火电厂锅炉尾部受热面的常规检修方法分析
锅炉尾部受热面积灰,堵灰问题浅析
锅炉尾部受热面积灰,堵灰问题浅析摘要：于锅炉本身的工作原理，锅炉尾部频繁地受热。
而随着时间的流逝，由于受热的频繁，会产生较多的灰层，造成热损失和效率降低等问题。
为此我们会遇到时常出现的灰堵问题。
本文目的是通过分析影响灰堵问题的原因，然后对出现灰堵时的处理方式进行分析，总结出锅炉尾部受热面积灰堵灰问题的解决措施。
关键词：灰堵、受热面积、热损失、效率降低锅炉尾部受热面积灰堵灰问题浅析1.言锅炉是一种常见的加热设备，多用于工厂的生产过程中，由于其设计结构的不同特性，锅炉尾部的受热部位频繁受损，给工厂的正常运行带来很多麻烦。
不仅如此，随着受热的加剧，受热部位的灰尘会积累起来，形成较厚的灰层，会严重影响锅炉的效率，大大降低生产效率，加重受热部位的损耗，增大维护费用，因此出现了锅炉尾部受热面积灰堵灰问题，需要对此进行深入的研究和分析。
2.响灰堵问题的原因（1）原料组成的不同。
原料的组成不同，其燃烧时产生的烟尘也有所不同，烟尘含有大量的细小颗粒，经过长期累积，就会形成灰层；（2）锅炉燃烧条件不当。
锅炉燃烧条件调整不当，会影响燃烧效果，有可能会使烟尘中的细小颗粒被燃烧并形成灰层；（3）锅炉受热部位损坏。
如果锅炉受热部位受损，就会影响锅炉正常运行，受到的热量会大大增加，烟尘细小颗粒累积更快；（4）加热设备缺陷。
如果加热设备本身存在缺陷，受热部位会冷却不均匀，受热不均，烟尘细小颗粒也会累积加快。
以上就是锅炉尾部受热面积灰堵灰问题的可能原因，如果及时发现排查并解决，就能有效的防止锅炉受热部位的灰堵问题。
3.现灰堵时的处理方式出现灰堵时，可以采取以下措施：（1）先清理锅炉管道的灰层，确保温度变化趋势稳定；（2）舱体周边受热部位定期检查及拆洗，确保受热部位的整洁和干净；（3）舱体翻新及修补处理，提高锅炉工作效率；（4）锅炉燃烧条件定期调整，确保燃烧效果；（5）保持火焰正常运行，防止火焰倾斜或熄灭，防止烟尘的累积。
以上就是出现灰堵时的处理方式，正确的使用锅炉能有效降低灰堵的发生，延长设备的使用寿命，提高生产率，并能够有效降低成本开支。
探讨火电厂锅炉尾部受热面检修技术
探讨火电厂锅炉尾部受热面检修技术摘要：锅炉作为火电厂的主要的发电设备，主要负责转换，给锅炉输入煤炭，通过转换装置将其转变为热能蒸汽，利用蒸汽动力装置转换为机械能和电能，满足人们日常用电需求。
由于锅炉容量大、运行环境复杂、长期处于高温高压环境下，锅炉尾部可能出现受热不均匀，导致锅炉过热、腐蚀、磨损等问题，影响到锅炉运行的安全性可靠性。
因此，需要火电厂需要定期对锅炉尾部的受热面进行检修，找到受热面存在的问题，并采取一定的措施，确保火电厂锅炉运行的安全性。
本文主要分析了火电厂锅炉尾部受热面损伤原因，并分析了直观检测法、无损损伤检测法和锅炉尾部受热面倒排检修三种常见的检修技术。
关键词：火电厂；锅炉尾部；受热面检修技术引言：锅炉是火力发电站的核心设备，锅炉的燃烧性能关系到火电厂的发电效率。
随着电力发电技术的发展，火电厂的装机容量越来越大，发电规模越来越大，对火电站的锅炉运行有了更高的要求。
火电站锅炉在燃烧过程中，受到煤炭组分、生产工艺和燃烧效率的影响，可能出现燃烧不充分等问题，导致锅炉局部温度过高或者过低等问题，导致烟道管漏风、尾部受热面磨损严重，出现爆管或者尾气泄露等问题，如果不及时处理，可能导致爆炉、冒黑烟等生产安全事故。
