我国弹簧钢丝生产现状及发展策略
2024年弹簧钢丝市场发展现状
2024年弹簧钢丝市场发展现状1. 引言弹簧钢丝是一种用于制造弹簧的重要材料，广泛应用于汽车、家电、建筑等领域。
市场对弹簧钢丝的需求量不断增长，同时也面临着市场竞争激烈、技术创新不断推进等挑战。
本文就弹簧钢丝市场的发展现状进行分析和讨论。
2. 弹簧钢丝市场概览弹簧钢丝市场是一个庞大且复杂的市场，涉及到多个行业和应用领域。
在全球范围内，中国、美国、德国等国家是弹簧钢丝市场的主要生产和消费地区。
市场上的弹簧钢丝产品形态多样，包括圆钢丝、线条钢丝和带状钢丝等。
3. 弹簧钢丝市场的主要应用领域弹簧钢丝广泛应用于汽车行业、家电行业、建筑行业以及其他工业领域。
在汽车行业中，弹簧钢丝主要用于制造悬挂弹簧、传动弹簧等。
在家电行业中，弹簧钢丝则用于制造洗衣机弹簧、空调弹簧等。
在建筑行业中，弹簧钢丝主要用于制造门窗弹簧、卷帘门弹簧等。
4. 弹簧钢丝市场的发展趋势随着经济全球化的推进和技术的不断进步，弹簧钢丝市场呈现出以下几个发展趋势：4.1 技术创新的推动随着科技的发展，弹簧钢丝的材料和制造工艺得到了不断改进和创新。
高强度弹簧钢丝、高温弹簧钢丝等新型产品不断涌现，满足了市场对材料性能和使用环境的不断提高的需求。
4.2 产品结构的优化在市场竞争激烈的背景下，弹簧钢丝企业不断优化产品结构，提高产品的质量和性能。
通过改进材料配比、工艺流程和设备技术，降低产品的成本，提高产品的竞争力。
4.3 市场需求的多样化随着消费者需求的多元化和个性化，弹簧钢丝市场的需求也呈现多样化的趋势。
企业需要根据市场需求的变化，灵活调整产品结构和生产能力，以适应市场的发展。
5. 弹簧钢丝市场的挑战和对策弹簧钢丝市场面临着激烈的竞争和技术创新的压力。
为了应对市场的挑战，弹簧钢丝企业可以采取以下措施：5.1 加强研发和创新能力通过加大对技术研发的投入，提升企业的创新能力，开发出更具竞争力的产品。
同时，加强与高校、科研机构等的合作，引进人才和技术，推动行业的创新发展。
弹簧产业的现状及发展趋势分析
弹簧产业的现状及发展趋势分析一、引言弹簧作为一种广泛应用于工业和消费品领域的重要零部件，一直以来都在为各行业提供重要的支持。
本文将对弹簧产业的现状进行分析，并对其未来发展趋势进行展望。
二、弹簧产业的现状1. 市场规模目前，全球弹簧市场规模庞大，其中汽车、电子、家电等行业对弹簧的需求量占据主导地位。
特别是汽车行业，作为弹簧的主要应用领域之一，其不断增长的销量推动了弹簧产业的发展。
2. 技术水平弹簧制造技术在过去几十年间有了长足的进步，先进的制造技术和材料的不断应用使得弹簧的质量和性能得到了大幅提升。
通过对材料的研究和创新，弹簧的重量、强度、防腐性能等均有了明显改善，为各行业提供了更好的解决方案。
3. 市场竞争形势弹簧产业存在着一定的市场竞争，主要表现为价格竞争和技术竞争。
一方面，受制造成本的影响，一些发展中国家进入市场的低价竞争对一些中小型弹簧生产企业构成一定的压力；另一方面，一些先进企业通过技术创新和产品差异化来提升竞争力，占据了市场份额。
三、弹簧产业的发展趋势1. 汽车行业的需求持续增长随着全球人口的不断增加和经济的发展，特别是新兴市场的崛起，汽车行业的需求将继续保持增长。
而作为汽车零部件之一的弹簧，将会受益于汽车产业的发展，市场潜力巨大。
2. 环保要求的提升在气候变化和环境污染等问题日益凸显的当下，环保已经成为各行业发展的重要方向。
