低浓度烟气脱硫
氢氧化钙干法脱硫工艺
氢氧化钙干法脱硫工艺氢氧化钙干法脱硫工艺是一种常用的烟气脱硫工艺，主要用于烟气中二氧化硫的去除。
本文将详细介绍氢氧化钙干法脱硫工艺的原理、过程和特点。
一、氢氧化钙干法脱硫工艺原理氢氧化钙干法脱硫工艺是利用氢氧化钙与烟气中的二氧化硫发生化学反应，生成硫化钙并吸收二氧化硫的工艺。
其反应方程式如下：Ca(OH)2 + SO2 → CaSO3 + H2O1. 石灰石破碎与煅烧：石灰石经过破碎、煅烧等处理后，得到氢氧化钙（石灰）。
2. 石灰浆制备：将石灰与适量的水混合搅拌，制备成石灰浆。
3. 烟气处理：烟气经过除尘器除去颗粒物后，进入石灰浆喷射装置，与石灰浆充分接触混合，二氧化硫与氢氧化钙反应生成硫化钙。
4. 硫化钙的处理：硫化钙经过脱水、干燥等处理后，得到可作为工业原料的硫酸钙（石膏）。
三、氢氧化钙干法脱硫工艺的特点1. 脱硫效率高：氢氧化钙与二氧化硫反应速度快，可以在短时间内达到较高的脱硫效果。
2. 适用范围广：氢氧化钙干法脱硫工艺适用于烟气中低浓度的二氧化硫去除，且适用于各类燃料的烟气脱硫。
3. 二氧化硫的吸收效果稳定：氢氧化钙干法脱硫过程中，生成的硫化钙可以较好地吸收二氧化硫，不易发生反应的逆转。
4. 工艺简单、操作方便：氢氧化钙干法脱硫工艺不需要复杂的设备和操作，易于实施和维护。
5. 产生的副产物可利用：氢氧化钙干法脱硫过程中产生的硫酸钙（石膏）可以作为工业原料或用于土壤改良等方面。
四、氢氧化钙干法脱硫工艺的应用氢氧化钙干法脱硫工艺广泛应用于电力、冶金、化工等行业的烟气脱硫处理中。
其中，在燃煤电厂中，氢氧化钙干法脱硫工艺是一种常用的烟气脱硫技术，可以有效地降低烟气中的二氧化硫排放量，保护环境和人民的健康。
总结起来，氢氧化钙干法脱硫工艺是一种高效、简单且具有广泛应用的烟气脱硫技术。
它通过氢氧化钙与烟气中的二氧化硫反应生成硫化钙，达到去除二氧化硫的目的。
该工艺具有脱硫效率高、适用范围广、操作方便等特点，同时产生的副产物硫酸钙也可以得到有效利用。
最主流烟气脱硫脱硝技术大汇总
最主流烟气脱硫脱硝技术大汇总 目前烟气脱硫技术种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态, 烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。
湿法脱硫技术较为成熟, 效率高，操作简单。
一、湿法烟气脱硫技术优点：湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，一般均高于90%,技术成熟，适用面广。
湿法脱硫技术比较成熟，生产 运行安全可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位，占脱硫总 装机容量的80%以上。
缺点：生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟 气需再热，能耗高，占地面积大，投资和运行费用高。
系统复杂、设 备庞大、耗水量大、一次性投资高，一般适用于大型电厂。
膏法、柠檬吸收法等。
A 石灰石/石灰-石膏法：原理：是利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的 经分离的亚硫酸钙（CaSO3）可以抛弃，也可以氧化为硫酸钙 （CaSO4）， 以石膏形式回收。
是目前世界上技术最成熟、运行状况最稳定的脱硫 工艺，脱硫效率达到 90%以上。
分类：常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石SO2生成亚硫酸钙,目前传统的石灰石/ 石灰—石膏法烟气脱硫工艺在现在的中国市场应用是比较广泛的，其采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。
对比石灰石法脱硫技术，双碱法烟气脱硫技术则克服了石灰石—石灰法容易结垢的缺点。
B 间接石灰石- 石膏法:常见的间接石灰石- 石膏法有：钠碱双碱法、碱性硫酸铝法和稀硫酸吸收法等。
原理：钠碱、碱性氧化铝(AI2O3&dot ; nH20)或稀硫酸(H2SO4) 吸收SO2,生成的吸收液与石灰石反应而得以再生，并生成石膏。
