(完整版)机械加工工艺及其毕业课程设计方案
加工工艺及夹具毕业设计论文 毕业设计
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图 2-1 犁刀变速齿轮箱传动示意图 1-左臂壳体 2-犁刀变速齿轮箱体 3-操纵杆 4-啮合套 5-犁刀传动齿轮
6-轴承 7-右臂壳体 8 犁刀传动轴 9-链轮
（二）零件的工艺分析
由附图 1 得知，其材料为 HT200。该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减振性，适用于
承受较大应力、要求耐磨的零件。
1.6
G
80
66±0.20
168±2
Φ8N8（--00..000235 ）深12 0.1 B
D
4-M12-6H22 0.5 R B D 孔深28
40
Q
3.2
R12 4-Φ22 锪平
18
其余
50° 50° 47
Φ102
A-A
B
Φ80H7（+00.030）
3.2
0.04 A-B
B向
0 -0.1
38
R5
6
2． 提高结构设计能力。学生通过设计夹具的训练，应当掌握如何根据被加工零件的加工要求， 设计出高效、省力、既经济合理，又能保证加工质量的夹具来。
3． 学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称出处，能够做到熟练应用。 (二)设计的要求 机械制造工艺及夹具设计课程设计题目一律定为：制订 xx 零件的机械加工工艺。生产纲领为中 批或大批生产。
班
级
学
生
指 导 教师
教研室主任
200 年 月
一、零件的分析 （一）零件的作用 犁刀变速齿轮箱体是旋耕机的一个主要零件。旋耕机通过该零件的安装平面（即附图 1 零件图 上的 N 面）与手扶拖拉机变速箱的后部相连，用两圆柱销定位，四个螺栓固定，实现旋耕机的正确 联接。N 面上的 4-Φ13mm 孔即为螺栓联接孔，2-Φ10F9 孔为定位销孔。 如图 2-1 所示，犁刀变速齿轮箱体 2 内有一个空套在犁刀传动轴上的犁刀传动齿轮 5，它与变 速箱的一倒档齿轮常啮合（图中未画出）。犁刀传动轴 8 的左端花键上套有啮合套 4，通过拔叉可以 轴向移动。啮合套 4 和犁刀传动齿轮 5 相对的一面都有牙嵌，牙嵌结合时，动力传给犁刀传动轴 8。 其操作过程通过安装在 SΦ30H9 孔中的操纵杆拔叉而得以实现。
(完整版)《机械原理》毕业课程设计指导书
第1章概述1.1 机械设计的过程、内容及机械原理课程设计的意义设计是创造性的建立满足功能要求的技术系统的活动过程。
机械设计的步骤和内容一般可分为四个阶段，即：产品规划阶段、方案设计阶段、详细设计阶段和改进设计阶段。
1. 产品规划阶段本阶段主要是通过市场调查了解市场需求，做出市场预测，对产品开发的可能性作综合研究并提出可行性报告，本阶段最终目的是确定任务并给出详细的设计任务书。
2. 方案设计阶段通过规划阶段明确了设计任务，确定了系统的功能。
当然能实现同一功能的系统可以有不同的工作原理，同一原理又可以有不同的运动方案。
通过功能分析并确定了工作原理的基础上进行工艺动作构思，初步拟定出从原动机经传动机构到执行机构的运动方案，并画出各执行构件动作相互协调配合的运动循环图，设计各执行机构，画出机构运动简图并作机构的运动学分析和动力学分析计算，这是机械产品方案设计阶段的主要内容。
3. 详细设计阶段该阶段是将机械运动简图具体化为机器及零部件的合理结构。
完成机械产品的总体设计、部件和零件设计，完成全部生产图纸并编制设计说明书等技术文件。
4. 改进设计阶段本阶段的主要任务是根据试验、使用、鉴定所暴露的问题，进一步做出相应的技术完善工作，以确保产品的设计质量。
设计是一个创新的过程，而在设计的四个阶段中，方案设计的创新及其优劣尤为重要，它对机械系统功能的实现、性能的好坏、经济性及其市场竞争力具有决定性的作用，直接关系到机械设计全局的成败，因此机械系统的方案设计在整个机械设计中占有极其重要的地位。
而《机械原理》课程的内容正是为方案设计提供了理论依据和基本方法，机械原理课程设计则是机械系统运动方案设计的一个综合训练。
