回转支承齿轮参数的介绍
三排滚柱式回转支承(13系列)--外齿式
三排滚柱式回转支承(13系列)--外齿式结构特点、性能、适用范围三排滚柱式回转支承有三个座圈，上下及径向滚道各自分开，使得每一排滚柱的负载都能确切地加以确定。
能够同时承受各种载荷，是四种产品中承载能力最大的一种，轴、径向尺寸都较大，结构牢固，特别适用于要求较大直径的重型机械，如斗轮式挖掘机、轮式起重机、船用起重机、港口起重机、钢水运转台及大吨位汽车起重机等机械上。
序外齿式外型尺寸安装尺寸结构尺寸齿轮参数外齿参数齿轮圆周力参考号DL重量mm D d H D 1 D 2n Ø dm L n 1H 1h bxm D ez正火Z104N调质T104Nkgmm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm1131.25.5006343661485984022418M163241032800.556641305 6.7224 132.25.5006664.81082131.25.5606944261486584622418M163241032800.557241425 6.7240 132.25.5606724.81183131.25.6307644961487285322818M163241032800.56808.813268270 132.25.6308806.4984131.25.7108445761488086122818M163241032800.56886.814568300 132.25.7108886.41085131.32.8009646361829206803622M2040410401200.581006.412312.116.7500 132.32.800101008986131.32.900106473618210207803622M2040410401200.581102.413512.116.7600 132.32.9001011081087131.32.1000116483618211208804022M2040510401200.510121811915.120.9680 132.32.1000121221.6998131.32.11201284956182124010004022M2040510401200.510133813115.120.9820 132.32.1120121341.61099131.40.125014451055220139311074526M2448510501500.5121509.612322.931.41200 132.40.1250141509.210510131.40.140015951205220154312574526M2448510501500.5121665.613622.931.41300 132.40.1400141663.211611131.40.160017951405220174314574826M2448610501500.5141873.213126.336.61520 132.40.1600161868.811412131.40.180019951605220194316574826M2448610501500.5142069.214526.336.61750 132.40.1800162076.812713131.45.200022211779231215518456033M3060612541600.5162300.814132.244.52400 132.45.2000182300.412514131.45.224024612019231239520856033M3060612541600.5162556.815732.244.52700 132.45.2240182552.413915131.45.250027212279231265523457233M3060812541600.5182822.415436.250.13000 