食品工厂6s管理培训教材PPT实用课件(共43页)
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6S管理培训ppt课件
通道
以划线区分通道及工作间 范围，令环境更加整齐， 减少碰撞意外发生
储货区
货品应整齐叠起 及远离通道
货架
把同类的材料放置在相同 的位置，使员工容易找到， 避免混乱
◎有效果比有道1理6 更重要
第二章 6S管理要领
2. 5
整顿的要领——线的种类及应用
线的种类 黄色实线
图示
黄色箭头
角线（红黄蓝）
虎纹线 虚线 网状线 斑马线
200年前日本江户时代，在海边以捕鱼卫生的人民在狭小的渔船 空间给生活带来影响，于是习惯地将多余物扔掉，这样使得环境整 洁及空间扩大，总结出以“空”为家的渔船生活管理哲学。
第一章 6S管理基础理论
4
2 6S管理的发展
二战以后，日本实施产业改革，将当时的2S（整理、整顿）作
为企业品质挂历的重要方法推行开来，日本的产品质量因此迅速提 高。这种简单易行的管理方法推崇“安全始于整理整顿，终于整理整 顿”的理念，后因生产控制和品质控制的需要，逐步提高，后续增加 到3S，从其应用空间及适用范围进一步拓展。
◎有效果比有道理24更重要
第二章 6S管理要领
3.4 清扫的要领——清扫的过程
开始
明确清扫的区域及 基准
结束
3.5污染源的改善示例
准备清扫工具
坚持每天清扫
污染源发现
采取预防措施
◎有效果比有道理25更重要
第二章 6S管理要领
3.6 清扫的要领——清扫基准书
标准化清扫规范，防止因人的不同 而造成清扫的结果不一，基准包括： 明确清扫的部位（防止清扫出现盲 区）、清扫标准、清扫工具、时间、 频次及责任人等。清扫时应遵守清 扫基准。
【排除故障】对检查的阿强隐患及时排除 ◎有效果比有道2理9 更重要
以划线区分通道及工作间 范围，令环境更加整齐， 减少碰撞意外发生
储货区
货品应整齐叠起 及远离通道
货架
把同类的材料放置在相同 的位置，使员工容易找到， 避免混乱
◎有效果比有道1理6 更重要
第二章 6S管理要领
2. 5
整顿的要领——线的种类及应用
线的种类 黄色实线
图示
黄色箭头
角线（红黄蓝）
虎纹线 虚线 网状线 斑马线
200年前日本江户时代，在海边以捕鱼卫生的人民在狭小的渔船 空间给生活带来影响，于是习惯地将多余物扔掉，这样使得环境整 洁及空间扩大，总结出以“空”为家的渔船生活管理哲学。
第一章 6S管理基础理论
4
2 6S管理的发展
二战以后，日本实施产业改革，将当时的2S（整理、整顿）作
为企业品质挂历的重要方法推行开来，日本的产品质量因此迅速提 高。这种简单易行的管理方法推崇“安全始于整理整顿，终于整理整 顿”的理念，后因生产控制和品质控制的需要，逐步提高，后续增加 到3S，从其应用空间及适用范围进一步拓展。
◎有效果比有道理24更重要
第二章 6S管理要领
3.4 清扫的要领——清扫的过程
开始
明确清扫的区域及 基准
结束
3.5污染源的改善示例
准备清扫工具
坚持每天清扫
污染源发现
采取预防措施
◎有效果比有道理25更重要
第二章 6S管理要领
3.6 清扫的要领——清扫基准书
标准化清扫规范，防止因人的不同 而造成清扫的结果不一，基准包括： 明确清扫的部位（防止清扫出现盲 区）、清扫标准、清扫工具、时间、 频次及责任人等。清扫时应遵守清 扫基准。
【排除故障】对检查的阿强隐患及时排除 ◎有效果比有道2理9 更重要
精选食品工厂6s管理培训教材PPT43页
清扫
清扫
素养
安全卫生
现场美化
最终目标
人心美化
（七）企业推进6S的理由