机械原理课程设计是本科阶段的第一个课程设计，它对初步掌握机械系统的方案设计和了解机械设计的内容和方法具有重要意义。
1.2 课程设计的目的通过综合运用机械原理及相关课程所学内容，针对一个实际机械系统完成课程设计，达到以下目的：1. 巩固和加深对机械原理课程内容的理解；2. 初步掌握机械系统方案设计的方法并对机械设计的全过程有个初步了解；3. 培养学生分析问题和解决问题的能力，并对学生的创新意识和创新方法进行初步训练；4. 培养学生自学、查阅资料和独立工作的能力，同时培养学生的团队协作精神；5. 培养学生运用计算机技术解决实际工程的能力。
机加工课程设计
机加工课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解并掌握机械加工的基本概念、分类及加工工艺。
2. 学生能够掌握机加工中常用的工具、量具和设备的使用方法。
3. 学生能够了解并描述机械加工中涉及的材料特性及其适用范围。
技能目标：1. 学生能够正确操作机床，完成简单的零件加工。
2. 学生能够运用测量工具，对加工零件进行精度检测。
3. 学生能够分析加工过程中出现的问题，并提出相应的解决方案。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械加工的兴趣，激发其学习热情。
2. 培养学生严谨、细致的工作态度，提高其安全意识。
3. 培养学生的团队协作精神，使其学会分享、交流和合作。
课程性质：本课程为实践性课程，注重理论知识与实际操作相结合。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，具有较强的动手能力和探索精神。
教学要求：结合学生特点，注重启发式教学，引导学生主动参与，提高其分析问题和解决问题的能力。
将课程目标分解为具体的学习成果，以便在教学过程中进行有效评估。
二、教学内容本课程教学内容主要包括以下几部分：1. 机械加工基本概念：介绍机械加工的定义、分类及其在制造业中的应用。
2. 机床及其操作：讲解各类机床的结构、性能、工作原理，以及安全操作规程。
3. 常用工具和量具：介绍车刀、铣刀、钻头等常用工具的选用及使用方法，以及游标卡尺、千分尺等量具的测量原理。
4. 加工工艺：分析不同材料的加工特性，讲解加工过程中的工艺参数选择。
5. 零件加工：教授学生运用机床对轴类、齿轮类等典型零件进行加工。
6. 质量检测：介绍加工零件的精度检测方法，培养学生对加工质量的控制意识。
7. 故障分析与处理：分析加工过程中可能出现的故障，教授学生提出解决方案。
教学内容安排与进度：1. 第1-2课时：机械加工基本概念及机床介绍。
2. 第3-4课时：常用工具和量具的使用方法。
3. 第5-6课时：加工工艺分析及零件加工。
4. 第7-8课时：质量检测及故障分析与处理。
关于机械加工的课程设计
关于机械加工的课程设计一、教学目标本课程的学习目标包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。
知识目标要求学生掌握机械加工的基本概念、原理和工艺，了解不同机械加工方法的特点和应用。
技能目标要求学生能够运用所学知识分析和解决机械加工过程中的实际问题，具备一定的机械加工操作能力。
情感态度价值观目标要求学生培养对机械加工行业的兴趣和热情，增强对机械加工技术的认识和尊重。
通过本课程的学习，学生将能够理解机械加工的基本原理，掌握不同机械加工方法的应用，提高解决实际问题的能力。
同时，学生将培养对机械加工行业的兴趣和热情，形成对机械加工技术的积极态度和价值观。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括机械加工的基本概念、原理和工艺。
首先，将介绍机械加工的定义和分类，使学生了解机械加工的概念和范围。
然后，将讲解不同机械加工方法的特点和应用，如铸造、锻造、焊接、切削等，使学生掌握各种加工方法的基本原理和操作步骤。
接下来，将介绍机械加工工艺的编制和执行，包括工艺流程的设计、工艺参数的选择和工艺质量的检验。
最后，将探讨机械加工过程中的质量控制和安全管理，使学生了解如何保证机械加工产品的质量和安全。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，将采用多种教学方法进行教学。
