气动量仪校准方法
AEC300气动量仪操作指导书
1.使用前点检使用前目测点检标准环规及测头无磕碰伤、无锈蚀等缺陷。
* 3.参数设定按【返回】键，使用上下左右键调整进入设置状态，根据测量需要及准备的标准环规依次设置量程、公差名义值、超差上下限、报警上下限、上下限标准件值（即标准环规示值）、峰值报警上下限（即圆度误差）、测量模式。
* 本气动量仪有记忆储存功能，一般情况下不需每次开机进行参数设定。
当进行参数设定后及校对标准件差异超出范围时，需要进行校正。
5.校正4.校对标准环规在测量状态下，将测头塞入标准环规，测头气嘴对齐环规标示线，测量绝对值读数与环规示值差异±0.0005。
若读数与示值超出范围，则需进行校正。
AEC300型电子式气动量仪操作指导书2.打开电源及气源①打开量仪背面的电源开关，电源指示灯被点亮。
②向右拨动气源开关，压缩空气进入空气净化器。
③检查空气净化器输出气压0.4~0.75MPa （输出气压为0.5MPa时最佳）。
环规标示线测量绝对值测量相对值编 制：审 核：批 准：* 异常处理使用过程中出现任何异常，应立即停止检测，有必要时关机，并及时通知当班现场工段长处理。
备注：本操作指导书针对检测拨叉孔径及圆度编写，其它产品检测操作略有不同。
7.测量圆度当工件正在进行测量孔径时（即测头塞入工件孔内），踩一下外接左踏板，转换为测量峰值（圆度）。
将工件旋转一周，系统自动记录检测到的最大值Max 和最小值Min ，并自动计算差值（即圆度）。
此时显示屏第一排显示的数据为峰值（圆度）。
8.关机①测量完毕，关闭量仪背面的电源开关，电源指示灯熄灭。
②向左拨动气源开关，关闭压缩空气进入空气净化器。
③清洁标准环规和测头，涂适量防锈油，将标准环规装入盒内并放置于远离腐蚀性物质及强磁场、电场及热源的地方。
6.测量孔径默认状态下，系统为测量孔径/外径尺寸。
若系统显示为测量峰值（圆度），踩一下外接右踏板即可转换为测量孔径/外径尺寸。
通过光柱显示器或显示屏测量绝对值右边的“OK ”或“NG ”显示，可以直观判定被测工件合格与否。
电子柱式气动量仪操作规程
电子柱式气动量仪操作规程电子柱式气动量仪是一种用于测量气体流量的仪器，具有准确、可靠、稳定的特点。
下面是电子柱式气动量仪的操作规程。
一、安全操作1. 工作人员必须熟悉电子柱式气动量仪的工作原理和操作步骤，并且接受相关培训。
2. 在操作前，先检查仪器的状态，确保仪器无损坏或故障，并且电源接地良好。
3. 操作人员必须穿戴好相关的防护设备，如手套、护目镜等。
二、仪器准备1. 将电子柱式气动量仪放置在平稳的工作台上，并且确保仪器与周围无遮挡物，以免影响测量结果。
2. 连接输气管道，确保气体能够畅通地流入仪器。
3. 打开电源开关，待仪器启动成功后，进行仪器校准。
三、仪器校准1. 启动电子柱式气动量仪，等待仪器自检，并进入校准状态。
2. 使用标准流量计等校准设备，将其连接到仪器的流量输入端口。
3. 调整校准设备的流量，使其与电子柱式气动量仪显示的数值相符。
4. 在不同流量下进行多点校准，以提高测量的准确度。
5. 校准完成后，保存校准参数，并进行校验，确保校准的准确性。
四、测量操作1. 打开气源，确保气体流经仪器。
2. 选择所需的测量单位，并通过面板操作或者触摸屏设置。
3. 根据需要，选择不同的气体流量范围，并设置相关的参数。
4. 开始测量，并记录测量数据。
5. 测量结束后，关闭气源，保存测量数据。
五、日常维护1. 定期清洁电子柱式气动量仪的外壳和传感器，确保其表面无尘、无污染。
2. 保持仪器的通风良好，防止附着物进入仪器内部。
3. 定期校准仪器，确保测量的准确性。
4. 如果出现仪器故障，应及时联系厂家或维修人员进行维修，切勿私自拆卸或维修。
六、注意事项1. 严禁在仪器周围堆放杂物，以免影响仪器的正常工作。
2. 不得随意改变仪器的设置，以免影响测量结果或损坏仪器。
3. 在操作过程中，注意安全，避免对自己和他人造成伤害。
4. 在高温、潮湿、腐蚀性气体环境下，谨慎使用电子柱式气动量仪，并采取相应的防护措施。
以上是电子柱式气动量仪的操作规程，希望对您有所帮助。
气动量仪读数方法
气动量仪读数方法
气动量仪是一种用于测量气体流量的仪器。
在使用气动量仪时，需要正确读取仪器的读数，以获得准确的流量值。
下面是气动量仪的读数方法：
1. 了解气动量仪的读数范围。
气动量仪通常有一个最小和最大读数值。
在测量时，应确保读数在这个范围之内。