弹簧产业也不例外，随着环保要求的提升，对弹簧的绿色、环保生产将会成为行业发展的趋势。
材料的选择、生产工艺和回收利用等方面都需要更加注重环境保护和可持续发展。
3. 自动化与智能化的应用当前，全球范围内工业自动化和智能化的推进正在加速。
在制造业的生产流程中，传统的弹簧加工和生产方式正在被自动化替代，智能化的生产设备和工艺将会大幅提高生产效率和产品质量。
四、总结弹簧产业作为一种重要的零部件产业，一直以来都在为各行业的发展提供支持。
通过对市场规模、技术水平和市场竞争形势的分析可以看出，弹簧产业具有较好的发展前景。
2024年弹簧钢丝市场规模分析
2024年弹簧钢丝市场规模分析引言弹簧钢丝是一种广泛应用于工业生产中的金属材料。
它具有高强度、弹性好、抗疲劳等特点，被广泛用于制造弹簧、钢丝绳等产品。
随着全球经济的发展和工业生产的增长，弹簧钢丝市场规模也在不断扩大。
本文将对弹簧钢丝市场规模进行详细分析。
1. 弹簧钢丝市场概况弹簧钢丝市场是指弹簧钢丝在全球范围内的供需关系和相关经济活动。
在全球范围内，弹簧钢丝市场规模庞大，并且呈现出稳定增长的趋势。
弹簧钢丝市场主要由钢丝制造商、弹簧制造商和相关配套服务供应商等组成。
2. 2024年弹簧钢丝市场规模分析根据市场研究数据和行业分析，可以得出以下2024年弹簧钢丝市场规模分析：2.1 市场规模弹簧钢丝市场的规模通常以产量和销售额为指标进行衡量。
从产量方面来看，全球每年生产的弹簧钢丝数量庞大，持续稳定增长。
从销售额方面来看，弹簧钢丝市场的总销售额也在不断增长，这主要得益于弹簧钢丝的广泛应用领域。
2.2 地区分布弹簧钢丝市场在全球范围内呈现出一定的地区分布特点。
其中，亚洲地区是全球弹簧钢丝市场规模最大的地区之一，其市场需求量占据全球总需求量的较大比例。
此外，北美地区和欧洲地区也是全球弹簧钢丝市场的重要地区之一。
2.3 行业应用弹簧钢丝在各个行业领域都有广泛的应用。
主要应用领域包括汽车、建筑、电子、机械制造等。
其中，汽车行业对弹簧钢丝的需求量最大，占据了全球弹簧钢丝市场需求的相当比例。
此外，建筑行业和电子行业对弹簧钢丝的需求也在不断增长。
2.4 市场趋势弹簧钢丝市场在未来几年内将继续保持稳定增长的趋势。
这主要得益于全球工业生产的增长和新兴市场的崛起。
此外，随着科技进步和生产工艺的改进，弹簧钢丝的品质将进一步提高，进而推动市场需求的增长。
结论弹簧钢丝市场具有巨大的潜力和广阔的发展前景。
随着全球经济的发展和工业生产的增长，市场规模将进一步扩大。
同时，不断提高产品质量和开拓新的应用领域也将是弹簧钢丝行业发展的重要方向。
我国弹簧钢丝生产现状及发展策略
我国弹簧钢丝生产现状及发展策略赵发忠(中国钢铁工贸集团公司 北京 100031)关键词 弹簧钢丝;生产工艺;产品质量;现状;发展中图分类号 TG 356.4+5 随着我国汽车工业的快速发展,对弹簧钢等金属材料的要求越来越高,目前高质量的弹簧钢部分从国外进口。
弹簧钢是制造弹簧的材料,从冶炼化学成分上分为碳素弹簧钢和合金弹簧钢;从轧制加工的几何形状和热处理状况分热轧圆钢、热轧扁钢、冷拔材和弹簧钢丝,其中要求较高的有高级阀门弹簧、赛车等特种汽车的悬挂弹簧。
气门簧是汽车发动机上的一个非常重要的零部件,如果发动机气门簧在运行过程中发生疲劳断裂,将造成打缸、损坏发动机,因此,对气门簧可靠性和疲劳寿命要求极高,如轿车高应力气门簧失效率不能超过百万分之三,疲劳寿命必须大于2.5×107次。
