机械设备制造行业设计工艺生产一体化信息管理方案
浅谈机电一体化设计
浅谈机电一体化设计【摘要】科学技术的发展促进了不同领域的交叉和渗透,带来了工程领域的技术革命和变革。
在机械工程领域，微电子技术和计算机技术的迅猛发展以及机电一体化向机械工业的渗透，正在引起机械工程技术结构、产品配置、功能配置、生产方式、管理体制等方面的变革。
机械工业发生重大变化，使工业生产由“机械电气化”发展到“机电一体化”的发展阶段。
在此基础上，本文对机电一体化设计进行了分析。
关键词：机电一体化；关键技术；设计引言新形势下，国内工业生产实现了多项重大创新，过去单一技术的应用形式逐渐发生变化。
通过不同技术的不断融合，提高了相应技术的适用性。
实现了机械制造技术、计算机电子技术、信息网络技术的有机结合，并有效应用于工业生产。
控制系统是机电一体化的心脏，可进行数据处理和自动控制，并可通过计算机接口与外部设备连接，保证机电一体化系统各模块的可靠运行。
一、机电一体化概述1.1概念机电控制系统是指在工作和操作过程中将一系列相关的操作技术联系起来，有效地固定特定的装置来控制生产过程的动作，有效地控制工作生产，完成生产工作。
在系统形成过程中，融合了互联网技术、网络通信技术、电力技术等大量技术手段，不断完善机电控制系统，最终应用于实际生产工作，指导相关工作各部分之间的协调，实现技术之间的协调。
兼容共存。
机电控制系统的改进和发展，大大提高了人类的工作效率，同时也大大提高了企业发展的利润。
例如，如果将机电控制系统的远程控制系统应用到实际工作中，工作人员只需使用计算机就可以实现对生产工作的远程控制。
控制和节省人力管理时间，提高企业生产效率。
在实际工作中，远程操作主要分为两种，一种是维护型远程操作系统，可以监控和管理生产工作，另一种是人机对话控制系统，可以实现人机交互。
管理。
也就是说，科技的发展是决定行业发展的重要因素，只有通过科技的创新和发展，才能达到预期的效果。
机电一体化以科技创新为导向，将不同的技术结合起来，形成一个集成的控制系统。
机电一体化岗位说明书
机电一体化岗位说明书【正文】一、岗位背景信息机电一体化是指机械与电子技术的有机结合，将机械与电气控制相结合，形成一个具有自主功能的系统。
机电一体化岗位是指从事机电产品设计、制造、安装、维修等相关工作的职位。
二、岗位职责1. 设计与开发：负责机电产品的设计与开发工作，包括方案设计、关键技术研究、系统集成等。
2. 制造与生产：负责机电产品的制造与生产工作，包括工艺流程设计、设备操作、质量控制等。
3. 安装与调试：负责机电产品的安装与调试工作，包括设备安装、参数设置、系统检测等。
4. 维护与保养：负责机电产品的维护与保养工作，包括日常维修、故障排除、备件更换等。
5. 技术支持：负责机电产品的技术支持工作，包括用户咨询、问题解答、培训指导等。
6. 项目管理：负责机电产品项目的管理工作，包括进度控制、资源协调、质量评估等。
三、任职要求1. 学历背景：本科及以上学历，机械、电子、自动化等相关专业。
2. 技术能力：熟悉机械与电子技术，掌握相关设计软件和工具的使用。
3. 综合素质：具备良好的沟通能力、团队合作意识和解决问题的能力。
4. 工作经验：有机电一体化产品设计、制造、安装、维修等相关领域的工作经验者优先。
5. 注重细节：具备细致入微的工作态度和严谨的工作作风。
6. 学习能力：具备快速学习新技术和适应新环境的能力。
四、职业发展1. 初级岗位：从事机电产品的设计、制造、安装、维修等相关工作，积累实践经验和技术能力。
2. 中级岗位：担任团队负责人，负责相关项目的管理与执行，提升管理和协调能力。