1.为了提供一个舒适的工作环境 2.为了提供一个安全的作业场所 3.为了提升全体员工的工作热情 4.为了稳定产品的质量水平 5.为了提高现场的工作效率 6.为了增加设备的使用寿命 7.为了塑造良好的公司形象 8.为了创造一个能让用户或亲友参观的厂房 9.为了提升员工的归属感 10.为了降低生产成本,提高效率
1、 基本根念理解：A、排除 B、丢弃作战
2、 对象————主要消除工作现场各处发生 的“脏污”
3、 实施原则： A、勤扫脏乱 B、杜绝脏源 C、落实制度
4、 实施目的： A、减少伤害 B、保证品质 C、塑造高作业率的工作场所
5、 推行方法：
（1）落实整理工作
A、定期进行“红单作战” B、“红单作战”后“不需要”物品之处理
明朗现场
Seiketsu
2、根除发生灾害原因
3、延长使用寿命
4、增加客户的信心
素养
人员 1、减少不稳定因素
遵章守纪
Shitsuke
2、遵守规定事项
3、培养良好的人际关系
安全 人员、设施 1、遵守国家安全法规
消除事故隐患
Safety
2、贯彻人员岗前培训
3、避免无谓的人员，设施故障
二、6 S 实 施 要 决
对象:主要在减少工作场 所任意浪费的“时间”
2.实施原则: 分门别类 各就各位 目视管理
3.目的: 缩短前置作业时间 压缩库存量 防止误用,误送 塑造目视管理的工作场所 4.推行方法 a.落实整理工作 b.决定放置场所 c.决定设置方法 d.划线定位 e.标示
5、整顿的推行方法介绍
6S管理培训教材PPT(45张)
6S的思想
对6S认识不够（以为只是大扫除，物品放好而已） 反正一会儿又是脏，干脆就别管它了…… “就算你去整理、整顿，产量也没见得上来？ 目的不明确，问题意识及改善意识差 “东西乱是乱了点，不过，我自己清楚得很！” …………
现阶段不仅要提升具体的做法还需提升大家的 想法（意识），进而提升活动的系统性。
整理的重点
分离
留下
舍弃
•需要的物品 •需要的数量 •需要的时间
区分要与不要的原则
什么是整理(分离、丢弃)？
根据合理原则，只留下：
1. 需要的物品 2. 需要的数量 3. 需要的时间
MUST和WANT
整理
明确区别，可用的 和不可用的东西， 不用者，马上撤除。
实施1S关键
整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放，而是“处理”所有持怀疑态度的物品！
清 扫 的 目的
目的在于：
一个地方一个地方去清扫，等于对每个地方 作检查及确认。
（以发觉问题点的角度来考量）
清 洁 的 目的
目的在于马上解决发 现的问题，问题点发现 后，若不彻底加以解决， 会养成忽视、敷衍的心 态。
素养的目的
目的在于训练与纪律，执行的能力
（以如何贯彻实施教育的精神来考量）
★ 安全的目的
6S精益管理的目的
提升人的品质，优化人文环境。 追求低成本、高效率、高品质。 消除浪费，实现企业利润最大化。
想改变吗？ 如何改变？ 6S实施的目标如何实？
把简单的事做好，把容易的事落实，坚持其成为习惯
“什么叫做不简单，能够把简单的事情天天做好，就叫做 不简单；什么叫做不容易，大家公认非常容易的事情，能 够非常认真地做好它，就叫做不容易。”
几个常规观点的精细化反思
某食品饮料公司6S管理培训教材PPT课件【精编】
6：效率的浪费
❖ 3：人员的浪费
7：品质的浪费
❖ 4：士气的浪费
8：成品的浪费
❖ 因此如何成为一个有效率，高品质,低成本的企业,第一 步就是要重视[整理，整顿，清洁]的工作,并彻底的把它 做好.
❖ 对以上这些病症,体现了我们实施[6S]现场管理必要性.
