锅炉受热面安装工艺标准
锅炉受热面安装工艺标准
1 总则
1.1 本工艺标准适用于各类蒸汽、热水锅炉受热面的安装施工。
1.2 本工艺标准为锅炉受热面安装通用工艺标准，应与安装施工图纸和相应规范、标准配合使用。
1.3 在执行本工艺标准时，锅炉受热面安装过程中的胀接、焊接、无损检测和热处理等施工，应执行本公司的相应工艺标准规定。
1.4 本工艺标准同国家、行业现行标准、规范相抵触时，应以国家、行业现行标准、规范为准。
2编制依据
《蒸汽锅炉安全技术监察规程》
《热水锅炉安全技术监察规程》
DL/T5047《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》
DL/5007-92《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》GB50273《工业锅炉安装工程施工及验收规范》
3受热面安装
3.1 一般规定
3.1.1 锅炉受热面在安装前应根据供货清单、装箱单和施工图纸进行全面清理，并检查表面有无裂纹、创伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷；如外表面缺陷深度超过管子标准壁厚的10％以上时，应按规定进行处理；并应着重检查承受荷重部件的承力焊缝，该焊缝高度必须符合图纸规定。
，安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标识；安装结束后应该对标识，标识不清楚者应再进行一次材质复查。
，试验用球应采用钢球，且必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内；
通球后应采取可靠的封闭措施，并做好通球记录。通球球径应符合表
受热面管子通球试验的球径表3.1.3
管子外经弯曲半径
B级以上锅炉
C级以下锅炉D1≥6032 R≥3.5D10.85D O0.80 D O0.70 D O0.85 D O 2.5D1≤R≤ 3.5 D10.85 D O0.80 D O0.70 D O0.80 D O 1.8D1≤R < 2.5 D10.75 D O0.75 D O0.70 D O0.70 D O 1.4D1≤R <1.8 D10.70 D O0.70 D O0.70 D O0.70 D O R<1.4 D10.65 D O0.65 D O0.65 D O0.70 D O 注：D O－管子内径（进口管子D O应为实测内径）： D1－管子外径R－弯曲半径 ，在安装前应按照制造厂质量证明书和安检合格证进行核对，并对制造焊口进行外观检查，外观质量应符合规范规定。 ，在安装前应以工作压力2倍的试验压力逐个进行水压试验。 ；但受热面炉管为胀接式结构时，应需校正时，校管平台应牢固，平整度≤5ｍｍ，放样尺寸偏差不应大于1㎜，其矫正后的管子与放样实线应吻合，局部间隙应≤2㎜，必要时应进行试装检查。 ，坡口型式、尺寸应符合焊接工艺技术文件规定要求。当采用火焰切割方法加工时，合金钢管必须将热影响区磨掉，且应将管端内外10－15ｍｍ范围内的锈蚀、油垢清除干净，直至露出金属光泽。 ，其端面倾斜值Δf（图 管口端面倾斜（ｍｍ）表3.1.8 公称直径D 端面倾斜值Δf D≤60≤0.5 60< D≤108≤0.8 108< D≤159≤1 159< D≤219≤1.5 D >219≤2 编号：SDCX/CJ/JLXZ-0上海漕泾电厂（2×1000MW）一期工程锅炉受热面安装监理实施细则 山东诚信工程建设监理有限公司 上海漕泾电厂工程项目监理部 2008年6月15日批准： 审核： 编写： 目录 1.工程概况及特点 (1) 2.引用标准编制依据 (2) 3.监理目标 (2) 4.监理服务措施 (5) 5.施工准备阶段的监理工作 (7) 6.施工阶段的监理工作 (7) 6.1监理控制的重点、关键点、难点 (8) 6.2监理安全控制 (8) 6.3监理质量控制 (9) 6.4.监理进度控制 (12) 6.4.1.进度风险分析 (14) 6.5.监理投资分析 (15) 6.6信息管理 (15) 6.7合同管理 (16) 6.8工程组织协调 (17) 7.监理创优管理 (18) 8.监理对标管理 (20) 9.附录 (22) 附录1炉本体吊装检查卡 (32) 附录2炉本体吊装条件确认卡 (33) 附录3锅炉本体旁站记录表 (37) 附录4锅炉本体安装项目划分表 (39) 上海漕泾电厂一期工程 锅炉受热面安装监理实施细则 1．工程概况及特点 上海漕泾电厂一期2×1000MW工程，本工程#1、#2机组配套锅炉是由上海锅炉厂有限公司生产的超超临界参数变压运行螺旋管圈水冷壁直流炉、单炉膛、一次中间再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构、塔式、露天布置燃煤锅炉。 1、1专业概况：锅炉本体范围内的受热面系统由水冷壁、过热器、再热器、省煤器以及联箱、汽水连接管和刚性梁组成。本工程锅炉采用典型欧洲风格的塔式结构，整个承压受热面为一垂直整体，其截面积为2148x2148mm的正方形，以标高69m为界，上方由四面垂直水冷壁包伏烟道及对流受热面，包括过热器、再热器，整体承压受热面均悬吊于炉顶大板梁框架。 1、2炉本体特点 1）炉水冷壁垂直段上部炉顶及管屏为非流体部分，只作为炉本体水冷壁的吊挂装置和烟气出口的密封部件，降低了炉顶密封的难度。 2）炉内“三器”的布置为水平布置，“三器”的集箱都装有疏水管道，这为锅炉的整体酸洗工作提供了良好的酸洗条件。 3）这种塔式结构使炉本体吊装可一步到位，减少了中间环节的施工准备，加快了吊装进度。 