该法操作简单，二次污染少，无结垢和堵塞问题，脱硫效率高，但是生成的石膏产品质量较差。
C 柠檬吸收法：原理：柠檬酸(H3C6H5O7˙ H2O)溶液具有较好的缓冲性能，当SO2气体通过柠檬酸盐液体时，烟气中的SO2与水中H发生反应生成H2SO3络合物,SO2吸收率在99%以上。
烟气脱硫工艺流程
烟气脱硫工艺流程
烟气脱硫是指将燃煤、燃油、燃气等燃料燃烧产生的含硫气体
经过脱硫设备处理，将其中的二氧化硫等有害物质去除，以减少对
大气环境的污染。
烟气脱硫工艺流程主要包括湿法脱硫和干法脱硫
两种方法。
湿法脱硫是指利用碱性吸收液与烟气进行接触，通过化学反应
将二氧化硫吸收到吸收液中，最终形成含有硫酸盐的废水。
湿法脱
硫工艺流程一般包括吸收、氧化、结晶、过滤和再生等步骤。
其主
要优点是脱硫效率高，适用于高硫煤和高硫燃料气的脱硫，但同时
也存在废水处理难题和设备投资运行成本高的缺点。
干法脱硫是指利用固体吸收剂或干法反应剂直接与烟气接触，
通过物理吸附或化学吸收将二氧化硫吸附或转化为固体废物的方法
进行脱硫。
干法脱硫工艺流程主要包括喷射吸收、旋流喷射、干法
石灰石法等方法。
其主要优点是无废水排放，适用于低硫煤和低硫
燃料气的脱硫，但脱硫效率较低，设备复杂，投资运行成本也较高。
在实际工程应用中，选择合适的烟气脱硫工艺流程需要综合考
虑烟气含硫量、水资源情况、废水处理能力、设备投资运行成本等
因素。
此外，还需要考虑脱硫设备的稳定性、可靠性和安全性，以及对烟气中其他污染物的处理效果等因素。
总的来说，烟气脱硫工艺流程的选择应根据实际情况综合考虑各种因素，以达到经济、环保和可持续发展的目标。
希望本文所述内容对烟气脱硫工艺流程的了解有所帮助。
石灰石—石膏湿法 烟气脱硫工艺影响因素
石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺的影响因素分析摘要：本文主要讲述了工业石灰石—石膏湿法低浓度二氧化硫烟气脱硫工艺的影响因素分析，通过对石灰石—石膏法分析开辟了新运用前景。
0前言二氧化硫是主要大气污染物之一，严重影响环境，威胁人们的生活健康。
削减二氧化硫的排放量，保护大气环境质量，是目前及未来相当长时间内我国环境保护的重要课题之一。
目前，国内外处理低浓度SO2烟气的方法有许多，钙法是采用石灰石水或石灰石乳洗涤含二氧化硫的烟气，技术成熟，生产成本低，但吸收速率慢、吸收能力小、装置运行周期短。
针对传统脱硫方法存在的缺陷，本文阐述了主要钙法在处理低浓度二氧化硫烟气脱硫工艺的影响因素分析，这些影响因素分析解决资源合理利用问题。
获得了良好的社会效益和经济效益。
1常用湿法烟气脱硫技术介绍1.1石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺原理该法是将石灰石粉磨成小于250目的细粉，配成料浆作SO2吸收剂。
在吸收塔中，烟气与石灰石浆并流而下，烟气中的SO2与石灰石发生化学反应生成亚硫酸钙和硫酸钙，在吸收塔低槽内鼓入大量空气，使亚硫酸钙氧化成硫酸钙，结晶分离得副产品石膏。
因此过程主要分为吸收和氧化两个步骤：（1）SO2的吸收石灰石料降在吸收塔内生成石膏降，主要反应如下：CaCO3+SO2+1/2H2O=CaSO3·1/2H2O+CO2CaSO3·1/2H2O +SO2+1/2H2O=Ca（HSO3）2（2）亚硫酸钙氧化由于烟气中含有O2，因此在吸收过程中会有氧化副反应发生。
在氧化过程中，主要是将吸收过程中所生成的CaSO3·1/2H2O氧化生成CaSO4·2H2O。
2CaSO3·1/2H2O+ O2+3H2O =2CaSO4·2H2O由于在吸收过程中生成了部分Ca（HSO3）2，在氧化过程中，亚硫酸氢钙也被氧化，分解出少量的SO2：Ca（HSO3）2+1/2O2+ H2O=CaSO4·2H2O+ SO2亚硫酸钙氧化时，其离子反应可表达为：CaSO3·1/2H2O+H+ Ca2++ HSO3—+1/2H2OHSO3—+1/2O2 SO42—+H+Ca2++ SO42—+2H2O CaSO4·2H2O由以上反应可见，氧化反应必须有H+存在，浆液的PH值在6以上时，反应就不能进行。
烟气脱硫概述
