各工序样板
砌体工序样板
【工序流程】
施工准备 （清理、放线）→ 绘砌块排列图、立皮数杆→墙底坎台施工→ 选砌块、砌筑 →灌填墙顶细石砼
【质量控制点】
1、 核查砌块质保资料齐全、外观尺寸完好、强度符合设计要求
2、 按审核确认的砌块排版图进行砌筑
3、 在墙体中部设置砼圈梁，墙体自由端设置构造柱
4、 设置拉结钢筋（与构造柱连接）及专用L 型铁件（与框架连接）
5、 灌填墙顶细石砼的间歇时间不小于14天
6、 门窗洞口处设置预制砼块，预制块间距不大于400mm ，最上（下）预制块中心距离完成
面不大于200mm
7、 错缝组砌，错缝不小于下层砌块长度的1/3且不小于100mm
8、 有防水要求的墙体浇筑高度不小于200mm ，厚度同墙体厚度的砼导墙
【质量标准】
垂直度[0,5] mm 平整度[0,8]
mm
内墙粉刷工序样板 主规格砌块
异形砌块砼梁(板)60°
60°60°
60°砌体中部 砌体端部 砌体转角部位异形砌块异形砌块
封堵一结构螺杆洞→墙体喷浆→
铺贴钢丝网（不同界面交接及管线
开槽部位）→弹粉刷控制线→做灰
饼、冲筋→护角线施工→基层刮
糙→面层粉刷
【质量控制点】
1、用发泡聚氨酯封堵螺杆洞时
最外侧预留20mm采用干硬性
砂浆填塞
2、墙体喷浆应尽量均匀，阳角部位设置水泥砂浆护角线
3、钢丝网的直径不小于0.7mm，铺贴时锚入界面宽度不小于150mm并固定牢固
4、粉刷控制线应准确并套方，保证整体方正度及开间净深符合要求
5、灰饼、冲筋间距控制1.2-1.5米
6、基层刮糙前对墙体适度浇水，基层及面层粉刷间歇期不少于1天
7、面层砂浆杜绝掺加影响强度的外加剂
8、粉刷完成保养时间不小于7天
【质量标准】
垂直度[0,4] mm 平整度[0,4] mm 阴阳角方正 [0,4] mm 开间净深[0,10] mm 空鼓开裂：每房间不多于1处，面积不大于4cm*5cm
外墙粉刷工序样板
封堵一结构螺杆洞（脚手洞）→不
同界面铺贴钢丝网→墙体批基层
砂浆→铺贴40厚EPS保温板→保
温钉固定→批界面剂，张耐碱玻纤
布→粉抗裂砂浆→装饰面层施工
【质量控制点】
1、螺杆洞封堵参照内墙做法，脚
手洞采用细石砼填塞，用钢钎插捣密实，外侧设置止水饼
并纵横双向刷防水涂料
2、不同界面铺贴钢丝网，铺贴时锚入界面宽度不小于150mm并固定牢固
3、墙体基层砂浆施工平整度符合设计要求，为后序保温板施工创造条件
4、保温板质保资料、复试报告齐全，符合节能设计要求
5、保温板采用专用粘结剂错缝铺贴宽度小于100mm的保温板禁止上墙
6、保温板采用专用保温钉固定，保稳定间距按500mm控制并保证单块板上的保温钉不少
于4个
7、保温板满铺耐碱网格布并批嵌界面剂
8、严格控制抗裂砂浆的质量，施工时控制粉刷的平整度和垂直度，完成后加强养护
9、装饰面层完成后进行全面淋水试验并形成相应书面记录
【质量标准】
垂直度[0,4] mm 平整度[0,4] mm 淋水试验及书面记录
门窗固定及防渗漏样板
门窗框固定→门窗框与结构间隙清理→发
泡聚氨酯（干硬性砂浆）填塞
→窗台外侧用防水砂浆捣圆弧→圆弧刷防
水涂料→装饰层施工
【质量控制点】
1、门窗型材拼缝严密并打胶封闭，外窗
设置泄水口
2、门窗框采用专用铁件与洞口预制砼块