132.45.250020281613816131.45.280030212579231295526457233M3060812541600.5183110.417036.250.13400 132.45.280020311615317131.50.315034322868270334229587245M4284812651800.520353617445.262.65000 132.50.3150223537.6158注：1、n1为润滑油孔数，均布：油杯M10×1 JB/T7940.1-JB/ T7940.22、安装孔n-dn1、n-dn2可改用螺孔；齿宽b可改为H-h。
徐州鑫达回转支承样本(最新)
qn系列回转支承标准
qn系列回转支承标准
qn系列回转支承是一种用于工程机械和重型设备的旋转部件，它能够实现平稳的旋转运动，并承受大量的载荷。
以下是qn系列回转支承的标准规范：
1. 尺寸标准：qn系列回转支承的尺寸标准通常由制造商根据客户需求进行设计和制定。
这些尺寸标准包括外径、内径、高度、齿数、齿宽等。
2. 载荷能力：qn系列回转支承的载荷能力是其最重要的性能指标之一。
根据不同的应用需求，制造商会根据国际标准或自定义标准来确定回转支承的载荷能力，包括静载荷和动载荷。
3. 齿轮模数：qn系列回转支承通常采用外齿式设计，其齿轮模数是指齿轮齿数与齿轮直径的比值。
齿轮模数的选择取决于回转支承的载荷和工作条件。
4. 安装孔距离：qn系列回转支承的安装孔距离是指安装孔的中心距离。
这个参数是根据具体的设备设计和安装要求确定的。
5. 润滑方式：qn系列回转支承通常需要进行润滑以保证其正常运转。
润滑方式可以是油润滑或脂润滑，具体选择取决于工作环境和设备要求。
6. 防护措施：qn系列回转支承通常需要采取一些防护措施来延长其使用寿命和减少维护成本。
这些措施包括密封设
计、防尘罩、防腐蚀涂层等。
需要注意的是，qn系列回转支承的标准规范可能会因制造商和具体应用而有所不同。
因此，在选择和使用qn系列回转支承时，应参考具体的产品手册和相关标准。
回转支承轴承参数手册
回转支承轴承参数手册回转支承轴承是一种能够根据需要进行回转运动的轴承。
它广泛应用于各种大型机械设备中，如桥梁、塔吊、机床等。
为了保证其正常的工作状态，需要对其进行参数配置。
下面是回转支承轴承参数手册，供大家参考。
1. 回转支承轴承的型号。
回转支承轴承分为内齿环式和外齿环式两种，对应的型号分别为RKS.21和RKS.22。
2. 回转支承轴承的基本尺寸。
回转支承轴承的基本尺寸包括外径、内径、高度、齿圈直径、齿圈高度、齿数等，这些参数需要根据具体的工作条件来确定。
3. 回转支承轴承的载荷。
回转支承轴承的工作状态和工作负荷都非常重要，需根据实际情况来确定。
通常载荷会分为静载荷和动载荷两种，将这些参数加以计算，可以得出回转支承轴承的承载能力。
4. 回转支承轴承的转速。
回转支承轴承的转速至关重要，需要根据实际应用来计算。
通常回转支承轴承的转速都需要低于其额定转速，以保证其正常使用寿命。
5. 回转支承轴承的密封性。
回转支承轴承的密封性也非常重要，它是保证回转支承轴承正常工作的重要保障。
需要在设计中注重密封性的控制，并根据实际情况选用合适的密封材料。
6. 回转支承轴承的润滑。
回转支承轴承的润滑也是非常重要的，润滑不良会严重影响回转支承轴承的工作寿命。
需要根据实际应用情况来确定润滑的方式和方法，力求达到最佳润滑效果。
总之，合理的回转支承轴承参数配置，对于保证其正常工作状态和延长使用寿命都有很大的帮助。
因此，在设计和选择回转支承轴承时，务必仔细考虑这些参数，以满足实际应用的需要。
回转支承齿轮参数的介绍
负变位齿轮 x<0
ha
分度圆
hf
2)变位齿轮的齿顶高和齿根高与标准齿轮不同
齿根高： hf= ha*m+c*m－xm
齿顶高：由毛坯大小确定，若保证全齿高不变，则有： ha= (ha*+x)m
顶圆半径：ra =r+ ha =r+(1h1 a*+x)m
3）齿厚与齿槽宽与标准齿轮不同
齿厚： s=πm/2 + 2xmtgα