3. 高级岗位：担任专业顾问或高级工程师，参与重大项目决策和技术指导，具备较高的综合能力。
4. 职业进阶：通过学习和培训，不断提升专业技能和综合素质，进一步担任高级管理职位或独立开展相关业务。
五、福利待遇1. 薪资待遇：根据个人能力、经验和岗位等级确定薪资待遇，提供具有竞争力的薪资水平。
2. 社会保险：提供完善的社会保险和福利待遇，包括养老保险、医疗保险、失业保险等。
机械行业信息化解决方案
机械行业信息化解决方案1. 引言信息化在现代社会中扮演着重要的角色，它对于提高工作效率、优化生产流程、降低成本具有重要意义。
在机械行业中，信息化的应用同样不可小觑。
本文将探讨机械行业信息化的解决方案，包括数据管理、生产计划、质量管理等方面。
2. 数据管理机械行业涉及大量的数据，包括产品设计图纸、工艺流程、原材料信息等。
有效的数据管理可以提高生产效率和减少错误。
在机械行业中，常见的数据管理解决方案包括：•PLM系统（产品生命周期管理系统）：PLM系统可以帮助企业对产品设计、制造、销售、服务等全生命周期进行管理。
它可以集成多个部门的数据，实现数据的共享和协作，提高团队的工作效率。
•ERP系统（企业资源计划系统）：ERP系统可以集成企业内部的各个部门和业务，包括采购、生产、销售、仓储等，形成一个全面的信息化管理平台。
通过ERP系统，企业可以实现对数据的集中管理和协同操作，提高业务的流程化和标准化。
•MES系统（制造执行系统）：MES系统可以实时监控生产现场的数据，包括设备状态、生产进度、物料管理等。
通过MES 系统，管理者可以及时了解生产情况，及时进行调整和决策，提高生产效率和质量。
3. 生产计划在机械行业中，合理的生产计划可以帮助企业提高生产效率、减少生产成本，并更好地满足市场需求。
以下是一些常用的生产计划解决方案：•APS系统（高级计划和调度系统）：APS系统可以帮助企业进行生产计划和调度，优化生产资源的利用。
它可以考虑多个因素，如订单优先级、交货时间、设备利用率等，生成合理的生产计划，并进行动态的调度和优化。
•APS系统可以与ERP系统、MES系统等进行集成，实现数据的共享和协作。
这样，企业可以在进行生产计划时，充分考虑到物料的可用性、设备的利用率等因素，以避免生产过剩或物料短缺的情况。
4. 质量管理机械行业对产品的质量要求非常高，因为产品质量的好坏直接关系到使用者的安全和机械设备的性能。
以下是一些常用的质量管理解决方案：•QMS系统（质量管理系统）：QMS系统可以帮助企业建立质量管理体系，并实现对产品质量的全过程控制。
机电一体化技术在机械设计制造中的应用研究
机电一体化技术在机械设计制造中的应用研究摘要：机电一体化技术作为一项信息技术与机械技术的深度融合的新兴技术，其在我国现代化建设当中发挥了巨大的作用。
将机电一体化技术应用到机械设计制造当中，不但能够实现产品小型化，同时也有助于生产力和生产效率的提升，在加工精度和产品安全性能方面也有着明显的优势和效果。
为此，本篇文章首先介绍机电一体化技术及其应用优势，再明确机电一体化基础技术分类，最后针对机电一体化技术在机械设计制造中应用进行简要论述，并简单讨论机电一体化未来的发展趋势。
关键词：机电一体化；机械设计制造；集成制造技术；数控设计一、引言目前我国制造业整体生产技术水平相比以往提升了一大截，其生产模式在信息技术与自动化技术的应用下也实现了升级改进，但其仍然存在材料利用率低、生产污染较大、智能化水平不足等诸多问题，在生产质量和生产效率上相比发达国家仍存在一定差距。
而集合机械技术与信息技术优势并不断完善创新的机电一体化技术，在机械设计制造中的应用成为当前阶段促进制造行业发展的必然选择。