2. 确定气动量仪的单位。
气动量仪的单位通常是立方米/小时或立方英尺/分钟。
在读数时，应注意使用正确的单位。
3. 观察气动量仪上的指针或数字显示。
指针通常指向一个刻度盘，数字显示则显示流量值。
读数应该是指针或数字显示所指向的数值。
4. 确定气动量仪的精度。
气动量仪的精度通常是指定为一个百分比值，例如±2%。
这意味着读数可能会有一个误差范围，在读数时应该考虑到这个误差范围。
5. 记录读数。
在测量结束后，应该记录下读数和测量时间，以便后续分析和比较。
总之，在使用气动量仪时，正确的读数方法可以确保获得准确的流量值。
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气动量仪校准方法
8、调整零位按钮 使浮标位于刻线最 上端或者最下端
9、按照测量范围(上下限测量范围)旋转 测微头到整个量程
内则执行
7、如果6处浮标不在刻度范围内， 则慢慢调整测头高低，观测浮标 是否在刻度范围内
3、此两口用我们的软管连接
4、此出气口下 放任一量块， 测头不要与 量块接触，留
一定间隙
2、拔掉气动测头管
1、先关掉气阀 5、打开气阀
10、观看浮标 是否从下限到 上限(或者上限 到下限)，如果 是，则按9步骤 调整浮标到零位 开始按校准点 校准，如果不是 则调整放大倍数 旋钮重新调整后 重新按照重复 8、9、10步骤
气动量仪校准方法
依据： JJG 356-2004 气动测量仪检定规程
气动量仪校准方法
放大倍数调整旋钮
零位调整旋钮 输出接头
刻度尺 进气阀
放大倍数 分度值
浮标
进气口
出气口 锲形块
测头上下调整装置 微分装置/分度0.2μm
气动量仪检定装置
6、观看浮标位置 如果浮标位置 已经在刻度内则
执行9，如果浮标 位置不在刻度位置
气动测量仪调试及测量规程
气动测量仪调试规程
一、气动量仪调试方法：
1、依据校对环规上限下限尺寸算出公差带，在测量仪上调出公差带宽度即为调出公称倍率。
2、测量仪上旋钮（短）为倍率旋钮，下旋钮（长）为零位旋钮。
3、调整方法：
1）将气内测头放入下限环规内，此时如果浮标位置低于或高于下限尺寸时，则往同一方向调整倍率旋钮（即浮标高于下限时往上调整，浮标低于下限时往下调整），调整量一般为差值的1-1.5倍，然后再用零位旋钮将浮标调整到下限位置。
2）将气内测头放入上限环规内，此时如果浮标位置高于上限尺寸，通过倍率旋钮往下调整浮标，调整量为差值的1-1.5倍，然后再用零位旋钮将浮标调整到上限位置。
如果浮标位置低于上限尺寸，通过倍率旋钮往上调整浮标，调整量为差值的1-1.5倍，然后再用零位旋钮将浮标调整到上限位置。
3）反复几次调整完毕后，检查调整是否准确，即将测头放入下限环规内，平视观看浮标位置是否在下限位置，再将测头放入上限环规，平视观看浮标位置是否在上限位置。
4.确认浮标的上下限位置调整准确后，方可进行测量。
在测量过程中要定时进行校准。
编制：审核：批准：。
气体流量计校准方法说明书
气体流量计校准方法说明书1. 引言气体流量计是用于测量气体流量的仪器，广泛应用于工业过程控制和实验室测试等领域。
为确保流量计的准确性和可靠性，进行定期的校准是必要的。
本说明书将介绍气体流量计的校准方法，以便用户能正确地进行校准操作。
2. 校准设备准备在开始校准之前，需要准备以下设备和材料：- 相应型号的校准器- 校准气体源- 压力表- 温度计- 计时器- 相应接口和管路连接件- 记录表格3. 校准前准备在进行校准之前，需进行以下准备工作：3.1 检查仪器状况：检查气体流量计是否有损坏或异物堵塞等情况。
3.2 保证环境稳定：确保实验室环境平稳，并记录环境温度和大气压力。
3.3 温度和压力校准：使用准确的温度计和压力表对温度和压力进行校准。
4. 校准步骤4.1 连接校准装置：根据气体流量计的接口类型，选择相应的连接件，将校准装置与流量计连接好。
4.2 设置校准参数：通过校准装置的控制面板或软件，设置校准过程中的参数，包括流量范围、时间间隔等。
4.3 初始化校准：将校准装置调整到零点，确保测量值为零。
4.4 开始校准：根据所需测量范围和准确度要求，依次调整校准装置的流量值，记录下流量计的读数和实际流量值。
4.5 校准曲线绘制：根据记录的数据，绘制校准曲线，以便后续的实际流量测量中进行修正。
4.6 校准结果评估：根据校准曲线和测量要求，评估流量计的准确度和可靠性，并记录校准结果。