首先，将运用讲授法向学生传授机械加工的基本知识和原理。
通过讲解和示例，使学生理解和掌握机械加工的概念和特点。
其次，将采用讨论法引导学生进行思考和交流。
通过小组讨论和课堂提问，鼓励学生提出问题、分享观点，培养学生的思维能力和团队合作精神。
此外，还将运用案例分析法和实验法进行教学。
通过分析实际案例和进行实验操作，使学生将理论知识应用到实际问题中，提高解决实际问题的能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，将选择和准备适当的教学资源。
教材将是主要的教学资源，将选用权威和实用的教材，如《机械加工工艺》等。
参考书也将作为辅助教学资源，提供更多的学习资料和参考信息。
机械加工教案制定
机械加工教案是机械加工课程教学的重要组成部分，是指明课程目标，规划教学内容，设计教学活动和评价学生学习成效的重要文件。
机械加工教案的制定是一项复杂的过程，需要考虑多方面因素。
一、课程目标的制定机械加工教案的制定要确定课程目标，这是整个教学环节的核心。
课程目标可以体现教育和教学的价值观，是教学过程中的目标、方向和标准。
机械加工教学的目标一般包括以下几个方面：1.掌握机械加工的基本知识和技术。
这是机械加工教学的基本目标，学生需要学习各种加工工艺和技术，了解加工器具、数控机床操作等基本知识。
2.培养学生的动手能力和实践技能。
机械加工是一项实践性非常强的技术，需要学生具备特定的操作技能和实践经验。
3.培养学生的创新思维和解决问题的能力。
机械加工过程中需要学生对问题进行综合性思考和解决，这需要在教学过程中引导学生形成创新意识和解决问题的思维模式。
基于这些目标，教师可以制定相应的教学计划、教案和活动，有助于达到预期目标。
二、教学内容的选择教学内容是机械加工教案中另一个重要的组成部分，包括教学知识的组织和安排。
教学内容的选择应符合课程目标，教师应该根据学生的学习特点和实际情况，选择适合的内容和教学方法。
1.教学分层次。
机械加工的技术和知识门类繁多，教师需要将难度相同的知识放在同一层次进行教学。
2.教学内容有针对性。
教师要尽量将教学内容与实际生活和工作相结合，以便让学生更好地理解并记忆知识。
3.多样化的教学方法。
教师应灵活运用多种教学方法，提高学生的学习兴趣并增加教学效果。
三、活动设计的制定针对机械加工教育的特点，设计教学活动既要综合利用各种教学资源，又要体现活动本身的实践性和趣味性。
活动设计需要满足以下几个方面：1.活动需要适应课程目标。
教学活动应该紧密围绕机械加工的基本知识和技术，选取适宜的主题和内容。
2.活动需要有针对性。
活动设计应该考虑学生的不同特点和需求，以便在活动中满足不同层次的学生的需求。
3.活动需要实践性。
机械加工工艺课程设计
一、年产量2500件，中批生产 二、零件分析1．作用：车床上夹持刀具，移动刀具。
2．工艺分析：（1）以φ36mm 孔为中心的加工表面，φ36mm 端面、φ36mm 孔、φ37mm 内槽、8-M12-6H 孔、φ25mm 孔。
（2）以φ25mm 孔为中心的加工表面： φ25mm 端面、4-φ15mm 孔，圆环。
（3）压刀槽、四方。
φ25mm 端面与φ25mm 孔轴线有相互位置要求，加工时应先精加工出φ36mm 孔，再以其为基准加工其它表面。
三、确定毛坯制造方法，初定毛坯形状：零件材料45井钢，工作中受较大力及冲击振动，为加强零件强度，又考虑到年产量2500件（中批生产），故可用模锻成型。
零件形状不复杂，毛坯形状接近零件，内孔不锻出。
四、工艺规程设计 1．定位基准：（1）粗基准：四方（2）精基准：φ36mm 孔主要考虑基准重合。
