锅炉受热面设备与施工方法(正式)
锅炉受热面设备与施工方法
锅炉受热面设备与施工方法锅炉受热面是锅炉系统中最重要的部分之一，其设备和施工方法直接影响锅炉的工作效率和安全性。
本文将对锅炉受热面的设备和施工方法进行详细介绍。
一、受热面的设备1.1 管束：管束是受热面的主要组成部分，通常由管子、管板和镶嵌件构成。
管子是烟气和水蒸气的传导介质，管板起着固定和密封管子的作用，而镶嵌件则用于加强管束的结构强度。
管束的选材应根据受热介质的性质和工作条件来确定，常见的管材有碳钢、合金钢、不锈钢等。
管束的加工和制造质量直接影响其使用寿命和性能，应严格按照相关标准进行加工和制造。
1.2 鼓包器：鼓包器是一种受热面辅助设备，用于增加受热面的传热面积和改善流体的流动状态。
鼓包器通常由卷板和拉管构成，卷板用于增加表面积，拉管用于改善流体的流动性能。
鼓包器的选用应根据锅炉的工作条件和流体的性质来确定，常见的鼓包器有许多种类，如螺旋鼓包器、卷板式鼓包器等。
1.3 管束支撑材料：管束支撑材料用于支撑和固定管束，保证其良好的工作状态。
常见的支撑材料有钢制支承、导热砖等。
支撑材料的选用应根据管束的结构和重量来确定，应具有良好的强度和稳定性，同时要考虑与管束材料的热膨胀系数的匹配。
二、受热面的施工方法2.1 焊接：焊接是受热面的常见施工方法之一，通过焊接可以将管子和管板连接起来，并形成一个完整的管束。
焊接的过程需要注意焊接材料的选用和焊接工艺的控制，焊接缺陷会严重影响管束的结构和性能。
2.2 弯管：弯管是将直管弯曲成一定角度或半径，以适应锅炉受热面的布局和结构。
弯管的制造需要使用专用的弯管机械设备，制造工艺复杂，需要考虑管子的厚度和弯曲半径等因素。
2.3 拉管：拉管是将直管拉伸成一定长度和直径，以适应锅炉受热面的布局和结构。
拉管的制造需要使用专用的拉管机械设备，制造工艺较复杂，需要考虑管子的厚度和拉伸长度等因素。
2.4 膨胀：膨胀是将管束的管子和管板通过加热膨胀的方法进行连接，以确保管束的密封和稳定性。
锅炉安装作业指导书
锅炉专业施工组织设计批准：审定:审核：编制：时间：目录1．编制说明2．工程概况2.1炉本体结构概况2.2主要配套设施概况3．主要设备及系统工程量4．机具配备及施工平面规划5．主要施工方案4．1 刚结构安装方案4．2受热面安装方案4．3配套设施安装方案6．综合进度及劳动力计划7．质量管理8．安全管理9．附录附录一锅炉组合场平面规划图附录二设备安装工程量一览表附录三管道安装工程量一览表附录四锅炉受热面焊接统计一览表附录五锅炉大件吊装顺序一览表附录六锅炉专业作业指导书一览表附录七锅炉组织管理与安全管理网络图1．编制说明:本工程的主要工程量为锅炉本体及配套设施的安装，汽机部分的安装集中在一台给水泵，除氧器和热力管道等.因而在编制本措施时将汽机专业所涉及的设备与管道的安装措施一同加以说明,不在另单独编制汽机专业施工组织设计。
2．工程概况：常州亚能热电厂2#炉工程设计安装1台四川锅炉厂生产的CG—220/9。
81—M17型锅炉.该锅炉为露天布置，单气包,集中下降管,平衡通风，正四角切向煤粉燃烧固态排渣自然循环煤粉炉，锅炉构架采用钢结构，焊接成一个整体,整台锅炉均有搁置在构架顶部的顶梁悬吊,锅炉运转层标高为8米。
锅炉炉膛与竖井系倒U型结构形式，炉膛上部烟道,沿烟气流向依次布置屏式过热器，高温过热器,低温过热器，后竖井烟道至上而下依次布置有上级省煤器，上级空气预热器，下级省煤器,下级空气预热器。
省煤器蛇形管受热面均为水平布置,可以完全疏水，上级省煤器由吊挂管悬吊.炉膛至上级省煤器竖井四周均以模式壁包复。