推进6S企业终极目标
★改善和提高企业形象 ★促成效率的提高 ★改善零件在库周转率 ★减少甚至消除故障，保障品质 ★保障企业安全生产 ★降低生产成本 ★改善员工精神面貌，增加组织活力 ★缩短作业周期，确保交货期
6S形成令人满意的职场(Satisfaction)
⑴投资者满意（IS Investor Satisfaction）; ⑵客户满意（CS Customer Satisfaction）; ⑶雇员满意（ES Employe Satifaction）； ⑷社会满意（SS Society Satifaction）。
环境优美，提升企业形象
鼓舞士气，提高团队凝聚力
提升员工归属感
某食品饮料公司6S管理培训教材PPT课 件【精 编】
某食品饮料公司6S管理培训教材PPT课 件【精 编】
6S的管理的作用（六）
6S是保证品质的基础
员工 方法
材料 机器
检测 环境
某食品饮料公司6S管理培训教材PPT课 件【精 编】
品质提升
马马虎虎
某食品饮料公司6S管理培训教材PPT课 件【精 编】
6S管理的内容方法（整理）
◎ 整理内容
请思考：1.如何区分要与不要的物品呢？ 2.如果不要应该怎样进行处理？
No
内容
A 腾出空间
B 清除杂物
C 进行分类
D 归类放置
作用 增加作业、仓储面积
厨房、食堂现场6S管理课件
n 消除工作场所内的脏污 ，现场长期保持干净整洁
制定 清扫制度 、 标 准和 要求
. 制定厨房各功能区清扫标准与要求 . 准备必要的清扫工具及清扫知识
二 定期进行清扫
. 做好日常清洁和计划清洁
. 使清扫工作标准化
五 改善及消灭污染 源
四
三
清扫结果 的督促和 检查
维护
. 清洁后是否干净
. 清扫过程发现设施设备问题
. 建立反馈机制 ，让员工能够提出问题、 解决难题和寻求帮助
. 日常考核与联合检查考核结合 . 食堂制度 、规范 、监督都要以身作则 ，做好表率 . 与员工密切合作 ，依靠他们作为6S的倡导者
坚持既定标准 ，定期考评 9 对新人进行培训
》》》 安全-实施方法及要点
n 建立安全管理机制 , 重视员工安全教育 排查安全隐患并予以改进
原料 、配料 、调味品 、餐具等
原料 、配料 、调味品 、餐具等 次日主食 、副食 、汤料等 定期检查/先进先出 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃
• 正常的机器设备 、电器装置 • 工作台 、材料架 • 正常使用的工用具 • 有使用价值的消耗用品 • 有用的文件资料 、表单记录 、书报杂志
• 注意清扫隐蔽的地方 、卫生死角 • 例行清扫，清理脏污，工作台 、餐用具及设备设施每
次用完清洁干净并做好保护 ， 破损的物品要清理好 • 定期进行清扫活动
污染源改善化 • 从源头改善，清扫治标，
改善污染源治本
清扫要点
日 常清扫和计划清扫 日常清扫 ： 每天要做的日常清扫 ， 如每天清扫地面 、 擦 桌子 、 餐用具清洗消毒等 计划清扫：每几天/每周/每月做一次，如空调机风 口 、 油烟机等
"三化99
制定 清扫制度 、 标 准和 要求
. 制定厨房各功能区清扫标准与要求 . 准备必要的清扫工具及清扫知识
二 定期进行清扫
. 做好日常清洁和计划清洁
. 使清扫工作标准化
五 改善及消灭污染 源
四
三
清扫结果 的督促和 检查
维护
. 清洁后是否干净
. 清扫过程发现设施设备问题
. 建立反馈机制 ，让员工能够提出问题、 解决难题和寻求帮助
. 日常考核与联合检查考核结合 . 食堂制度 、规范 、监督都要以身作则 ，做好表率 . 与员工密切合作 ，依靠他们作为6S的倡导者
坚持既定标准 ，定期考评 9 对新人进行培训
》》》 安全-实施方法及要点
n 建立安全管理机制 , 重视员工安全教育 排查安全隐患并予以改进
原料 、配料 、调味品 、餐具等
原料 、配料 、调味品 、餐具等 次日主食 、副食 、汤料等 定期检查/先进先出 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃
• 正常的机器设备 、电器装置 • 工作台 、材料架 • 正常使用的工用具 • 有使用价值的消耗用品 • 有用的文件资料 、表单记录 、书报杂志
• 注意清扫隐蔽的地方 、卫生死角 • 例行清扫，清理脏污，工作台 、餐用具及设备设施每
次用完清洁干净并做好保护 ， 破损的物品要清理好 • 定期进行清扫活动
污染源改善化 • 从源头改善，清扫治标，
改善污染源治本
清扫要点
日 常清扫和计划清扫 日常清扫 ： 每天要做的日常清扫 ， 如每天清扫地面 、 擦 桌子 、 餐用具清洗消毒等 计划清扫：每几天/每周/每月做一次，如空调机风 口 、 油烟机等
"三化99
6S管理培训教材完全资料课件
38
39
40
6S管理
第五部分
41
清洁的含义
含
义
将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、
制度化
特别说明
目的
•成为惯例和制度； •是标准化的基础； •企业文化开始形成。
