液氧储罐的制作技术与管理(正式)
液氧储罐的制作技术与管理范文
液氧储罐的制作技术与管理范文1. 简介液氧储罐是一种用于储存液态氧的设备，其制作技术及管理对于保障储罐的安全和正常运行至关重要。
本文将介绍液氧储罐的制作技术和管理方法，以提供参考和指导。
2. 制作技术2.1 材料选择液氧储罐的制作材料应具备良好的抗氧化性、耐低温性和密封性能。
常用的材料有不锈钢、铝合金和镍基合金等。
2.2 设计与制造液氧储罐的设计应根据所需储存液氧的容量、压力和温度等参数进行。
设计应符合相关标准和规范，如ASME VIII标准、GB150标准等。
2.3 制造工艺液氧储罐的制造工艺应按照设计要求，采用先进的焊接和制造技术。
制造过程中应注意材料的质量检查、焊缝的质量控制和非破坏性检测等。
3. 管理方法3.1 安全管理液氧储罐的安全管理是保障储罐正常运行的重要环节。
管理人员应制定安全管理制度和操作规程，确保储罐的安全使用。
定期进行安全检查和维护，及时消除隐患。
3.2 质量管理液氧储罐属于特种设备，其质量管理应严格按照相关法律法规进行。
制造厂家应具备相应的资质，并严格执行质量管理体系，确保储罐的质量符合要求。
3.3 维护管理液氧储罐的维护管理涉及到周期性的检查、清洁和维修等工作。
管理人员应指定专人负责储罐的维护工作，并制定维护计划和措施，确保储罐的长期正常运行。
3.4 运行管理液氧储罐的运行管理包括液氧注入、放气、泄漏控制等。
操作人员应严格按照操作规程进行操作，做好记录和报告，并与相关部门保持良好的沟通。
4. 物料管理液氧储罐的物料管理包括液氧的采购、储存、使用和报废等。
物料的采购应选择质量好、信誉高的供应商，并建立完善的物料管理制度。
5. 环境管理液氧储罐的环境管理主要包括液氧泄漏的监测和处理。
应建立液氧泄漏监测系统，并定期进行检查和维护，确保环境的安全和健康。
6. 紧急处理液氧储罐如发生突发事故，应立即采取紧急处理措施，包括报警、关闭阀门、疏散人员等。
同时应成立应急救援队伍，进行紧急救援和事故处理。
液氧罐安全管理制度
液氧罐安全管理制度1. 导言液氧罐是一种用于储存液态氧的设备，广泛应用于航天、化工、医疗等领域。
由于液氧具有高度可燃性和强氧化性，液氧罐的安全管理至关重要。
本文档旨在制定液氧罐的安全管理制度，以确保液氧罐的安全运行。
2. 液氧罐的基本信息液氧罐的基本信息应包括： - 罐体材料及规格 - 最大容量 - 工作压力 - 设计温度- 罐体标志和编号 - 安全阀和压力表信息3. 液氧罐的安装与验收3.1 安装要求液氧罐的安装应符合以下要求： - 选择合适的安装位置，远离易燃易爆物品、热源和火源； - 确保罐体与周围环境通风良好； - 安装固定支架和防震装置，以确保液氧罐的稳定性； - 进行罐体检漏和泄压试验，确保无泄漏和安全泄压。
3.2 验收程序液氧罐的验收程序应包括以下内容： - 对液氧罐的外观进行检查，确认罐体无明显损伤； - 检查罐体上的标志和编号是否清晰可见； - 检查安全阀和压力表的完好性； - 进行安全装置的功能测试； - 检查罐体的接地是否良好。
4. 液氧罐的日常操作与维护4.1 操作规程在操作液氧罐时，应遵守以下规程： - 穿戴防静电衣物、手套和鞋套； - 使用防爆工具和设备； - 确保操作人员经过专业培训，具备液氧罐操作知识和技能； -禁止在液氧罐周围吸烟或使用明火。
4.2 维护管理液氧罐的维护管理包括以下方面： - 定期对液氧罐进行外观检查和清洁，及时清除罐体上的积尘和杂物； - 定期检查安全阀和压力表的功能，并进行校准和更换；- 定期检查液氧罐的接地装置； - 定期进行罐体泄漏检测和泄压试验。