为此，各制造企业需掌握机电一体化技术概念和应用优势，明确机电一体化基础技术分类，结合自身生产实际，寻找到更为符合自身实际需求的机电一体化技术应用方法，从而为机械设计制造行业的发展提供有力的技术支持。
二、机电一体化技术概述事实上，我国相关技术领域对机电一体化技术并不陌生，其是属于一种综合了机械技术与电子技术的新型技术，其融合了信息技术、微电子技术、传感技术、信号变换技术、自动控制技术与编程技术，集成了大规模电路和计算机系统功能优势，很多现代化的生产设备都在不同程度上应用了机电一体化技术，最早提及机电一体化技术是在上世纪七十年代初期一家日本杂志《机械设计》中所刊登的一篇文章当中，一经出现就引起了各界的关注，并在计算机技术的快速发展下，机电一体化技术不断改进和完善，如今的机电一体化技术已经成为集合机械技术、微电子技术、信息技术优势为一身的新型综合技术。
设计制造一体化方案及案例分享(全产品)
提高产品质量
Hard Lock螺母成了全世 界唯一的绝不松动的螺 母，不仅在日本得到广 泛使用，而且在世界各 地的主要桥梁和建筑物 中也可以看到这种螺母 的存在。当然，hardlock 螺母的成功也会吸引很 多的模仿者进行模仿。 实际上hardlock螺母的原 理结构都是比较简单， 哈德洛克公司工业在其 网站www.hardlock.co.jp 上对此有详细的介绍。 虽然模仿者很多，但成 功者几乎没有。
UI规范 U8基础集成 规范开发模 式
PLM8.0平 台 PDM6.X平 台
基于UAP 平台 细分行业支 持
PLM客户突 破600 PLM7.X平 台
CAD集成平 台 导航快速实 施 军工行业插 件 多网络环境 订单集成 UTU
发布云战略
全面启动向平台 化、服务化转型 升级
设计制造一体化 增强集成 U8/U9/NC 多语言国际化支 持 公有云部署支持
产品 配置
设计数据管理 系列化产品管理 零件分类管理
数据共享、复用
产品数据 发布
EBOM 技术文档
版本管理 更改通知
更改执行 划分工艺路线
设
设计更改申请
计
更
改
管
理
工艺任务管理
工艺资源 管理
编制 工艺文件
工时 定额
材料 定额
冷加工工艺
热加工工艺
装配(油漆)工艺
工艺文件管理
主生产计划管理
市场预测 生产计划大纲
管理效率高，操作规范研划发 分，组，漏织定：位洞部、少门职、责职及位运、行角规色划的
投资、资产利用效率高流程，：操产品作研规发的范主流程、阶段 信息化建设能够支持公流程司、发子流展程，及模且板有等 效提高管
工业和信息化部等七部门关于印发推动工业领域设备更新实施方案的通知
工业和信息化部等七部门关于印发推动工业领域设备更新实施方案的通知文章属性•【制定机关】工业和信息化部,国家发展和改革委员会,财政部,中国人民银行,国家税务总局,国家市场监督管理总局,国家金融监督管理总局•【公布日期】2024.03.27•【文号】工信部联规〔2024〕53号•【施行日期】2024.03.27•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】工业和信息化管理综合规定正文工业和信息化部等七部门关于印发推动工业领域设备更新实施方案的通知工信部联规〔2024〕53号各省、自治区、直辖市人民政府，国务院各部委、各直属机构：《推动工业领域设备更新实施方案》已经国务院同意，现印发给你们，请认真贯彻执行。
工业和信息化部国家发展改革委财政部中国人民银行税务总局市场监管总局金融监管总局2024年3月27日推动工业领域设备更新实施方案推动工业领域大规模设备更新，有利于扩大有效投资，有利于推动先进产能比重持续提升，对加快建设现代化产业体系具有重要意义。