烟气脱硫概述烟气脱硫科技名词定义中文名称：烟气脱硫英文名称：flue gas desulfurization，FGD;flue gas desulfurization定义1：从烟气中脱除硫氧化物的工艺过程。
所属学科：电力（一级学科）；环境保护（二级学科）定义2：从煤炭燃烧或工业生产过程排放的废气中去除硫氧化物的过程。
所属学科：煤炭科技（一级学科）；煤矿环境保护（二级学科）；煤矿环境污染及防治（三级学科）本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布烟气脱硫：指从烟道气或其他工业废气中除去硫氧化物(SO2和SO3)。
目录一、方法二、工艺介绍1干式烟气脱硫工艺2喷雾干式烟气脱硫工艺3粉煤灰干式烟气脱硫技术4湿法FGD工艺三、工艺历史1第一代FGD的效率一般为70%~85%2第二代FGD系统3第三代FGD系统四、湿法烟气脱硫1湿法烟气脱硫的基本原理2湿法烟气脱硫用脱硫剂3湿法烟气脱硫的类型及工艺过程4湿法烟气脱硫主要设备5湿法烟气脱硫技术的应用6湿法烟气脱硫存在的问题及解决。
7湿法烟气脱硫装置各腐蚀区域的腐蚀分析一、方法烟气脱硫（Flue gas desulfurization，简称FGD）,在FGD技术中,按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法：以CaCO3（石灰石）为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。
世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。
按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干（半湿）法。
湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。
干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题。
烟气脱硫技术要点
烟气脱硫技术要点
1.入口SO2浓度：7000mg/Nm3(最大），出口SO2浓度：50mg/Nm3(最大），脱硫塔本体
阻力<=1200pa,漏风率<=3%
2.燃料中煤硫含量2.5%，石油焦中硫含量5%，最大掺煤比例煤：石油焦=2:1
3.为保证脱硫石膏的品质，锅炉除尘器出口烟尘排放浓度<=30mg/Nm3,脱水后石膏含水
分不高于10%（石灰CaO含量大于95%）
4.PH值对系统的影响：低PH吸收液对SO2吸收能力较差，高PH值吸收液对SO2吸收能力
较强，亦对CO2有较强的吸收能力，由于烟气中含有大量的CO2，用所制备的脱硫剂溶液洗涤气体时，首先发生的CO2与脱硫剂的反应导致了吸收液PH值的降低，当PH
值降至7以下时，发生吸收SO2的吸收反应，当溶液的PH值低于4时，此时几乎不可能继续与SO2起化学反应，此外，高PH会增加脱硫产物亚硫酸钙，硫酸钙的过饱和度,
增加结垢的可能性
5.CaO含量95%，颗粒大于200目，(CaO含量95%，石膏含水10%，CaO含量90%，石膏含水
15%，CaO含量85%，石膏含水20%）
6.系统运行时，为控制脱硫装置运行所需的石灰量，采用PH计控制石灰浆液的加入量。
石灰添加量通过星型卸料器变频调速控制，石灰浆液加入量可通过电磁阀控制
7.吸收塔浆液循环泵输送最大含固量小于20%的吸收塔浆液，采用专用脱硫泵
8.为了防止塔底的石膏沉淀结板，安装侧搅拌器。
脱硫效率低的原因及处理
脱硫效率低的原因及处理
脱硫效率低的原因可能有以下几点：
硫化物浓度低：当烟气中的硫化物浓度很低时，脱硫剂与硫化物的接触机会就会减少，从而影响脱硫效率。
烟气湿度高：当烟气的湿度很高时，会导致脱硫剂的液态浓度降低，从而影响它与硫化物反应的速度。
烟气中的灰分和粉尘等杂质：当烟气中含有大量的灰分和粉尘时，会与脱硫剂产生竞争反应，降低脱硫效率。
操作不当：可能是脱硫反应器参数设置不合适，或脱硫剂添加量不足等因素，都会导致脱硫效率低。
提高脱硫效率的处理方法：
优化脱硫工艺，合理调整反应器参数，确保其正常运转。
提高脱硫剂浓度，增加与污染物接触的机会。
控制烟气湿度，降低其对脱硫效率的影响。