5. 应急处置措施液氧罐发生泄漏、漏氧或其他紧急情况时，应采取以下处置措施： - 立即向周围人员发出警报，引导其迅速撤离到安全地点； - 关闭液氧罐出口阀门，并断开电源； - 启动应急泄漏控制装置和消防设备； - 管理人员迅速联系专业人员进行泄漏处理。
6. 培训与教育为了提高液氧罐使用人员的安全意识和应急处置能力，应定期进行培训与教育，包括： - 液氧罐的基本知识和安全规程培训； - 安全操作技能培训； - 应急处置演练和模拟演练； - 安全事故案例分析和经验分享。
液氧储罐的技术与管理
液氧储罐的技术与管理液氧储罐是储存液态氧的设备，广泛应用于航天、航空、化工等领域。
液氧储罐的技术与管理十分重要，本文将从技术设计、安全管理和定期维护等方面进行详细介绍。
一、液氧储罐的技术设计液氧储罐的设计需要考虑以下几个方面：1. 储罐材质：液氧储罐一般采用低温钢或不锈钢制作，材质需要具备良好的耐冷性和密封性。
2. 管路设计：液氧储罐的管路设计应尽量简化，避免过多的弯头和接头，以减少泄漏的风险。
3. 冷凝器设计：冷凝器是液氧储罐的重要部件，用于凝结液氧中的杂质和冷却液氧。
冷凝器的设计需要考虑热交换效果和冷却性能。
4. 安全阀设计：液氧储罐需要配置安全阀，用于防止超压和减少系统压力。
安全阀的设计要按照相关规范和标准进行。
二、液氧储罐的安全管理液氧储罐的安全管理是保证系统正常运行和避免事故发生的关键。
以下是一些常见的安全管理措施：1. 安全培训：对储罐操作人员进行系统的液氧知识和安全培训，使其掌握液氧的特性、危险性和安全操作方法。
2. 管理规范：制定液氧储罐的操作规程和管理制度，明确责任和权限，保证操作的规范性和安全性。
3. 安全设施：配备有效的防火、排气、泄漏控制等安全设施，如消防器材、泄漏报警器、安全阀等，及时应对可能的事故和危险情况。
4. 环境监测：设置氧浓度、温度、压力等相关监测装置，持续监测罐内外环境的变化，及时发现异常情况并采取相应措施。
三、液氧储罐的定期维护定期维护是液氧储罐保持良好状态和延长使用寿命的重要手段。
以下是常见的维护措施：1. 清洁：定期清洗液氧储罐内部，去除附着物和结霜，保持管路畅通和冷却器的正常工作。
2. 检测：定期检查液氧储罐的各项设备和安全阀的工作情况，确保其正常运行和安全可靠。
3. 液氧气体的加注和排放：定期对储罐内的液氧进行加注和排放，以保持系统的运行稳定性和安全性。
4. 特定零部件的更换：根据设备使用寿命和实际状况，及时更换液氧储罐中的一些易损件或老化零部件。
液氧储罐的技术与管理模版
液氧储罐的技术与管理模版液氧储罐是用于储存液态氧的装置，常用于航空航天、工业制造、医疗等领域。
液氧储罐的技术与管理模板可包括以下内容：一、液氧储罐的基本参数与规格：1. 储罐容量：液氧储罐的容量应根据实际需求确定，常见的容量有10m3、20m3、30m3等。
2. 储罐设计压力：液氧储罐的设计压力通常为0.8MPa，也可以根据需要进行调整。
3. 储罐材质：液氧储罐的材质应选用高品质不锈钢或合金材料，以确保储罐的耐腐蚀性和密封性。
4. 罐体结构：液氧储罐应具备良好的保温性能和压力容器的结构强度，包括罐体、罐盖、支座等部分。
二、液氧储罐的技术要求：1. 密封性要求：液氧储罐应具备良好的密封性，以防止液氧的蒸发和泄露。
2. 保温要求：液氧储罐应具备良好的保温性能，以减少液氧的蒸发和能耗。
3. 排气要求：液氧储罐应设有适当的排气装置，以排除罐内产生的气体。
4. 安全防护要求：液氧储罐应具备适当的安全防护措施，如安全阀、压力表、温度计等。
三、液氧储罐的管理要求：1. 罐区管理：液氧储罐应设立独立的罐区，禁止外人进入，防止未经授权的操作和事故发生。
2. 巡检与维护：液氧储罐应定期进行巡检，检查罐体的密封性、保温性能等，及时发现问题进行维护。