• 开式或闭式硬齿面：z1宜取少→保证轮齿弯曲强度,
z1 ≥17
抗弯曲疲劳强度降低
z1↑
m↓
齿高h ↓ →切削量↓ 、滑动率↓
重合度e↑ →传动平稳
13
3 齿宽系数的选择 yd ↑→ b↑ →承载能力↑但载荷分布不 均匀↑→应取得适
当 • 计算(实用)齿宽 ： b= ydd1, B1=b+5~10, B2=b
标准模数系列表（GB1357－87）
0.1 0.12 0.15 0.2 0.25 0.3 0.4 0.5 0.6 0.8 第一系列 1 1.25 1.5 2 2.5 3 4 5 6 8
10 12 16 20 25 32 40 50 0.35 0.7 0.9 1.75 2.25 2.75 (3.25) 3.5 (3.75) 第二系列 4.5 5.5 (6.5) 7 9 (11) 14 18 22 28 (30) 36 45
m cos pc7os
B 齿间
(齿槽)
s si
p
pb
• 标准齿轮参数:
O z, m, , ha* , c*
四. 关于变位系数
1. 变位修正问题的提出
标准齿轮存在的不足之处
挖机机回转支承齿轮副侧隙理论计算
挖机机回转支承齿轮副侧隙理论计算1.确定齿轮的模数（或齿距），齿轮的模数是指齿轮的模型与其齿数的比值。
模数越大，齿轮的齿尖和齿底越宽，减小了齿轮的载荷和加工难度，但齿轮副的传动精度也会相应降低。
2.确定齿轮的齿数，齿数是指齿轮上的齿的数量。
一般来说，齿数越多，齿轮副的传动精度越高，但齿数过多也会增加齿轮的制造和安装难度。
3.根据齿轮的模数和齿数，计算齿轮的齿宽。
齿宽可以通过齿轮的模数乘以齿轮的齿数来计算。
4.确定齿轮的齿向角或啮合角。
齿向角是齿轮齿面上的一条直线与其齿轮轴线的夹角，它决定了齿向力的大小和方向。
一般来说，齿向角越小，齿轮副的传动效率越高，但齿向力也会相应增大。
5.确定齿轮的分度圆直径。
分度圆直径是指齿轮上齿根和齿顶的中心距离，它决定了齿轮的尺寸和啮合条件。
6.根据齿轮的齿宽和分度圆直径，计算齿轮的齿根圆直径和齿顶圆直径。
7.根据齿轮的齿根圆直径和齿顶圆直径，计算齿轮的齿深和齿高。
8.根据齿轮的齿宽和齿高，计算齿轮的分度圆周长。
9.根据齿轮的齿宽和齿高，计算齿轮的侧隙。
齿轮的侧隙可以通过齿轮的分度圆周长减去两倍的齿宽和一个侧隙修正量来计算。
10.根据齿轮的侧隙和齿向角，计算齿轮的侧隙修正量。
侧隙修正量可以通过齿轮的侧隙乘以齿向角的正切值来计算。
上述计算方法仅为齿轮侧隙的理论计算方法之一，实际应用中还需要考虑更多因素，如齿轮材料的热胀冷缩、装配误差等。
因此，在实际设计中，还需要结合实验和经验进行齿轮侧隙的确定和修正。
以上为挖机机回转支承齿轮副侧隙的理论计算方法的简要说明，详细的计算过程和公式可以根据具体的设计要求和实际情况进一步深入研究。
回转支承参数
回转支承参数
哎呀，你问到回转支承参数这事儿，我可是懂点皮毛的。
说起这回转支承，它可是咱们机械行业里头的重要零件，就像咱们川菜的辣椒一样，少了它，味道就不对了。
咱们先从回转支承的基本参数说起。
回转支承，顾名思义，就是要能转动，还得支撑得住。
这就像陕西那秦腔，得有高亢的唱腔，还得有稳重的表演。
参数里头，最重要的莫过于承载能力了，这就像咱们北京人说的“有担当”，得扛得住重量，不然咋能叫回转支承呢？
再来说说尺寸参数。
这尺寸啊，得根据实际需求来定，就像咱们四川人做菜，盐多盐少得看口味。
太大了浪费材料，太小了又不够用，得刚刚好才行。
这就像陕西的面食，面条得粗细适中，才能吃出那味儿。
然后说说精度参数。
这精度啊，就像咱们北京的四合院，得规规矩矩，不能有半点马虎。
回转支承的精度直接影响到机器的性能，就像咱们四川话的“一丝不苟”，得精细到每一分每一毫。
最后说说使用寿命。
这使用寿命啊，就像咱们陕西的黄土高原，经历了风风雨雨，还能屹立不倒。
回转支承也是一样，得经得起时间的考验，才能算得上是好零件。
总之啊，回转支承参数这事儿，得综合考虑各种因素，才能选到合适的产品。
这就像咱们各地的方言和文化，各有各的特色，但都得结合实际情况来理解和运用。