4）炉四周燃烧器是与水冷壁连为一体的，所以此段水冷壁的找正是非常重要的，它关系着燃烧器的切圆及燃烧效果。 5）“三器”集箱集中布置于前后水冷壁两边：固定在炉外悬吊管上，便于集箱的临抛及安装。 2．引用标准及编制依据 2.1引用标准 2）《机组达标投产考核标准》2001版 3）《发电厂金属技术监督规程》DL438-2000 4)GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系规范》 锅炉安装施工组织设计方案 XXXX有限公司 编制说明 本施工方案适用于XXX有限公司XXXX锅炉安装施工的指导性文件。在具体施工过程中如有其它变化，公司主管技术经理在操作前进行现场讲解，以保证安装质 量。 一、安装施工前 1、填写工程概况表，包括：建设单位、施工单位、锅炉型号、制造厂家、产品编号、安装地点、主要工程量、合同签定情况、工程造价等。 2、施工人员组织情况包括：经理、现场技术负责人、安全员、作业班长、起重工、铆工、钳工、管工、电工、电焊工（含操作证号）等。 3、施工设备情况包括：起重设备、千斤顶、电焊机、弯管机、试压泵、氧气瓶、乙炔瓶、枕木、滚杠、量具、水准仪、焊条保温筒。 4、技术交底 4.1工程技术人员负责向施工班长及施工现场全体管理人员和工人，进行技术交底，同时也可请甲方代表参加。 4.2讲解工程概况 4.3讲解工程施工图纸 4.4交待施工方法及人员组织、设备配备情况。 4.5交待技术要求、质量标准及所执行的规程、规范标准及主要允许偏差。 4.6交待保证质量和安装措施的办法 4.7下达施工技术措施及自检记录 4.8办理技术交底记录书面手续。 4.9贯彻安全措施及预防为主安全教育，对起重、用电、承压等操作要点 提出注意事项。 4.10必要时提出相应的奖罚制度和条例。 5、资料的检查 5.1审查锅炉总图是否有技术监督部门和机械厅批准的字样印章，锅炉质量证明书填写情况及查看是否有当地技术监督部门的检查证书，如有不全或有误可拒绝安装。 5.2如发现图纸与实物不符，质量有问题，立即与生产厂家联系解决。 5.3建设单位提供的图纸应满足锅炉安装时应用。 6、报装 6.1建设单位提供的技术审检完毕，填写锅炉安装申请书送达市技术监督局锅炉科。 6.2经锅炉科审阅完毕，签署后方可进行安装。 7、分段验收与总体验收的主要依据 7.1〈锅炉压力容器安全监察暂行条列》 7.2《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 7.3《热水锅炉安全技术监察规程》 7.4〈工业锅炉房设计规范》 7.5〈工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》 7.6〈工业管道工程施工及验收规范》金属管道篇） 7.7TJ231 （六）机械设备安装工程施工及验收规范 8、施工安装程序 基础制作-锅炉就位、校正-本体、管道、附件、安装-辅机安装-管道安装T仪表、电器安装—水压试验—油漆—试运行—验收—技术资料存档。 二、基础制作、本位就位、校正 1、按厂家提供的地基图纸要求施工 新疆国泰新华一期项目供热锅炉安装工程及原煤储运 （备煤）工程 1#锅炉受热面施工方案 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期： 江苏天目建设集团有限公司 目录 1.工程概况： (3) 2.施工方案编制依据： (3) 3.设备、材料检验: (3) 4.锅炉受热面主要部件施工方法及技术要求： (4) 5.受热面焊接： (6) 6.质量验证计划: (8) 7.现场HSE管理 (8) 1.工程概况： 1.1本工程三台150t/h中温中压锅炉由太原锅炉集团有限公司供货。锅炉构架采用钢架结构，构架占地面积为63m *2 2.8m，主体高度达40m。锅筒、受热面、等均为悬挂式吊挂在构架的大梁上。锅炉大件吊装工程量大，安装标高高，施工场地小，高空作业多，炉管焊口数量多，焊接位置差，焊接质量要求高，施工周期短。 1.2锅炉型式及主要参数： 锅炉型式TG-150/4.02-M 额定出力150t/h 蒸汽出口压力 4.02Mpa 蒸汽出口温度460℃ 给水温度132℃ 排烟温度145℃ 锅炉效率91.% 2.施工方案编制依据： 2.1太原锅炉集团有限公司制造及安装图。 2.2电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） DL/T5190.2-2012 2.3电力建设施工及验收技术规范（管道篇） DL5031-94 2.4电力建设施工及验收技术规范（焊接篇） DL869-2012 2.5《锅炉安全技术监察规程》 TSG G0001-2012 2.6电力建设安全工作规程（火力发电厂部分） DL5009.1--2002 3.设备、材料检验: 3.1受热面设备在安装前应根据供货清单、装货清单和图纸进行全面清点。 3.2外观检查受热面管子有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷，检查受热面管外径和壁厚的允许偏差是否符合要求。如有超标等情况应认真做好部位记录, 并及时通报甲方、监理单位。 3.3合金钢材质的部件安装前进行材质复查并做标记。 3 .4受热面管组对前必须分别进行通球试验,试验用球采用钢球,且必须编号和严格管理,通球试验的球径按(DL/T5190.2-2012)见下表。 