锅炉受热面安装工艺标准
锅炉安装工程施工及验收规范
锅炉安装工程施工及验收规范是为了保证锅炉安装工程质量、安全、进度和投资控制等目标而制定的一系列技术要求和管理规定。
本规范适用于工业、民用、区域供热额定工作压力小于或等于3.82MPa的固定式蒸汽锅炉，额定出水压力大于0.1MPa的固定式热水锅炉和有机热载体炉安装工程的施工及验收。
一、施工前的准备工作1. 施工单位应具备相应的资质，施工人员应具备相应的专业技术资格。
2. 施工单位应编制施工组织设计，明确施工工艺、施工进度、质量标准、安全措施等内容。
3. 施工单位应根据设计文件和现场实际情况，编制施工详图和施工方案。
4. 施工单位应做好施工现场的准备工作，包括场地平整、道路畅通、临时设施搭建等。
二、施工过程中的关键技术要求1. 锅炉安装应按照施工详图和施工方案进行，安装过程中应严格遵守相关法律法规和标准规范。
2. 锅炉本体安装应保证水平、稳定，不得有倾斜、扭曲等现象。
3. 锅炉的管道系统应按照设计文件进行布置，管道应畅通、无泄漏、无变形。
4. 锅炉的焊接工作应由具有相应资质的焊接人员完成，焊接质量应符合相关标准要求。
5. 锅炉的受热面应进行除锈、清洗、酸洗、钝化等处理，以保证其清洁、光洁。
6. 锅炉的燃烧设备应按照设计要求进行安装，燃烧设备与锅炉本体的连接应牢固、密封。
7. 锅炉的辅机设备应按照设计要求进行安装，辅机设备与锅炉本体的连接应牢固、密封。
三、施工验收1. 施工验收应按照验收标准进行，验收内容包括设备安装、管道布置、焊接质量、受热面处理、燃烧设备安装、辅机设备安装等。
2. 施工验收应由建设单位、施工单位、监理单位共同参加，验收合格后应出具验收报告。
3. 施工验收不合格的工程，应由施工单位进行整改，整改合格后重新进行验收。
4. 施工验收合格的工程，应由建设单位进行备案，并按照规定进行投入使用。
锅炉安装工程施工及验收规范的制定和执行，有助于保证锅炉安装工程的质量、安全、进度和投资控制等目标的实现。
锅炉受热面管道技术规范书
北方联合电力临河热电厂2×300MW供热机组受热面管材技术规范书北方联合电力临河热电厂目录1．总则2．设备规范3．设备的运行环境条件4．技术要求5．质量保证及实验6．供货范围7．包装、运输及储存8．技术文件9．其它10．售后服务1 总则1．1 本技术规范书适用于临河热电厂2×300MW供热机组工程受热面管材的设计、制造、检验、包装、运输和安装指导、监督和性能试验等方面的技术要求。
1．2 主要管道管材包括：屏式过热器、高温段过热器、低温段过热器、再热器、水冷壁、省煤器。
1．3 供方应有严格的质量保证体系，提供高质量管道材料。
本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关国际标准的有关规定的条文，供方应保证提供符合本技术规范书的最新国家标准的优质产品。
1．4 供方须执行本技术规范书所列标准。
有矛盾时，按较严格标准执行。
供方在管材的设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。
1．5 供方应提供高质量的管材。
这些管材应是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有相同容量机组制造、运行两年以上的成功经验，且实践已证明产品是成熟可靠的。
1．6 签订合同之后，需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，供方应执行这些要求，具体项目由供需双方共同商定。
1．7 本技术规范书将作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
2．设备规范2．1 锅炉受热面炉内范围内的汽水管道。