可靠固定
3、砌筑（浇筑）时严格控制洞口尺寸，保证门窗框与结构间隙适中[5mm,20mm]并清理干净
门窗框与结构间隙过大时用细石砼填塞
4、聚氨酯发泡完成后窗外侧禁止切割，干硬性砂浆填塞用钎杆插捣密实
5、窗台防水涂料不得存在气泡、砂眼，厚度不小于0.6mm
6、窗台装饰层施工时设置一定的排水坡度（1-2cm）
7、外门窗安装完成进行全面淋水并形成书面资料
【质量标准】
型材拼缝宽度[0,0.3] mm 窗框垂直度[0,2.5] mm 外窗淋水试验
屋面工序样板
基层处理→结构蓄水→陶粒混凝土找坡→
60厚XPS保温层→水泥砂浆找平→2厚高
聚物改性沥青防水涂膜一层→铺3厚SBS
高聚物改性→沥青防水卷材一层→7厚石
灰砂浆隔离层→排气管安装→分格缝灌油
膏→女儿墙批水件安装→细部处理
【质量控制点】
1、结构蓄水时间不小于24小时并形成书面资料
2、在女儿墙根部及管道、烟道等出屋面部位阴角用水泥砂浆做直径不小于50mm的圆弧
3、防水层施工前控制基层含水率符合要求，防水附加层沿阴角上反和水平延伸长度不小于
250mm
4、SBS卷材质保资料接复试报告齐全，搭接宽度不小于100mm，铺贴无空鼓，接缝应严密
5、防水层施工完成进行二次蓄水试验并形成书面资料
6、铺贴EPS板材时预留间隙，并保证尺寸一致，交叉处设置出汽立管
7、细石砼刚性防水层二次收平、抹光并加强养护
8、屋面分格缝设置顺直、整齐划一，设置面积不大于6m*6m，油膏灌填饱满
【质量标准】
蓄水试验及记录
水电安装工序样板
1、厨卫间立管封堵：管道吊模→管洞填灌砼→管道部位防水→管道四周围堵进行蓄水试验
2、管线开槽:墙体弹线→切割机开
槽→布设管线→砂浆（细石砼）
封堵管槽→贴网格布→粉刷
3、屋面落水及配件安装:落水口预
埋→安装落水管→安装水落口篦
子（网罩）→屋面其余管道及配件
安装
【质量控制点】
1、厨卫间立管洞采用微膨胀细石砼分两次填灌，第一次填灌至约2/3板厚，插捣密实后灌
满砼并纵横双向刷防水涂料，完成后四周围堵进行24小时蓄水试验
2、管线开槽使用机械切割，并用水泥砂浆（细石砼）嵌填（灌填），粉刷前贴网格布
3、屋面落水口设置于找平层/找坡层的最低点，防水卷材施工时伸入落水口内不小于50mm
并粘贴牢固，落水口篦子（网罩）安装牢固，落水立管竖直，接头严密不漏水
4、其余出屋面立管封堵参照厨卫间施工，遇屋面分仓缝等部位用油膏填灌密实
【质量标准】
立管防水面积（不小于2倍管洞面积）及厚度（1mm）,蓄水试验及书面资料,切槽宽不小于（D+60mm） [D为线管直径，多根线管时直径累加并适当考虑管间间隙]，槽深不小于（D+20mm）。
楼地面工序样板
【工序流程】
基层凿毛→基层清理→做灰饼、冲筋→
浇水湿润→浇筑→细石砼地坪→成品保
护及养护
【质量控制点】
1、注意凿毛密度及深度，密度应为细
毛（较密），深度以不触及面层钢筋
控制
2、控制灰饼及冲筋标高，保证满足分
户验收的净高要求
3、加强地坪平整度控制使其符合规范
要求
4、地坪细石砼质保资料齐全完整，强度符合设计规定
5、浇筑完成24小时内浇水养护，预防起砂、空鼓等质量通病
6、做好成品保护（必要时覆盖），避免重物磕碰造成划痕及损坏【质量标准】