本炉采用钢球磨煤中间仓储制的干燥剂送粉系统，除渣设备采用水力除渣装置。
锅炉最大重量为锅筒,包括内部重量约为60000Kg。
该锅炉主要参数如下:型号：CG-220/9。
81—M17额定蒸发量：220t/h额定蒸汽压力: 9。
81Mpa额定蒸汽温度： 540℃锅筒工作压力： 11。
28Mpa蒸汽减温方式: 二级喷水方式减温给水温度： 215℃热风温度： 342℃排烟温度: 130℃受热面总水容积:100m3, 正常运行水容积65m3锅炉构架: 钢结构空气预热器：管箱式本期扩建工程各主要的热力管道系统均设计为母管制.主蒸汽系统采用切换母管制:给水系统采用单母管切换制，给水泵出口设冷母管及再循环管至高压除氧器，并设有给水再循环切换母管，使给水泵与除氧器可以交叉运行。
锅炉安装关键部位施工方法
锅炉安装关键部位施工方法1.锅炉安装程序钢架组对平台搭设——左侧钢架地面组对——右侧钢架地面组对——前侧钢架地面组对——中间钢架地面组对——下汽包——左侧钢梁吊装——右侧钢梁吊装——前侧钢梁吊装——中间钢梁吊装——前横梁吊装就位——后横梁吊装就位——上梁吊装就位——平台梯子——减温器吊装——上汽包——右侧水冷壁及联箱——中间水冷壁及联箱——左侧水冷壁及联箱——空气预热器——省煤器——过热器——飞灰回收系统——锅炉水压试验——砌筑——流化床及风箱——护板——附件——烘炉、煮炉——蒸汽严密性试验——安全阀调整——运行2.钢架的组对、安装2.1钢架的组对2.1.1钢架部分是由制造厂单根单件的柱和梁，供货到安装现场。
根据锅炉安装特点和选择的起吊机具，对锅炉钢架要进行分片组对，组件吊装，尽量减少高空作业。
2.1.2组对之前，要根据组对件的重量、规格、设计搭设临时组对平台。
2.1.3柱子、横梁在组对前要进行单根、单件检查校对，有弯曲扭曲等现象的一定要纠正之后，方可组对。
在对构件校正时，应注意：⑴冷态校正后不得有凹凸、裂纹等损伤。
环境温度低于-20℃时，不得锤击以防脆裂。
⑵加热校正时的加热温度对碳钢一般不宜超过1000℃。
2.2钢架组对的程序及技术要求2.2.1对到货的钢架构件,首先要根据图纸装箱清单核对,外观检查,如有规格不符和外损伤的要做好开箱检查记录,上报有关负责人。
2.2.2在构件清点核对无误后，根据图纸对每个构件进行编号，以便于构件的正确组对。
2.2.3根据确定的吊装方案,两根立柱中间用横梁连接组装成一片。
2.2.4为减少组装场地，节约手段用料，组件可设计一个综合平台，由综合平台来完成钢架组件的组对工作。
2.2.5组对的综合平台要考虑到横梁与柱子的连接处，应与平台的支墩与支撑梁错开，以便于焊接。
2.2.6钢架组对中，必须根据图纸要求和《焊接工艺方案》的规程进行施焊，施焊的构件必须均匀对称地进行焊接，防止焊接过程中构件的变形，横梁与柱的焊接应临时用2根型钢固定在施焊横梁的两边，防止焊接后的收缩。
锅炉安装施工方案(4)
锅炉安装施工方案(4)
引言
本文旨在探讨锅炉的安装施工方案，旨在为读者提供相关知识和指导，使安装过程更加顺利高效。
施工准备
在开始施工之前，首先需要做好充分的准备工作。
具体包括以下几个步骤： 1. 研究工程设计图纸，了解锅炉的类型、尺寸和相关要求。
2. 准备好所需的工具和材料，确保施工过程中不会出现缺料或缺工具的情况。
3. 安排好施工人员的工作计划，确保每个人都清楚自己的任务和责任。
施工步骤
第一步：基础准备
1.根据设计图纸要求，在指定位置打好基础，确保基础坚固平整。
2.铺设地面防水层，防止地基潮湿影响锅炉安装。
第二步：锅炉安装
1.将锅炉吊装到指定位置，确保吊装过程平稳安全。