这样，才能算是真正懂了回转支承参数这回事儿。
徐州东方回转支承有限公司回转支承选型技术参数表
徐州东方回转支承有限公司回转支承选型技术参数表公司：地址：姓名：部门：电话：传真：应用场合：（主机型号、名称）转动轴：回转支承安装方式
水平□垂直□座式安装□悬挂安装□
齿形：应用性质：每分钟转数：
外齿□不限□仅定位用□正常：
内齿□见附录B* 间歇转运□最大：
无齿□连续运转□
载荷数据
负载状况载荷性质
A B C
最大工作载荷
最大试验载荷
例：25%超载试验
灾难性载荷
（关机状态）
平行于转动轴的轴向载荷KN 垂直于转动轴的径向载荷
（不含齿轮啮合力）
KN 轴向载荷引起的力矩KN.m 径向载荷引起的力矩KN.m 最终力矩KN.m
支承所承受驱动扭矩（KN.m）
正常：最大：驱动小齿轮个数：
位置：相隔度
对回转支承型式及外形尺寸的要求：
回转支承型号（若能写出）：
回转支承系列：01※□02※□11※□13※□不限※□回转支承外形尺寸：
外径：mm或不限□内径：mm或不限□总高：mm或不限□对于连续转动，变化载荷及寿命，请填写附录A**
参见填好的附录A□
说明：（例：特殊工况，温度，要求的精度，配合尺寸及精度，检验或认证要求，材料测试等）
请完整填写好该表，以便尽快向您提交准确而经济的回转支承选型方案。
签名：
日期：。
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分度圆
2)变位齿轮的齿顶高和齿根高与标准齿轮不同 齿根高： hf= ha*m+c*m－xm 齿顶高：由毛坯大小确定，若保证全齿高不变，则有： ha= (ha*+x)m 顶圆半径：ra =r+ ha =r+(ha*+x)m 11
3）齿厚与齿槽宽与标准齿轮不同
齿厚： s=πm/2 + 2xmtgα 齿槽宽：e=πm/2 － 2xmtgα
s si
• 分度圆d (r): 设计齿轮的基准圆 分度圆上，p=s+e • 齿顶高 ha： • 齿根高hf： • 齿全高h=ha+hf
2
O
二、基本参数
1)齿数－z 2)模数－m
分度圆周长：πd=zp,
d=z(p/π),
m=4 z=16 m=2 z=16 m=1 z=16
人为规定：m=p/π只能取某些简单值， 称为模数m 。 于是有： d=mz，r = mz/2 模数的单位：mm，它是 决定齿轮尺寸的一个基 本参数。
B1
Bk
Kk
αk
rk K1 A r1
α1
αk ω
O
N
rb
rb
rf r
α
O
或rb＝rcosα， db＝dcosα 对于分度圆大小相同的齿轮，如果α不 同，则基圆大小将不同，因而其齿廓形 状也不同。 α是决定渐开线齿廓形状的一个重要参数。
5
ra
α＝arccos(rb/r)
4)标准系数
B
• 齿顶高系数ha* • 顶隙系数c*
m cos p cos 7
齿z
四. 关于变位系数 1. 变位修正问题的提出
标准齿轮存在的不足之处 1) 一般不能采用齿数 z < zmin 的齿轮； 2) 不适用于中心距 a a 的场合； 3) 一对标准齿轮相互啮合时，小齿轮齿廓渐开线的曲率半径和齿根厚度 较小，啮合次数较多，强度较低。 变位齿轮的意义
12
五、 主要参数选择 1 压力角a的选择： • 一般齿轮 α=20°； 航空用齿轮α=25° 2 齿数z的选择
• d1一定，齿数z1↑→重合度↑平稳性好 →m小→加工量 ↓，但齿轮弯曲强度差 • 闭式软齿面 ：z1宜取多→提高平稳性， z1=20~40 • 开式或闭式硬齿面：z1宜取少→保证轮齿弯曲强度, z1 ≥17 抗弯曲疲劳强度降低 m↓ 齿高h ↓ →切削量↓ 、滑动率↓ z1↑ 重合度e↑ →传动平稳
0.35 0.7 0.9 1.75 2.25 2.75 (3.25) 3.5 (3.75) 第二系列 4.5 5.5 (6.5) 7 45
4
9
(11)
14
18
22
28 (30) 36
3)分度圆压力角 由 rb＝rk cosαk 得：αk＝arccos(rb/rk) 对于同一条渐开线： rk ↓→αk ↓ 定义分度圆压力角为齿轮的压力角：