2．加工方法选择：φ36mm 端面：粗车→磨 IT9 Ra=2.5φ36mm 孔：钻—粗镗→半精镗→精镗 IT7 Ra=1.6 φ25mm 孔：钻→半精镗→精镗 IT7 Ra=1.6 φ25mm 端面：粗车→磨→刮研 IT6 Ra0.8 四方：粗铣→半精铣→精铣→磨 IT9 Ra0.8 4-φ15mm 孔：钻→铰 IT10 Ra3.2 8-M12孔：钻→扩 IT10 Ra12.5 φ10mm 孔：钻→铰 IT10 Ra3.2 制作工艺路线；工序Ⅰ：模锻，锻出压刀槽工序Ⅱ：热处理，正火工序Ⅲ：车，粗车φ36端面，钻φ25+0.023 0mm 孔至φ23mm,(工艺要求)，切内槽φ37±0.1mmx3mm,孔口倒角1×450.,调头车底面，高度留余量1~5mm..工序Ⅳ：铣四方，08.0125-×08.0125-mm 2去毛刺铣四侧压刀槽，保证尺寸24 mm,c 面留加工余量0.2~0.3mm,精铣c 面至尺寸，倒角1×450，8条边工序Ⅴ：车φ25023.00+mm 端面，留加工余量0.3~0.4mm,车环形槽，镗φ25023.00+mm 孔至尺寸，倒角1.5×450,工序Ⅵ：钻，钻铰4—φ15+0.018mm 孔至尺寸，钻8—m6H 小径至φ10.1mm ，钻、铰φ10+0.030mm 至尺寸，扩M12—6H 螺纹孔的小径，孔口倒角1×450工序Ⅶ热处理攻M12—6H 螺纹。
机械加工工艺规程课程设计
机械加工工艺规程课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握机械加工工艺规程的基本概念、分类及编制原则；2. 使学生了解并掌握各种常见机械加工方法的特点、适用范围及工艺参数；3. 引导学生了解机械加工工艺规程在机械制造过程中的重要作用。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识，独立编制简单机械零件加工工艺规程的能力；2. 培养学生分析、解决机械加工过程中出现的问题的能力；3. 提高学生运用计算机软件进行机械加工工艺规程设计的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械加工工艺规程设计工作的兴趣，激发学生的学习热情；2. 培养学生严谨、细致的工作态度，强化质量意识；3. 增强学生的团队合作意识，提高沟通协调能力。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程旨在通过理论教学与实践操作相结合，使学生在掌握基本知识的基础上，提高实际操作能力。
课程目标分解为具体学习成果，便于后续教学设计和评估。
在教学过程中，注重培养学生的实际操作能力、问题分析解决能力和团队协作能力，为我国机械制造业培养高素质的技术人才。
二、教学内容1. 机械加工工艺规程基本概念：包括工艺规程的定义、分类及编制原则；教材章节：第一章2. 常见机械加工方法及工艺参数：详细讲解车削、铣削、磨削、钻孔等加工方法的适用范围、工艺参数及其特点；教材章节：第二章3. 机械加工工艺规程编制：介绍工艺规程编制的步骤、方法及注意事项；教材章节：第三章4. 计算机辅助工艺规程设计：讲解计算机软件在工艺规程设计中的应用，如CAD/CAM技术；教材章节：第四章5. 机械加工工艺规程案例分析：分析典型零件加工工艺规程的编制过程，提高学生的实际操作能力；教材章节：第五章6. 实践操作：组织学生进行实际操作，编制简单零件的加工工艺规程，巩固所学知识；教材章节：第六章教学内容安排和进度：本课程共计6个章节，按照教学大纲，每章节分配适当课时，理论与实践相结合，保证学生充分理解和掌握所学知识。
机械加工课程设计手册pdf
机械加工课程设计手册pdf一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握机械加工的基本概念、分类和加工工艺；2. 使学生了解各类机械加工设备的工作原理、性能及其适用范围；3. 引导学生掌握机械加工中的安全技术规范和操作要求。
技能目标：1. 培养学生具备机械加工图的识图、绘图能力；2. 使学生能够运用所学知识进行简单的机械加工工艺设计和加工操作；3. 培养学生运用计算机辅助设计（CAD）软件进行机械零件设计的初步能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械加工技术的兴趣和热情，激发创新意识；2. 培养学生严谨、细致、精益求精的工作态度，强化安全生产意识；3. 培养学生的团队协作精神，提高沟通与交流能力。