为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”， 而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备 “漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决， 这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。
…
布置区域图
31
整顿的推行
如何推行排除（找东西）的麻烦
5 放置物品本身，亦应有标志 如属工夹具，即将其对象物的编号写在该工夹具上，这是为确认 放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用时所需要的东西
6 指示书上，明确表明放置场所 工程变换指示书上，务必明示放置场 所，这样可以避免重复指示，而可以 正确搜集所要的目的物。
1撤除不用的东西 按照“整理”项，所述要领推行。
2整备放置空间 经整理后所腾出来的棚架，工具柜须 加以重新配用，如尚需增加空间时应 在最低限度内添加棚架以备用。
30
整顿的推行
如何推行排除（找东西）的麻烦
高度正合适
3规划放置空间 开会检讨时，应以最方便，最容易的遵守方法，规定之。
其要点，即最常用的东西放在最近的地方，其适当高度即最好在 肩膀和膝盖之间。不常用的东西可另换位置。
公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的 意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义 。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和 新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有 助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是
45
持续保持良好的习惯。
39
40
6S管理
第五部分
41
清洁的含义
含
义
将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、
制度化
特别说明
目的
•成为惯例和制度； •是标准化的基础； •企业文化开始形成。
为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”， 而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备 “漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决， 这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。
…
布置区域图
31
整顿的推行
如何推行排除（找东西）的麻烦
5 放置物品本身，亦应有标志 如属工夹具，即将其对象物的编号写在该工夹具上，这是为确认 放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用时所需要的东西
6 指示书上，明确表明放置场所 工程变换指示书上，务必明示放置场 所，这样可以避免重复指示，而可以 正确搜集所要的目的物。
1撤除不用的东西 按照“整理”项，所述要领推行。
2整备放置空间 经整理后所腾出来的棚架，工具柜须 加以重新配用，如尚需增加空间时应 在最低限度内添加棚架以备用。
30
整顿的推行
如何推行排除（找东西）的麻烦
高度正合适
3规划放置空间 开会检讨时，应以最方便，最容易的遵守方法，规定之。
其要点，即最常用的东西放在最近的地方，其适当高度即最好在 肩膀和膝盖之间。不常用的东西可另换位置。
公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的 意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义 。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和 新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有 助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是
45
持续保持良好的习惯。
6S管理培训课件(PPT 43页)
所有工作物品定制管理， 明确负责人、摆放位置 以及用照片锁定最佳状 态贴在现场
清洁
清洁是为了发现问题，继而解决问题。我们需要创造一个非常整洁的环境，
并将其保持下去，使任何可能出现的隐患在第一时间被发现和解决。
怎样进行清洁