3. 操作规程：液氧储罐应制定操作规程，明确储罐的使用方法、安全操作要求等，确保操作人员的安全意识。
4. 库存管理：液氧储罐应建立库存管理制度，对储罐内液氧的存储量进行管理，避免超负荷使用。
四、液氧储罐的应急预案：1. 泄漏事故预防：应建立液氧储罐泄漏事故的预防体系，包括加强巡检、定期保养、安装泄漏报警装置等。
2. 应急处置措施：制定液氧储罐泄漏事故应急处置措施，包括人员的疏散、紧急封堵泄漏口等应急措施。
3. 应急救援预案：制定液氧储罐泄漏事故的应急救援预案，包括通知相关部门、调动救援力量等。
总结：液氧储罐的技术与管理模板应包括液氧储罐的基本参数与规格、技术要求、管理要求以及应急预案等内容。
液氧罐管理制度
液氧罐管理制度液氧罐管理制度在社会一步步向前发展的今天，接触到制度的地方越来越多，制度是在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范。
那么相关的制度到底是怎么制定的呢？下面是小编收集整理的液氧罐管理制度，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
液氧罐管理制度11、液氧罐使用班组应明确管理人员，负责安全装置的日常维护保养。
2、安全附件与装置的设备、选型按国家有关规定予以确定和选型并充分考虑其安全效果使用性能。
3、建立设备设施技术档案和台帐，确定检修、校验周期，记载投用以来工作情况。
做到集中保管其产品合格证、质量证明书和调校、检修报告。
4、安全附件应向持有生产许可证的单位选购，保证产品性能稳定，结构合理，动作灵敏。
制造单位须提供产品质量证明文件和产品铭牌。
5、安全附件在使用中必须保持完好，灵敏可靠，设备设施操作人员要加强维护，发现异常应及时处理并上报主管领导。
6、安全附件的检修、校验必须有相应资格的单位进行。
其中爆破片由使用单位根据本单位的`实际情况予以定期更换，对超过标定压力而未爆破的爆破片要及时更换。
7、新购置的安全附件投用前应进行校准。
液氧罐管理制度21、液氧罐存放和使用地点是属重点防火防爆部位，必须设置醒目的禁火标志，非工作人员禁止入内。
2、液氧罐、乙炔气瓶禁止混放，严禁与各种化学危险品，油类易燃易爆物品混放，且各取氧点与乙炔气瓶、明火距离不得少于10m，当环境条件不允许时，在采取可靠的防护措施的前提下，必须保证不得少于5m。
3、液氧存储区应采取可靠防火防爆安全措施，设备设施应用独立的.静电处置设施。
各类阀门应静电短接，防止因静电造成事故。
4、禁止敲击、碰撞、滚滑液氧罐，瓶阀冻结时，禁止用火烘烤，禁止与油类接触，瓶内气体不能全部用完，必须留有0、2兆帕的余压气体。
5、所有气瓶不得靠近明火热源，应与明火热源相距10米以上，如采取隔热措施，但不得小于5米。
且使用过程中，所有气瓶与作业点距离不得小于5米。
液氧储罐的制作技术与管理
液氧储罐的制作技术与管理液氧储罐是储存液态氧的设备，主要用于工业领域和航天领域。
液氧储罐的制作技术和管理涉及到材料选择、制造工艺、安全措施等多个方面。
液氧储罐的制作材料是关键的因素之一。
液氧具有极低的温度和高的氧浓度，对储罐材料有很高的要求。
一般常用的材料有不锈钢、铝合金和复合材料。
不锈钢具有良好的耐腐蚀性和强度，适用于大型液氧储罐。
铝合金具有较低的密度和良好的导热性，适用于小型液氧储罐。
复合材料具有优异的力学性能和低热导率，适用于高压液氧储罐。
液氧储罐的制造工艺也十分重要。
一般采用焊接工艺制造液氧储罐。
焊接是将材料加热至熔点并熔化后再冷却固化的工艺。
液氧储罐的焊接工艺要求高，需要保证焊缝的强度和密封性。
常用的焊接方法包括TIG焊、MIG焊和电弧焊等。