因此，需要定期对锅炉尾部受热面进行检修，发现尾部受热面积存在的问题，避免安全事故的发生 [1]。
1.火电厂锅炉尾部受热面磨损腐蚀原因1.1锅炉尾部受热面磨损原因火电厂锅炉尾部受热面受到尾部烟气流动中的灰尘颗粒影响，这些灰尘颗粒具有一定的硬度和动能，对管道的内壁进行撞击，可能破坏锅炉尾部管道表面的金属物质，从而金属管道内壁变薄，造成受热面磨损。
通过分析，发现灰尘受热面磨损与飞灰速度、飞灰浓度、灰尘颗粒特性、飞灰撞击力度以及管束结构特性等相关。
飞灰速度是火电厂锅炉尾部管道长期高温高压运行，受到应力腐蚀和温度腐蚀，管道内部薄弱处存在飞灰泄漏点，泄漏点附近的灰尘颗粒速度大于设计的烟尘速度，如果锅炉排除的热烟气遇到冷风，温度迅速降低，按照热胀冷缩原理，飞灰的体积收缩，烟尘管道进出口压力加剧，导致飞灰加快，造成管道内部烟气气流紊乱，飞灰颗粒散射，加剧管道局部磨损；飞灰浓度越大，则灰尘颗粒撞击次数越多，进一步加剧锅炉尾部管道内壁的磨损；飞灰颗粒的大小、硬度、颗粒形状都会影响到锅炉尾部管道的磨损，颗粒越大，则磨损越严重；硬度越大，则磨损越严重；棱角比较锋利的飞灰颗粒比圆形颗粒磨损更严重；锅炉尾部的烟气对锅炉尾部的磨损影响比较大，一般来说，锅炉尾部烟气的温度越低，则飞灰颗粒的硬度越高，则对管道的磨损越严重 [2]。
火电厂锅炉尾部受热面检修技术分析
火电厂锅炉尾部受热面检修技术分析摘要：火力发电厂锅炉燃烧效率直接关系到火力发电效率，以及火力发电厂污染物的排放。
一旦锅炉设备出现故障就会影响到火电厂发电工作的正常开展。
现阶段，在对火电厂锅炉的故障统计后发现，锅炉尾部受热面时常出现故障，因此，应加强对锅炉故障的维护，确保火力发电厂锅炉始终处于高效率的运行状态。
基于此，文章结合火电厂锅炉尾部受热面常见的问题，分析了火电厂锅炉尾部受热面检修技术，并提出了优化的对策，以供参考。
关键词：火电厂；锅炉尾部受热面；检修引言火电厂锅炉设备运行周期较长，而锅炉作为火电厂的重要动力设备，运行过程中所承受的负荷较大，容易出现管道磨损、泄漏、尾部受热面腐蚀等问题，影响锅炉工作效率。
为减少锅炉系统故障发生的概率，遵循“四管”工作的相关要求，检修人员需要定期对锅炉设备进行排查，清理锅炉设备运行中的隐患问题。
而尾部受热面检修作为一项专业性强、任务量大、具有较高危险性的工作，需要技术人员掌握火电厂锅炉尾部受热问题产生的原因，掌握预防性维修与快速检修的技巧，对锅炉设备运行问题故障进行快速处理。
1火电厂锅炉尾部受热面的常见问题与产生原因火电厂锅炉尾部受热面易出现漏风与腐蚀问题。
漏风主要发生部位为烟道漏风、空预器漏风和炉膛漏风，在锅炉运行过程中粉煤燃烧时会产生二氧化碳，在化学作反应下，二氧化碳与水产生碳酸，酸性物质积聚冲刷会对以上部位金属器件造成低温腐蚀，加之部分火电厂所选用的煤炭燃料自身硫含量较高，燃烧后三氧化硫的增加，会产生过量的空气系数。
此外，锅炉在燃烧过程中，火焰温度变化过大，也会造成低温腐蚀问题的发生。
由于上述部件在长期使用过程中容易出现损伤，从而导致出现系列性设备故障，降低锅炉系统的运行功效，影响锅炉系统的热传递和热效率，特别是对流烟道的危害较大，增加了发电能耗。
2锅炉尾部受热面检修技术受热面检修技术种类较多，笔者结合常用的锅炉尾部受热面检修技术进行简要论述，以供参考：2.1常规检查方式常规检查主要是以外观检查的方式，用手触摸、肉眼近距离观察，感知受热面管子是否有磨损情况，也可辅助使用专业测量仪器，如使用卡尺对管子壁厚进行测量，对于部分无法触及的地方，则辅助目视检查的方法。
