式气动量仪显示的数值相符。
4. 在不同流量下进行多点校准，以提高测量的准确度。
5. 校准完成后，保存校准参数，并进行校验，确保校准的准确性。
四、测量操作1. 打开气源，确保气体流经仪器。
2. 选择所需的测量单位，并通过面板操作或者触摸屏设置。
3. 根据需要，选择不同的气体流量范围，并设置相关的参数。
4. 开始测量，并记录测量数据。
5. 测量结束后，关闭气源，保存测量数据。
五、日常维护1. 定期清洁电子柱式气动量仪的外壳和传感器，确保其表面无尘、无污染。
2. 保持仪器的通风良好，防止附着物进入仪器内部。
3. 定期校准仪器，确保测量的准确性。
4. 如果出现仪器故障，应及时联系厂家或维修人员进行维修，切勿私自拆卸或维修。
六、注意事项1. 严禁在仪器周围堆放杂物，以免影响仪器的正常工作。
2. 不得随意改变仪器的设置，以免影响测量结果或损坏仪器。
3. 在操作过程中，注意安全，避免对自己和他人造成伤害。
4. 在高温、潮湿、腐蚀性气体环境下，谨慎使用电子柱式气动量仪，并采取相应的防护措施。
以上是电子柱式气动量仪的操作规程，希望对您有所帮助。
马波斯气动量仪气电转换放大器调整说明书
马波斯气动量仪气电转换放大器灵敏度及零位调整操作说明书一、概略各部图示：放大器电源a.灵敏度调节钮（倍率调节钮）。
d.放大器进气口。
b.零位调节钮。
e.排气口。
c.放大器出气口（至气测头）。
f.电源指示灯。
g.电源开关。
二、测量前准备1.按要求准备好马波斯工作的电源和气源。
（供气压力0.15～0.2Mpa,供气压力恒定，气源干燥无水、无油）2.将“灵敏度调节钮”、“零位调节钮”右旋到底（全部关闭）。
三、确认当前测量事件对于放大器灵敏度和零位所需要调节的方向，方法如下: 1．样件或标准环选用的原则：1.1 要避免样件圆度及锥度不良对测量所造成的误差。
1.2 要尽量按照工艺控制上下限的范围选用样件。
2. 准备好二个已经标定好实际尺寸的产品样件或标准环，按标定值计算出它们的绝对值差如 D1 = V1max-V1min；3. 将两个样件分别放入气动测头，按触摸屏显示值计算出它们的绝对值差如D2 = V2max-V2min；4. 调整方向的确定：如D1 > D2,则“灵敏度调节钮”和“零位调节钮”都要统一向右调节； 如D1 < D2,则“灵敏度调节钮”和“零位调节钮”都要向左调节。
四、内径测量调整举例说明：1. 假定两个产品样件标定值分别为 V1max = -1μm；V2max = -10μm；则 D1 = V1max-V1min = -1-(-10)=9μm；那么 D = D1/2 = 9/2 = 4.5μm；2.将气动测头放入大尺寸样件，调节“灵敏度调节钮”直至触摸屏显示值 = D= 4.5μm；3.将气动测头放入小尺寸样件，调节“零位调节钮”直至触摸屏显示值 = -D= -4.5μm；4.再将气动测头放入大尺寸样件，调节“灵敏度调节钮”直至触摸屏显示值 =D = 4.5μm；5.再将气动测头放入小尺寸样件，调节“零位调节钮”直至触摸屏显示值 = -D= -4.5μm；6.反复多次直至气动测头放入大尺寸样件显示值 = 4.5μm；气动测头放入小尺寸样件显示值 = -4.5μm；7.最后将气动测头放入小尺寸样件，调节“零位调节钮”使显示值 = -10μm即可。
气动量仪读数方法
气动量仪读数方法
气动量仪是一种用于测量气体流量的仪器。
在使用气动量仪时，需要正确读取仪器的读数，以获得准确的流量值。
下面是气动量仪的读数方法：
1. 了解气动量仪的读数范围。
气动量仪通常有一个最小和最大读数值。
在测量时，应确保读数在这个范围之内。
2. 确定气动量仪的单位。
气动量仪的单位通常是立方米/小时或立方英尺/分钟。
在读数时，应注意使用正确的单位。
3. 观察气动量仪上的指针或数字显示。
指针通常指向一个刻度盘，数字显示则显示流量值。
读数应该是指针或数字显示所指向的数值。
4. 确定气动量仪的精度。
气动量仪的精度通常是指定为一个百分比值，例如±2%。
这意味着读数可能会有一个误差范围，在读数时应该考虑到这个误差范围。
5. 记录读数。
在测量结束后，应该记录下读数和测量时间，以便后续分析和比较。
总之，在使用气动量仪时，正确的读数方法可以确保获得准确的流量值。
- 1 -。
气体浓度测试仪校准方法
气体浓度测试仪校准方法