同时要做好焊接后的搅拌和抛光等工序，以保证焊接后的液氧储罐表面平整光滑，不影响液氧的质量和流动。
液氧储罐的管理是确保其安全运行的关键。
液氧具有高燃烧性和爆炸性，储存和使用液氧要特别小心。
管理涉及到储罐的使用和维护两个方面。
在储罐的使用方面，要严格按照规定的操作程序来操作。
操作人员要接受专门的培训，了解液氧的特性和安全措施，熟悉液氧储罐的结构和工作原理。
在进行液氧储罐的充放氧过程中，要控制好氧气的流量和压力，确保操作的安全性和稳定性。
同时要做好防火防爆措施，保持储罐及周围环境的清洁和干燥，避免火源和静电等危险因素。
在储罐的维护方面，要定期进行检查和维修。
定期检查储罐的密封性和泄漏情况，确保液氧不会外泄和泄漏。
同时要定期清洗储罐内部，清除杂质和沉淀物，避免污染液氧。
储罐的外部也要定期进行防腐蚀处理，避免材料的老化和破损。
总结起来，液氧储罐的制作技术与管理涉及到材料选择、制造工艺、安全措施等多个方面。
需要选择合适的材料，采用适当的焊接工艺，保证制作质量。
在储罐的使用和维护方面，要严格操作规程，控制好氧气流量和压力，做好防火防爆措施，并定期检查和维护储罐。
液氧贮槽操作规程(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________液氧贮槽操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-7616-19 液氧贮槽操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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液氧贮槽是贮存液氧的低温压力容器。
充灌时必须防止过量充灌，一般充灌系数为≤0.951. 首次充灌1.1 按使用说明书检查阀门的开闭状态，管道应畅通，压力表、液位计处于工作状态。
1.2 首次充灌前应用干燥洁净无油空气或氮气加热吹扫贮槽和管道，再用氧气进行置换，使槽内含氧量≥99%后正压封存。
1.3 采用常压充灌（充灌过程中打开放空阀）。
1.4 连接供液槽与贮槽进液口的软管，慢慢打开供液槽出液阀，打开管道放空阀，吹扫管道，然后打开贮槽进液阀进液。
2. 补液2.1 常压补液。
打开贮槽进液阀、放空阀，其余阀门关闭。
2.2 带压补液。
打开贮槽进液阀、关闭放空阀和其它阀门。
充灌中注意贮槽压力，不能超过规定，否则应打开放空阀泄压。
3. 向液氧泵供液3.1 确认压力表阀开，液位计工作正常。
3.2 打开回气阀。
如贮槽压力低于液氧泵吸入压力，可打开增压阀增压。
3.3 打开液氧泵进液和出液阀，启动液氧泵。
3.4 液氧泵充装结束，即关闭上述阀门。
4. 注意事项：4.1 贮槽投入使用，要密切注意贮槽的压力和液位。
低温液体(液氧)储罐使用操作规程
潍坊昊达保温材料有限公司低温液体（液氧）储罐使用操作规程为了更好地使用低温液体（液氧）储罐设备，确保人身及设备安全，特制订本使用操作规程。
一、结构特征与工作原理1、本设备为固定立式真空粉末绝热低温液体储罐。
后附图。
2、储罐为双层圆筒形结构，内同及其配管均用奥氏体不锈钢制造，外筒用优质碳素钢制造，夹层内充填专用深冷绝热材料珠光砂，并在夹层中建立较高的真空，以延长储罐的使用寿命。
3、本储罐带有增压器及升压调节阀，可调节排液需要的压力。
4、储罐设置有供操作的各种阀门，其阀门布置于储罐底部。
设置有压力表、液位计，供观察罐内压力、液位之用。
5、储罐内外容器均设有安全泄放装置。
内容器设一个三通切换阀装有2只安全阀可替换使用，外筒设有一个防爆装置，增压器设有一个增压安全阀。
6、储罐、增压器组成供液系统，在不加低温泵的情况下，即可向外供应液体或气体，保证排除液体或气体的纯度。