火电厂锅炉尾部受热面检修技术研究分析
火电厂锅炉尾部受热面检修技术研究分析【摘要】本文主要围绕火电厂锅炉尾部受热面检修技术展开研究分析。
在介绍了研究背景、研究目的和研究意义。
正文部分包括火电厂锅炉尾部受热面检修技术概述、检修技术的发展历程、常见的检修方法以及检修技术对火电厂运行的影响。
结论部分分析了火电厂锅炉尾部受热面检修技术的发展趋势，探讨了技术研究的启示，并展望了未来发展方向。
本文旨在为火电厂锅炉尾部受热面检修技术的研究提供参考，为火电厂运行提供技术支持，促进火电行业的发展和进步。
【关键词】火电厂、锅炉、尾部受热面、检修技术、研究、分析、发展历程、方法、影响、现状、发展趋势、启示、发展方向、展望1. 引言1.1 研究背景燃煤火电厂锅炉是我国能源领域中主要的热电联产设备，而锅炉尾部受热面作为锅炉的重要部件，直接关系到锅炉的运行稳定性和安全性。
随着火力发电行业的快速发展和锅炉设备的日益老化，锅炉尾部受热面的检修技术显得尤为重要。
由于锅炉长期高温高压工作环境的影响以及燃烧产生的高温气体对受热面的侵蚀和升温损伤，尾部受热面往往容易出现结焦、腐蚀、磨损等问题，严重影响锅炉的热效率和安全运行。
研究火电厂锅炉尾部受热面检修技术，对于提高锅炉的效率、延长设备寿命、降低能耗、保障生产安全具有重要意义。
当前国内外对于火电厂锅炉尾部受热面检修技术的研究相对薄弱，缺乏系统性和深入性的探讨，需要加强研究和技术攻关，为火电厂锅炉尾部受热面的检修提供科学、有效的技术支撑。
开展火电厂锅炉尾部受热面检修技术的研究具有重要的实践意义和推广价值。
1.2 研究目的研究目的：本文旨在通过对火电厂锅炉尾部受热面检修技术的研究分析，全面了解该领域的发展历程、常见的检修方法以及其对火电厂运行的影响。
通过对当前技术研究现状的分析，探讨火电厂锅炉尾部受热面检修技术的发展趋势和未来发展方向，为提高火电厂锅炉设备的安全稳定运行提供参考和指导。
通过本研究可以深入了解火电厂锅炉尾部受热面检修技术的关键问题和面临的挑战，为相关技术的进一步优化和创新提供理论支撑和实践参考，促进火电厂锅炉设备的检修技术水平的不断提高，为我国能源行业的可持续发展做出贡献。
火电厂锅炉尾部受热面检修技术探讨
火电厂锅炉尾部受热面检修技术探讨【摘要】火电厂锅炉尾部受热面出现状况时，需要对其进行检修工作。
管理人员通过长期对火电厂锅炉尾部受热面的分析和观察，发现检修技术的好坏，直接影响火电厂锅炉尾部受热面的使用年限，与更换火电厂锅炉尾部受热面的次数，所以要提高火电厂锅炉尾部受电热面检修技术，才能最大程度上节约成本，提高经济效益。
【关键词】火电厂；锅炉尾部受热面；检修技术火厂锅炉由于工作时间周期较长，锅炉承载的工作负荷变化较大，最终导致了火电厂锅炉的四管泄露，其中导致火电厂锅炉四管泄露的原因有很多，包括漏风、腐蚀、吹损以及磨损等原因。
在火电厂锅炉四管泄露中，锅炉尾部的受热面磨损最为严重，占了锅炉四管泄露的很大比例。
针对火电厂锅炉尾部受热面的情况，管理人员采用受热面检修技术对其进行了处理。
1 锅炉漏风、低温腐蚀、吹损以及磨损1.1 漏风锅炉在正常运作时，炉膛内的气压要比锅炉外的气压低，可以防止冒烟、喷火或者是喷灰等状况的发生。
如果锅炉漏风，将会影响火电厂锅炉的正常使用，也会给锅炉的整体运作造成严重的损坏，需要对锅炉进行及时的处理，否则会影响公司的经济效益。