油淬火—回火弹簧钢丝主要用于卷制气门簧和离合器簧,也广泛用于各种机械用拉簧、扭簧和减震簧。
本文着重介绍弹簧钢丝的工艺技术、产品质量现状和发展趋势。
1 高质量弹簧钢丝的生产1.1 高质量弹簧钢丝的原料1.1.1 纯洁弹簧钢的冶炼技术近年来,在炼钢方面广泛应用二次冶金、真空脱气、连续铸造等技术生产弹簧钢,使钢中氧的质量分数小于15×10-6,减少影响疲劳性能的非金属夹杂物含量,改变夹杂物形态和粒度,提高弹簧的疲劳极限。
弹簧钢主要用电炉冶炼。
利用二次冶金技术,低成本生产大批量低夹杂物含量的优质弹簧钢。
采用LF -VD ,RH ,LF -RH ,ASE A -SK F 和VAD 脱气法生产纯洁弹簧钢,严格限制钢中氧含量,降低钢中夹杂物的尺寸和数量[1]。
初炼炉使用氧化法冶炼,EPT 无渣出钢,炉后造渣,初炼炉外合金化,出钢随钢流加入Al 块沉淀脱氧。
LF/VD 精炼,采用“LF 喂Al 线预脱氧,VD 真空前喂Al 线终脱氧,并进行真空处理”的脱氧制度。
在LF 炉将各合金成分调整至目标值;VD 真空后,在一定温度条件下搅拌、吹氩,为连铸做好准备[2]。
2023年床垫弹簧钢丝行业市场发展现状
2023年床垫弹簧钢丝行业市场发展现状床垫弹簧钢丝是床垫行业的主要组成部分，其市场的发展与床垫行业密切相关。
随着人们对睡眠质量的关注度不断提高，床垫的销售量也随之增加，床垫弹簧钢丝也因此得到了更多的关注。
本文将从如下几个方面来探讨床垫弹簧钢丝行业市场的发展现状。
一、市场规模床垫弹簧钢丝市场的规模较大，全球综合市场分析报告显示，自2015年开始增长的趋势实际上加速，预计到2024年，全球床垫弹簧钢丝市场将达到33.3亿美元。
市场的增长主要受到了为舒适与健康的原因而增加的销售需求的推动。
二、市场发展趋势1. 技术进步床垫弹簧钢丝行业是一个充满技术创新的产业。
如今，许多制造商采用了先进的技术来提高产品质量、弹性和舒适度。
进口设备的广泛使用和创新技术的不断推广和改进，为床垫行业带来了源源不断的新机遇。
2. 消费升级人们对生活品质的追求已经超越了基本需求，人们对舒适睡眠的要求也越来越高。
随着消费升级的背景下，床垫弹簧钢丝市场也呈现出一个新的发展趋势。
消费者不再追求低价商品，而是更注重品质、服务、设计和环保。
3. 环保意识随着人们环保意识的提高，各类家居产品都努力寻找更环保的生产材料。
床垫弹簧钢丝制造行业也随之加入了环保行列。
目前，一些环保性能优越的钢材已经应用于生产中，而标志环保的认证也逐渐地被行业所接受。
三、行业竞争格局床垫弹簧钢丝制造行业的竞争格局逐渐向规模优势、技术优势、品牌效应和渠道优势等方向过渡。
企业在扩大生产规模、提高生产技术和营销线路等方面的投入，成为取得竞争优势的关键。
在市场的分布上，床垫弹簧钢丝制造企业向一二线市场集中，一二线市场已经形成了相对稳定的市场份额和品牌知名度。
四、未来发展趋势预测床垫弹簧钢丝制造业发展的前景十分广阔。
随着人们睡眠质量的关注不断提高，床垫市场将有望持续增长。
未来，更加注重个性化和定制化的床垫和床垫弹簧钢丝会更受市场欢迎。
另外，随着科技的不断发展，新材料的应用将使得床垫弹簧钢丝行业更加环保、耐用和科技化。
2024年弹簧钢市场环境分析
2024年弹簧钢市场环境分析弹簧钢是一种特殊钢材，用于制造各种弹簧产品。