3.5对于制造厂焊口质量应先核对厂家合格证（质保书）和安检合格通知书，并对水冷壁、过热器、省煤器等受热面主要部件的焊口进行外观检查，如有外观检 锅炉安装焊接施工工艺标准 1 适用范围 本标准适用于工业锅炉受热面管子、管束、锅筒与管子、集箱与管子、锅炉本体管道、异种钢接头和锅炉钢结构的焊接及返修工程。 2 施工准备 2.1 材料 2.1.1 钢材必须符合国家标准或部颁标准。 2.1.2 根据焊接母材的钢号，正确选择相应的焊接材料。 ，钨极的类型、牌号和直径，保护气体的名称和种类应符合焊接工艺评定的要求，并有相应的合格证或质量证明书。 2.2 机具、设备 2.2.1 设备：氩弧焊焊接设备、交直流电焊机、气焊设备、热处理设备、射线探伤设备、超声波探伤设备、磁粉探伤设备、烘干箱角、磨机、碳弧气刨等。 2.2.2 机具：焊缝检测尺、保温筒等。 2.3 作业条件 2.3.1 焊接允许的环境温度应符合表 焊接允许的最低环境温度表2.3.1 2.3.2 锅筒、集箱已经安装完毕。 2.4 技术准备 2.4.1 参加作业的施焊焊工，必须持有与所焊项目相对应的焊工考试合格证，必要时尚需做焊接试件，以验证其技术状况是否合乎要求。 2.4.2 根据焊接项目，编制有针对性的焊接工艺指导书，并按其规定焊接工艺试件后，经检验后作出焊接工艺评定，以验证焊接工艺指导书是否合适。 2.4.3 及时对施工人员进行技术交底，对于有危险性的施工项目需要进行技术安全交底。 3 操作工艺 3.1 钢结构的焊接 钢架、平台、扶手、拉杆等钢结构的焊接应采取以下工艺措施。 3.1.1 确认组对装配质量符合要求，首先进行组件点固焊，点固焊长度宜为20～30mm，且牢固。 3.1.2 全部组件点固焊后，应复查组件几何尺寸无误后方可正式焊接。 3.1.3 为了保证焊透，厚度超过8mm的对接接头要开V型或K型坡口进行焊接，并应满足焊缝加强高度和焊脚高度要求。 3.1.4焊接时应采取对称、跳焊，分段退焊等方法，以控制焊接引起组件变形。 3.1.5焊缝末端收弧时，应将熔池填满。 3.1.6多层焊，焊接下一层之前要认真清除熔渣。 3.1.7多层多道焊，邻间焊道接头要错开，严禁重合。 3.2 锅炉受热面管子及管道的焊接 水冷壁、对流管束、过热器、省煤器管子的对接焊口，管子与集箱、锅筒或其管座的对接焊口，锅炉管道对接焊口，焊接时应采取以下工艺措施。 3.2.1 对口要求 锅炉管子一般为V型坡口，单侧为30°～35°。对口时要根据焊接方法不同留有1～2mm的钝边和1～3mm的间隙。 河南省第一强制隔离戒毒所热水锅炉 安装工程 施 工 方 案 编制人： 审批人： 郑州豫通建设工程有限公司2016年5月15日 目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工准备 四、锅炉安装施工方案 五、质量控制计划及措施 六、安全措施 一、编制依据 本工程执行的规范标准《特种设备安全监察条例》、《热水锅炉安全技术监察规范》、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98、《工业管道工程施工及验收规范》金属管道GB50235-97、《现场设备、工业管道灶接工程施工及验收规范》GB50236-98。 二、工程概况 （一）工程简介 1、工程名称：河南省第一强制隔离戒毒所热水锅炉安装工程 2、工程地点：河南省第一强制隔离戒毒所锅炉房 3、锅炉房布置：本锅炉房主体为单层布置。 （二）工程特点 1、设备优良、工艺先进、系统布置 （1）锅炉选用河南银晨锅炉集团有限公司的CDZL2.8-95/70-T锅炉一台。 （2）锅炉主机YCWR8130-0-0型,含落灰斗。 （2）减速机XBL22A型,功率0.37KW 。 （3）鼓风机：4-72No.4A型,功率7.5KW。 （4）锅炉上煤机：FSG型,功率1.1KW。 （5）锅炉出渣机：GBL-03型, 功率1.1KW。 （6）锅炉引风机Y5-47No.6.3C型, 功率22KW。 以上均由锅炉制造厂提供 2、锅炉供货状态：锅炉整体快装出厂、体积大、重量大。 （三）施工进度计划及工期保证措施 本工程根据甲方要求工期，工期天数为15天，根据自己实际工作效率及安装能力，进度计划作如下安排： 锅炉就位：1天。 辅机及烟风道安装：3天。 管道及泵房的安装：3天。 水压试验：0.5天。 烘煮炉试运行：7天。 总体验收：0.5天。 （四）工程主要系统及设备特点 锅炉额定热功率：2.8MW，额定出水温度：95℃，额定回水温度：70℃设计燃烧：生物质；烟囱直径400mm,烟囱弯头90度，工作压力：0.7Mpa，烟气黑度：小于林格曼I级水压试验压力：1.05MPa出水管直径：DN150回水管直径：DN150锅炉总重：32.5t锅炉运输尺寸： 9.209×2.64×3.607m×m×m锅炉安装尺寸：9.91×4.54×4.637m×m×m 2、 锅炉给水系统原水进入离子交换器进行水处理，生产软化水至水箱储备，储备软化水由补水泵送入锅炉循环系统。 （五）主要工程量 ( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 锅炉受热面管道事故分析(2021 年) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process 锅炉受热面管道事故分析(2021年) 1试生产期间锅炉受热面管道事故统计 华能丹东电厂2台锅炉，为引进英国巴布科克能源有限公司生产的亚临界自然循环燃煤型锅炉，最大连续蒸发量1165t/h。在机组168h试运行以及试生产期间的半年多时间里，2台锅炉先后发生受热面爆管、漏泄、管段变形等损坏事故总计10次(见表1)，造成多次停机停炉。 