2.连接好锅炉的水管和电线，确保连接牢固不漏水不断电。
3.调试锅炉，检查各项功能是否正常运行。
第三步：安全检测
1.进行锅炉的静态试压，确保锅炉密封性良好。
2.进行锅炉的空气检测，确保锅炉周围环境安全无毒气泄漏。
第四步：调试
1.对锅炉进行启动调试，调整参数使其达到最佳工作状态。
2.监测锅炉的运行情况，确保其稳定运行且无故障。
结束语
通过本文的介绍，读者可以了解到锅炉安装施工的基本步骤和注意事项，希望读者在实际操作中能够按照要求进行操作，确保工程质量和安全。
采暖锅炉工程施工方案
采暖锅炉工程施工方案一、施工准备和前期工作1、前期准备根据相关技术文件和设计图纸，确定施工方案和计划，制定施工组织设计方案，组织项目管理人员和施工人员进行施工前的技术交底和技术培训。
2、材料采购根据设计要求，采购符合要求的锅炉设备、管道、附件等材料，并进行质量检验。
3、设备安装确定锅炉设备的安装位置，并进行基础测量和处理，制定设备安装方案，安装锅炉设备。
4、管道布置根据设计要求，进行供水管道、回水管道、烟气管道、排污管道等的布置，并进行管道线路的测量、切割、弯曲、焊接等工作。
二、施工现场组织和管理1、施工组织按照施工方案和计划，合理组织施工人员和施工设备，确保施工进度和施工质量。
2、安全管理制定安全生产工作方案和安全生产责任制度，建立安全生产管理制度，加强施工现场的安全管理，确保施工安全。
3、质量管理制定质量管理制度和质量控制方案，建立质量管理档案，严格执行质量管理标准，确保施工质量。
4、施工日志按照要求，及时记录施工过程中的关键节点和重要事件，保留施工日志，备查。
三、施工工序和技术要求1、基础处理清理基础表面、进行基础验收，对基础进行必要的修补处理，保证设备安装的稳定和可靠。
2、设备安装根据设备安装的要求，进行设备的吊装、安装、校正和固定，确保设备的水平和垂直度符合要求。
3、管道安装按照设计要求，对管道进行布置、焊接等工序，保证管道的连接牢固、无渗漏。
4、电气接线确保设备的电气接线符合规范要求，接线牢固、规范，无短路、漏电等现象。
5、调试对锅炉设备进行初次试车和调试，确保设备运行稳定、效果良好。
四、施工验收和后期工作1、施工验收对施工过程中的关键节点和重要工序进行验收，对施工质量进行检查和评定，确认施工结果是否符合要求。
2、维护保养对设备进行定期的维护保养工作，延长设备的使用寿命和保证设备的正常运行。
3、做好交底对施工人员进行工程实体及质量交底，确保施工技术和质量符合要求。
4、保洁工作对施工现场进行整体清理和保洁，做好环境保护和资源回收工作。
余热锅炉系统设备安装方案
余热锅炉系统设备安装方案1、工程概况余热锅炉系统的安装包括如下设备安装和其它一些管道、阀门、非标结构的制作安装：2．施工进度计划安排2.1.每台锅炉本体的施工，按总体工序的时间，安排进行安装。
2.2 锅炉辅机的安装视土建基础情况，随时进行。
理想情况是与锅炉安装同时进行。
3．主要施工方法设备和锅炉部件的吊装就位，一般用吊车或卷扬机等设备完成，稍大件如汽包等，由吊车或者最好是利用厂房内已安装行车吊装就位。
3.1余热锅炉安装3.1.1施工工序：施工准备－基础划线－钢架、平台扶梯安装－水冷系统安装－本体管路安装－水压试验－振打装置安装－其它锅炉结构－炉墙、保温及外护板安装－烘煮炉－试运行－竣工5.1.2钢架及平台扶梯安装5.1.2.1钢架检查。
钢架运抵现场，根据装箱清单及图纸核对构件的规格、数量、长度，并重点检查柱、梁外表有无裂纹、弯曲、扭曲等缺陷。
立柱与横梁的变形检查如下图所示。
3.1.2.2 钢架校正。