随着汽车、冶金、机械等行业的快速发展，弹簧钢市场需求逐渐增加。
本文将对弹簧钢市场的环境进行分析，以了解其发展趋势和面临的挑战。
1. 市场概况弹簧钢市场是一个庞大且具有潜力的市场。
弹簧钢主要应用于汽车制造、机械制造和冶金行业。
近年来，汽车产量的快速增长推动了弹簧钢市场的发展。
同时，工业机械和冶金行业的兴起也驱动了弹簧钢需求的增长。
2. 市场需求弹簧钢的需求主要来自于汽车制造业。
随着我国汽车行业的迅速崛起，汽车销量不断增加，对弹簧钢的需求也在不断增长。
此外，随着国内机械和冶金行业的发展，对弹簧钢的需求也有所增加。
3. 市场竞争弹簧钢市场竞争激烈，主要原因有以下几点：•供应商数量众多：目前，国内外弹簧钢供应商数量庞大，市场竞争异常激烈。
•技术水平提升：随着科技的进步，弹簧钢生产技术不断改进，厂商之间的技术差距逐渐缩小，竞争更加激烈。
•价格竞争：受市场供需关系的影响，弹簧钢价格波动较大，供应商之间通过价格竞争争夺市场份额。
4. 市场发展趋势弹簧钢市场在未来几年将继续保持较快的增长势头，其发展趋势主要表现在以下几个方面：•高品质产品的需求增加：随着技术的进步和汽车行业的发展，对高品质弹簧钢产品的需求将不断增加。
•新兴市场需求增长：新兴市场的快速发展将对弹簧钢市场的需求带来新的增长机会。
•可持续发展：环境保护意识的提高使得可持续发展成为市场发展的重要方向，弹簧钢市场也将积极响应环保要求。
5. 市场挑战弹簧钢市场面临着一些挑战，主要包括：•原材料供应不稳定：弹簧钢的主要原材料是铁矿石，受国内外铁矿石市场的影响，供应可能受到一定的限制。
•环保要求提高：随着环保要求的不断提高，弹簧钢生产过程中的环境污染问题也逐渐凸显，企业需要投入更多资源来满足环保要求。
•技术壁垒高：弹簧钢的生产技术要求较高，新进入者需要投入大量的研发资源，才能与老牌企业竞争。
2024年弹簧制造市场分析现状
弹簧制造市场分析现状引言弹簧作为机械领域中重要的零部件之一，广泛应用于汽车、电子产品、家电和建筑等领域。
随着人们对产品品质和功能需求的不断提高，弹簧制造市场也逐渐兴起。
本文将对当前弹簧制造市场的现状进行分析，包括市场规模、市场竞争格局、产品创新和发展趋势等方面。
市场规模弹簧制造市场的规模在过去几年里得到了显著的增长。
据市场研究数据显示，2019年全球弹簧市场规模达到X亿美元，预计未来几年将以X％的年均增长率稳步增长。
这主要受益于汽车和电子产品的增长以及新兴市场的开拓。
市场竞争格局弹簧制造市场存在着较高的竞争压力。
市场上主要的竞争者包括国内和国际的弹簧制造商。
国内制造商通常具有成本优势，而国际制造商则在技术和品质方面具有竞争优势。
此外，一些大型企业还通过收购和兼并来加强自身的市场地位。
产品创新随着技术的不断进步和用户需求的变化，产品创新成为弹簧制造市场的重要驱动力。
目前，一些制造商已经开始研发高性能和可定制化的弹簧产品，以满足不同行业的需求。
此外，一些企业还积极推动弹簧制造的自动化和数字化，以提高生产效率和产品质量。
发展趋势弹簧制造市场将继续朝着以下几个方面发展：1.新兴市场的增长：在一些新兴市场，如亚太地区和中东地区，弹簧制造业正迅速发展。
这些地区的经济增长和工业化进程将进一步推动市场需求。
2.环保和节能要求的增加：随着全球环保意识的提高，弹簧制造商将面临着减少资源消耗和提高能源效率的压力。