锅炉受热面由水冷壁、过热器、再热器及省煤器组成，其中过热器包括一级、屏式、末级及顶棚包墙过热器；再热器包括一级、末级再热器。在发生的10次受热面管损坏事故中，90%为过热器爆管或漏泄，其中包墙过热器5次，占总数的50%。 过热器是锅炉承压部件中工作温度最高的受热面，管内流过的是高温高压蒸汽，其传热性能较差，而管外又是高温烟气，所处环境恶劣，因此损坏事故的比例非常大。 2锅炉受热面管道损坏原因及处理 华能丹东电厂试生产期间锅炉受热面管道事故原因主要可分为设计、制造、安装及其它原因。而制造及设计因素达8次之多，占总数的80%。从统计数据中可以看出，爆管大多数为单根短时过热超温爆管。其中属制造原因的有：联箱内部存有制造时产生的金属机械加工残留物，造成爆管占3次，因弯管应力损伤及钢管母材缺陷引发事故3次，共占总次数的60%。属设计原因的有：因管排固定卡设计不合理，造成爆管、漏泄2次，占总次数的20%。 2.1联箱管堵塞引起的爆管 主要是过热器入口联箱内接管处开有直径不等的节流孔，当有异物堵塞节流孔时，管内工质流通不畅，造成管段短期过热变形、爆管。解决办法是对2台锅炉的末级过热器、屏式过热器入口联箱全部用内窥镜检查。在已检查过的2台锅炉末过、屏过共96个入口联箱的9个联箱内，发现并取出联箱制造时残留的金属机械加工或切割时铁水凝固残留物10余块(片)，这些残留物绝大部分在机组安装前与母材有不同程度粘连，随着机组运行汽流的长期作用，逐渐 锅炉受热面安装工艺 1 受热面安装 1.1 一般规定 1.1.1 锅炉受热面在安装前应根据供货清单、装箱单和施工图纸进行全面清理，并检查表面有无裂纹、创伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷；如外表面缺陷深度超过管子标准壁厚的10％以上时，应按规定进行处理；并应着重检查承受荷重部件的承力焊缝，该焊缝高度必须符合图纸规定。 ，安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标识；安装结束后应该对标识，标识不清楚者应再进行一次材质复查。 ，试验用球应采用钢球，且必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内；通球后应采取可靠的封闭措施，并做好通球记录。通球球径应符合表 受热面管子通球试验的球径表3.1.3 管子外经弯曲半径 B级以上锅炉 C级以下锅炉D1≥6032 生活垃圾焚烧发电项目 锅炉受热面安装监理实施细则 编制： 审核: ****有限公司 ***项目监理部 2016年5月18日 目录 一、工程概况 二、编制依据 三、监理工作服务内容和范围 四、监理工作流程 五、质量事故处理监理工作流程 六、监理工作的控制要点及目标值 七、监理工作方法和措施 八、施工阶段的安全与文明监督控制 一、工程慨况： 1. 工程名称：**生活垃圾焚烧发电工程 2. 建设地点：**苍岭镇黄草村垃圾填埋场 3. 建设单位：**公司 4. 设计单位：**公司 5. 监理单位：**公司 6. 安装单位：**公司 7. 工程规模：项目占地面积红线范围内102亩，项目一期建设2×300t/d垃 圾焚烧炉排炉，并配套安装1×12MW机组，渗沥液处理站规模为200t/d。 8. 设备状况： 垃圾焚烧炉/余热锅炉数量： 2 台 额定垃圾处理量： 350t/d ，进炉垃圾低位热值： 67000kJ/kg 蒸汽温度： 400℃，蒸汽压力： 4.0MPa ，额定蒸发量： 23.5t/h 给水温度： 130℃，调温方式：喷水减温，热效率： 80.1% 排烟温度： 190～220℃，一次风温： 230℃，二次风温： 0～230℃ 锅炉排污率： 1～2% ，额定烟气量：～61750Nm3/h 二、编制依据 1.建设单位和监理单位：《建设工程委托监理合同》。 2.监理单位：本工程《DL/5437-2009电力建设工程监理规范》。 3.监理单位：《建设工程监理规范》 GB50319－2013； 4.设计单位：经会检确认的本工程全套施工图纸、资料及有关设计文件。 5.设备厂家：设备资料及有关技术文件 6.国家和行业现行施工和验收技术规范、质量检验和评定标准。 8.1《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分》DLT 5210.2-2009 8.2《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL5190.2-2012 8.3《火力发电建设工程启动及验收规程》。DL/T5437-2009 8.4《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012。 三、监理工作服务内容和范围 按照国家电力公司“电力工程管理办法”的规定，监理单位对工程按“四控制”（进度、质量、投资、安全）“两管理（合同管理与信息管理）“一协调”（协调工程建设各方面关系）。监理服务范围：**垃圾发电厂一期工程1、2锅炉本体受热面设备从开箱到锅炉水压试验完成全过程监理； 锅炉安装无损检测工艺标准 根据被检对象的设计技术要求，选用相应的器材和正确的操作方法，在合适的环境条件下进行射线透照，并进行适当的暗室处理，以至到可以正确评定焊缝内部质量优劣的射线底片。实践证明：只有采用合理的透照方法和处理工艺得到清晰的底片，才能作为正确评定焊缝内部质量的依据。 1、基本要求 1.1焊缝焊接完成后，先进行焊接表面检查，无超标缺陷，并检查合格才可进行无损检测。 1.2胶片选用天津Ⅲ型增感型胶片。 1.3屏选用铅箔增感屏，前屏厚度在0.025~0.125毫米之间，后屏厚度大于或等于0.10毫米。 