当立柱、横梁的弯曲、扭曲变形超过规范要求时，现场可采用热校法进行校正。
5.1.2.3基础划线。
在锅炉混凝土基础上划出锅炉的纵横向基准线及各立柱的纵横向中心线。
并在附近建筑物上划出1.5m标高线若干。
基础划线允许偏差见表5.1.2.3。
表5.1.2.33.1.2.4基础处理。
基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50MM，基础表面全部打出麻面，放置垫铁处应凿平，垫铁的数量、规格、加工精度等见加工图。
3.1.2.5钢架划线。
根据肋板、孔板及图纸规定，在立柱横梁上划出纵向和横向中心线。
在立柱底板划出十字中心线，在立柱上标出1.5M标高基准线及主要横梁的标高线，如图5.1.2.53.1.2.6组合架搭设。
根据现场条件，可用枕木作为支墩组成组合架，其间距约为1.5M左右。
注意应将枕木上表面调平并垫实。
如图5.1.2.6。
500立柱底板中心线 1500 1500图5.1.2.5 5.1.2.63.1.2.7钢架拼装。
锅炉安装施工工艺
锅炉安装施工工艺锅炉是工业生产中常见的热能设备，广泛应用于发电厂、化工厂、炼油厂、纺织厂等各个行业。
而在锅炉安装过程中，施工工艺起着至关重要的作用，对于保证锅炉的正常运行和安全性具有重要意义。
本文将为读者介绍锅炉安装施工工艺的主要步骤和要点。
首先，在进行锅炉安装前，施工人员应对锅炉的安装地点进行评估和准备。
评估地点是否符合相关标准和要求，包括承重能力、通风条件等。
同时需要清理安装地点周围的杂物和碎石，确保施工区域整洁。
安装地点也需要留出足够的空间，以便于施工和后续的维护保养。
接下来，根据锅炉的型号和规格，施工人员需要进行相关的测量和标志。
首先是测量和标志锅炉的安装位置和尺寸，确保其位置准确无误。
然后需要测量和标志相关管道和设备的位置，以便后续安装和连接。
在安装锅炉过程中，焊接是一个重要的环节。
焊接前，施工人员需要检查焊接材料和设备是否符合要求，包括焊条、焊机等。
并且需要对焊接区域进行清洁处理，如除锈、除油等。
焊接时需要严格按照设计要求进行操作，保证焊接质量。
焊接完成后，还需要对焊缝进行非破坏性检测，确保焊接质量和安全性。
除了焊接，锅炉的安装还需要进行管道连接和电气连接。
管道连接是将锅炉与其他设备连接起来，确保流体的正常运行。
在进行管道连接之前，需要对管道进行清洗和试压，确保不存在漏水和杂质。
电气连接是将锅炉与供电系统连接，确保电气设备正常工作。
在进行电气连接之前，需要检查电气设备和线路的质量和安全性，确保符合相关标准和要求。
最后，锅炉安装后需要进行相应的调试和试运行。
施工人员需要检查锅炉的各个部件和连接是否正常，如泄压阀、安全阀、水位计等。
并且需要调试锅炉的各项参数和控制系统，确保锅炉能够正常运行、稳定工作。
总结起来，锅炉安装施工工艺是一个复杂而又重要的过程，直接关系到锅炉的运行和安全。
在进行施工之前，应对安装地点进行评估和准备；在实际施工中，需要进行测量标志、焊接、管道连接和电气连接等工作；安装完成后，需要进行调试和试运行。
锅炉受热面设备与施工方法
锅炉受热面设备与施工方法锅炉受热面设备是指安装在锅炉内部，用于吸收燃烧产生的热能的设备。
常见的锅炉受热面设备包括水冷壁、蒸汽冷凝管、省煤器、空预器等。
这些设备的正确安装和施工方法对于保证锅炉的高效运行和延长设备寿命至关重要。
首先，水冷壁是锅炉受热面的重要组成部分，其作用是吸收火焰和烟气的热量，并将热量传递给水来生成蒸汽。
水冷壁的设备和安装需要注意以下几点：1.选材：水冷壁采用耐高温、耐腐蚀性能好的材料，常见的有碳钢、合金钢、不锈钢等。