课程性质：本课程为专业技术课程，以实践性为主，理论联系实际，注重培养学生的实际操作能力和工程素养。
学生特点：学生为初中毕业，具备一定的物理、数学基础知识，对机械加工有一定的好奇心和兴趣，动手能力强。
教学要求：结合学生特点，采用任务驱动、项目教学等方法，使学生在实践中掌握机械加工知识，提高技能水平。
教学过程中注重分解课程目标，确保学生能够达到预定的学习成果。
二、教学内容1. 机械加工基本概念：包括机械加工的定义、分类及其在制造业中的应用。
教材章节：第一章 机械加工概述2. 机械加工工艺：介绍车削、铣削、磨削、钻孔等常见加工方法的工艺流程及其特点。
教材章节：第二章 常见机械加工工艺3. 机械加工设备：讲解各类机械加工设备（如车床、铣床、磨床等）的工作原理、性能及操作方法。
教材章节：第三章 机械加工设备4. 机械加工安全技术：包括机械加工过程中的安全操作规范、事故预防及应急处理措施。
教材章节：第四章 机械加工安全技术5. 机械加工图识读与绘制：培养学生识读和绘制机械加工图的能力，为实际加工操作提供指导。
教材章节：第五章 机械加工图的识读与绘制6. 计算机辅助设计（CAD）：介绍CAD软件在机械加工中的应用，培养学生运用CAD软件进行零件设计的初步能力。
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目录摘要 (3)第一章零件及零件的工艺分析 (4)1.1 零件的作用 (4)1.2、零件的工艺分析 (4)第二章确定毛坯的制作方法、初步确定毛坯形状 (5)第三章工艺设计与分析 (5)3.1、定位基准的选择 (5)3.2、零件的表面加工方法的选择 (5)3.3、确定加工工艺 (7)3.4、确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸，设计、绘制毛坯 (8)3.5、确定切削用量 (9)3.6、填写机械加工工艺过程卡和机械加工卡工序 (20)第四章夹具的设计………………………………………………………………214.1确定设计方案 (21)4.2 计算夹紧力并确定螺杆直径…………………………………………………224.3 定位精度分析…………………………………………………………………22参考文献 (23)摘要本次设计是汽车底盘传动轴上的万向节滑动叉，它位于传动轴的端部。
主要作用：一是传递扭矩，使汽车获得前进的动力；二是当汽车后桥钢板弹簧处在不同的状态时，由本零件可以调整传动轴的长短及其位置。
零件的两个叉头部位上有两个孔，是用来安装滚针轴承并且与十字轴相连，起万向节轴节的作用。
而零件外圆内的花键孔与传动轴端部的花键轴相配合，用于传递动力之用。
这次的夹具也是用于装夹此零件，而夹具的作用也是为了提高零件的劳动生产率、保证加工质量、降低劳动强度。
而夹具的另一个目的也是为了固定零件位置，使其得到最高的效率。
关键词：传动轴万向节滑动叉传递扭矩花键轴AbstractThis design is car chassis of transmission shaft universal joint sliding a fork,it is located at the end of the drive shaft of.The main role:first, is the transmission torque,make cars get motivation;second,it is when the automobile driving axle leaf spring in different state,by the parts can adjust the length of the shaft and its position.Parts of the two fork a two funtion.And the parts of the spline circle order to improve labor productivity,ensure the parts processing quality, reduce the labor intensity.And fixture another purpose is to fixed position parts,making it the shaft 、universal joint sliding a forktransmission torque spline shaft一、零件的分析1.1零件的作用汽车底盘传动轴上的万向节滑动叉位于传动轴的端部。