锅炉漏风可以分为空预器漏风、炉膛漏风以及烟道漏风，为了锅炉能够正常运行，一般会把炉内气压的状态保持在低于炉外环境的气压状态下，让空气可以从炉墙、看火孔、烟道、炉门等不是太严密的地方漏进炉膛内，影响最为严重的是烟道漏风，不仅加大了对风机的耗电，还带走了许多的热量，所以要通过锅炉的检修技术，降低公司各方面的经济消耗，提高火电厂锅炉运作的经济性能。
1.2 低温腐蚀根据锅炉尾部受热面腐蚀情况的不同，可以看出有垢下腐蚀，高温腐蚀，低温腐蚀、汽水测氧腐蚀以及应力腐蚀。
其中低温腐蚀严重影响了锅炉运作的稳定性。
造成低温腐蚀，是在锅炉进行工作时，粉煤燃烧后会产生二氧化碳，遇水降温后又分解成了碳酸，碳酸属于易于挥发的酸性物质，所以管理人员一般很容易忽视它，进而造成火电厂锅炉尾部受热面出现低温腐蚀现象，影响了锅炉的正常使用。
火电站锅炉受热面常规检修方法分析
的使 用寿命 ，维护 锅炉 的正常运行 。 三 是 易 磨 损 区 域 喷 涂 防磨 与 隔热 材 料 ，火 电站锅 炉在 工作 的过程 中 ，管 子发 生摩擦 和传 热是一 种普 遍的现 象 ，这也极 其容易 使得 锅炉受 热面 发生异 常 ，因此 ， 应该 在 易磨 损 区域 喷 涂 防磨 与 隔热 材料 ， 去有效 的不 必要 的摩擦 和传 热出现 ，使得 锅炉 能够 正常运 行 。 ３ 预 防锅炉 受热 面问题 的措施
效率 ，有效 的 防止生成 冷凝 水 ，减 少受 热 面 的低温腐 蚀 ；提高锅 炉受 热面 的壁温 ， 提高 锅炉 受热 面管壁 的温度 ，可 以间接 地
在火电站锅炉的正常运行 中，对于 受热 面常 出现 的问题 的预 防主要 还是对 腐 蚀 预防 为主 ，受热面 的腐蚀 的出现 主要 是 冷 凝水是 造成 的 ，因此 ，对于火 电站 锅炉 的腐蚀预防可以从以下方面进行 ：适当降 低氧气含量。降低氧气含量能够有效的降 低锅 炉受热 面工作 的空 气系数 以及 防止空 气进入锅炉内部 ，从而能够减少火电站锅 炉工作 中的热损 失 ，即提高 锅炉工 作 的热
在 这种情 况下 ，检修 人员 可以采 取 目测 的 观察 方法 ，也 即是通 过对锅 炉受 热面情 况 的观察 ，做 出基本 的判断 ，从 而确定 受热 面检修 的技术 方法 。在火 电站锅 炉受 热面 检修 的常规检 查 中 ，检修 人员 通常将 目测 与触 摸 这两 种 检测 的 常规 方法 综 合使 用 ， 以求 达到最 好 的检 测效 果 。 探 伤 。对 于 火 电 站 锅 炉受 热 面 的检 测而 言 ，仅 仅依靠 触摸 和 目 测 是远 远不够 的 ，且触 摸和 目测过 于依赖 检修人 员 的技 术 和经验 。 因此 ，科 学的检测 方法 也是 必 不 可少 的 ，就 目前而 言 ，探 伤是 锅炉受 热 面 检测 中应用 极 为广 泛 普遍 的检测 方 法 。 在 探伤 中常用 的方 法主要 有 Ｘ 、 Ｒ Ｔ 射线、 超声波探伤 、及着色探伤等等。其 中ｘ、 Ｒ Ｔ射线 与 超声 波探 伤 主要 是 用 于检 查火 电站受 热面 的管子 焊 口缺陷 ，着色探 伤则 般用 于受 热面 的零部 件裂缝 的检测 。通 过探伤能够为检修人员提供科学的检测结 果 ，从而帮 助检修 人 员确定最 合适 合理 的
火电厂锅炉尾部受热面检修方法探讨分析