气体浓度测试仪的校准方法包括以下步骤：
1. 确认测试环境及气体种类是否符合校准要求。
2. 使用标准气样对气体浓度测试仪进行校准，确保仪器正常工作。
3. 根据相关说明书，了解校准步骤。
4. 确认气体流量，开启仪器，对各组分进行校准。
5. 观察仪器示值，并记录。
6. 进行重复性校准，确保仪器测量准确。
7. 完成校准后，检查仪器示值与标准气样的数值是否一致。
如果遇到问题，可以咨询具有相关资质的计量检测单位寻求专业人员
的帮助。
此外，也可以根据产品说明书自我进行校准，如：清洗管道、检查灵敏度、重新标定测量范围等。
在仪器显示稳定后，如1～3秒内
无变化，则可认为达到稳态。
需要注意的是，每次进行气体检测时要
确保设备预热半个小时再用。
综上所述，根据不同情况选择合适的校准方法可以保证气体浓度测试
仪的准确度。
气动测量仪调试及测量规程
气动测量仪调试规程
一、气动量仪调试方法：
1、依据校对环规上限下限尺寸算出公差带，在测量仪上调出公差带宽度即为调出公称倍率。
2、测量仪上旋钮（短）为倍率旋钮，下旋钮（长）为零位旋钮。
3、调整方法：
1）将气内测头放入下限环规内，此时如果浮标位置低于或高于下限尺寸时，则往同一方向调整倍率旋钮（即浮标高于下限时往上调整，浮标低于下限时往下调整），调整量一般为差值的1-1.5倍，然后再用零位旋钮将浮标调整到下限位置。
2）将气内测头放入上限环规内，此时如果浮标位置高于上限尺寸，通过倍率旋钮往下调整浮标，调整量为差值的1-1.5倍，然后再用零位旋钮将浮标调整到上限位置。
如果浮标位置低于上限尺寸，通过倍率旋钮往上调整浮标，调整量为差值的1-1.5倍，然后再用零位旋钮将浮标调整到上限位置。
3）反复几次调整完毕后，检查调整是否准确，即将测头放入下限环规内，平视观看浮标位置是否在下限位置，再将测头放入上限环规，平视观看浮标位置是否在上限位置。
4.确认浮标的上下限位置调整准确后，方可进行测量。
在测量过程中要定时进行校准。
编制：审核：批准：。
浮标式气动量仪测量不确定度的方法
C 标准不确定度 C u(δp) 自由度
u(δp)
1
u(δp1) 被测的测量不重复性
u(δp2) 标准电流互感器误差
0.31′ 0.26′ 0.17′
0.31′ 125 81 50
(3)合成标准不确定度 u(δp)的评定 u2c(δx)=c2 u2(δp) uc(δx)= c u(δp)=0.31′
u (e2) 校准气动量仪各校准点时 , 所用三等量块中心长度
的扩展不确定度为 0.10μm 。 按正态分布处理 , 置信概率
为 99 %, 包含因子 k =2.58 , 则有 :
u(e2)=0.10/ 2.58 =0.04μm v(e2)※∞ 以上两部分的合成不确定度为 :
(1 5) (1 6)
u(e)2 =u(e1)2 +u(e2)2
叶怀储 , 浙江省计量科学研究院(杭州 310013)。 收稿时间 :2009 -02 -24
(上接第 68 页) 2.4 合成标准不确定度评定
(1)灵敏系数
数学模型 :δx =δp 灵敏系数 C = δx/ δp =1 (2)合成标准不确定度汇总表 , 见表 4 。
表4
标准不确 定度分量
不确定度来源
(2 1)
4.2 标准不确定度一览表
将本文 3 标准不确定度评定中 的计算结果进 行归
纳 , 得到对气动量仪校准时各分量的标准不确定度如表
1 所示。
4.3 合成标准不确定度的计算
u
2 c
=u
2(l i)+u
2(l s)+u
2(e)=0.02
61(μm)2
(22)
uc =0.16μm
(23)
表 1 气动量仪校准各分量标准不确定度
气动量仪的原理和操作方法
气动量仪的原理和操作方法气动量仪（Pitot Tube）是一种常用于测量流体速度的仪器。
它基于多达尔效应，并且通过测量流体静压和总压之间的差异来计算流体速度。
以下是气动量仪的原理和操作方法的详细介绍。
一、气动量仪的原理气动量仪由两个主要部分组成：静压孔和总压孔。
静压孔位于气动量仪的侧面，垂直于流体流动方向。
总压孔则位于气动量仪的正面，在流体流动方向上。
当流体经过总压孔时，会产生一个总压头（total pressure head），该压力头表示了流体的动能。
当流体穿过气动量仪时，由于速度的增加，静压孔的静压就会降低。
使用差压传感器测量静压和总压之间的差值，可以得到流体的速度。