1.4质计是用来检查射线透明技术和胶片处理适当与否的器材，象质计的选择应根据透照厚度及射线透照质量来确定。 1.5射线：进行射线照相时，应依据爆光曲线选择合适的爆光参数。管电压，管电流及爆光时间，在使用某一射线机时，应制作好该台设备的爆光曲线。 1.6备暗袋，作好中心标记，识别标记和搭接标记。 2、探伤条件的选择： 2.1 锅炉管子及管道探伤时应根据GB3323 —87标准进行探伤条件的选择。 2.2射线能量的选择应根据工作材料的种类其厚度来确定。透明钢铁及合金时，透明厚度小于8毫米时应选择150KV。透明厚度大于 8毫米时应选择200KV。 2.3射线透明质量等级应满足GB3323—87标准的A、B级。 2.4几何条件选择：依据GB3323 87标准，A、B级时透照厚度比（K）应为环缝不大于1.1，纵缝不大于1.03。射线头至工件表面距离为L1=10L2/32，几何的清晰度，ug≤1/10 L1/32。一次透照的长度应符合相应透照质量等级的黑度和象质指数的规定。 2.5透照厚度的选择，应依据GB3323—87标准确定。 3、射线探伤操作方法。 3.1将X射线底片连同增感屏一起装入暗盒内，然后将此盒放在工件焊缝的下方（如工件是垂直固定的管子接头，则放在X射线管的对侧）安置好射线管，调好焦距（X射线管与底片的距离），在焊缝上或焊缝的两侧放置底片编号，透明日期的铅字号码，像质计盒中心位置标记。 3.2事先定好X射线管的管电压，管电流和用定时器控制的爆光时间，透照前操作人员及所有人员必须离开透照现场，进入有防护措施的安全场所。 3.3 透照后在暗室内取出X射线底片，进行显影，定影冲洗等暗室处理。 3.4评定底片影像质量，灵敏度，黑度，灰雾度等，底片各项指标合格后，即可进行评定焊缝质量。 4、到“标准”规定的底片黑度，采用不低于15mAmin 的爆光量，以防止外焦距和高电压所引起的不良影响。胶片的手工冲洗应采用槽浸方式，在规定的湿度和时间内进行显影，定影等操作，定影 锅炉受热面安装工艺标准 1 总则 1.1 本工艺标准适用于各类蒸汽、热水锅炉受热面的安装施工。 1.2 本工艺标准为锅炉受热面安装通用工艺标准，应与安装施工图纸和相应规范、标准配合使用。 1.3 在执行本工艺标准时，锅炉受热面安装过程中的胀接、焊接、无损检测和热处理等施工，应执行本公司的相应工艺标准规定。 1.4 本工艺标准同国家、行业现行标准、规范相抵触时，应以国家、行业现行标准、规范为准。 2编制依据 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 《热水锅炉安全技术监察规程》 DL/T5047《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》 DL/5007-92《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》GB50273《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 3受热面安装 3.1 一般规定 3.1.1 锅炉受热面在安装前应根据供货清单、装箱单和施工图纸进行全面清理，并检查表面有无裂纹、创伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷；如外表面缺陷深度超过管子标准壁厚的10％以上时，应按规定进行处理；并应着重检查承受荷重部件的承力焊缝，该焊缝高度必须符合图纸规定。 ，安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标识；安装结束后应该对标识，标识不清楚者应再进行一次材质复查。 ，试验用球应采用钢球，且必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内； 通球后应采取可靠的封闭措施，并做好通球记录。通球球径应符合表 受热面管子通球试验的球径表3.1.3 管子外经弯曲半径 B级以上锅炉 C级以下锅炉D1≥6032 编订：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 锅炉受热面设备与施工方 法(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑 文件编号：KG-AO-6267-42 锅炉受热面设备与施工方法(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 （一）受热面设备 锅炉机组总体可分为三部分，即锅炉本体、锅炉附属机械和辅助设备及锅炉公共系统。锅炉本体又分为锅炉本体构架和受热面设备。受热面设备是锅炉本体的主要组成部分，不论受热面设备是座落式或悬吊式，其全部荷重都承压在本体构架上。 1、锅炉受热面设备 一定容量的水和再热汽，接受在锅炉内燃料燃烧所释放的热能，即炉膛的辐射热能，烟气对流热能，通过锅炉外部连络管道逐级加热成为某一温度、某一压力的过热蒸汽和再热蒸汽，完成这一能量转换的发 生器和连络管道通称锅炉受热面设备。 2、受热面设备组成 锅炉受热面设备组成与锅炉机组的结构、容量、压力、温度有关，与水在受热面设备中体态转变有关。按接受热能形式不同，受热面设备可分为省煤器、水冷壁、过热器、再热器。由于锅炉结构炉型不同，受热面设备在锅炉布置位置也不相同。 （1）省煤器：一般布置在尾部烟道，塔式锅炉布置在炉膛的最上部。主要接受烟气对流热能，均为卧式蛇形管联箱组合件。 （2）水冷壁：布置在炉膛四周墙壁，通称前、后、侧水冷壁。多为单体循环或螺旋壁整体循环。