2．2 规格及参数（见供货范围）3．设备的运行环境条件3．1 机组运行条件3．2 电厂海拔高度：1038.3m（黄海高程）3.3 海拔高度：1038.3米3.4 地震烈度：8度3.5 气象条件：3.5.1 环境温度变化范围：最高：39℃最低：-35℃（极端）最高：40℃最低：0℃（室内）3.5.2相对湿度平均：50%3.6 设备测量介质 ;蒸汽（空气）、烟气,氢气,水，油3．7 锅炉3．8 锅炉型式：亚临界压力、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、汽包型燃煤锅炉。
锅炉施工措施与方案
锅炉施工措施与方案一、施工工序总体安排我方承建工程施工总体原则,是以安装施工为主线,依据进度计划安排分项工程施工。
二、锅炉专业施工方案根据锅炉的结构特点及与锅炉房的相对位置，在现场适当位置布置一台旋转扒杆,负责中,小件的吊装和从E排外向锅炉房内设备的倒运工作.1、安装工艺及技术要求1）锅炉设备清点验收,基础划线放样验收2）设备开箱检查验收锅炉安装施工前应由建设单位,锅炉厂家,安装单位有关人员对制造发货的所有设备,部件进行开箱,清点检查验收并做好详细记录。
对汽包、集箱、钢结构、受热面管子应进行详细检查,对其主要尺寸进行复测,发现缺陷或质量问题及时反馈,由制造厂方负责处理。
3）设备零件等是否有破损缺件,供货数量是否齐全,发现问题提交甲方,由锅炉厂方作补足处理。
4）对清点检验合格后的锅炉设备、部件、应做好有关标记后,按安装工艺先后程序进行堆放在靠锅炉房附近,便于吊运安装。
2．基础划线验收1）锅炉基础验应由锅检部门、业主、土建、安装单位共同进行检验土建施工质量,几何尺寸是否符合图纸设计要求,并具备完整的施工质量技术资料,共同验收合格后交安装单位施工。
2）土建单位应及时提供基础移交技术资料,砼标号,强度,外形尺寸,中心座标偏差,预留孔洞预埋件偏差有关数据。
3）土建单位应在锅炉基础上标记纵横中心线,1米标高线,以备验收时复测。
4）对其基础进行全面检查,表面应平整,无蜂窝麻面,裂纹等缺陷,外形尺寸偏差值应在允许范围之内。
5）锅炉基础验收后,安装单位即可进行划线放样,划出各线必须用铅油做好标记,供锅炉安装就位时作为依据。
基础划线允许偏差为3. 钢架组合安装1）安装前检查和准备2）按图纸设计要求,认真复查钢架,横梁制造质量。
根据电建规DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》附录A技术规范要求进行,应符合要求。
3）检查立柱,横梁的弯曲度、扭曲度应符合有关要求,若发现有超差时则采取相应措施进行校正,且符合有关要求,并做好校正前后的详细记录。
锅炉总体安装规范
第一章一般要求：锅炉总体安装，应按照GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》及GB50211-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》中有关要求进行。
第一节对安装现场的要求1、已按土建设计做好安装范围内的设备基础（包括各处预埋件），具备安装条件，并按有关标准验收合格。
2、采取室内安装时，一般情况下锅炉房应结顶，并及时做好屋血防水工程，采取露天安装时，应预先考虑好施工方案，使建筑和安装工程均利进行。
3、安装现场应有可靠的消防设施、充足的照明和排水设施。
土建施工剩余材料和杂物应清除干净。
4、存放设备的区域无积水，防雨淋，并应有足够的承载难力。
第二节安装前的其它要求1、锅炉设备在安装前应妥善保管，避免丢失、损伤、腐包蚀和变质。
2、设备应按炉号、部件分类存放，并按图纸说明住房住房领用，不得任意3、锅筒下面应垫以木材，勿使锅筒外壁与地面接触或磨擦，以防损坏表面。
扎锅筒时，禁止穿在管孔中，当绕在短管上时，外壁应垫以木板或麻布，以防损坏表面。
4、管子和集箱堆放应用木板垫平，管子与管子间用木板隔开，以防压伤和损坏管子。
第三节一般安装顺序安装工作应尽量采及交叉平行，流水作业。
安装的大致顺序如下：1、安装风箱、布风板等燃烧设备（也可在水压试验之后安装），同时对钢架进行检查及校正。