为贯彻落实党中央、国务院决策部署，推动工业领域设备更新和技术改造，制定如下实施方案。
一、总体要求推动工业领域大规模设备更新，要以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，深入贯彻党的二十大精神，按照中央经济工作会议和中央财经委员会第四次会议部署，统筹扩大内需和深化供给侧结构性改革，围绕推进新型工业化，以大规模设备更新为抓手，实施制造业技术改造升级工程，以数字化转型和绿色化升级为重点，推动制造业高端化、智能化、绿色化发展，为发展新质生产力，提高国民经济循环质量和水平提供有力支撑。
——坚持市场化推进。
坚持全国统一大市场，充分发挥市场配置资源的决定性作用，结合工业领域各类设备更新差异化需求，依靠市场提供多样化供给和服务。
更好发挥政府作用，营造有利于企业技术改造和设备更新的政策环境。
——坚持标准化引领。
强化技术、质量、能耗、排放等标准制定和贯标实施，依法依规引导企业淘汰落后设备、使用先进设备，提高生产效率和技术水平。
机械行业智能化生产线自动化方案
机械行业智能化生产线自动化方案第一章概述 (2)1.1 项目背景 (2)1.2 项目目标 (2)1.3 项目意义 (3)第二章系统设计原则 (3)2.1 可靠性原则 (3)2.2 实用性原则 (4)2.3 安全性原则 (4)2.4 可扩展性原则 (4)第三章自动化设备选型 (4)3.1 关键设备选型 (4)3.1.1 选型 (4)3.1.2 数控机床选型 (5)3.1.3 检测设备选型 (5)3.2 辅助设备选型 (5)3.2.1 传输设备选型 (5)3.2.2 仓储设备选型 (5)3.3 设备兼容性分析 (6)3.3.1 设备接口兼容性 (6)3.3.2 设备功能兼容性 (6)3.3.3 系统集成兼容性 (6)第四章生产线布局设计 (6)4.1 总体布局 (6)4.2 工艺流程布局 (7)4.3 物流布局 (7)第五章控制系统设计 (7)5.1 控制系统架构 (7)5.2 控制系统硬件设计 (8)5.3 控制系统软件设计 (8)第六章信息管理系统设计 (8)6.1 数据采集与处理 (9)6.1.1 数据采集 (9)6.1.2 数据处理 (9)6.2 生产调度与管理 (9)6.2.1 生产调度 (9)6.2.2 生产管理 (10)6.3 设备维护与管理 (10)6.3.1 设备维护 (10)6.3.2 设备管理 (10)第七章生产线集成 (10)7.1 设备集成 (10)7.2 系统集成 (11)7.3 生产线调试与优化 (11)第八章安全防护与环保 (12)8.1 安全防护措施 (12)8.1.1 设计原则 (12)8.1.2 防护措施 (12)8.2 环保措施 (12)8.2.1 设计原则 (12)8.2.2 环保措施 (13)8.3 安全与环保监管 (13)8.3.1 监管体系 (13)8.3.2 监管措施 (13)第九章项目实施与验收 (13)9.1 项目实施计划 (13)9.1.1 实施目标 (13)9.1.2 实施步骤 (14)9.1.3 实施时间表 (14)9.2 项目验收标准 (14)9.2.1 设备验收 (14)9.2.2 生产效率验收 (14)9.2.3 产品质量验收 (14)9.2.4 安全生产验收 (15)9.3 项目售后服务 (15)9.3.1 售后服务承诺 (15)9.3.2 售后服务流程 (15)9.3.3 售后服务团队 (15)第十章发展前景与建议 (15)10.1 行业发展趋势 (15)10.2 技术创新方向 (16)10.3 发展策略与建议 (16)第一章概述1.1 项目背景我国经济的快速发展，机械行业作为国民经济的重要支柱产业，其生产效率和产品质量的提升成为行业发展的关键。