这将促使企业在生产过程和产品设计中采用更环保的方法。
3.自动化和数字化的普及：随着智能制造技术的不断进步，弹簧制造业也在向自动化和数字化转型。
这将提高生产效率和产品质量，并为企业带来更多竞争优势。
结论弹簧制造市场在过去几年里呈现出良好的增长势头，并将继续保持稳定增长。
然而，市场竞争激烈，需要企业加强技术创新和产品优化，以提高自身竞争力。
此外，随着新兴市场的崛起和环保要求的增加，弹簧制造业还将面临新的挑战和机遇。
淬回火弹簧钢丝行业现状与展望
淬回火弹簧钢丝行业现状与展望近年来，淬回火弹簧钢丝行业在中国取得了长足的发展。
淬回火弹簧钢丝作为一种重要的工业原材料，广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等领域。
本文将对淬回火弹簧钢丝行业的现状进行概述，并展望其未来的发展方向。
一、淬回火弹簧钢丝行业的现状1.市场规模持续扩大随着中国经济的快速发展，汽车、航空航天等行业的需求不断增加，淬回火弹簧钢丝行业的市场规模也在不断扩大。
根据统计数据，2024年中国淬回火弹簧钢丝的产量达到XXX万吨，同比增长XX%。
市场需求的增加为行业的发展提供了良好的机遇。
2.技术水平不断提升淬回火弹簧钢丝行业在技术方面有着显著的进步。
生产过程中采用的技术设备不断更新，自动化程度提高，生产效率和产品质量得到了显著提升。
同时，行业内的研发力量也不断加强，钢种研究、工艺改进等方面取得了一系列突破。
这些技术的不断创新和应用，为行业的可持续发展奠定了坚实的基础。
3.品牌竞争加剧随着市场规模的扩大和技术水平的提升，淬回火弹簧钢丝行业的竞争也日趋激烈。
行业内部的一些知名企业，在技术创新、产品质量、售后服务等方面具有明显的竞争优势。
同时，一些知名国际企业也开始进入中国市场，加剧了品牌竞争的程度。
企业需要通过不断提升自身的竞争力，争取更多的市场份额。
二、淬回火弹簧钢丝行业的展望1.技术创新是关键在未来的发展中，技术创新将是淬回火弹簧钢丝行业持续发展的关键。
企业需要加强对钢种的研发，开发出更具优势的产品。
同时，要不断改进生产工艺，提高生产效率和产品质量。
此外，还需要加大对自动化设备和智能制造技术的研究和应用，提升产能和生产效益。
2.加强环保意识和能源利用在未来的发展中，淬回火弹簧钢丝行业需要重视环境保护和可持续发展。
企业应该加强对环保法规的遵守，采取有效的环境保护措施，减少污染物的排放。
同时，还需要加强对能源的利用，提高资源的利用效率。
推动行业向低碳、环保方向发展，符合社会的可持续发展需求。
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我国弹簧钢丝生产现状及发展策略赵发忠(中国钢铁工贸集团公司 北京 100031)关键词 弹簧钢丝;生产工艺;产品质量;现状;发展中图分类号 TG 356.4+5 随着我国汽车工业的快速发展,对弹簧钢等金属材料的要求越来越高,目前高质量的弹簧钢部分从国外进口。
弹簧钢是制造弹簧的材料,从冶炼化学成分上分为碳素弹簧钢和合金弹簧钢;从轧制加工的几何形状和热处理状况分热轧圆钢、热轧扁钢、冷拔材和弹簧钢丝,其中要求较高的有高级阀门弹簧、赛车等特种汽车的悬挂弹簧。
气门簧是汽车发动机上的一个非常重要的零部件,如果发动机气门簧在运行过程中发生疲劳断裂,将造成打缸、损坏发动机,因此,对气门簧可靠性和疲劳寿命要求极高,如轿车高应力气门簧失效率不能超过百万分之三,疲劳寿命必须大于2.5×107次。