2、安装钢架，影响锅筒、膜式水冷壁起吊的横梁及拉条，应待锅筒和膜式水冷壁起吊就位后再安装主。
3、安装平台扶梯，妨碍锅筒、膜式水冷壁、集箱安装焊接起吊的平台暂时不装。
4、起吊安装锅筒、膜式水冷壁.安装锅炉管束、导汽管，对有过热器的锅炉交替地安装过热器，在安装过热器先安装集箱。
较小的过热器也可将其装好再吊装到位，然后安装下降管。
6、安装省煤器。
待本体安装好后，进行管道和阀门的安装。
安装空气预热器。
7、水压试验。
水压试验前需装好水位表，压力表，放水阀和空气阀，其余仪表应陆续在试运转前装好。
8、水压试验合格后，安装锅筒内部装置，然后砌炉墙，保温工作应尽量提前进行，以免影响整个安装进度。
DL-T_5047-95_电力建设施工及验收技术规范(锅炉篇)
电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇The Code of Erection and Acceptance ofElectric Power ConstructionSection of Steam Boiler SetDL/T5047—95主编部门：电力工业部电力建设技术经济咨询中心中国电力企业联合会标准化部批准部门：中华人民共和国电力工业部前言《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》(SDJ245—88）自发布实施以来,对电力工业建设和电站锅炉施工质量的提高都起到了积极的促进作用.随着我国社会主义市场经济的迅猛发展,电力工业的发展和发电质量的提高是社会经济发展的基本保证。
为了确保对火力发电厂“安全、经济、稳发、满发"运行的要求，适应大机组、新设备施工的需要,我们组织有关人员对原规范进行了修改和补充，作了较大的改动，并经三次组织讨论和审定。
本规范所采用或引用的有关国标、行标、文件等均为1996年1月前已发布的现行标准和文件.新增标准36篇，更换新标准14篇，取消原规范附录十六中序号26标准1篇。
由于新标准的引用而涉及本规范的条文修改也比较多,如高强度螺栓连接，油罐安装，焊接工艺、质量，管道安装，泵类安装,整套启动试运，化学清洗，安全阀调整,蒸汽冲洗等。
由于新设备、新工艺、新材料的出现，本规范补充增加的新条款也较多,其中“3受热面”中增加了“3。
5循环泵”新增条款10条,在“5烟、风、煤管道及附属设备”中增加了“5.5烟气脱硫装置”新增条款20条，在“7.3磨煤机”中增加了“7。
3.5MPS （ZGM)中速磨煤机”新增分条款10条，并新增附录6个，修改及更新附录4个，取消原附录1个。
本规范业经电力工业部审查、批准,并于1996年1月4日以电技［1996］6号文发布，编号为DL/T5047—95，自1996年5月1日起实施,原规范SDJ245—88同时废止。
本规范主编单位：电力工业部电力建设技术经济咨询中心中国电力企业联合会标准化部参加单位:电力工业部电力建设研究所主编人员：樊九洲陶恒声1 总则 (5)1。
21802粉锅炉安装工程施工工艺标准
煤粉锅炉安装工程施工工艺标准QB-CNCEC J21802-20061 适用范围本工艺标准适用于煤粉锅炉安装工程。
2 施工准备2.1 技术准备2.1.1 施工技术资料2.1.1.1 锅炉出厂资料：锅炉图纸：包括总图、安装图和主要受压部件图；受压元件的强度计算书或计算结果汇总表；安全阀排放量的计算书或计算结果汇总表；锅炉质量证明书（包括出厂合格证、金属材料证明书、焊接质量证明和水压试验证明）；锅炉安装说明书和使用说明书；受压元件重大设计变更资料；锅炉热力计算书或热力计算结果汇总表；过热器壁温计算书或计算结果汇总表、烟风阻力计算书或计算结果汇总表；热膨胀系统图；汽水系统图等。
2.1.1.2 施工图纸齐全，并经设计交底和图纸会审。