机械设计中的机械设计与制造一体化战略优化
机械设计中的机械设计与制造一体化战略优化机械设计与制造一体化是指在机械产品的设计过程中，将制造过程的各个环节纳入设计之中，以实现更高效、更优化的整体设计和制造流程。
通过将机械设计和制造相互融合，可以提高产品质量，降低成本，缩短生产周期，满足客户需求，提升企业竞争力。
本文将从不同方面探讨机械设计中的机械设计与制造一体化战略优化。
一、设计与制造的融合优势1. 信息共享与协同机械设计与制造一体化使得设计和制造环节之间的信息共享成为可能。
设计师可以更直观地了解到制造工艺和设备的限制，制造工程师可以从设计前期参与，提供技术建议。
通过协同设计，避免了设计与制造间的信息断层，有效提高了设计效率和准确性。
2. 智能化与数字化机械设计与制造一体化战略优化，借助现代信息技术，实现了机械设计和制造的数字化与智能化。
设计师可以利用CAD、CAM等软件工具进行设计与制造的仿真模拟，通过参数化设计和虚拟样机验证设计的可行性，减少开发周期和生产成本。
3. 快速响应与灵活生产机械设计与制造一体化战略优化使得制造能够更快速、更灵活地响应客户需求。
设计师可以通过设计改变产品的规格和功能，制造工程师可以调整生产线的工艺流程和设备配置。
快速的产品设计和生产能力有利于满足客户个性化需求，提高产品竞争力。
二、优化机械设计与制造一体化的策略1. 设计与制造协同管理机械设计与制造一体化的优势在于设计和制造环节的紧密协作，因此建议建立设计和制造部门之间的协同管理机制。
通过设计与制造的联合决策和沟通交流，实现信息的共享和竞争优势的共享，促进整个生产链的效率和质量的提升。
2. 设计可制造性评估在机械产品设计的早期阶段，进行设计可制造性评估是优化机械设计与制造一体化的关键。
设计师应该考虑到制造工艺的可行性、工装夹具的设计与应用、材料的选择和加工难度等因素，以确保设计方案的可实施性和经济性。
3. 制造过程的优化优化机械设计与制造一体化还需要从制造过程入手，不断改进制造工艺和设备，提高生产效率和质量稳定性。
制造业生产车间管控一体化系统研制报告
热处理信息集成管控系统研发与应用技术研究报告完成单位：贵州新技术研究所贵阳纵横控制技术发展有限责任公司2012年2月目录一．概述 (2)二．立项的依据和目标 (3)三、主要研究内容及完成情况 (5)1.主导思想: (5)2.系统建设原则 (6)3. 主要技术路线 (6)4. 项目实施及完成情况 (16)四．项目运行效果及分析 (16)五．主要技术指标及经济效益完成情况 (19)六．项目技术创新点 (19)七、论文发表1篇和参加完成国军标GJB509B-2008编制错误!未定义书签。
八、团队建设及人才培养......................................... 错误!未定义书签。
九．项目总结与建议.. (20)一．概述在我国制造业的热加工部门，目前大多采用传统的生产和管理模式，存在设备和技术产能落后、职工素质不高、生产管理不到位等问题。
随着工业生产规模不断扩大和大飞机等项目的启动，以及新材料、新工艺大的量使用，对工艺控制与产品质量要求日趋严格，现有的生产设备和管理模式已不能满足未来发展的需要，更不能满足国际转包生产的需求，迫切需要进行设备和产能技术的提升。
工业现场监控网络自动化、企业管理信息化是计算机技术在企业应用和发展的必然趋势，用先进的控制技术对现场设备进行改造，用信息化技术实现车间的智能化管理，通过二者的结合应用提高企业的生产和管理水平，改变以往落后的生产管理模式，严格贯彻不同质量管理体系（如航标、国军标及美国宇航标准、波音标准等）的要求势在必行。