1.划清各区域的界限；每个区域指定一个负责人（落实到个人） 2.确定清洁目标: 目标要切合实际，且不要随意改变！ 3.建立相关标准，并将其列入岗位标准工作方法中（检查点、评分标准、 清洁方法、清洁频率）
（不影响工作）
2、下班时进行区域检查，发现问题及时改正，确认合格
（每天都是满分，但要名副其实） 3、发现了需要沟通和协作才能解决的问题，及时上报记录
（促进了思考和进步，鼓励发现问题） 4、每日自检是为了保持第二天就有最好的环境；及时纠错
（须经得起内审的检验）
如何每日自检
动静结合
动态管理：行为准则
静态管理：确认满分 或者：反馈问题
2010.7
什么是6S
6S标准是一个基本工业工程工具，它能够在不 投资的情况下，通过在工作区域内实施一个标准来 改善现场安全、效率和质量。
1. 安全（SECURITY） 2. 整理（SEIRI） 3. 整顿（SEITON） 4. 清扫（SEISO） 5. 清洁（SEIKETSU） 6. 素养（SHITSUKE）
载
观
看
10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。14:43:4314:43:4314:433/5/2021 2:43:43 PM
11、越是没有本领的就越加自命不凡。21.3.514:43:4314:43Mar-215-Mar-21
MOMODA POWERPOINT 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。14:43:4314:43:4314:43Friday, March 05, 2021
6S管理培训教材资料ppt课件
第
6
SEITON
SEISO
个 S
第2个S整顿
将有用的东西 定出位置放置
第3个S清扫
将不需要的东西 彻底清扫干净
安
全
第4个S清洁 SEIKETSU保持美观整洁
SHITSUKE
第5个S素养
使员工养成良好习惯遵
守各项规章制度
6S之间的关系
整理是整顿的基础，是基础的基础，整顿又是整理 的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清 洁和修养，则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。
☺性高等特点。 雇员满意(ES──Employ Satisfaction) 效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可
☺获得安全、尊重和成就感。 社会满意(SS──Society Satisfaction)
工 厂 实 行 6 S 运 动 的 理 由
团队合作
推行6S运动成功的关键 各级干部以身作则
推行6S的目的
6s
安全
整理
整顿
清洁
清扫
素养
四个相关方的满意
☺投资者满意(IS──Investor Satisfaction) 企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大
☺的利润和回报。 客户满意(CS──Customer Satisfaction) 表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、纸屑、油污等； 2、不再使用的工装、模 具、夹具等； 3、不再使用的办公用品； 4、破烂的垃圾筒、 周转箱、纸箱等； 5、呆滞物料等。
不要 B、工作台
1、过时的报表、资料； 2、损坏的工具、样品等； 3、多 余的材料等； 4、私人用品。
C、墙上
1、蜘蛛网； 2、老旧无用的标准书； 3、老旧的海报标语；
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”
人 “修养（修身）的对象-----
人----是企业最重要的资源 举例： 练拳：要先站马步 当兵：要先学立正 总之6S活动的推动是提升员工道德水准的“人性
教育”运动，是团队健康发展的必要条件
（六）6S推进层次图
整理
1.创造空间
2.尽地之利
整顿
3.场地利用
又称修养（教养）
通过进行上述4S活动,让每一 位员工都养成好习惯,并且 遵守各项规章制度,培养主 动,积极精神
改造人性
提高道德品质
目的:培养有良好习惯,遵守规 则的员工 营造团队精神
安全(Safely)
通过上述5S活动,营造 良好的工作环境,健 康的团队
确保良好适宜的设备 确保能够胜任工作的健
康员工
(八)推动6S是为---------?
1.舒 适 的 工 作 环 境
8.让 用 户 参 观 的 厂 房
2.安 全 的 作 业 场 所
7.良 好 的 公司形象
6S6 S
3.员 工 的 工作热情
6.设 备 的 使 用 寿 命
4.现 场 的 生 产 效 率
5.产 品 的 品 质 水 准
(九)６S的效益
5S关联图
第2个S 地点 整顿
第一个S 整理
区分“要用”与“不要用”的东西
将要用的东西定出位置放置 第3个S 清扫
将看见与看不见的地方 清扫干净，保持亮丽的环境
第4个S
时时保持美观、干净，维持上述“3S?