2.1.2 执行标准、规程、规范、标准劳动部发[1996]276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》；《电力建设施工及验收技术规范》：DL/T5047锅炉机组篇；DL5031管道篇；DLJ58化学篇；SDJ279热工仪表及控制装置篇；DL/T869火力发电厂焊接技术规程；DL/T5069钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇；GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级。
《施工现场临时用电安全技术规范》；国务院第373号《特种设备安全监察条例》；TSG G3001《锅炉安装改造单位监督管理规则》；TSGG7001《锅炉安装监督检验规则》；DL612《电力工业锅炉压力容器监察规程》；《电业安全工作规程》（热力和机械部分）；国质检[2002]109号《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》；JBJ23《机械设备安装工程施工及验收规程》（通用规范）；火电施工质量检验及评定标准：第三篇：锅炉机组篇；第六篇：热工仪表及控制装置篇；第七篇：管道篇；第八篇：水处理、制氢装置篇；第九篇：焊接工程篇；第十一篇：整套试运篇。
GB50309《工业炉砌筑工程施工及验收规范》；GBJ126《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》。
锅炉安装施工工艺
锅炉安装施工工艺锅炉是工业生产中常见的热能设备，广泛应用于发电厂、化工厂、炼油厂、纺织厂等各个行业。
而在锅炉安装过程中，施工工艺起着至关重要的作用，对于保证锅炉的正常运行和安全性具有重要意义。
本文将为读者介绍锅炉安装施工工艺的主要步骤和要点。
首先，在进行锅炉安装前，施工人员应对锅炉的安装地点进行评估和准备。
评估地点是否符合相关标准和要求，包括承重能力、通风条件等。
同时需要清理安装地点周围的杂物和碎石，确保施工区域整洁。
安装地点也需要留出足够的空间，以便于施工和后续的维护保养。
接下来，根据锅炉的型号和规格，施工人员需要进行相关的测量和标志。
首先是测量和标志锅炉的安装位置和尺寸，确保其位置准确无误。
然后需要测量和标志相关管道和设备的位置，以便后续安装和连接。
在安装锅炉过程中，焊接是一个重要的环节。
焊接前，施工人员需要检查焊接材料和设备是否符合要求，包括焊条、焊机等。
并且需要对焊接区域进行清洁处理，如除锈、除油等。
焊接时需要严格按照设计要求进行操作，保证焊接质量。
焊接完成后，还需要对焊缝进行非破坏性检测，确保焊接质量和安全性。
除了焊接，锅炉的安装还需要进行管道连接和电气连接。
管道连接是将锅炉与其他设备连接起来，确保流体的正常运行。
在进行管道连接之前，需要对管道进行清洗和试压，确保不存在漏水和杂质。
电气连接是将锅炉与供电系统连接，确保电气设备正常工作。
在进行电气连接之前，需要检查电气设备和线路的质量和安全性，确保符合相关标准和要求。
最后，锅炉安装后需要进行相应的调试和试运行。
施工人员需要检查锅炉的各个部件和连接是否正常，如泄压阀、安全阀、水位计等。
并且需要调试锅炉的各项参数和控制系统，确保锅炉能够正常运行、稳定工作。
总结起来，锅炉安装施工工艺是一个复杂而又重要的过程，直接关系到锅炉的运行和安全。
在进行施工之前，应对安装地点进行评估和准备；在实际施工中，需要进行测量标志、焊接、管道连接和电气连接等工作；安装完成后，需要进行调试和试运行。
锅炉本体受热面安装一般程序
锅炉本体受热面安装一般程序以锅炉本体受热面安装一般程序为题，我们将详细介绍锅炉本体受热面的安装步骤和相关注意事项。
通过本文的阅读，读者将能够了解到锅炉受热面安装的基本要点，为实际操作提供参考。
一、准备工作在进行锅炉受热面安装之前，首先需要进行准备工作。
包括安装前的检查与确认、清理工作区域、准备所需材料和工具等。
在进行安装之前，必须确保所有准备工作都已完成。
二、受热面的安装位置选择受热面是锅炉中起到传递热能的重要部分，因此在安装时需要选择合适的位置。
一般情况下，受热面应该尽量靠近燃烧区，以确保热能传递的高效性。