本项目采用工业以太网技术和现场总线技术，结合数据库和软件设计，组建生产车间管、控一体化综合应用系统，通过工业现场总线将现场的控制设备进行连接组网，组建工业现场实时监控系统，通过计算机对现场进行状态监控，实现生产工艺自动传送、控制参数自动调整、过程数据实时采集与记录、现场状态实时提示与报警等功能，解决人工设置现场参数容易出错、零件加工过程超时、数据记录精度不高等问题；各管理科室的管理终端通过工业以太网进行连接，组成生产管理网络，系统通过以太网交换技术实现从生产计划制定、任务分配、任务下达、生产过程执行与监控、质量监测与控制、生产计划执行情况统计等生产过程的闭环控制，解决了因管理工作量大、效率低下，管理人员对现场的情况了解不及时等带来的一系列问题，为企业的生产管理提供了更可靠、有力的手段。
机械设计中的机械设计与制造一体化战略研究
机械设计中的机械设计与制造一体化战略研究一、引言随着机械制造业的发展，机械设计与制造一体化的研究日益受到关注。
机械设计与制造一体化是将机械设计和机械制造的过程紧密结合起来，通过信息技术的应用实现设计和制造的无缝衔接。
本文旨在探讨机械设计与制造一体化战略的研究与应用。
二、机械设计与制造一体化的意义1. 提高生产效率机械设计与制造一体化可以通过信息化手段实现各个环节的无缝衔接，减少重复劳动和信息传递的时间。
这将大大提高生产效率，缩短产品的研发周期和制造周期。
2. 优化设计过程通过将机械设计与制造紧密结合，设计师可以更好地了解和理解制造的要求和约束。
在设计阶段就考虑到制造过程中的问题，可以避免一些设计上的错误和瑕疵，提高产品的质量和可靠性。
3. 降低成本机械设计与制造一体化战略可以减少物料的浪费和人力资源的重复投入。
通过精确的设计和制造计划，可以降低成本，提高资源利用率。
三、机械设计与制造一体化战略的关键技术1. 产品生命周期管理（PLM）PLM是一种以产品为中心的企业管理手段，通过对产品全生命周期的管理，实现从概念设计到制造、销售和维护的无缝衔接。
PLM可以帮助企业在产品研发和制造中实现高度的信息共享和协同工作。
2. 计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）CAD/CAM技术是机械设计与制造一体化的重要组成部分。
CAD技术可以帮助设计师在计算机上进行虚拟设计，实现三维模型的创建和修改。
而CAM技术则是将设计好的产品在计算机上转化为具体的制造过程，包括数控加工、工艺规划等。
3. 数字化制造技术数字化制造技术是机械制造过程中的关键技术之一。
通过数字化制造，可以将产品的设计数据和制造数据连接起来，实现从设计到制造的无缝衔接。
数字化制造还可以通过智能化设备和自动化生产线，提高生产效率和产品质量。
四、机械设计与制造一体化战略的实践应用1. 汽车制造行业汽车制造行业是机械设计与制造一体化战略应用的典型代表。
在汽车设计和制造过程中，通过CAD/CAM技术和数字化制造，可以实现产品的快速开发和制造，提高生产效率和产品质量。
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3.3 生产管理-外购管理-外购追踪
3.3 生产管理-外购管理-采购件入库
3.3 生产管理-外协外购对帐及付款管理
3.3 生产管理-外协付款及发票管理
3.3 生产管理-内部加工
内部加工只需将员工的工时记录输入系统，即可实现内部加工的跟踪及员工工时统计
3.4 内部质量反馈、客户质量反馈
•内部质量反馈、客户质量反馈
设计
工艺
生产
仓库管 理
• 仓库库存管理 • 物料快速发放
装配
• 齐套性查询 • 问题反馈