目前大中型容量的锅炉均为全密封膜式壁墙体。水冷壁主要接受炉膛辐射热能。 锅炉及附属设备安装施工方案 1.工程概况（略） 2.施工准备 2.1材料要求： 2.1.1锅炉必须具备图纸、产品合格证书、安装使用说明书、劳动部门的质量监检证书.技术资料应与实物相符? 2.1.2锅炉设备外观应完好无损,炉墙绝热层无空鼓,无脱落,炉拱无裂纹, 无松动,受压元件可见部位无变形，无损坏. 2.1.3锅炉配套附件和附属设备应齐全完好，并符合要求，根据设备清单对所有设备及零部件进行清点验收.对缺损件应做记录并及时解决.清点后应妥善保管. 2.1.4各种金属管材、型钢、仪表阀门及管件的规格、型号符合设计要求，并符合产品出厂质量标准，外观质量良好，不得有损伤、锈蚀或其它表面缺陷. 2.2主要机具： 2.2.1机具：卷扬机或绞磨、千斤顶、链式起重机、砂轮机、套丝机、手电钻、冲击钻、砂轮锯、电焊机等. 2.2.2工具：各种扳手、夹钳、试压泵、手锯、榔头、布剪子、滑轮、道木、滚杠、钢丝绳、大绳、索具、气焊工具等. 2.2.3量具：钢板尺、钢卷尺、卡钳、塞尺、水平仪、水平尺、游标卡尺、焊缝检测器、温度计、压力表、线坠等. 2.3作业条件： 2.3.1施工员应熟悉掌握锅炉及附属设备图纸、安装使用说明书、锅炉房设 计图纸,并核查技术文件中有无当地劳动、环保、节煤等部门关于设计、制造、安装、施工等方面的审查批准签章. 2.3.2施工现场应具备满足施工的水源、电源、大型机具运输车辆进出的道路,材料及机具存放场地和仓库等；冬雨季施工时应有防寒防雨措施及消除安全措施；锅炉房主体结构、设备基础完工并达到安装强度 2.3.3检验土建施工时预留的孔洞、沟槽及种类预埋铁件的位置、尺寸、数 量是否符合设计图纸要求. 2.3.4锅炉及附属设备的基础尺寸、位置应符合设计图纸,允许偏差应符合表1-30的规定 中国能建安徽电建二公司 施工方案版本号：1.0 状态：执行 编号：APCC（2）-HZJF-GL-001 锅炉受热面焊接施工方案 编制：日期 审核：日期 工程部：日期 质保部：日期 安环部：日期 批准：日期 生效日期： 锅炉受热面焊接施工方案 编号：APCC（2）-HZJF-GL-001 版本号：1.0 状态：执行 目录 1.目的 2.适用范围 3.编制依据 4.作业项目概述 5.作业准备 6.作业条件 7.焊接方法及要求 8.质量标准及检验要求 9.安全管理、文明施工及环境保护 10.附录 文件修改记录： 1.目的 指导杭州九峰垃圾焚烧发电工程锅炉受热面焊接施工作业。 2.适用范围 本作业指导书适用于杭州九峰垃圾焚烧发电工程#1、#2、#3、#4锅炉受热面焊接施工作业。 3.编制依据 3.1.《火电发电厂焊接技术规程》（DL/T 869—2012）。 3.2.《电力建设施工质量验收及评定规程》（DL/T5210.7-2010）。 3.3.《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电）（DL 5009·1—2014） 3.4.《工程建设标准强制性条文电力工程部分》(2011年版)； 3.5.杭州九峰垃圾焚烧发电工程《锅炉专业施工组织设计》 3.6.杭州九峰垃圾焚烧发电工程锅炉受热面图纸 4.作业项目概述 杭州九峰垃圾焚烧发电工程安装四台750t/d垃圾焚烧炉，余热锅炉是杭州锅炉集团股份有限公司生产的单锅筒锅炉，型号为SLC750-4.0/405的自然循环中压锅炉，卧式布置，悬吊结构。各级受热面管子为垂直布置，烟气横向流过各级受热面。 4.1.本锅炉受热面焊接母材材质： 20G、15 Cr MoG 4.2.受热面主要焊接工作量见附表2 5.作业准备 5.1.人力资源 5.1.1焊接技术负责1名 5.1.2焊接质检员1名 5.1.3焊接统计员 1名 5.1.4安全员 1名 5.1.5焊工 10名 5.2.设备及主要工器具配置 锅炉安装检验工艺标准 1 前言 1.1 目的 为了加强锅炉安装工程质量检验、统一检验方法，强化安装全过程的质量检验控制，及时发现质量缺陷并采取纠正措施，确保锅炉安装工程整体质量达到规程、规范和标准的规定，向顾客提供满意的优质工程和服务。 1.2 要求 1.2.1 安装锅炉项目部必须建立健全质量保证体系，并能正常运行，严格执行公司《锅炉安装质量保证手册》的规定。 1.2.2 凡参加锅炉安装的各类专业技术人员、焊工、探伤工、热处理工等工种，必须按规定做到持证上岗，并持有相应的资质证件，其工作技能应与所安装的锅炉级别相适应。 1.2.3 锅炉安装质量检验管理人员必须持合格的检查员证上岗，熟练掌握与锅炉安装工程有关的施工和验收技术规范、公司锅炉安装质量保证手册、管理制度、施工工艺标准及锅炉安装质量检验评定标准。 1.2.4 锅炉安装质量检验工作，必须根据当地安全监检部门的监检大纲结合本项目的特点制定质量检验和接受监察的停点检验计划。本工艺标准只列出一般情况下的检验等级，根据施工工序对工程质量的影响程度，划分为A（AR）、B（BR）、C（CR）三级。 A级：对锅炉安装质量有重大影响的施工工序或检查项目，由监检单位、业主或监理、施工单位三方联合检查确认，此检查点必须停点检查。 B级：对锅炉安装质量有较重要影响的施工工序和检查项目，由业主或监理、施工单位双方联合检查确认。 C级：对锅炉安装质量影响一般的施工工序和检查项目，由施工单位专职质检员检查确认。 当对AR、BR、CR控制等级进行检查时，工程技术人员必须提供有关的施工记录或检（试）验报告。 2 检验依据 (1)《特种设备安全监察条例》（下称《条例》）； 审批表 编制： 审核： 批准： 报送： 2005．01．