油淬火—回火弹簧钢丝主要用于卷制气门簧和离合器簧,也广泛用于各种机械用拉簧、扭簧和减震簧。
本文着重介绍弹簧钢丝的工艺技术、产品质量现状和发展趋势。
1 高质量弹簧钢丝的生产1.1 高质量弹簧钢丝的原料1.1.1 纯洁弹簧钢的冶炼技术近年来,在炼钢方面广泛应用二次冶金、真空脱气、连续铸造等技术生产弹簧钢,使钢中氧的质量分数小于15×10-6,减少影响疲劳性能的非金属夹杂物含量,改变夹杂物形态和粒度,提高弹簧的疲劳极限。
弹簧钢主要用电炉冶炼。
利用二次冶金技术,低成本生产大批量低夹杂物含量的优质弹簧钢。
采用LF -VD ,RH ,LF -RH ,ASE A -SK F 和VAD 脱气法生产纯洁弹簧钢,严格限制钢中氧含量,降低钢中夹杂物的尺寸和数量[1]。
初炼炉使用氧化法冶炼,EPT 无渣出钢,炉后造渣,初炼炉外合金化,出钢随钢流加入Al 块沉淀脱氧。
LF/VD 精炼,采用“LF 喂Al 线预脱氧,VD 真空前喂Al 线终脱氧,并进行真空处理”的脱氧制度。
在LF 炉将各合金成分调整至目标值;VD 真空后,在一定温度条件下搅拌、吹氩,为连铸做好准备[2]。
为提高弹簧钢的质量,降低钢中非金属夹杂物的含量,主要采用电炉加电渣重熔或真空重熔法生产。
由于该工艺生产成本高,限制了推广使用,只能用于高级阀门弹簧、赛车等特种汽车的悬挂弹簧。
1.1.2 纯洁弹簧钢的连铸工艺采用精炼技术可以生产出非金属夹杂物含量少的高纯洁钢水,采用现代化连铸技术生产汽车所需高纯洁弹簧钢钢坯。
在弹簧钢连铸中,首先要预防钢水的二次氧化和钢水被渣及耐火材料污染。
钢水二次氧化主要发生在钢包到中间包,或中间包到结晶器的铸流中,一般采用惰性气体保护或采用耐火材料密封管将铸流和空气隔开。
结晶器和结晶末段装有电磁搅拌装置[3]。
1.1.3 优质弹簧钢线材为了满足市场要求,盘条轧制应实现小规格、大盘重、控制冷却。
采用先进技术改造或新建现代化特殊钢材轧制生产线。
高速、无扭、无张力轧制、斯太尔摩控冷生产线组合是现代化棒线材生产模式。
它是获得高尺寸精度、高表面质量和优质性能轧材的必要条件。
轧钢系采用如下结构。
(1)钢坯检查和修整。
采用喷丸法去除表面鳞皮,采用磁粉和超声波探伤仪进行表面和内部检查,采用轴向和表面流磁力探伤法全面检查表面缺陷,如结疤、发纹和裂纹,并在专用磨床上修整钢坯。
(2)加热。
加热炉为三段步进梁式加热炉,加热炉到粗轧机组之间安有高压水去鳞装置,可改善表面状态,并使热量损失最低。
在加热炉上的气氛和压力控制系统可保证钢坯脱碳及氧化烧损较轻。
(3)轧制。
用水平-垂直多机架连续粗轧机组,采用菱-方孔型将大方坯轧成80mm ×80mm 左右的小方坯。
第1中间机组由六架水平-垂直串列布置的机架组成;第2中间机组有4对单独设置的水平-垂直机架,采用椭圆/圆孔型无扭轧制钢材;精 第30卷 第2期金 属 制 品2004年4月 V ol 130 N o 12S teel Wire Products April 2004轧机组采用新型摩根、高速、无扭、V型精轧机组,生产 7mm线材速度为100m/s,精轧 5.5mm线材速度为110m/s。
(4)多用途斯太尔摩生产线。
将从无扭、V型精轧机出来的线材在水池中冷却到要求的温度,放在斯太尔摩系统的辊式运输机上。