火电厂锅炉尾部受热面检修方法探讨分析摘要：火电厂的运行当中十分依赖锅炉设备，其属于火电厂发电的基础设备之一，由此就说明如果火电厂锅炉出现了故障，就会直接导致火电厂发电运行工作受阻，因此火电厂应当对锅炉的运行保持重视。
目前，关于火电厂锅炉的故障统计发现，其故障常发生于锅炉尾部受热面，因此对于锅炉故障的维护，需要对此部位进行作业，而本文就主要介绍锅炉尾部受热面的常规检修方法。
关键词：火电厂锅炉；尾部受热面；检修方法探讨分析引言随着现代社会发展对于电能的需求增大，火电厂锅炉往往需要进行长时间、高频率的工作，此时就会使得锅炉始终保持在一个极限负荷的状态，容易造成锅炉运行的不稳定。
在此状态下，锅炉就很可能会出现各式各样的故障，其中较为常见的即为锅炉四管泄漏，进而导致锅炉受热面受到一系列的影响，从而出现运行上的问题。
1锅炉尾部漏风和低温腐蚀产生原因锅炉效率影响的一个关键指标是锅炉是否漏风，锅炉尾部的漏风直接对机组经济运行造成影响。
锅炉漏风主要分为烟道漏风、空预器漏风和炉膛漏风。
为了防止漏风，一般使炉膛和烟道内的气压低于炉外的气压，可以让空气从炉门、烟道和炉墙等一些不严密的部位漏到炉膛和烟道内。
锅炉漏风将直接影响锅炉的传热和热效率，而对于对流烟道，由于它燃烧的特点，所以影响会更加的严重，它造成的影响不但会让电机的功耗增加，烟气的流动还会带走一定的热量。
分析可知，锅炉漏风问题是影响火电厂经济效益和机组经济运行的一个关键性问题。
酸性物质是低温腐蚀的一个重要原因。
煤粉在燃烧的过程中，会产生二氧化碳，二氧化碳在遇到水之后会分解成碳酸，由于碳酸容易挥发，工作人员对此情况没有特别的注意，再加上时间的累积，在锅炉的受热面上，随之就会产生一定的腐蚀。
2火电厂锅炉尾部受热面常规检修方法2.1锅炉尾部受热面常规检查方法一般情况下，当需要对锅炉尾部受热面进行常规检查时，可以通过目测、手摸、探伤、测量四项方法来进行检查工作，具体应用时，目测与手摸常被同时使用，其主要是基于检修人员对锅炉尾部受热面的理论理解以及自身经验来判断受热面的状态；探伤方法主要是利用相关的仪器来进行探测，通过仪器数值来判断受热面状态，常见的仪器有着色探伤仪器和超声波探伤仪器；测量方法方面，其主要通过游标卡尺或测厚仪来实现，其中游标卡尺主要是针对锅炉管径进行测量，而测厚仪则是针对管子的厚度来进行测量，通过此两项数据即可了解当前锅炉受热面是否存在隐患。
火电厂锅炉尾部受热面的常规检修方法分析
火电厂锅炉尾部受热面的常规检修方法分析摘要：火电厂中锅炉尾部受热面需要进行常规检查，只有进行常规有效的检查，才能对锅炉使用过程中存在的隐患问题进行排查和有效解决，进而能够使锅炉得到规范使用，为发电提供关键的支持与保障。
本文基于此，对火电厂锅炉尾部受热面的常规检修方法进行分析研究，以供参考。
关键词：火电厂；锅炉尾部；常规检查由于火电厂锅炉工作周期长，锅炉负荷在工作时变化大，造成锅炉四管泄露，其中主要包括过热、吹损、磨损、腐蚀、焊接缺陷等受热面技术问题。
针对这些原因，应该积极的采用锅炉尾部受热面检修技术来加以解决[1]。
1.锅炉尾部漏风和低温腐蚀产生原因锅炉漏风作为锅炉效率中一个关键控制指标，直接影响着机组的经济运行。
按照漏风位置的不同。
可将锅炉漏风分为炉膛漏风、空预器漏风、制粉系统和炉膛出口以后的烟道漏风。
一般情况在运行的锅炉中，炉内处于微负压状态(10-20Pa)，为了避免向炉外喷火、吐灰、冒烟，烟道和炉膛内的气压状态应保持稍低于炉外环境的大气压力，使得空气可以从炉门、炉墙、烟道、看火孔等不严密部位漏入烟道和炉膛中。