7、根据需要调节压力调节阀，调节需要的压力，（操作压力不大于0.8Mpa)。
8、设有供槽车冲灌的接头。
二、技术特性1.低温绝热促管的基本参数二、安装要求1、安装场所必须有良好的通风条件或有换气通风装置，并能安全排放液体、气体。
2、安装场所必须设有安全出口，周围设安全标志。
安全标志的要求符合GB2894的有关规定。
3、安装场所附近必须有充足的水源，场所必须配备灭火器材，周围不得有易燃易爆物品，保持场地清洁干净。
4、液氧的储存、汽化、充装、使用场所易设围墙或栅栏。
5、液氧的储存、汽化、充装、使用场所的周围严禁明火，杜绝一切火源，并有明显的禁火标志。
四、设备的安全使用1、容器的充满率不得大于0.95，严禁过量充装。
2、容器投入使用前，应按《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定检查各种阀门、仪表、安全装置是否齐全有效、灵敏可靠，以保证安全使用。
3、所用压力表必须是禁油压力表，安全阀、防爆装置的材质应选用不锈钢、铜或铝，并必须脱油去脂。
4、容器、汽化器及管路系统在使用前应用无油干燥空气或氮气吹除水分或潮气。
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液氧储罐的制作技术与管
理(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-5463-52 液氧储罐的制作技术与管理(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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低温液氧储罐是一种专门用于贮存和供应低温液化气体（如液氮、液氧、液氩、液体二氧化碳等）的夹套式真空粉末绝热压力容器。
在工业生产和日常生活中，已被广泛应用。
本文通过对低温液体危险特性分析，结合低温液体贮槽各种供气模式，简述其基本要求和安全使用要点。
1 低温液体危险特性分析
低温液体具有较低沸点，较大膨胀性，较强窒息性和强氧化性等危险特性。
1.1低温液体在101.3KPa压力下的沸点：液氮为-196℃，液氧为-183℃，液氩为-186℃。
当与人体接触时，会对皮肤、眼睛引起严重冻伤。
低温液体少量泄露或管阀内漏时，会吸收周围环境热量，泄漏点会迅速结露凝霜，严重时会结冰。
1.2 低温液体接受周围环境高热或大量泄露吸收周围能量，其体积会因迅速气化而膨胀。
在0℃和101.3KPa压力下，1L低温液体气化后的气体体积：氮为674L，氧为800L，氩为780L。
在密闭容器或管道内，因低温液体气化而致内压升高，易引起容器或管道超压爆炸。
1.3 在低温液体贮槽周围环境中，低温液体泄露气化后易形成富气区域。
若氮、氩、二氧化碳浓度较大时，极易引起窒息伤害。
另外，氧浓度较大时，也会发生富氧伤害。
1.4 氧是一种强助燃剂，具有极强氧化性。
液氧与可燃物接近，遇明火极易引起燃烧；与可燃物接触，因震动、撞击等易产生爆震；与可燃物混合，具有潜在爆炸危险。
液氧能粘附于衣服织物，遇点火源易引起闪燃，伤及人身。
2 低温液体贮槽供气模式及基本要求
根据使用场合和用户需求不同，低温液体贮槽的供气模式主要
有：高压气瓶充装,低温绝热气瓶分装，管网集中供气和低温液体喷淋供液等。
2.1 高压气瓶充装
由低温液体贮槽作为供气源，用于高压气瓶充装，适宜于众多分
散零星气体用户需求，一般须由专业生产充装单位规范化实施。
根据当前国家行政许可要求，充装单位须持有危险化学品定点生产（储存）批准书、安全生产许可证和气瓶充装许可证，即“一书二证”，方可进行高压气瓶充装。