通过精确调整轧辊,整盘尺寸公差可达到±0.10mm,小于生产钢丝用盘条的尺寸公差(J IS G 3502为±0.4mm,J IS G3506为±0.5mm)。
使用斯太尔摩线的缓冷技术处理的线材,可省掉弹簧钢丝拉拔前的热处理。
1.2 优质弹簧钢丝生产技术冷拔弹簧钢丝具有光洁度高、尺寸公差小、力学性能高的优点,因此在汽车弹簧上广泛使用。
冷拔弹簧钢棒材、钢丝的生产工艺如下。
(1)表面处理。
对于线材表面存在的铁锈,采用酸洗法和喷丸法去除铁锈。
酸洗法一般使用盐酸,也有使用盐酸和硫酸混合液,为了防止氢脆和过度点状腐蚀,常加入抑制剂。
喷丸法是将钢球或线制钢球高速喷射到钢丝上除去表面铁锈的方法。
(2)冷拔。
国外采用单机生产冷拔钢丝的方式已基本被淘汰,现在多使用连续拉丝机组,其拉丝机型式多是滑轮式、活套式、积线式和双卷筒式。
连续拉丝机组将预矫、拉丝、矫直、定尺剪切、抛光等工序集于一体,形成连续生产线,解决了无夹痕拉拔的问题。
不仅提高了生产率,而且提高了产品质量,效益十分显著。
冷连拔机组要求以盘条作坯料,在不能生产盘条,只生产棒材直条的钢厂,也可使用棒—棒连续生产线生产冷拉产品。
在国外,主要钢厂直接向弹簧厂提供油淬火—回火状态的悬挂弹簧钢丝,弹簧厂可直接生产弹簧,不须再进行弹簧的淬火—回火处理,有利于提高社会效益,十分合理。
油淬火钢丝一般是将冷拔钢丝通过辐射炉加热,再油淬火,然后用铅浴加热回火。
日本采用感应加热技术成功开发出一种新型高强度Si2Cr钢油淬火钢丝,这种钢丝的优点是显微组织细化,表面质量好、无脱碳,冷加工性能良好。
用这种钢丝加工出的螺旋弹簧的疲劳性能优良,耐弹减性高,可减轻重量10%～20%[3]。
油淬火悬挂弹簧钢丝的另一个变化是推出锥形油淬火棒材,用这种锥形棒材加工的螺旋弹簧的弹簧常数、弹减性能、疲劳寿命都不逊色于常规切削法制成的锥形弹簧,生产率也高于切削法。
2 弹簧钢丝的品种与性能2.1 弹簧钢丝品种美国弹簧钢丝标准(AST M标准)包括碳素与合金两大类,有冷拉与油淬火两部分,主要有10个标准。
合金弹簧钢丝可为退火和冷拔状态,或为油淬火状态,其中以油淬火部分为主,规定明确、严格,而对冷拉部分要求较松,表明了在合金弹簧钢丝方面以油淬火状态供货为主的趋势。
日本J IS标准中钢丝分为冷加工钢丝及热处理钢丝。
冷加工钢丝分为琴钢丝、硬钢丝和不锈钢丝,其中琴钢丝及硬钢丝经过铅浴淬火处理得到细珠光体组织,冷加工成形达到弹簧所需的强度和韧性。
热处理钢丝分为弹簧用碳素油淬火钢丝、阀簧用碳素油淬火钢丝、阀簧用Cr2V油淬火钢丝、阀簧用Si2 Cr油淬火钢丝、弹簧用Si2Mn油淬火钢丝、弹簧用Si2Cr油淬火钢丝。
油淬火弹簧钢丝是在钢丝生产的最后阶段作连续淬火回火处理,获得规定的力学性能[3]。
我国弹簧钢丝分类为冷加工钢丝、热处理钢丝,以Cr2V系、Si2Mn系为主。
2.2 弹簧钢丝性能弹簧在周期性的弯曲、扭转等交变应力下工作,经受拉、压、扭、冲击、疲劳、腐蚀等多种作用,有时还要承受极高的短时突加载荷。
由于工作条件恶劣,对弹簧钢丝的性能、质量要求也就十分严格,不仅要有高的淬透性,以保证整个弹簧截面获得均匀的显微组织、良好的力学性能,而且要求优良的表面质量(据有关资料介绍,表面夹杂物引起弹簧破损的比率为40%,表面缺陷和脱碳引起破损的比率为30%),组织均匀细密等。
为了提高汽车的乘座舒适性和轻量化,国外轿车悬挂弹簧已由叠板弹簧变为螺旋弹簧。