热效率和传热受锅炉漏风影响明显，特别是对完全无助于燃烧的对流烟道的漏风，影响更为显著，不仅增大风机的电耗，而且增加了烟气带走的热量损失。
为此，减少或消除锅炉漏风对提高电厂企业的经济效益和提高机组运行的经济性具有重大意义[2]。
低温腐蚀是由酸性物质引起的一种腐蚀。
由于粉煤在燃烧过程中产生二氧化碳，当其遇到冷凝水后水解成碳酸，就造成了锅炉的低温腐蚀。
但是因为碳酸容易挥发，而且呈弱酸性，所以没有受到足够的重视，使锅炉尾部的受热表面产生严重的腐蚀[3]。
2尾部受热面的常规检修方法2.1锅炉尾部受热面常规检查方法（1）目测：存在手不容易摸到的地方，可以用眼睛直观看出缺陷，通常情况下，目测和手摸方法配合使用。
（1）手摸：属于最有效、最常用的检查方法，常用于检查距离较近的受热面管子的吹损、磨损等缺陷。
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有拉 开管排检修 、 落 排检 修与起排检修三种形式 。拉开管排检修 是分 别拉开各管排 ， 保证 足够的空间完成检修 。落排检修 主要 是 将 受热面密集 ， 不 易检测 的管 排下落从 而保 留充 足的空 间 ， 实 现 检修 工作 。 起 排管排是将密集难 以检修 的管排 吊起从而预留足够 的空间 ， 实现检修 。 无论是哪种检修方式 ， 都需要针对实际情况进
的 问题 进 行 分 析 。
时， 易导致局部受热面管子磨损严重 而泄漏 。而当烟气有腐蚀性 时， 会形成磨损 、 腐蚀的恶性循环。
１锅炉尾 部问题 分 析 ２尾 部 受热面 的检 炉漏风会对锅炉使用带来严 重的影响 ， 直 接对 整个 机组的
２ ． １常规 检 测 方 法
将会促进高温腐蚀 。 １ ． ２ ． ８ ． 受热面在运行 、 制造安装 、 温度及组织变化过程中存在应
力时 ， 在汽水介质 中碱 、 氯离子等物质 的作用下将发生应力腐蚀 。
火电厂锅炉 的工作时 间较 长 ， 锅炉在工作 中承载着较大的负
１ ． ２ ． ９ ． 随汽水介质 的温度 、 腐蚀 性介质 的含量 、 金属应力 的增
１ ． ２ ． ２运行 中当给水除 氧不彻底时或 除氧器运行不正 常时会 尾部 受热面可以通过上述 的常规检测方式进行检查 与处理 ， 然而管子 内部的缺陷与问题却得不到解决 ， 在一些分布较密集 的 区域 ， 常规检查 几乎 无用 。通常情况 下 ， 对尾部受热面的检修 主要
造成省煤器管 的氧腐蚀 ， 氧腐蚀速度随介质的流速增 大而加快 。 １ ． ２ ． ３ ．因凝汽器泄漏或给水处理设备故障造成给水 中含有过
２ ． 目前 火电厂在 防止摩擦 时常用 的手段是加装防磨 瓦。 的重视 导致锅炉尾部 出现严重 的腐蚀 现象 ， 威胁 锅炉的使用 。根 的围墙上 。
据腐 蚀 的机理不 同 ， 可将腐蚀分 为汽水侧 氧腐蚀 、 垢 下腐蚀 、 高、 ３ ． 为 了减少管 子的摩擦与传 热 ， 火 电厂还会在易磨损 区域喷涂 防 低温腐蚀 和应力腐蚀等 。其成 因有： 磨与 隔热材料 。 １ ． ２ ． １ 锅炉停运时 ，外界 的氧气进入炉管在积水和潮湿的内壁 形成点蚀 ， 当炉管 内壁 的保护膜破裂后 ， 就产生氧腐蚀 。 腐蚀速度随 ３尾 部 受热 面倒 排检 修 水溶液中含氧 、 氯离子 、 硫酸根离子浓度和液的温度升高而加剧 。