客户服务
非标设备制造企业总体控制流程
订单评审 客户异常问题记录 售后管理 生产进度查询 BOM自动 汇总,统计计算 图纸下图 订单图纸入库 通用件库 客户关系 生产进度跟踪
订单管理
异常问题查询
生产过程监控
销售订单
3.7 仓库管理
按订单投产的零部件出入库按设计BOM自动处理 生产出库后可以自动转为仓库出库单
3.7 仓库管理
对自制零件按投产顺序进行入库。 入库后在综合管理界面中能反映零件完成状态
3.8技术-生产-质量综合查询管理
•综合管理界面，按产品树方式查询生产进度。
3.8技术-生产-质量综合查询管理
订单设计
外购件下单
设计管理 工艺管理
采购提请
采购下单
工艺及成本
图纸管理
有材料和工艺
导 入 生 产 加 工 进 度
零件进度监控
外协件
外协清单
自制件 生产调度排产 库存件
车间调度
生产管理
外协订单
外协管理
审批通过
质量管理
外协发出 外协接收
外 协 追 踪
零件齐套分析 工序加工 过程异常统计
NO
生产进度统计 员工工时统计
3.3 生产管理
技术所下的图纸经过工艺编制、成本计算后直接推动到生产调度部门。做生产安排
3.3 生产管理-外协管理
3.3 生产管理-外协管理-外协跟踪
3.3 生产管理-外协管理
按项目给供应商发送加工零件清单
3.3 生产管理-外购管理-外购需求
3.3 生产管理-外购管理-外购需求
3.3 生产管理-外购管理-外购订单
•
工程部根据客户要求按产品做出编码并添加到BOM库
按编码规则生成设备编码， 亦可选择通用件中的设备
3.1 、电气原理图等各类文件的管理
3.1 技术管理
•
设计、校对任务分配及提醒功能
3.1 技术管理
• • •
三维图纸自动入库。SOLIDWORKS各个版本 支行模型图、装配体、工程图的全套入库。自动提取零件信息及产品结构 三维图纸自动按装配关系存入服务器
实现相应的机电一体化功能，设备复杂。零部件数量巨大，而且 会涉及电控、气动、液压等多种技术 整个设备一般采用分步设计的方法，边设计边下图。在设计过程 中会有很多反复，图纸更改频繁 工艺装备大多采用通用夹具、标准附件、通用刀具和万能量具， 靠划线和试切法达到精度要求，工艺设计以工艺流程为主，工作 量大。 对工人技术要求较高 注重钳工修配，缺乏互换性 成本较高
3.1 技术管理
报表统计
3.1 技术管理
报表统计,系统可以自动计算零部件数量(零件明细表、外购件明细)
3.2 工艺管理
下图明细自动传递到工艺设计部门
3.2 工艺管理
工艺BOM直接和其他库存软件集成。
3.2 工艺管理
工艺及成本信息完成后，可以快速查看整机及部件成本
3.2 工艺管理
•工艺信息完整保留。生产中改动的成本及工时信息自动反馈到工艺部门
• • •
图纸入库管理（图纸在本地入库处理，速度快捷） 产品BOM自动生成。把工程师从繁重的简单重复劳动中解放出来，专心投入设计。 多达数万项的产品组成清单，只需几分钟即可完成。并且有详细的分类
一键式图纸快速入库，自 动提取标题栏及明细表
3.1 技术管理
• • •
二维图纸自动入库。支持清华天河、艾克斯特6.0-2010、机械工程师、图块方式的标题栏和 明细表 支持CAXA图纸格式，支持单个文件多张图纸模式 产品BOM自动生成
LOGO
数据管理平台
非标设备制造行业设计、制造综合信息平台
解决方案
目录
1
2 3
非标设备制造行业特点
非标设备制造行业共性需求 非标设备制造行业G-ERP方案
1.非标设备行业特点
非标设备一般都是单件小批生产，不存在样机试制。要求设计人员有丰富的 经验，尽量做到一次成功。与普通设备相比，非标设备设计制造具有以下特 征：
3.0 订单管理
•