三、安装受热面的步骤1. 清理受热面安装区域，确保无杂物和尘土。
清理工作应该认真细致，以确保受热面安装的稳固性和效果。
2. 根据锅炉设计图纸确定受热面的具体位置和尺寸。
在安装之前，应该仔细研究设计图纸，确保正确理解并按照图纸要求进行安装。
3. 进行受热面的预安装。
根据设计图纸和实际情况，将受热面按照预定位置进行摆放和固定。
在这一步骤中，需要确保受热面的平整度和水平度，以保证后续的安装质量。
4. 进行受热面的焊接工作。
根据设计要求，将受热面进行焊接。
在焊接过程中，需要注意焊接技术要求，确保焊接质量和安全性。
5. 进行受热面的固定和连接。
在焊接完成后，需要对受热面进行固定和连接。
这一步骤需要使用适当的螺栓和紧固件，确保受热面的稳固性和连接质量。
6. 进行受热面的绝热处理。
为了减少热能的散失，需要对受热面进行绝热处理。
这可以使用绝热材料进行覆盖和包裹，以减少热能的损失。
四、注意事项1. 在安装过程中，需要遵守相关安全规定和操作规程。
确保自身安全和周围环境的安全。
2. 在进行焊接工作时，需要使用合适的焊接设备和材料，并严格按照焊接规程进行操作。
3. 安装完成后，需要进行全面的检查和测试。
确保受热面的质量和功能完好。
4. 在操作过程中，需要注意防止受热面的损坏和腐蚀。
定期进行维护和保养，延长受热面的使用寿命。
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锅炉受热面安装工艺标准1 总则1.1 本工艺标准适用于各类蒸汽、热水锅炉受热面的安装施工。
1.2 本工艺标准为锅炉受热面安装通用工艺标准，应与安装施工图纸和相应规范、标准配合使用。
1.3 在执行本工艺标准时，锅炉受热面安装过程中的胀接、焊接、无损检测和热处理等施工，应执行本公司的相应工艺标准规定。
1.4 本工艺标准同国家、行业现行标准、规范相抵触时，应以国家、行业现行标准、规范为准。
2编制依据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》《热水锅炉安全技术监察规程》DL/T5047《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/5007-92《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》GB50273《工业锅炉安装工程施工及验收规范》3受热面安装3.1 一般规定3.1.1 锅炉受热面在安装前应根据供货清单、装箱单和施工图纸进行全面清理，并检查表面有无裂纹、创伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷；如外表面缺陷深度超过管子标准壁厚的10％以上时，应按规定进行处理；并应着重检查承受荷重部件的承力焊缝，该焊缝高度必须符合图纸规定。
，安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标识；安装结束后应该对标识，标识不清楚者应再进行一次材质复查。
，试验用球应采用钢球，且必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内；通球后应采取可靠的封闭措施，并做好通球记录。
通球球径应符合表受热面管子通球试验的球径表3.1.3管子外经弯曲半径B级以上锅炉C级以下锅炉D1≥6032<D1<60D1≤32R≥3.5D10.85D O0.80 D O0.70 D O0.85 D O2.5D1≤R≤3.5 D10.85 D O0.80 D O0.70 D O0.80 D O1.8D1≤R <2.5 D10.75 D O0.75 D O0.70 D O0.70 D O1.4D1≤R <1.8 D10.70 D O0.70 D O0.70 D O0.70 D OR<1.4 D10.65 D O0.65 D O0.65 D O0.70 D O注：D O－管子内径（进口管子D O应为实测内径）：D1－管子外径R－弯曲半径，在安装前应按照制造厂质量证明书和安检合格证进行核对，并对制造焊口进行外观检查，外观质量应符合规范规定。