物品
清洁
人
第5个S
使员工养成好习惯，遵守规章制度
素养
培养主动，积极精神
(五)6S活动的重心:修养(修身)
清扫
清扫
素养
安全卫生
现场美化
最终目标
人心美化
（七）企业推进6S的理由
1.为了提供一个舒适的工作环境 2.为了提供一个安全的作业场所 3.为了提升全体员工的工作热情 4.为了稳定产品的质量水平 5.为了提高现场的工作效率 6.为了增加设备的使用寿命 7.为了塑造良好的公司形象 8.为了创造一个能让用户或亲友参观的厂房 9.为了提升员工的归属感 10.为了降低生产成本,提高效率
整理
(四)
整顿
清扫
清洁 素养 （安全）
整理(Seiri)
在工作场所,区分要与不要的东 西 保留需要的东西 撤除不需要的东西
目的:腾出空间;防止误用,误送; 塑造清爽的工作场所
整顿(Seiton)
将需要的东西加以定位放 置并且加以标示(并且 保持在需要的时候能立 即取出的状态)
定位之后,要明确标示 用完之后,要物归原位 ---这是提高效率的基础
5S推行方法介绍
(1)深刻领会开展目的,建立共同的认识 确认不需要的东西,多余的库存造成许多浪费 向全体员工解说,取得共同认识(早会,晚会) 下达整理的决心 不需要的东西,规定不能带入厂内
不丢 留下
保 管
丢 掉
处 置
*不丢,保管麻烦 *丢,舍不得
*到底要选哪一边呢？ *好好考虑吧!
(2)对工作场所,进行全面检查
现场被占有而无效的 “空间”
2.实施原则: A.制订基准 B.全体动员 C.下定决心 3.目的: 腾出宝贵的空间 防止误用,误送 制造清爽的工作场所
4.推行方法
深刻领会开展目的建立共同的认识 对工作场所全面检查 订定“需要”与“不需要”的基准 不需要的东西“红单作战”(大扫除) 不需要的物品处理 需要物品调查作用频率,决定必要量 整理是一种“分类” 的动作:
包括：
1.影响员工工作情绪---士气的浪费 2.造成职业伤害,灾难---人员及企业形象的浪费 3.减少设备精度及使用寿命---资产的浪费 4.因标示不清而造成误用---成本的浪费 5.阻碍生产效率---效率的浪费 6.影响工作或产品质量---品质的浪费
(三)6S的兴起
6S 5S 4S 3S
20世纪末,日本制的产品遍布世界每个角落,经过 经济学家的整理,创立了5S理论 5S----来源于五个单词的日本罗马拼音都以“S” 为开头,均简称为5S
1、 提 高 设 备 性 能 2、 贯 彻 保 养 计 划 3、 消 除 设 备 故 障 4、 减 少 生 产 误 用 5、 提 高 生 产 效 率 1、 美 化 工 作 场 所 环 境 2、 根 除 发 生 灾 害 原 因 3、 延 长 使 用 寿 命 4、 增 加 客 户 的 信 心 1、 减 少 不 稳 定 因 素 2、 遵 守 规 定 事 项 3、 培 养 良 好 的 人 际 关 系
清扫(Seiso)
将工作场所看得见与看 不见的地方清扫干净, 并保持工作场所的干 净
勤于擦拭机器设备 勤于维护工作场所 目的:稳定品质
减少工业伤害
清洁(Seiketsu)
维持清扫过后的场区及环境 的整洁美观,使工作人员觉 得干净
--现场时刻保持美观状态 --维持前3S效果
素养(Shitsuke)
1、 遵 守 国 家 安 全 法 规 2、 贯 彻 人 员 岗 前 培 训 3、 避 免 无 谓 的 人 员 ， 设 施 故 障
目的
提高工作效率
消除“寻找” 提升作业质量
明朗现场 遵章守纪 消除事故隐患
二、6 S 实 施 要 决
（具 体 步 骤）
（一）整理（SEIRI）
1.基本概念理解 a.分类 b.红单作战(大扫除) c.对象:主要在清理工作
点检出哪些东西是不需要的东西,多余的库存 举例:办公室场地(包括现场办公桌区域) 办公桌抽屉,文件框的文件,书籍,档案,图表 办公桌上的物品 测试品、样品 公告栏、看板 墙上标语、日历、配线和配管 天花板、地面