主要作用一是传递扭矩，使汽车获得前进的动力；二是当汽车后桥钢板弹簧处在不同的状态时，由本零件可以调整传动轴的长短及其位置。
零件的两个叉头部位上由两个Φ的孔，用已安装滚针轴承并与十字轴相连，起万向联轴节作用。
零件Φ65m m外圆内为Φ50m m 与传动轴端部的花键轴相配合，用于传递动力之用。
1.2零件的工艺分析万向节滑动叉共有两组加工表面，它们之间是由一定的位置要求。
现分析如下:（1）以孔为Φ39m m心的加工表面。
这一组加工表面包括：两个Φ39m m的孔及其倒角，尺寸为118 m m 的与两个孔Φ39m m相垂直的平面，还有在平面上的四个M8螺孔。
其中，主要加工表面为Φ39m m的两个孔。
（2）以Φ50m m花键孔为中心的加工表面。
这一组加工表面包括:Φ50m m十六齿方齿花键孔，Φ55m m阶梯孔，以及Φ65m m的外圆表面和M60×1m m的外螺纹表面。
这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要有以下位置要求：Φ50m m花键孔与Φ39m m二孔中心联线的垂直度公差为100:0.2;Φ39m m二孔外端面对Φ39m m孔垂直公差度为0.1m m。
Φ50m m花键槽宽中心线与Φ39m m中心线偏转角度公差为2°由上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并且保证它们之间的位置精度要求。
二、确定毛坯的制造方法，初步确定毛坯的形状零件材料是45钢。
考虑到汽车在运行中要经常加速及正、反向行驶，零件在工作过程中则经常承受交变载荷及冲击性载荷，因此应该选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件的工作可靠性。
由于零件属于中或者大批量生产，而且零件的尺寸不大，故可采用模锻成型。
这对提高生产率、保证加工质量也是有利的。
零件的形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，各内孔不锻出。
毛坯的尺寸通过确定加工余量后决定，那是再设计、绘制毛坯图。
三、工艺规程设计3.1定位基准的选择定位基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
定位基准选择得正确与合理，可以使得加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工过程会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批量报废，使得生产无法正常进行。
（1）粗基准的选择：对于一般的轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。
但对本零件来说，如果以Φ65m m外圆(或Φ62m m外圆)表面作基准（四点定位），则可能造成这一组内外圆柱表面与零件的叉部外形部不对称。
按照有关粗基准的选择原则，现选取叉部两个Φ39m m的孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共两个V形块支承这两个Φ39m m的外轮廓作主要定位面，以消除X移动、X转动、Y移动、Y转动四个自由度；再用一对自动定心的窄口卡爪夹持在Φ65m m外圆柱面上（夹持短），用以消除Z移动Z转动两个自由度，达到完全定位。
（2）精基准的选择：精基准的选择主要应该考虑基准重合问题。
当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。
3.2零件表面加工方法的选择本零件的加工表面有外圆、内孔、端面、内螺纹等，材料为45钢。