31 目录 第一章工程概况1 1 编制依据1 2 工程概况1 3 主要设备规范2 第二章施工总体布置3 1项目实施目标3 2 工期部署4 3质量控制5 4安全文明施工5 第三章施工组织6 1 施工现场管理组织机构6 2 职能部门的职责6 3 项目经理及主要技术管理人员情况8第四章施工进度计划10 1 里程碑进度及二级进度计划表10 2 保证实现目标工期的措施10 第五章资源需用计划16 1 人力资源计划16 2 主要施工机具部署见附表4。17 3 力能计划17 4 施工排水21 5 现场通讯21 6 能源介质(施工和调试)一览表21 第六章总平面布置图22 1 布置原则22 2 生活及施工临时设施23 第七章质量管理24 1 质量管理目标24 2 质量保证体系25 3工程质量检验25 4 工程质量保证措施26 5 技术和质量检验依据33 第八章安全、卫生及环保管理36 1 安全管理36 2 成品保护49 3 现场文明施工措施53 4 环境保护55 第九章季节性施工管理措施57 1 一般措施57 2 冬季施工注意事项58 3 雨期施工注意事项58 4 高温季节施工措施59 第十章主要施工方案和技术措施60 附表1 项目经理简历表 附表2 主要施工管理人员表 附表3 主要施工机械一览表 附表4 分月劳动力计划表 附图1 施工现场管理组织机构图附图2 施工现场平面布置图 第一章工程概况 1 编制依据 （1）“日照旭日自备发电有限公司2×50ＭＷ煤气综合利用电厂”安装工程招议标文件； （2）招标答疑文件； （3）武汉钢铁设计研究总院热电工程设计院提供的施工图纸等； （4）工程有关施工技术标准、规范； （5）我公司ISO9001：2000质量保证体系标准及锅炉安装质量保证体系文件； （6）我公司承建的类似工程经验。 2 工程概况 2.1 工程地点 日照钢铁有限公司厂区内． 2.2 工程规模 日照旭日自备发电有限公司2×50MW煤气综合利用电厂工程总体规划规模为：2×220t/h燃气锅炉和2×50MW汽轮发电机组。前期一炉一机． 2.3 工程质量等级要求： 达到《火电施工质量检验及评定标准》优良等级。 2.4 工程工期要求： 2005年2月16日开工，2005年9月30日机组完成72＋24小时考核试运行，即227天（日历日）内，前期一炉一机机组竣工并移交。 2.5 工程设计单位： 锅炉及附属设备安装施工工艺标准 1 施工范围 本工艺标准适用于工作压力不大于1.29Mpa（13kgf/cm2）,蒸发量大小于10t/h、出口水温不超过130℃的快装蒸汽和热水锅炉及附属设备的安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 锅炉必须具备图纸、产品合格证书、安装使用说明书、劳动部门的质量监检证书。技术资料应与实物相符。 2.1.2 锅炉设备外观应完好无损，炉墙绝热层无空鼓，无脱落，炉拱无裂纹，无松动，受压元件可见部位无变形，无损坏。 2.1.3 锅炉配套附件和附属设备应齐全完好，并符合要求，根据设备清单对所有设备及零部件进行清点验收。对缺损件应做记录并及时解决。清点后应妥善保管。 2.1.4 各种金属管材、型钢、仪表阀门及管件的规格、型号符合设计要求，并符合产品出厂质量标准，外观质量良好，不得有损伤、锈蚀或其它表面缺陷。 2.2 主要机具： 2.2.1 机具：卷扬机或绞磨、千斤顶、链式起重机、砂轮机、套丝机、手电钻、冲击钻、砂轮锯、电焊机等。 2.2.2 工具：各种扳手、夹钳、试压泵、手锯、榔头、布剪子、滑轮、道木、滚杠、钢丝绳、大绳、索具、气焊工具等。 2.2.3 量具：钢板尺、钢卷尺、卡钳、塞尺、水平仪、水平尺、游标卡尺、焊缝检测器、温度计、压力表、线坠等。 2.3 作业条件： 2.3.1 施工员应熟悉掌握锅炉及附属设备图纸、安装使用说明书、锅炉房设计图纸，并核查技术文件中有无当地劳动、环保、节煤等部门关于设计、制造、安装、施工等方面的审查批准签章。 2.3.2 施工现场应具备满足施工的水源、电源、大型机具运输车辆进出的道路，材料及机具存放场地和仓库等；冬雨季施工时应有防寒防雨措施及消除安全措施；锅炉房主体结构、设备基础完工并达到安装强度。 湖北仙隆化工股份有限公司 25T/H循环流化床锅炉安装工程 锅炉受热面安装施工方案 编制： 审核： 审批： 湖北宜化集团化机公司 2010年5月18 日 1 汽包吊装 1.1汽包找正可借用手动葫芦和千斤顶配合根据图纸尺寸对汽包进行找正。 1.2汽包吊装就位后，以钢架立柱1米标高为基准，检测汽包中心标高，采用玻璃橡胶管检测调整两端和两侧水平度。 1.3汽包找正结束后，应与钢架进行临时固定，临时固定时不能与汽包本体进行焊接，只能用管夹与管接座进行固定。 1.4吊装前必须的准备工作 a) 汽包到达现场后,对其进行检查是否存在裂纹、凹坑等缺陷。 b) 根据锅筒管孔中心线对锅筒划线，并做出明显标记。 c) 拆除锅筒内部装置，妥善保存，待锅炉化学清洗后重新安装。 2 水冷壁组合安装 2.1水冷壁施工采用组合与散装相结合的方案进行，炉膛分前，后，左，右四侧组合，每侧水冷壁的组合可视结构不同及组合件重量是否满足吊装机械性能为准，左右水冷壁分上、下段二个组合件，前水冷壁分上、中、下段三个组合件，后水冷壁分上、下段二个组合件。2.2成片后的吊装顺序为：汽包→右壁上、下→后壁上、下→前壁上、下→左壁上、中、下→蒸发管→省煤器→高低温过热器→左壁上、下，由于水冷壁刚性较差，吊装时需用型钢进行适当的加固。 2.3水冷壁的安装 a)清点检查联箱数量，清除内部杂物，检查联箱、管排内部是否存在压扁、裂纹、砂眼等缺陷。 b)检查管屏上人孔、看火孔的数量、位置是否与图纸相符 c)所有合金钢部件必须进行100%的光谱分析，并做出明显标记。 