5. 校准结果记录与报告5.1 校准结果记录：将校准过程中的参数设置、实际测量数据、校准曲线等信息记录在校准记录表格中，确保记录的准确性和完整性。
5.2 校准报告：根据校准结果和记录，编写校准报告，包括校准装置和流量计的型号、校准日期、环境条件、校准结果等内容。
6. 定期校准和维护为保证气体流量计的准确度和可靠性，定期的校准和维护工作是必要的。
根据使用频率和环境条件，制定校准和维护的计划，并按时执行。
同时，建议根据校准结果进行故障诊断和故障排除，以确保流量计的正常工作。
气动量仪使用说明及注意事项
气动量仪使用说明及注意事项1.范围本规程适用浮标式气动量仪术语分度圆分度值指每个刻度间距所代表的量值或指示仪显示最末位一位数字所代表的值。
基本放大倍数刻度尺上相邻两刻度线的间距与分度值的比值。
2.概述浮标式气动量仪是将被测尺寸的变化转化成锥度玻璃管内浮标位置的变换，从而实现尺寸的比较测量的仪器。
气内测校（气动测头）是一种用于气动量仪作比较测量时调整尺寸上下限的精密标准装置。
浮标式气动量仪规格性能。
单位（mm）放大倍数刻度范围分度值两基准内示值误差1000倍0.210 0.005 0.0042000倍0.110 0.002 0.0025000倍0.044 0.001 0.00110000倍0.022 0.0005 0.00052.4浮标式气动量仪倍数的选择。
单位（mm）a.被测尺寸公差≥0.006≤0.012，选用10000倍量仪。
b.被测尺寸公差≥0.012≤0.025，选用5000倍量仪。
c.被测尺寸公差≥0.025≤0.075，选用2000倍量仪。
d.被测尺寸公差≥0.075≤0.154，选用1000倍量仪。
3.使用注意事项3.1浮标式气动量仪使用时，应检查供气管理系统中，不应有影响使用性能的漏气，压力应在0.4Mpa～0.65Mpa，压缩空气必须通过空气过滤器，清除其中油、水和其他杂质。
3.2 气动量仪输出接头与气内测校之间用塑料软管连接，其内径为4mm，壁厚不小于1.5mm，长度不大于1.5m。
3.3 使用时应检查放大倍数旋钮与调零旋钮转动时应灵活，不得有明显的窜动。
3.4 在测量中浮标不应有严重的摆动与窜动，缓冲弹簧不应有粘挂浮标的现象。
3.5 用气内测校上下限校对的实际差值进行倍数和零位调整，调整的方法为：现将下限校对规（设实际尺寸为￠22）套入测量头上。
使测量头的喷嘴位于校对规的宽度中间，打开进气阀，调节零位旋钮使浮标处于“0”位。
取下下限校对规，放上上限校对规（设实际尺寸为￠22.015），旋转放大倍数旋钮进行倍数调整，如此反复用上、下限校对规调节放大倍数旋钮和零位旋钮达到浮标分别正确位于”0“和“15”时为止。
燃气流量计校准步骤说明书
燃气流量计校准步骤说明书一、概述燃气流量计校准是确保仪器测量结果准确可靠的重要步骤。
本文将详细介绍燃气流量计校准的步骤和操作方法。
二、准备工作1. 确保仪器和相关设备处于正常工作状态，检查仪器的电源和接线是否正常。
2. 准备好校准所需的标准校准装置，包括校准管和调节器。
3. 确保校准环境符合要求，避免有干扰物和振动的情况。
三、校准步骤1. 安装校准装置：将标准校准装置与燃气流量计连接，确保接口紧固可靠，排除漏气情况。
2. 开启仪器和校准装置的电源。
3. 进行预校准：根据燃气流量计的量程和预期测量范围，设定校准装置的初始流量，使其接近被测量程的50%左右。
4. 开始校准：逐步调节校准装置的流量，使其从小到大，覆盖整个被测量程，每个流量点停留一段时间，直至测量值稳定。
5. 记录数据：在每个流量点稳定后，记录燃气流量计的读数和标准装置的流量值。
6. 数据处理：使用校准曲线或计算方法，对记录的数据进行处理，得出燃气流量计的校准结果。
7. 校准报告：根据校准结果，编写校准报告，包括燃气流量计的误差范围和准确度等信息。
四、注意事项1. 在校准过程中，注意操作规范，确保安全。
避免燃气泄漏和其他危险情况的发生。
2. 校准时要注意环境条件的稳定，避免温度、湿度等因素对校准结果的影响。
3. 校准结果应在合理误差范围内，如果超出误差范围，需要调整仪器或进行维修。
五、结论燃气流量计校准是保证仪器准确性和可靠性的关键步骤。
通过按照本说明书的步骤进行校准，可以确保燃气流量计的测量结果符合要求，并提高仪器的可靠性和稳定性。
根据校准结果编写校准报告，便于仪器的管理和维护。
以上是燃气流量计校准的步骤说明书，希望能对您的工作有所帮助。
如有任何疑问，请随时与我们联系。