（1）避免根切现象。切削z < zmin的齿轮而不发生根切；
（2）配凑中心距。一对齿轮在非标准中心距的情况下不仅均能安装，而 且能满足侧隙为零、顶隙为标准值的要求； （3）改善小齿轮的强度和传动啮合特性，能提高齿轮机构的承载能力。 （4）修复已磨损的旧齿轮。
8
2. 加工变位齿轮时刀具的变位
径向变位量xm： 切制变位齿轮时，刀具由切制标准齿轮的位
正变位：齿厚变宽，齿槽宽减薄。
O1
xmtgα a xm b
负变位：正好相反。
α
rb 采用变位修正法加工变位 c 齿轮，不仅可以避免根切， s’ 分度圆 基圆 而且与标准齿轮相比，齿 B2 作者：潘存云教授 N1 α 厚等参数发生了变化，因 刀具节线 P a b c 而，可以用这种方法来提 xm 刀具分度线 高齿轮的弯曲强度，以改 S=πm/2 善齿轮的传动质量。
齿数相同，模数不同 分度圆相同，模数不同
3
为了便于制造、检验和互换使用，国标GB1357-87规定了 标准模数系列。
标准模数系列表（GB1357－87）
0.1 0.12 0.15 0.2 0.25 0.3 0.4 0.5 0.6 0.8
第一系列 1 10 1.25 12 1.5 16 2 20 2.5 25 3 32 4 40 5 50 6 8
正变位齿轮。
刀具中线
α
B2
xm
N1
αB2
xm
靠近轮坯中心时，x <0，
负变位齿轮。
10
3.变位齿轮的几何尺寸 1)由于刀具一样，变位齿轮的基本参数m、z、α与标 准齿轮相同，故d、db 与标准齿轮也相同，齿廓曲线 取自同一条渐开线的不同段。
正变位齿轮 x>0 标准齿轮 x＝0 负变位齿轮 x<0
ha hf
回转支承齿轮参数的介绍
1 各部分名称和符号 2 基本参数
3 几何尺寸计算
4 关于变位系数 5 主要参数的选取
1
一、 各部分名称和符号
B •基 圆 (db, rb) : 产生渐开线的圆 •齿顶圆da(ra)： 连接齿轮各齿顶的圆 •齿根圆df(rf): 齿槽底部连接的圆 •齿厚 si: 在di圆周上, 一个轮齿左右 两侧齿廓间的弧线长 •齿槽宽ei: 在di圆周上, 齿间的弧线长 •齿距pi: pi=si+ei 齿z e ei 齿间 (齿槽) p pi
e
s
p
ha=ha* m hf =（ha*+ c*）m • 正常齿： ha*=1, c*=0.25
• 短齿：ha*=0.8，c*=0.3 • 标准齿轮：m, a, ha*，c* 等于标准数值, s=e
6
c*m
ha hf
O
d
三、几何尺寸的计算
B 齿间 (齿槽) p
分度圆直径d : d mz * e s 齿顶高ha： ha ha m ei s i * pb 齿顶高系数ha*: ha 1.0 * * 齿根高hf ：h f ( ha c )m c * 0.25 顶隙系数c*: 齿全高h： h ha h f * 齿顶圆直径da: d a d 2ha ( z 2ha )m * * 齿根圆直径df: d f d 2h f ( z 2ha 2c )m 基圆直径db: d b d cos mz cos p m 齿距p： 齿厚s与齿间e: s e m / 2 • 标准齿轮参数: * 基圆齿距Pb： pb d b / z mz cos / z z , m , , ha , c * O
置沿ification coefficient） x >0 刀具远离轮坯，正变位； ——正变位齿轮 x< 0 刀具移近轮坯，负变位； ——负变位齿轮
9
为避免根切，可径向移动刀具 xm ----移距 x-----为移距系数。 规定: 远离轮坯中心时，x>0，
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3 齿宽系数的选择 yd ↑→ b↑ →承载能力↑但载荷分布不 均匀↑→应取得适 当 • 计算(实用)齿宽 ： b= ydd1, B1=b+5~10, B2=b
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