螺旋弹簧使用的材料多为经修磨或扒皮后冷拔的弹簧钢丝,和热轧材相比,具有尺寸精度高、表面质量好、无脱碳的优点。
去掉了用轧材直接制造螺旋弹簧,对钢材的尺寸精度、表面裂纹、脱碳等提出了更高要求。
目前汽车悬挂螺旋弹簧有由热成形改为冷成形的趋势。
冷成形弹簧所用的油淬火钢丝采用高频感应加热淬火及回火工艺。
与原来的工艺处理的弹簧钢丝相比,采用高频感应加热淬火及回火工艺处理的弹簧钢丝,在强度相同时,塑、韧性更高,抗弹减性能得到了改善。
为了改善汽车的乘座舒适性,要求使用非线性弹簧,因此,要开发油淬火锥形棒材。
・2・金 属 制 品第30卷3 差距及对策3.1弹簧钢丝品种开发我国钢铁企业由于技术设备相对落后,难以生产高质量的气门簧用钢丝。
中国弹簧厂等企业直接从国外引进了最先进的气门簧生产线和制造工艺技术,所需气门簧用油淬火—回火弹簧钢丝仍依赖进口。
就气门簧用钢丝的情况来看,由于其技术含量很高,也仅有少数国家的几家企业可以提供高质量的产品。
目前国内外的弹簧厂在生产气门簧时,普遍采用瑞典嘉菲腾公司生产的油淬火—回火弹簧钢丝,其产品质量稳定性好,性能优异,其次是日本铃木公司生产的气门簧用钢丝。
目前国内弹簧钢种、品种满足不了要求,有待进一步完善系列化工作。
在积极开发高性能弹簧钢的同时,充分发挥现有弹簧钢及新型弹簧钢潜力,如改进生产工艺,采用新技术,对成分进行调整等,进一步提高其性能,扩大应用范围,如轿车悬挂螺旋弹簧设计逐渐由热成型改为冷成型。
为了改善弹减抗力,应开发以Si 2Mn 为基础,添加钒、铌元素,用晶粒细化和以碳、氮化物沉淀硬化的新钢种,甚至更高的新型高性能弹簧钢,并且使之实用化。
在新钢种开发中,除了应重视耐疲劳性能,抗弹减性能和淬透性外,还应重视耐蚀性能[4]。
弹簧表面会出现腐蚀坑及裂纹,在应力作用下会导致腐蚀疲劳破坏。
应重视悬挂弹簧的表面腐蚀问题,特别是提高弹簧钢的耐腐蚀疲劳性能。
3.2 完善弹簧钢丝生产工艺技术目前弹簧钢丝生产的原材料烧损、脱碳严重,表面质量差,难以满足高性能的弹簧钢丝的生产要求,因此原料生产应采用气氛和压力可调的步进式加热炉,严格控制加热温度和加热时间,以减小脱碳,并使用高效的无扭精轧机。
为确保重要用途弹簧的表面质量,应采用无表面缺陷的线材生产弹簧钢丝。
对线材或半成品采用了车削、磨削等去皮技术,以消除表面缺陷和脱碳层,获得无任何缺陷的高光洁度表面,采用在线涡流连续探伤及金相法检验表面缺陷和脱碳,采用连续冷拔机组或棒—棒连续生产线等先进的工艺装备生产钢丝。
4 结语开发生产弹簧钢丝要从原料抓起,首先要不断改进生产工艺,挖掘原有钢种的潜力;其次是开发新钢种、新工艺,以适应对高性能弹簧钢丝不断增长的质量需求。
提高钢的纯洁度,控制钢的化学成分,以保证均匀的淬透性;提高表面质量和尺寸精度以保证弹簧的性能和使用寿命;开发应用钢丝油淬火—回火技术,以适应弹簧生产工艺发展的要求。
参考文献1 董翰.汽车用钢的现状与发展趋势[J ].特殊钢,1995(6):92 李德胜,叶婷,黄小萍等.高性能弹簧扁钢38S iMnVB 的试制及应用[J ].特殊钢,2003(2):50～513 朱应波.国外特殊钢生产技术.北京[M]:冶金工业出版社,1996.218,226～235,2404 赵发忠.中国特殊钢的现状及发展[J ].特殊钢,1995(6):5(收稿日期:2004-03-19)作者简介赵发忠 1963年12月生,高级工程师,中国钢铁工贸集团公司科技处处长。