在低温液体贮槽液体出口，配置低温液体泵和高压气化器，用高压充装系统，将高压气体充装进入专用气瓶内。
在气瓶充装工艺流程中，必须设置管路低温和超压自动停车保护系统。
当气化器出气口尚存在有低温液体或管路压力超过气瓶最高工作压力时，低温液体泵应自动停车，低温液体贮槽应停止供气，避免低温液体直接充装进入气瓶或气瓶充装超压造成爆炸。
2.2 低温绝热气瓶分装
由低温液体贮槽液体出口，借助槽内贮存压力，直接将低温液体
分装进入低温绝热气瓶等专用小容器内，可供相对独立且较大用户使用。
在低温绝热气瓶分装时，若气瓶上设有放空阀，应打开放空阀放空。
分装时，操作人员应注意站立于侧面作业，且液体出口处或放空口不宜长久停留。
在分装过程中，若管阀冻结，宜用70℃左右热水解冻，禁用电热烘烤或强行敲击。
在分装场所，应保持空气畅通，避免低温液体或气体积聚。
2.3 管网集中供气
由低温液体贮槽液体出口，配接低温液体低压气化器和终端管路
调节系统，后接气体使用管网，可集中供应较大区域或较多用户使用。
根据管网使用气量需求，确定气体使用压力后，经终端管路调节系统调节增压设定工作压力，并以自动恒定压力输出使用气体，满足区域集中用气要求。
低温液体贮槽内的低温液体应始终保持一定存量，使其内容器确保处于低温状态，供气
系统确保处于低压恒定运行工况。
2.4 低温液体喷淋供液
利用低温液体贮槽，通过低温管路向外界物体直接现场供应低温
液体（常用介质为液氮）喷淋，用于低温加工工艺（如低温粉碎、食品速冻等）。
低温液体贮槽，配接低温液体喷淋系统，应尽量缩短两者之间的距离，以减少低温管路长度，降低低温冷量的损失。
输送低温液体管道应有绝热保护措施和防潮处理结构，一般采用真空绝热管道或采用绝热效果较佳的聚氨脂类发泡材料外敷白铁皮管道连接。
3 低温液体贮槽安全使用要点
低温液体贮槽的主要功能是充装、贮存低温液体。
对低温液体贮
槽的安全使用要求，应全面考虑气体危险特性、低温保护效果、周围环境状况、压力容器特性等，采取相应技术管理措施，确保安全运行。
3.1 低温液体贮槽作业人员，应详细了解设备及
其管阀系统结构特点，熟悉掌握低温液体危险特性，严格掌控周围环境状况，按低温液体贮槽安全操作程序进行作业。
作业人员须经地市级及以上质量技术监督部门培训考核合格，持有压力容器操作资格证书，方可上岗作业。
作业前，作业人员应按规定做好劳动安全防护措施。
3.2 低温液体贮槽使用，应严格执行《低温液体贮运设备使用安全规则》（JB6898-1997），加强日常安全管理。
贮存低温液体时，充装率不得大于0.95，严禁过量充装。
低温液体贮槽投入使用前，应确保容器密闭状况良好，各种附件（包括阀门、仪表、安全装置）齐全有效、灵敏可靠，管路材质选用适当，系统内部干燥且无油污。
3.3 在低温液体贮槽正常使用过程中，应有专人负责巡回检查。
检查内容器压力不得超过贮槽的最高工作压力，若超压时，应采取泄压措施。
检查各阀门所处状态及泄漏状况，发现状态有异或有泄漏，应及时采取处理措施，妥善纠正异常。
3.4 定期检查低温液体贮槽夹套内的真空度，若真空度恶化，应采取补抽真空措施（贮槽抽真空应约请专业单位或原制造单位负责实施）。
3.5 低温液体贮槽属于国家强制安全监察的特种设备，被列入第三类压力容器，应按国家有关技术规范实施定期检验。
贮槽安全附件也应定期进行检查，一般压力表、液位计、安全阀、爆破片装置等每年至少校验或更换一次。
若发现低温液体贮槽设备及附件有各种故障，均应随时查明原因，作出正确分析判断，采取合理解决方法，确保其持续正常运行和安全使用。
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