根据连续性方程，流量可以通过流密度和速度的乘积得到。
因此，通过测量速度，可以计算流体的流量。
二、气动量仪的操作方法1.准备工作在操作气动量仪之前，需要对仪器进行准备工作。
首先，确保气动量仪的静压孔和总压孔没有任何堵塞物，因为这会影响测量的精确性。
其次，校准差压传感器，以确保测量结果的准确性。
2.安装气动量仪将气动量仪的总压孔对准流体流动方向，然后将其固定在流体管道或风道中。
确保气动量仪的静压孔与流体流动方向垂直。
安装好后，确保气动量仪的连接处完全密封，以避免漏气。
3.测量流体速度和流量通过差压传感器读取总压头和静压头的差异。
使用气动量仪的压力转换器将压力转换为对应的流体速度值。
根据测量结果，可以计算出流体的流量。
4.记录和分析结果将测量结果记录到数据表格中，包括流体速度和流量。
如果需要，还可以进行进一步的数据分析。
注意事项：1.在安装气动量仪时，确保仪器完全固定且连接处密封，以防止外部空气进入或内部空气泄漏。
2.定期检查气动量仪的静压孔和总压孔，清除任何堵塞物。
3.根据需要，定期校准差压传感器，以确保测量的准确性。
4.在操作气动量仪时，避免直接接触传感器，以防止损坏或误操作。
总结：气动量仪是一种测量流体速度和流量的常用仪器。
它基于伯努利定律和连续性方程的原理，通过测量静压和总压之间的差异来计算流体速度。
气动测量仪仪操作规范
气动量仪操作规范
版本号 第1页
适用范围:本作业指导书适用于LFK-A型浮标式的气动量仪
设计
使用保护工具 工作服
使用工具 LFK-A型浮标式的气动量仪、校准块、气动测量头
确校 对 认审 核
序号
检测前的准备工作
重点部位（原由)
批准
1 检查相应的测头及校对规清洁、无油污，检测平台上无其他工作之外的杂物；
作业图示、其他
2 检查各气路连接正常，如过滤气前面的贮气筒有积水，应将积水从放水阀放出；
3 检查压缩空气的压力表数值在0.3——0.7Mpa；
序号
校准事项
将浸在少量保护油中的测量头取出，用干净的气体吹净；
正确的读数方法如下图
与校对位置保持一致可以提高测量精度；
3 观察浮标所在的位置，0位置为中间值，0上面为上差，0下面为下差；
4 记录被测量的结果；
5 关闭进气阀，整理、清洁好使用的测量头等工具并妥善保存，清洁工作台面；
序号
注 意 事 项、维 护 保 养 事 项
1 压缩空气的压力保持在0.3——0.7Mpa；
2 气源要尽量清洁、干燥；
3 每天工作前，应将过滤器中水排出，每天工作结束后也应进行同样工作；
4 长时间的连续测量或中断后重新测量，应经常用校对规（柱）校对零位；
5 仪器上部压紧螺钉是用来压紧锥度玻璃管的，不维修时严禁拧动；
6 长期使用仪器，仪器必须进行周期检定；
特别注意事项： 如有异常(质量、安全、设备、测试故障）及时反馈给主管和相关负责人，并如实填写停工记录单。
一 e：比较b、d两次测量的浮标位置数据值，如两者之差的绝对值不等于20（每隔0.001mm），应更具实际数据，顺、逆时针旋转放大倍数旋钮； f：重复上述过程（a、b、c、d、e) ，直至调整上下限位置之差的绝对值为20（每隔0.001mm），则完成倍率的调整。
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8、调整零位按钮 使浮标位于刻线最 上端或者最下端
9、按照测量范围(上下限测量范围)旋转 测微头到整个量程
内则执行
7、如果6处浮标不在刻度范围内， 则慢慢调整测头高低，观测浮标 是否在刻度范围内
3、此两口用我们的软管连接
4、此出气口下 放任一量块， 测头不要与 量块接触，留
一定间隙
2、拔掉气动测头管
1、先关掉气阀 5、打开气阀
10、观看浮标 是否从下限到 上限(或者上限 到下限)，如果 是，则按9步骤 调整浮标到零位 开始按校准点 校准，如果不是 则调整放大倍数 旋钮重新调整后 重新按照重复 8、9、10步骤
气动量仪校准方法
依据： JJG 356-2004 气动测量仪检定规程
气动量仪校准方法
放大倍数调整旋钮
零位调整旋钮 输出接头
刻度尺 进气阀
放大倍数 分度值
浮标
进气口
出气口 锲形块
测头上下调整装置 微分装置/分度0.2μm
气动量仪检定装置
6、观看浮标位置 如果浮标位置 已经在刻度内则
执行9，如果浮标 位置不在刻度位置