减少烟气中的灰分和粉尘等杂质的含量，提高脱硫剂与污染物的接触率。
合理加大脱硫剂的投加量，确保脱硫剂在反应器中充分溶解，提高反应有效性。
五种常用的烟气脱硫技术解说
五种常用的烟气脱硫技术解说烟气脱硫是指用各种物理、化学手段把燃煤电厂和工业炉窑等的尾气中的二氧化硫（SO2）降低到确定的水平，以达到国家对排放标准的限制要求。
本文将介绍五种常用的烟气脱硫技术。
1. 石灰石石膏法石灰石石膏法是一种常见的湿法脱硫技术，也是最早接受的脱硫技术之一、该技术的原理是在燃煤烟气中加入石灰膏和水，将SO2转化为二氧化硫酸钙（CaSO3），再将其进一步氧化为石膏（CaSO4）。
这种技术的优点是脱硫效率高，达到了90%以上，废料易于处理，成本较低，适用于中小型燃煤电厂。
但是，石灰石石膏法存在的问题是需大量耗水，对环境造成确定的影响。
2. 硫酸铵法硫酸铵法是一种干法脱硫技术，即在燃煤烟气中喷入硫酸铵（NH4HSO4），将SO2转化为二氧化硫酸铵（NH4）2SO4）。
硫酸铵法的优点是对气相、水相的污染小，不会产生像石膏一样的固体废物，不要消耗大量的水，运行成本相对较低。
但是，硫酸铵法要求精密的设备和掌控系统，而且对于不同的燃料成分，脱硫效率会有很大的影响。
3. 活性炭吸附法活性炭吸附法是一种干法脱硫技术，即通过喷入活性炭吸附剂，将SO2吸附在化学吸附辅佑襄助体（如多孔硅酸铝）中，从而实现脱硫。
活性炭吸附法的优点是相对较小的投资和运行成本，更高的稳定性和效率，并且在不同的环境和燃料适用性方面具有很大的快捷性。
但是，活性炭吸附法有一个问题是反应所产生的二氧化碳在整个处理流程中需要正确地处理。
4. 膜法膜法是一种新型的湿法脱硫技术。
基本原理是在燃烧过程中产生的SO2溶于水，通过半透膜，向其他相较低的浓度环境扩散。
可将废气中SO2除去，降低其排放浓度。
膜法的优点是占地面积小、操作便捷、操作维护费用低。
但膜法过程中的废弃物处理有确定的难度，协调好处理措施以避开对水资源环境带来危害。
5. 酸空气氧化法酸空气氧化法是一种湿法脱硫技术，它将烟气和过氧化氢混合，在酸性催化存在下氧化SO2生成硫酸。
该技术被认为是一种优越的回收硫的方式，在烟气脱硫过程和废气中，可形成硫酸液，再通过其他操作设备进行硫回收。
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塔式法 该工艺是一种双循环湿式洗涤技术， 单塔两段，
塔的每一段循环在不同的 *+ 条件下运行，两个循 环合成在一个循环塔内。石灰石浆可以单独引入上 循环， 也可以同时引入两个循环系统， 烟气从洗涤塔 的下段进入， 与从上部喷淋下来的洗涤液接触， 被冷 却到绝热饱和温度，这一循环的浆液中含有上循环 液中溢流下来的没有反应的石灰石。 上循环中一般产生亚硫酸盐晶体，同时上循环 溢流下来的浆液中尚未反应的石灰石也会被转化成 亚硫酸钙、 氯化钙、 氟化钙， 通过引入空气， 使亚硫酸 钙氧化成最终产物硫酸钙结晶（ 二水石膏） 。 石灰石溶解、亚硫酸盐氧化为硫酸盐以及石膏 的生成， 最 佳 的 *+ 值 约 为 (， 因此， 维 持 较 低 *+ 值，有利于提高石灰石的利用率和亚硫酸盐的氧化 率。 另外， 在洗涤过程中， 烟 气 中 的 +,-、 +. 几 乎 在洗涤过程中全部除去， 采用这种办法， 可以将腐蚀 性的氯化物限制在洗涤器的下部分，仅有少量进入 上循环， 这样， 可以根据不同的介质在吸收塔不同位 置使用不同的材料。 液相中的亚硫酸钙是一种非常有效的缓冲液， 浆液内的 *+ 几乎不随烟气中 /0! 浓度的波动而变 化。 烟气通过冷却段预净化后，经一段环状空间进 入反应器上部的喷雾区， 为了达到较高的脱硫效率， 上循环最佳的 *+ 值约为 ) 左右。吸收中 /0! 与浆 液中溶解的石灰石反应形成亚硫酸钙，在反应中形 成的碳酸氢钙具有良好的缓冲效果，缓冲作用可以 保证系统的 *+ 稳定，即使烟气入口浓度及烟气流 量发生较大变化也能保证高的脱硫率及操作的稳定 性。 一塔两段使各个过程都能保持最佳的反应条 件。 当浆液含固浓度达到 #$1时， 浆液被引入脱水系 统， 最终产物可以根据应用要求制成商品石膏， 石膏 的一级脱水设备运行可靠， 结构紧凑， 由较好的颗粒
.