，在安装前应以工作压力2倍的试验压力逐个进行水压试验。
；但受热面炉管为胀接式结构时，应需校正时，校管平台应牢固，平整度≤5ｍｍ，放样尺寸偏差不应大于1㎜，其矫正后的管子与放样实线应吻合，局部间隙应≤2㎜，必要时应进行试装检查。
，坡口型式、尺寸应符合焊接工艺技术文件规定要求。
当采用火焰切割方法加工时，合金钢管必须将热影响区磨掉，且应将管端内外10－15ｍｍ范围内的锈蚀、油垢清除干净，直至露出金属光泽。
，其端面倾斜值Δf（图管口端面倾斜（ｍｍ）表3.1.8公称直径D 端面倾斜值ΔfD≤60≤0.560< D≤108≤0.8108< D≤159≤1159< D≤219≤1.5D >219≤2图，对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10％，且不大于1ｍｍ；对接双面焊的局部错口值不应超过壁厚的10％，且不大于3ｍｍ。
，距焊缝200ｍｍ处离缝一般不应大于2ｍｍ。
，不允许布置在管子弯曲部位，其焊口距离管子弯曲起点应不大于直径，且不应小于100ｍｍ（焊接、缎制、铸造成型管件除外）；距支吊架边缘至少50ｍｍ．，应做好吊装准备，并复查各支点、吊点的位置和吊杆的尺寸。
，应采用机械加工，不得用火焰切割，不得掉入金属屑粒等杂物，并应注意在吹管前进行。
，且直径大于30ｍｍ的合金钢螺栓应做硬度检查，硬度值应符合表常用合金钢螺栓硬度值表钢号40 30 35 25 25 20 20 17MｎCｒMｏCｒMｏCｒ2Mｏ1V Cｒ2Mｏ1V Cｒ1Mｏ1VT iB CｒMｏ1VNbB CｒMｏ1V硬度值（HB）229-277≤229 ≤229 240-270 240-270 221-274 236-278 229-277，如发现受热面部件存在影响安全使用的质量问题时，应停止安装并及时报告当地锅炉压力容器安全监督机构进行处理。
3.2汽包、联箱安装，应按照设计图纸和有关制造标准对汽包质量进行检查，汽包、联箱外观应无裂纹、重皮、疤痕、凹陷及麻坑等，汽包、联箱材质、壁厚、焊缝质量和连接管座、胀接管孔的位置及各部尺寸必须符合设计要求；人孔门结合面的质量应符合制造标准规定。
，应清理连接管座及汽包、联箱内部，将制造过程中的金属余屑、锈皮、杂物彻底清理干净；汽包内部装置在汽包安装前应拆除并妥善保管。
，应在汽包、联箱两端找出制造时的中心标志（样冲眼）并进行复测。
确认正确后，沿汽包、联箱长度方向划出汽包的纵向中心线；在汽包、联箱中心线划出横向中心线；在两端划出吊板或支座的安装边线及中心线。
，应对汽包、联箱与汽包、联箱吊环（或汽包支座）进行预装配，汽包、联箱吊环（或汽包、联箱支座）应与汽包、联箱的圆弧相吻合，局部间隙应小于或等于2ｍｍ。
如达不到要求时，应对吊环（或支座）进行修磨，弧面垫铁和吊杆丝头应涂石墨粉。
，必要时，应编制专项吊装技术措施；汽包、联箱吊装前，应组织吊装技术交底。
，应先进行试吊，并用经纬仪对钢构架受力情况进行复查，确认钢构架稳固无变形后方可正式进行吊装。
，安装位置应用线锤钢尺进行测量，纵横水平度应用Ф10ｍｍ塑料管连通器检查找正，安装标高应以钢构架1ｍ标高点为基准，汽包、联箱安装允许偏差（见图图汽包、联箱安装的允许偏差表3.2.5项目允许偏差（ｍｍ）主汽包标高±5汽包纵向和横向中心线与安装基准线的水平方向距离±5汽包全长水平度 2上、下汽包之间水平方向、垂直方向距离ａ、ｂ±3上、下汽包横向中心线相对偏移ｅ 2，连接隔板应严密不漏；法兰连接部位不得漏装垫片，螺栓应拧紧，紧固应均匀，止退装置应牢固，焊缝不得漏焊、欠焊。
内部装置安装结束并对汽包内部进行清理后，应会同用户（监理）共同检查确认后方可进行汽包封闭。
，不得在汽包壁和联箱壁上引弧和施焊，如需施焊，必须经制造厂同意，并应在焊接前进行焊接工艺评定试验。
3.3水冷壁组合安装，应对管排、钢性梁和联箱进行质量复检，其制造质量应符合设备技术文件和相应标准、规范要求。