行选择 。
下腐蚀 。积垢 又使 传热恶化 ， 加速垢下腐蚀 。 １ － ２ ４ ． 燃 料 中含 有较高 的硫 、 钒、 钾、 钠等成 份时 ， 当管 子 的局 部热负荷过 高 ， 腐 蚀性 的低 熔点化合 物附着 在金属表 面 ， 形成高
火 电厂锅炉尾 部受热面 的常规检修 方法分析
～ 一 炉 厂 一 火 要 ～ 问 众 漏 一 电 与 ～ 锅 眠 术 一 一 起 披 ～ 匪 嘲 翘 槭 修 一 一 ． 僦 舯 阑 ～ 一
一面 的 一热 一受 一部 进 的 素 因 全 安 运 啼 谴 修 一 检 规
一
些不易触碰 区域可以 目测观察 ， 对 于检测问题效果显著 。在常
门、 烟道 、 炉墙 以及看火孔 的缝 隙为空气进 入炉膛 与烟道提供 了 规检查 中通常将 目测与触摸两种方法综合使用 。探伤 ： 探 伤常用
条件 。锅 炉漏风会对传热 以及热效率有 着明显的副作用 ， 最终导 的方法有 Ｘ、 Ｒ Ｔ射线 、 超声波探伤 、 及 着色探伤 。Ｘ、 Ｒ Ｔ射 线与超 而着 色探 伤主要用于 致风机 电耗的增加与热量损失 。因此 ， 对锅炉漏 风进 行有效地处 声波探伤 主要是用 于管子焊 口缺陷的检查 ， 理能够减 少锅炉使用 中浪费 的成本 ， 对 于提 高企业 的经济效益有 零部件 的裂缝 。测 量也是常规检测 中经常运用 的一种办法 ， 主要
运行造 成损坏。依据漏风位置将锅 炉漏 风进行划分 ， 主要为制粉
常规检测方式 主要 是通过观察及测量实现 。触摸 ： 对 于检测
系统 漏风 、 炉膛漏 风 、 烟道漏风 以及空预器 漏风 。锅 炉正 常运行 受热 现象 最为有效 ， 对 于检测距离 较小 ， 易触碰 到的地方 可以采
中， 炉 内压力为 １ ０ Ｐ ａ 一 ２ ０ Ｐ ａ ， 通过对炉膛 内气压的控制使之低于炉 用触摸方法 ， 对受热 面出现 的磨损 、 吹损等 问题非常有效 。 目测 ： 外大气 压力 ， 能够有 效的避免炉外喷灰 、 喷火与 冒烟等情况 ， 人孔
应力腐蚀将加剧 。 荷， 导致锅炉 四管泄漏 。 腐蚀 、 拉裂 、 吹损 、 过热等 问题是造成锅炉 大 ， 当锅 炉燃用劣质 煤时 ， 飞灰 中的坚硬颗粒 冲刷受热 面 ， 造成 四管 泄漏 的主要原 因。 其 中锅炉尾部受热面低温腐蚀和磨损导致 的四管泄漏 占主要 比例 。 本文着重对火 电厂锅炉尾部受热面存在 磨损 。特别是 当设计 烟速 过高或 由于设 计不合 理存 在烟气走 廊
着重要作用 。
１ ． ２尾 部 受 热 面 腐 蚀
测量工具有测 厚仪 及游标卡尺两种工具 ， 主要对管径与管壁的厚
度进行测量 。
在锅炉工作 时 ， 粉煤燃 烧会引起 二氧化碳 ， 遇水冷却 后分解 ２ ． ２常规检修技术 １ ． 加装阻流板 ， 主要为 了阻流烟气 ， 通常加装在锅炉尾部娴道 为 酸性物质碳 酸 ， 造 成锅炉 的低 温腐蚀 ， 由于管理人 员没有 足够
刘付荣
ｆ 广东拓奇电力技 术发展有 限公 司 广东佛山 ５ ２ ８ ｏ ｏ ￣
气露点时形成低温腐蚀 。 １ ． ２ ． ６ ． 受热面 的积灰 、 结渣 和烟气 的氧化性气 氛有利于高 、 低 温腐蚀 的持续进行 。 １ ． ２ ． ７ ． 因炉 内燃烧不 良或烟气 动力场不合理造
成 的壁温 升高 、 烟气直接 冲刷及燃 料产 物中含有钒 、 氯、 碱等物质