反应机理
采用不同的脱硫设备，就形成了不同的工艺流
程， 但它们的反应机理都是相同的。 采用石灰石脱硫 的工艺成熟，过程简单，主要的反应机理分三个步 骤： 45. 的吸收、 45. 水合成亚硫酸及亚硫酸根与石 灰石反应。反应方程式如下：
45.;<.5!<.45# <.45#!<45#/;<; :=:5#! :=.;;:5#./ <;;:5#./!<:5#/ <:5#/;<;!<.:5# <.:5#!<.5;:5. :=.;;451./!:=451 ・ :=451;.<.5!:=451 .<.5 .; ./ := ;45# !:=45# ・ :=45#;",+<.5!:=45# ",+<.5
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气动乳化脱硫 工艺原理 经加速的待处理气体从过滤器下方进入过滤
器， 形成旋转气流， 与过滤器上端流下的液体相遇， 气体高速旋切液体并将液体托住反复破碎，液粒变 得越来越细微，气液充分混合并在恰当的参数匹配 下形成一段动态稳定的液滴悬浮层，该层就被称之 为乳化层。 当气体的托力与液滴重力平衡后， 最早形 成的悬浮液将被新形成的悬浮液所取代，带着捕集 的杂质排出过滤器， 从而气体得到净化。
（ !） （ .） （ #） （ 1） （ +） （ >） （ ?） （ $） （ 0） （ !"）
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脱硫工艺
众所周知， 脱硫反应机理明确、 简单。但长期以
来，由于设备、工艺等原因而导致结垢制约了其应 用， 因此在工业领域内一直没有得到很好推广。 近年
［ 作者简介］ 董四禄（ ， 男， 高级工程师， 长期从事冶炼烟气 !0>./ ） 治理及环境保护设计工作。 ［ 收稿日期］ .""./"#/".
烟气量 8) 222 "# ! $， ’() 浓度 23)#*，产渣量 #) 622 石灰石消耗 &7 222 +, ! @ ， 水耗 &76 "# ! @ ， 脱硫 +, ! @ ， # 率 !72 ! *， 尾气 ’() 882 ", ! " 。 （ 下转第 07 页）
图!
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过程控制
为了确保 :;< 系统性能的高度可靠性，控制
主要影响因素是十分必要的。 这些主要参数包括： # 温度， $ 浆液 =1 值， % 石灰石的活性， & 硫酸钙 石膏的结晶度和过饱和度， ’ 浆液中固体物的组 成， 洗涤器规格、 液气比（ 、 液滴 ( 循环液量、 > ! ;） 尺寸分布、 停留时间等。 下面以塔式法为例 ? 简要说明各种参数对工艺 的影响及过程的控制。 脱 硫 反 应 是 被 吸 收 的 ’() 和 溶 解 的 碳 酸 钙 之 间的反应， 因此， ’() 的去除主要依赖于液气比和浆 液 =1 值。浆液中的 =1 通常取决于石灰石在酸性 溶液中的反应特性即 =1 值决定石灰石溶解和亚硫 酸钙盐的氧化程度。低 =1 有利于石灰石的溶解和 所 亚硫酸钙的氧化， 而高 =1 则有利于 ’() 的吸收。 以二 级 洗 涤 的 =1 较 高 （ ，以达到最大的 4359834） 表!
&’!’! 工艺特点 （ 避免了钙盐的结垢 #）采用高效湍冲洗涤器，
设备堵塞， 提高了开工率； （ 有效地利用了 !）湍冲洗涤器在洗涤过程中， 气相能量和液相能量， 气固接触时间增长， 大大提高 了脱硫效率； （ 喷淋量大且不堵塞、 耐腐 &）独特的喷头设计， 蚀、 耐磨损， 喷头和设备本体采用了独特的耐腐蚀材 料， 确保了生产的正常运行；
&’#’!