6S项 目
整理 Seiri
整顿 Seiton
清扫 Seiso
清洁 Seiketsu
素养 Shitsuke
安全 Safety
活动对象
空间
时间 脏污
异常 人员 人员、设施
实施效果
1、 减 少 库 存 量 2、 有 效 利 用 空 间 3、 东 西 不 会 遗 失 4、 消 除 资 源 浪 费 5、 消 除 多 余 物 品 和 工 具 1、 减 少 浪 费 和 不 必 要 的 作 业 2、 工 厂 安 全 3、 缩 短 换 线 、 换 工 具 时 间 4、 创 造 一 目 了 然 的 现 场
6S培训教程
(第一版)
为什么要进行整理和整顿？
（一）我们从几个不良现象加 以剖析
1.仪容不整或穿着不整的工作人员 2.机器设备摆放不当 3.机器设备保养不当 4.原物料、半成品、整修品、报废品随意摆放 5.工具乱摆放 6.运料通道不畅 7.工作人员的座位或坐姿不当
（二）综上述不良现象，可以看出不良现象均会造成浪费它
人 “修养（修身）的对象-----
人----是企业最重要的资源 举例： 练拳：要先站马步 当兵：要先学立正 总之6S活动的推动是提升员工道德水准的“人性
教育”运动，是团队健康发展的必要条件
（六）6S推进层次图
整理
1.创造空间
2.尽地之利
整顿
3.场地利用
又称修养（教养）
通过进行上述4S活动,让每一 位员工都养成好习惯,并且 遵守各项规章制度,培养主 动,积极精神
改造人性
提高道德品质
目的:培养有良好习惯,遵守规 则的员工 营造团队精神
安全(Safely)
通过上述5S活动,营造 良好的工作环境,健 康的团队
确保良好适宜的设备 确保能够胜任工作的健
康员工
(八)推动6S是为---------?
1.舒 适 的 工 作 环 境
8.让 用 户 参 观 的 厂 房
2.安 全 的 作 业 场 所
7.良 好 的 公司形象
6S6 S
3.员 工 的 工作热情
6.设 备 的 使 用 寿 命
4.现 场 的 生 产 效 率
5.产 品 的 品 质 水 准
(九)６S的效益
5S关联图
第2个S 地点 整顿
第一个S 整理
区分“要用”与“不要用”的东西
将要用的东西定出位置放置 第3个S 清扫
将看见与看不见的地方 清扫干净，保持亮丽的环境
第4个S
时时保持美观、干净，维持上述“3S?
物品
清洁
人
第5个S
使员工养成好习惯，遵守规章制度
素养
培养主动，积极精神
(五)6S活动的重心:修养(修身)
清扫
清扫
素养
安全卫生
现场美化
最终目标
人心美化
（七）企业推进6S的理由
1.为了提供一个舒适的工作环境 2.为了提供一个安全的作业场所 3.为了提升全体员工的工作热情 4.为了稳定产品的质量水平 5.为了提高现场的工作效率 6.为了增加设备的使用寿命 7.为了塑造良好的公司形象 8.为了创造一个能让用户或亲友参观的厂房 9.为了提升员工的归属感 10.为了降低生产成本,提高效率
整理
(四)
整顿
清扫
清洁 素养 （安全）
整理(Seiri)
在工作场所,区分要与不要的东 西 保留需要的东西 撤除不需要的东西
目的:腾出空间;防止误用,误送; 塑造清爽的工作场所
整顿(Seiton)
将需要的东西加以定位放 置并且加以标示(并且 保持在需要的时候能立 即取出的状态)
定位之后,要明确标示 用完之后,要物归原位 ---这是提高效率的基础
5S推行方法介绍
(1)深刻领会开展目的,建立共同的认识 确认不需要的东西,多余的库存造成许多浪费 向全体员工解说,取得共同认识(早会,晚会) 下达整理的决心 不需要的东西,规定不能带入厂内
不丢 留下
保 管
丢 掉
处 置
*不丢,保管麻烦 *丢,舍不得
*到底要选哪一边呢？ *好好考虑吧!