参考《机械制造工艺设计手册》（以下简称《工艺手册》）表 1.4-6、表 1.4-7、表 1.4-8、表 1.4-14、表 1.4-17等，其加工方法选择如下：表面粗糙度为R z200μm相当于R a50μm，只需进行粗车（表 1.4-6）（2）M60×1-6h外螺纹普通螺纹，精度等级为中等级，表面粗糙度为R a3.2μm,需进行粗、精车削（表 1.4-1、表 1.4-14、表 1.4-17）（3）M60×1-6h端面端面至Φ39m m孔轴线长度为185m m,为未标注公差尺寸，按I T12级；表面粗糙度为R z200μm相当于R a50μm，只需进行粗车（表 1.4-8）（4）Φ43m m花键底孔公差等级为I T11；表面粗糙度为R z50μm （相当于R a12.5μm）,毛坯为实心，未冲出孔。
采用钻孔（扩）钻孔扩孔（表 1.4-7）（5）Φ55m m沉头孔为未标注公差尺寸，按I T12级；表面粗糙度为R a6.3μm，在加工Φ43m m花键底孔后，锪Φ55m m沉头孔即达要求（表 1.4-7）（6）花键孔要求花键孔为外径定心，表面粗糙度为R a1.6μm，故采用拉削加工（表 1.4-17）（7）Φ39m m两孔（叉部）公差等级介于I T7-I T8：表面粗糙度为R a3.2μm，毛坯为实心，未冲出孔。
采用钻孔（扩）钻孔扩孔半粗镗精镗（表 1.4-7）（8）Φ39两孔外端面两孔外端面之间长度尺寸118m m，公差等级介于I T8-I T9：表面粗糙度为R a6.3μm。
采用粗铣精铣加工方法（表1.4-8）（9）M8-6h四个螺纹（叉部）精度等级为中等级：表面粗糙度为R a6.3μm。
采用钻底孔攻螺纹（表 1.4-17）（10）R c l8锥螺纹普通螺纹。
采用钻底孔攻螺纹（表 1.4-17）（11）三处倒角M60×1-6h外螺纹外径处的 1.545°倒角，表面粗糙度为R z200μm（相当于R a50μm）,只需粗车即可（表 1.4-6）；Φ43m m花键底孔处的560°倒角，表面粗糙度为R a6.3μm，只需粗车即可（表 1.4-6）；M8-6h四个螺纹底孔处的 2.545°倒角，表面粗糙度为R z50μm（相当于R a12.5μm），只需锪钻即可（表 1.4-7）由于生产类型为大批生产，故采用万能机床配以专用夹具，尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外，还降低成产成本。
3.3 确定加工工艺为：工序10：车端面及外圆Φ62m m，Φ60m m，并车螺纹M60×1m m。
以两个叉耳外轮廓(限制4点)及Φ65m m外圆（限制2点）为粗基准定位，选用C620-1卧式车床和专用夹具。
工序20：钻、扩花键底孔Φ43m m，锪沉头孔Φ55m m，以Φ62m m 外圆(限制4点)及M60×1-6h端面(限制1点)为基准定位，选用C365L转塔车床。
工序30：Φ43m m花键底孔5×30°倒角。
以Φ62m m外圆(限制4点)及Φ55m m沉头孔端面(限制1点)为基准定位，选用C620-1车床和专用夹具。
工序40：钻锥螺纹R c l8底孔Φ8.8m m。
选用Z525立式钻床及其专用钻模。
这里安排钻R c l8底孔主要是为了下道工序拉花键孔时为消除回转自由度而设置的定位基准。
本工序以Φ43m m花键底孔(限制4点)及M60×1-6h端面(限制1点)定位，并利用叉部外轮廓消除回转自由度。
工序50：拉花键孔。
利用Φ43m m花键底孔(限制4点)、Φ55m m 沉头孔端面(限制1点)及R c l8锥螺纹底孔(限制1点)定位，选用L6120卧式拉床加工。
工序60：粗铣Φ39m m二孔外端面，以花键孔(限制5点)及M60×1m m端面(限制1点)定位，选用X63卧式铣床加工工序70：钻、扩Φ39m m二孔及其倒角。
以花键孔(限制5点)及M60×1m m端面(限制1点)定位，选用Z535立式钻床加工。
工序80：半精、精镗Φ39m m二孔。
选用T740型卧式金刚镗床及其专用夹具加工，以花键孔(限制5点)及及M60×1m m端面(限制1点)定位。
工序90：磨Φ39m m二孔外面，保证尺寸1180-0.07m m，以Φ39m m孔(限制4点)及花键孔(限制2点)定位，选用M7130平面磨床及其专用夹具。