工艺特点 （ 喷淋式 #）悬浮层中液粒的表面积比水膜式、
方法要大数倍至数十倍，因而单位液量的捕集吸收 效率显著增加，尤其对难以净化的微细粉尘的净化 起着重要的作用； 同时更有利于化学反应的进行， 提 高了化学反应速度和反应效率； （ 保证了高的脱硫 !）在液气比极低的情况下， 效率； （ 避免了堵塞 &）吸收液的供应无需专用喷嘴， 的现象。 总的来说，该工艺液气比低， 减少了循环水量， 降低了动力消耗， 减小了占地面积。
! 前言
随着环境保护越来越被人们所重视及环保法规 的日益严格，大多数有色金属冶炼厂正在积极改进 冶炼工艺，如采用纯氧或富氧冶炼以提高烟气中的 二氧化硫浓度， 满足常规制酸工艺的要求。 但如何处 理低浓度 45. 烟气， 防治硫化物排放形成酸雨和有 危害的光化学烟雾等一直是世界各国环境保护工作 者研究的重要课题。尽管在低浓度制酸方面已有诸 如 丹 麦 *56457 公 司 的 849 湿 法 硫 酸 工 艺 和 非 稳态氧化转化技术， 但受限于硫酸销售、 一次投资费 用高等因素。烟气脱硫（ 工艺具有投资成本、 ’()） 运行费用较低等特点， 仍具有很大的市场。 烟气脱硫方法的种类很多，但大致可分为湿法 脱硫和干法脱硫两类， 而干法较湿法的脱硫率低， 因 此本文仅介绍湿法工艺。 湿法脱硫是将含硫烟气与碱性溶液充分接触发 生反应， 生成沉淀物并将沉淀物分离后形成副产品。 典型的工艺主要有： 石灰石 / 石膏法， 碱式硫酸铝 / 石膏法， 亚硫酸钠法， 氨酸法， 固体亚硫酸铵法， 含碘 活性炭法等。目前我国普遍采用的有孟山都公司的 动力波洗涤工艺、 塔式法、 湍冲洗涤技术及从俄罗斯 引进消化吸收的气动乳化技术。 无论何种工艺， 其核 心都是向含硫烟气喷射石灰乳浆液，反应生成硫酸 盐和亚硫酸盐等， 然后经浓密、 脱水， 滤液返回系统 重新利用， 为减少投资及运行成本， 滤渣（ 石膏） 通常 采用抛弃法。如果再采取一些措施如增加一些专用
烟气量 ! ・ "# $%&
4
生产实例
从统计资料来看，对于电厂烟气及大气量的烟
气脱硫， 用塔式法工艺较多， 表 & 是某电厂采用塔式 法脱硫工艺的设计数。
某电厂脱硫技术数据
一段悬浮液 二段悬浮液
!’() ! * 23)4
烟尘 ! ・ +, $%&
入口温度 !

温度 !
44
"./’(0・ )1)( ! * &03)4
!"$ 湍冲洗涤 &’!’# 工艺原理
湍冲洗涤装置是一种圆筒形洗涤器，从喷嘴喷 出的液体， 在自身旋转离心力的作用下， 均匀呈辐射 状扩散， 由中向外封住筒体， 并且使液体在微观上旋 转翻腾， 提高表面更新能力， 同时与气体强烈湍冲接 触， 达到颗粒捕集， 气体急冷、 吸收、 反应等作用。该 装置具有占地面积小， 处理能力大、 运行可靠、 投资 省、 效率高、 阻力小等特点。
烟气
石膏
经存在的石膏晶体上生长。当相对过饱和度达到某 一更高值时， 就会形成晶核， 同时石膏晶体会在其它 物质的表面生长从而导致洗涤器表面的结垢。除了 结垢，晶体还会覆盖在没有反应的石灰石颗粒的表
空气 水 吸收塔 一、 二级循环泵 吸收循环槽 工艺水槽 泵
面， 造成反应剂利用率下降。根据经验， 正常运行的
・ 1" ・
环保
低浓度烟气脱硫
董四禄
（ 中国有色工程设计研究总院， 北京 !"""#$ ）
%摘
要&
介绍和探讨了烟气脱硫（ 的常规工艺流程、 特点、 控制及应用实例。 ’()） 冶炼烟气； 低浓度； 脱硫； 石膏
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