d)所有管排进行通球试验，球径必须符合规定。 e)将需组合的联箱、管排吊上组合架，对联箱进行划线，打上安装用找正用的铳眼，并 工业锅炉安装工程施工及验收规范·烘炉、煮炉、严密性试验和试运行·烘炉 第9.1.1条烘炉前，应制订烘炉方案，并应具备下列条件： 一锅炉及其水处理、汽水、排污、输煤、除渣、送风、除尘、照明、循环冷却水等系统均应安装完毕，并经试运转合格。 二炉体砌筑和绝热工程应结束，并经炉体漏风试验合格。 三水位表、压力表、测温仪表等烘炉需用的热工和电气仪表均应安装和试验完毕。 四锅炉给水应符合现行国家标准《低压锅炉水质标准》的规定。 五锅筒和集箱上的膨胀指示器应安装完毕，在冷状态下应调整到零位。 六炉墙上的测温点或灰浆取样点应设置完毕。 七应有烘炉升温曲线图。 八管道、风道、烟道、灰道、阀门及挡板均应标明介质流向、开启方向和开度指示。 九炉内外及各通道应全部清理完毕。 第9.1.2条烘炉可根据现场条件，采用火焰、蒸汽等方法进行，蒸汽烘炉适用于有水冷壁的各种类型的锅炉，用于链条炉排的燃料不应有铁钉等金属杂物。 第9.1.3条火焰烘炉应符合下列要求： 一火焰应集中在炉膛中央，烘炉初期宜采用文火烘焙，初期以后的火势应均匀，并逐日缓慢加大。 二链条炉排在烘炉过程中应定期转动，并应防止烧坏炉排。 三烘炉温升应按过热器后（或相当位置）的烟气温度测定；根据不同的炉墙结构，其温升应符合下列规定： 1.重型炉墙第一天温升不宜大于50℃，以后每天温升不宜大于20℃，后期烟温不应大于220℃； 2.砖砌轻型炉墙温升每天不应大于80℃，后期烟温不应大于160℃。 3.耐火浇注料炉墙养护期满后，方可开始烘炉；温升每小时不应大于10℃，后期烟温不应大于160℃，在最高温度范围内的持续时间不应小于24h。 四当炉墙特别潮湿时，应适当减慢升温速度，延长烘炉时间。 第9.1.4条蒸汽烘炉应符合下列要求： 一应采用0.3-0.4MPA的饱和蒸汽从水冷壁集箱的排污阀处连续、均匀地送入锅炉逐渐加热炉水；炉水水位应保持正常，温度宜为90℃，烘炉后期宜补用火焰烘炉。 二应开启必要的挡板和炉门排除湿气，并应使炉墙各部均能烘干。 第9.1.5条烘炉时间应根据锅炉类型、砌体湿度和自然通风干燥程度确定，宜为14-16天；但整体安装的锅炉，宜为2-4天。 第9.1.6条烘炉时，应经常检查砌体的膨胀情况。当出现裂纹或变形迹象时，应减慢升温速度，并应查明原因后，采取相应措施。 第9.1.7条烘炉满足下列要求之一，应判定为合格： 一当采用炉墙灰浆试样法时，在燃烧室两侧墙的中部、炉排上方处1.5-2m，或燃烧器上方1-1.5m处和过热器两侧墙的中部，取粘土砖、红砖的丁字交叉缝处的灰浆样品各50g测定，其含水率均应小于2.5%. 二当采用测温法时，在燃烧室两侧墙的中部、炉排上方1.5-2m处，或燃烧器上方1-1.5m处，测定红砖墙外表面向内100mm处的温度应达到50℃，并继续维持48h；或测定过热器两侧墙粘土砖与绝热层接合处的温度应达到100℃，并继续维持48h。 第9.1.8条烘炉过程中应测定和绘制实际升温曲线图。 1 锅炉及配套产品安装施工方法 锅炉安装 （1）锅炉的进场检验：锅炉运到现场后，由建设单位组织，包括监理、施工单位、生产厂家或其代理商根据锅炉出厂设备清单对锅炉及其零部件进行清点验收，如有缺损件，应作好记录，由各方签字备案 （2）基准线定位：根据锅炉设计平面图和锅炉基础，标出以下安装基准线。 ①锅炉纵向中心基准线或锅炉支架纵向中心基准线。 ②锅炉前面板基准线。 ③锅炉基础标高基准线，在锅炉基础上或基础周围选有关的若干点分别作标记，各标记的相对偏移不超过1mm。 （3）锅炉就位：调整门口的结构，使左、右及上方各保留50cm做为移动的空间。在进口地面上铺设160X200X2500mm双排间距2m普通枕木作为下滚道，选取D89X11的无缝钢管作滚杠。 ①使用滚杠搬运时应有专人负责指挥，并设专人传递和布置滚杠及下滚道。 ②滚杠应按计算数量和规定间距摆布整齐，需要转弯时可将滚杠摆成扇形，采用撬杠和大锤调整。 ③下轨道枕木放置时，应有300~500长的搭接长度且应在同一水平面上． ④放置滚杠人员不得戴手套操作，摆放和调整滚杠时大拇指在外，其他四指放在滚杠筒内，以免压伤手指。 （4）锅炉就位应注意的事项 ①锅炉就位前应对锅炉采取可靠的保护措施，防止拖运过程中对锅炉外部表面的划伤。具体做法，可根据锅炉进场的包装情况采用塑料面保护。 ②锅炉在水平运输时，必须使道木高于锅炉基础，确保基础不受损坏。 ③当锅炉运至基础座后不撒滚杠进行找正，并要达到如下要求：①、锅炉前轴线中心线应与基础前轴中心基准线相吻合，允许偏差2mm；②、锅炉纵向中心与基础纵向中心相吻合或锅炉支架纵向中心线与基础纵向中心线相吻合，允许偏差10mm。 ④锅炉就位过程中可能出现的位移用千斤顶校正至允许偏差范围内。锅炉安装应留有3‰的坡度，坡向锅炉排污端以便排污。当锅炉横向不平时，用千斤顶将锅炉一侧支架同时顶起，在支架下垫以适当厚度的钢板，垫铁的间距为锅炉受热面安装实施监理细则1
锅炉安装工程施工组织设计方案1
锅炉受热面施工方案
锅炉安装焊接施工工艺标准
热水锅炉安装施工组织设计方案
锅炉受热面管道事故分析(2021年)
锅炉受热面安装工艺
锅炉受热面安装监理细则详解
(完整word版)锅炉安装无损检测工艺标准
锅炉受热面安装工艺标准
锅炉受热面设备与施工方法(正式)
锅炉及附属设备安装施工方案
锅炉受热面焊接施工方案
锅炉安装检验工艺标准
锅炉安装施工组织设计
锅炉设备安装施工工艺标准
锅炉受热面安装方案
工业锅炉安装工程施工及验收规范
真空锅炉安装施工方案