(2)对工作场所,进行全面检查
现场被占有而无效的 “空间”
2.实施原则: A.制订基准 B.全体动员 C.下定决心 3.目的: 腾出宝贵的空间 防止误用,误送 制造清爽的工作场所
4.推行方法
深刻领会开展目的建立共同的认识 对工作场所全面检查 订定“需要”与“不需要”的基准 不需要的东西“红单作战”(大扫除) 不需要的物品处理 需要物品调查作用频率,决定必要量 整理是一种“分类” 的动作:
包括：
1.影响员工工作情绪---士气的浪费 2.造成职业伤害,灾难---人员及企业形象的浪费 3.减少设备精度及使用寿命---资产的浪费 4.因标示不清而造成误用---成本的浪费 5.阻碍生产效率---效率的浪费 6.影响工作或产品质量---品质的浪费
(三)6S的兴起
6S 5S 4S 3S
20世纪末,日本制的产品遍布世界每个角落,经过 经济学家的整理,创立了5S理论 5S----来源于五个单词的日本罗马拼音都以“S” 为开头,均简称为5S
1、 提 高 设 备 性 能 2、 贯 彻 保 养 计 划 3、 消 除 设 备 故 障 4、 减 少 生 产 误 用 5、 提 高 生 产 效 率 1、 美 化 工 作 场 所 环 境 2、 根 除 发 生 灾 害 原 因 3、 延 长 使 用 寿 命 4、 增 加 客 户 的 信 心 1、 减 少 不 稳 定 因 素 2、 遵 守 规 定 事 项 3、 培 养 良 好 的 人 际 关 系
清扫(Seiso)
将工作场所看得见与看 不见的地方清扫干净, 并保持工作场所的干 净
勤于擦拭机器设备 勤于维护工作场所 目的:稳定品质
减少工业伤害
清洁(Seiketsu)
维持清扫过后的场区及环境 的整洁美观,使工作人员觉 得干净
--现场时刻保持美观状态 --维持前3S效果
素养(Shitsuke)
1、 遵 守 国 家 安 全 法 规 2、 贯 彻 人 员 岗 前 培 训 3、 避 免 无 谓 的 人 员 ， 设 施 故 障
目的
提高工作效率
消除“寻找” 提升作业质量
明朗现场 遵章守纪 消除事故隐患
二、6 S 实 施 要 决
（具 体 步 骤）
（一）整理（SEIRI）
1.基本概念理解 a.分类 b.红单作战(大扫除) c.对象:主要在清理工作
点检出哪些东西是不需要的东西,多余的库存 举例:办公室场地(包括现场办公桌区域) 办公桌抽屉,文件框的文件,书籍,档案,图表 办公桌上的物品 测试品、样品 公告栏、看板 墙上标语、日历、配线和配管 天花板、地面
6S项 目
整理 Seiri
整顿 Seiton
清扫 Seiso
清洁 Seiketsu
素养 Shitsuke
安全 Safety
活动对象
空间
时间 脏污
异常 人员 人员、设施
实施效果
1、 减 少 库 存 量 2、 有 效 利 用 空 间 3、 东 西 不 会 遗 失 4、 消 除 资 源 浪 费 5、 消 除 多 余 物 品 和 工 具 1、 减 少 浪 费 和 不 必 要 的 作 业 2、 工 厂 安 全 3、 缩 短 换 线 、 换 工 具 时 间 4、 创 造 一 目 了 然 的 现 场
6S培训教程
(第一版)
为什么要进行整理和整顿？
（一）我们从几个不良现象加 以剖析
1.仪容不整或穿着不整的工作人员 2.机器设备摆放不当 3.机器设备保养不当 4.原物料、半成品、整修品、报废品随意摆放 5.工具乱摆放 6.运料通道不畅 7.工作人员的座位或坐姿不当
（二）综上述不良现象，可以看出不良现象均会造成浪费它