选择材料时需考虑到燃烧产生的高温烟气对材料的腐蚀性和机械强度的要求。
2.安装：水冷壁的安装需要保证壁体与锅炉本体的紧密连接，防止泄漏。
同时还需要注意对水冷壁管道的弯曲、焊缝等缺陷的检测和修补。
3.检修和清洗：水冷壁工作时间较长，容易积累烟灰和灰尘，影响传热效果。
因此，定期对水冷壁进行检修和清洗是必要的，以保证其正常工作。
其次，蒸汽冷凝管是锅炉中的另一种受热面设备，其作用是将烟气中的热量传给冷却介质蒸汽。
蒸汽冷凝管的设备和施工需要注意以下几点：1.选材：蒸汽冷凝管需要选择高温高压下工作的材料，常见的有碳钢、合金钢、不锈钢等。
同时还需要考虑蒸汽中的化学成分对材料的腐蚀性。
2.安装：蒸汽冷凝管在安装时需要保证管子之间的间隙充足，以便冷媒蒸汽能够正常流动，并顺利完成热量传递过程。
同时还需要注意管道连接的紧密性，避免蒸汽泄漏。
3.保护：蒸汽冷凝管工作时容易受到锈蚀和腐蚀的影响，因此需要定期检查和维护。
在安装过程中，可以在管道表面涂上保护层，以延长其使用寿命。
最后，省煤器和空预器也是锅炉受热面设备的重要组成部分。
省煤器的作用是利用烟气中的余热，对给水进行预热；而空预器的作用是通过冷却空气来改善燃烧条件。
其设备和施工方法如下：1.选材：省煤器和空预器通常采用合金钢、不锈钢等材料，以满足高温高压下的工作要求。
2.安装：省煤器和空预器的安装需要保证设备与锅炉本体的紧密连接，以避免烟气泄漏。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
编订：__________________
审核：__________________
单位：__________________
锅炉受热面设备与施工方
法(正式)
Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6267-42 锅炉受热面设备与施工方法(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
（一）受热面设备
锅炉机组总体可分为三部分，即锅炉本体、锅炉附属机械和辅助设备及锅炉公共系统。
锅炉本体又分为锅炉本体构架和受热面设备。
受热面设备是锅炉本体的主要组成部分，不论受热面设备是座落式或悬吊式，其全部荷重都承压在本体构架上。
1、锅炉受热面设备
一定容量的水和再热汽，接受在锅炉内燃料燃烧所释放的热能，即炉膛的辐射热能，烟气对流热能，通过锅炉外部连络管道逐级加热成为某一温度、某一压力的过热蒸汽和再热蒸汽，完成这一能量转换的发
生器和连络管道通称锅炉受热面设备。
2、受热面设备组成
锅炉受热面设备组成与锅炉机组的结构、容量、压力、温度有关，与水在受热面设备中体态转变有关。
按接受热能形式不同，受热面设备可分为省煤器、水冷壁、过热器、再热器。
由于锅炉结构炉型不同，受热面设备在锅炉布置位置也不相同。
（1）省煤器：一般布置在尾部烟道，塔式锅炉布置在炉膛的最上部。
主要接受烟气对流热能，均为卧式蛇形管联箱组合件。
（2）水冷壁：布置在炉膛四周墙壁，通称前、后、侧水冷壁。
多为单体循环或螺旋壁整体循环。
目前大中型容量的锅炉均为全密封膜式壁墙体。
水冷壁主要接受炉膛辐射热能。
（3）汽包：汽包是汽水分离的水汽容器，自然循环锅炉和低倍率强制循环锅炉主要受热面设备。
有座落式和悬吊式汽包之分。
目前多采用悬吊式汽包，布置炉膛前部。
（4）过热器：将饱和蒸汽加热至某一温度的过热蒸汽的发生器，所加热的蒸汽又称一次汽。
过热器可分为顶棚过热器、膜式包墙过热器。