平整度[0,3] mm 净高[0,15] mm
楼梯工序样板
【工序流程】
定位放线→搭设支架→楼梯梁、平台板模板→楼
梯段底板模板→梯段板钢筋安装楼梯
踏步侧模板→钢筋隐蔽验收→浇筑砼→达到强度
拆模→主体验收后踏步验收
【质量控制点】
1.优先选用耐周转的黑色镜面模板，模板的厚
度一般不低于15mm，模板面应平整无变形，避免使用过薄和强度低的其他模板。
2.楼梯钢筋必须具备出场合格证方能进场。钢筋进场后必须经检验合格后才能使用。核对
半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与楼梯料单相符在墙体中部设置砼圈梁，墙体自由端设置构造柱
3.楼梯模板施工根据实际层高放样，先支设平台梁及平台模板，再支设楼梯段底模，然后
支设已按图纸预制好的楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出底板厚度线，钉好固定侧板的挡木，在现场装钉侧板。
4.楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起
浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平
5.禁止使用干硬性水泥砂浆。
【质量标准】
垂直度[0,5] mm 平整度[0,8] mm
结构剪力墙工序样板
【工序流程】
弹墙位置线→绑扎墙钢筋→插入对拉螺栓及硬质塑料套管→安装门洞口模板→一侧墙模就位、安装→安装斜撑→清扫墙内杂物→就位、安装另一侧墙模→安装斜撑→对拉螺栓穿过
另一侧墙模→调整
模板位置→紧固对
拉螺栓→斜撑固定
→与相邻模板连接
→浇筑砼→达到强度
后拆模→成品保护及
养护
【质量控制点】
1.剪力墙新老界面交接处要凿毛、激浆
2.严格控制好钢筋保护层厚度，浇筑砼专人看护钢筋
3.浇筑砼时自由倾倒高度不超过2米，防止离析
4.振捣砼时做到快插慢拔，严格控制振捣间距
5.做好成品保护及养护，避免重物磕碰造成划痕及损坏
【质量标准】
平整度[0,8] mm 垂直度[0,8] mm
结构钢筋工序样板
【工序流程】
柱钢筋：套柱箍筋—→搭接绑扎
竖向受力筋—→画箍筋间距线
—→绑箍筋。
墙钢筋：立2∽4根竖筋—→画
水平筋间距—→绑定位横筋—
→绑其余横竖筋。
梁钢筋：画箍筋间距—→在主次
梁模板上口铺横杆数根—→在横杆上面放箍筋—→穿主梁下层纵筋—→
穿次梁下层钢筋—→穿主梁上层钢筋—→按箍筋间距绑扎—→穿次梁上
层纵筋—→按箍筋间距绑扎—→抽出横杆落骨架于模板内。
板钢筋：清理模板—→模板上画线—→绑板下受力筋—→绑负弯矩钢筋。
【质量控制点】
1.钢筋接头必须按设计要求和规范规定进行焊接和搭接，钢筋焊接的质量应符合《钢筋焊
接及验收规范》规定
2.为了保证楼板上、下层钢筋位置准确，下层钢筋网下设垫块，上层钢筋网下设支撑，间
距均以1.2m为宜。
3.独立柱插筋固定方法：在底板或基础上、下层钢筋网上各放置一定位箍筋并与底板或基
础筋点焊连接，插筋放置后再在底面标高以上800处扎三道箍筋将其固定。振捣砼时做到快插慢拔，严格控制振捣间距
4.做好钢筋保护层的厚度，严禁踩踏
【质量标准】
钢筋复试报告齐全