，应对联箱内部进行清理，特别是接管座内部制造时易遗留的钻孔底片必须认真清理，并用压缩空气将集箱内部吹扫干净。
，应按前、后、左、右划分为四个组合单元，在地面按组合单元划分，组合成整体后再进行安装，以确保整体组合尺寸，如果吊装受限时，应先整体组合后，再分割进行吊装。
联箱划线上台固定→上下联箱整体尺寸复查→管排按序摆放总体检查调整→中间管口对口、焊接→通球吹扫管排→上下联箱对口、焊接→安装钢性梁和炉门、窥视孔及支架密封填块等炉墙部件。
（1）联箱两端面划出纵横中心线并作出冲眼标记，将联箱用‘U’型螺栓固定在平台上，底部应用薄铁皮找平。
（2）用钢尺检查上下联箱的距离和对角线。
（3）对口时两排管间距若出现误差，应用氧乙炔焰在鳍片中间沿管子割开一定长度进行调整，对口焊接完成后应对鳍片处进行补焊。
（4）管子不得用强力对口，对口时应做到内壁平齐，错口必须小于壁厚的10％，且应小于1ｍｍ。
（5）管口焊接时，必须防止两管排在焊处变形。
（6）在确定总长度时，必须根据中间焊口数量留出焊口的收缩余量。
（7）中间焊口焊接完成后，在上下联箱对口前，应对每根管子做通球试验。
（8）钢性梁安装划线应以上联箱中心线为准，安装后应膨胀自如。
（9）鳍片接缝应焊接向火面，并应严格进行检查，不得漏焊、欠焊。
水冷壁组合件的允许偏差表序号检查项目光管（ｍｍ）鳍片管（ｍｍ）1 联箱水平度2 22 组件对角线差10 103 组件宽度全宽≤3000全宽>3000±3±5±52／1000且≤154 火口纵横中心线±10±105 组件长度±10±106 组件平面度±5±57 水冷壁固定挂钩标高错位±2±38 联箱间中心线垂直距离±3±3，如吊装受限时，应先整体组合后再进行分割吊装；分割时应沿管排鳍片管的拼缝分割，分割时应做好分割标记。
，在运输和起吊过程中不应产生永久变形。
水冷壁吊装金结束围成炉膛后，应按以下要求进行总体调整：（1）在四角从上至下挂钢丝，用5㎏的线坠调整各面水冷壁的垂直度，调整好后临时点焊固定在钢架上，再用钢尺在燃烧器处测量炉膛的对角线，对角线允许偏差应≤15ｍｍ。
（2）以上联箱为主，调整标高、水平度和联箱的纵横中心线与炉中心线距离及联箱中心线距离。
水冷壁组合件安装允许偏差表序号检查项目允许偏差（ｍｍ）1 联箱标高偏差±52 联箱纵横水平度偏差≤23 联箱纵横中心线与炉中心距离偏差±54 管排垂直度偏差≤1 ‰L，且≤15钢性梁组合安装允许偏差表序号检查项目允许偏差（ｍｍ）1 标高（以上联箱为准）±52 与受热面管中心距±53 弯曲或扭曲≤104 连拉装置膨胀自由，应在水冷壁水压试验合格后进行炉墙敷设；密封板应按图纸设计要求进行组装焊接。
3.4 过热器、再热器和省煤器安装。
，应在地面做1.5倍工作压力的单管水压试验，单管水压试验时，施压管端应使用内塞式水压试验用工具进行封堵。
，在安装前应规定进行通球试验和空气吹扫。
，应先找出联箱的纵横中心线，将联箱安装找正，并对联箱间的相对尺寸进行认真核查。
过热器、再热器和省煤器的联箱安装允许偏差应符合表过热器、再热器和省煤器联箱安装允许偏差表序号检查项目允许偏差（ｍｍ）1 联箱标高偏差±32 联箱纵横水平度偏差 23 联箱纵横中心线与炉中心距离偏差±34 联箱纵向中心线垂直度和水平距离偏差±5，应仔细检查蛇形管与联箱管头的对接情况和联箱中心距蛇形管端部的长度偏差，待基准蛇形管找正固定后再安装其余管排。
安装顺序应从中间两边对称安装，每安装几组应找正测量一次。
过热器、再热器和省煤器的组合安装允许偏差应符合表过热器、再热器组合安装允许偏差表序号检查项目允许偏差（ｍｍ）1 蛇形管自由端±102 管排间隙±53 管排平整度≤204 边缘管与炉墙间隙符合图纸要求省煤器组件的组合安装允许偏差表序号检查项目允许偏差（ｍｍ）1 组件宽度±52 组件对角线差103 联箱中心距蛇形管弯头端部长度±104 组件边管垂直度±55 边缘管与炉墙间隙符合图纸要求，应进行加热校正，合金钢管件加热校正时，加热温度应控制在钢材临界温度Aｃ1以下。