订单管理：合同评审管理。
3.0 订单管理
•
订单管理：以订单管理为中心，保留所有相应的信息。
3.0 订单管理
•
订单管理：以订单管理为中心，保留所有相应的信息。
3.0 订单管理
•
订单管理：应收款及发票
3.0 订单管理
•
订单管理：销售综合查询，可以反应出销售的综合报表。
3.1 技术管理
对于SOLIDWORKS仅需指定总装配体。 即可实现图纸入库及产品结构入库。
3.1 技术管理
• • • •
三维图纸自动入库。SOLIDWORKS各个版本 支行模型图、装配体、工程图的全套入库。自动提取零件信息及产品结构 全套工程图自动转换成PDF文件 三维图纸自动按装配关系存入服务器
对于SOLIDWORKS仅需指定总装配体。即 可实现图纸入库及产品结构入库。
检验结果
OK 工序通过
加工明细统计 过程成本统计
检验通过
生产工序完工登记
仓库管理
外协进度跟踪 生产出库 技术BOM 零件入库 零件库存 采购入库
3.非标设备制备G_ERP解决方案
3.0 订单管理
3.1 技术管理 3.2 工艺管理
3.3 生产管理
3.4 质量问题管理 3.5 员工及工时管理 3.6 生产过程监控 3.7 仓库管理 3.8 综合管理工具
3.4 内部质量反馈、客户质量反馈
•外协件质量反馈，和外协结算自动关联
3.4 质量反馈WEB版
•提供网页形式的质量反馈查看平台
3.4 内部质量反馈、客户质量反馈
•外协件质量反馈，和外协结算自动关联
3.5 员工工时管理
3.7 仓库管理
对标准件、低值易耗品、电气、原材料按物料编码进行出入库管理
一个文件中包含多张图纸，系统亦可提 取图纸信息及产品清单
3.1 技术管理
•
针对大量的AutoCad文本形式的明细表提供完美的支持
3.1 技术管理
图纸完整性检查
3.1 技术管理
•
产品参数的提取与查询
3.1 技术管理
•
根据参数快速查找以往设计的产品
3.1 技术管理
•
编码规则及编码发放
3.1 技术管理
3.1 技术管理
• •
全套工程图自动转换成PDF文件 图纸中添加二维码
3.1 技术管理
图纸校对及批注
4.1 BOM管理中心
BOM入库
导入到系统中的订单BOM
图纸集中导入到服务器上，无需文件共享亦可访问
安全按零件图号及 名称进行存储
无需文件共享亦可访问
3.1 技术管理
分步下图：按照下图单号为标识进行分步下图管理，技术下图状态清晰
2.以订单为主线，设计BOM统计工作量大，要求软件有快捷的BOM统计功能。
3.有完善的内加工、外协管理功能。能够将工艺成本直接应用于外协管理
4.有完善的生产跟踪功能。及生产报表功能
3.非标设备制备设计、制造、服务流程
销售订单
• 订单管理 • 问题客户反馈
• 总体方案设计 • 分功能模块设计及下图 • BOM清单统计 • 工艺流程编制 • 加工成本计算 • 外协管理 • 内加工管理 • 外购管理
•综合管理界面，按工艺路线方式查询生产进度。
3.8技术-生产-质量综合查询管理
•综合管理界面。
3.8技术-生产-质量综合查询管理
•综合管理界面，查询当天加工的零件分布情况。
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非标设备生产制造管理目前以手工台帐为主，信息孤岛、碎片化情况比较严 重。严重的制约了企业的发展
2.非标设备制造行业的特殊需求
非标自动化设备制造企业急需一套能涵盖所有部门的数据共享平台，以解决 非标设备制造过程中的信息流传递效率及准确性问题。具体表现为以下 1.传统的ERP对所有物料的编码机制不能满足非标设备制造要求，因为零 件变动频繁，好多零件专用性强，形不成批量，编码工作跟不上产生进度