墙式过热器、屏式过热器、蛇型管立式、卧式过热器等多级过热器结构。
一般多布置在炉膛上部、水平烟道和尾部烟道区。
由于锅炉炉型容量不同布置位置有所不同。
主要接受烟气对流热能，顶棚和墙体过热器主要接受辐射热能。
（5）再热器：再热器是将在汽机已经部分作功的蒸汽，再次在锅炉加热至某一温度的受热面设备。
所加热的蒸汽又称二次汽。
再热器均设在大容量、高参数大型锅炉。
再热器可分膜式包墙再热器、立式、卧
式蛇形管多级再热器。
以锅炉炉型不同、容量、参数不同布置位置有所不同。
一般多布置在炉膛上部，水平烟道区。
主要接受烟气对流热能，部分接受辐射热能。
（6）连络管道：是连接受热面设备管道。
可分为给水管道、降水管道、水冷壁引出管道、饱和蒸汽引出管道、过热蒸汽引出管道、再热蒸汽连络管道、吊挂管等。
（二）受热面设备施工方法
锅炉本体安装是锅炉机组安装主体工程，受热面设备安装又是锅炉本体安装的重点。
受热面设备特点是单元体多，设备体积大，吨位重，厂供单体和组件数量多，系统多，设备复杂。
安装程序复杂、多工种配合，使用机械多，机械性能要求高，施工面交叉作业多，高空作业多，参加人员多，安全性要求高。
电站锅炉受热面设备安装，现场施工方法基本采用两种方法，即厂供组件单体安装法和单体件再组合安装法。
每个工程采取那种安装方法取决下列因素：锅炉设备结构和型式；设备供货方式和供货期；建筑物结构型式和布置情况；机组投产工期；现场起吊机械和运输机械的选择与布置；现场施工场地和环境。
1、自然组件安装法
设备到现场不再进行组合，以厂供货组件情况就地安装，适合各种炉型、容量的锅炉设备的安装。
大型锅炉机组厂供组件一般体重、几何尺寸均较大，在起吊机械多，无组合场地；现容量为1000t/h以上大容量锅炉多采用厂供组件安装法。
2、组合安装法
将厂供设备在施工现场再组合，扩大设备现场组
合率，形成若干个组合件的组合安装法。
对1000t/h 以下容量锅炉设备多采用组合安装法。
对1000t/h以上容量锅炉受热面设备安装也可适度扩大组合率施工。
组合安装有如下优点：扩大锅炉机组施工面；建筑工程和锅炉结构工程、受热面工程可交叉进行，流水作业；减少高空作业，提高施工的安全性，有利于文明施工；提高工程质量和工效；能及时发现问题，便于及时处理；提高机械使用率、加快工期。
组合安装方法是锅炉机组安装普遍采用的施工方法，设备地面组合是锅炉受热面设备安装重要程序。
必须有设备组合场地。
（三）锅炉组合场
1、锅炉组合场布置主要内容
（1）运输道路在施工总设计基础上，考虑设备运输专用道路。
（2）应考虑现场设备堆放、转运、检修场地。
（3）根据现有的机械和施工环境合理划分设备组合场，并考虑组合场地重复使用，原则是组件体积大，重量重的组合件依次布置在主要起吊机械两侧，靠近起吊就位端。
主体钢结构和受热面设备组合件区域分开组合。
（4）起吊辅助机械布置时应考虑设备组合使用外，同时考虑组合件起吊时合理搭配使用。
（5）合理布置起吊机械，满足组合件起吊就位需要和吊装复盖面。
（6）合理布置组合场能源供应，并可靠使用。
（7）组合场应排水良好不积水，场地平整坚实，
确保组合件施工中的安全。
2、检查监督重点
（1）检查组合件布置是否合理、方便、安全。
（2）检查主体钢结构、水、省、过、再、汽包等主要组合件的基础是否可靠稳定。
（3）检查能源供应与使用的安全可靠性。
（4）检查监督起吊机械的基础稳定性、耐压性。
（5）监督组合场地排水可靠性。
保证小雨不停工，大雨不积水，排水畅通。
请在这里输入公司或组织的名字
Enter The Name Of The Company Or Organization Here。