节能工程施工方案

节能工程施工方案

编制：

审核：

审批：

中国建筑第七工程局有限公司

张江中区C-2-4地块项目部

2016年9月

目录

1. 工程概况 (1)

1.1 项目概况及周边环境情况 (1)

1.2 节能设计概况 (1)

2. 编制依据 (3)

2.1 本项目相关指导文件 (3)

2.2 相关规范 (3)

3. 施工方案概述 (3)

4. 总体施工准备工作 (3)

5. 外墙、外挑板岩棉板（带）保温施工方案 (4)

5.1 施工准备 (4)

5.2 岩棉板（带）施工工艺流程 (6)

5.3 岩棉板主要施工方法 (6)

5.4 岩棉带主要施工方法 (9)

5.5 质量保证措施 (11)

5.6 安全保证措施 (12)

5.7文明施工保证措施 (13)

6. 屋面保温施工方案 (13)

6.1 施工准备 (13)

6.2 施工工艺流程 (14)

6.3 主要施工方法 (14)

6.4 质量保证措施 (15)

6.5 安全保证措施 (16)

7. 风管保温施工方案 (16)

7.1 施工准备 (16)

7.2 施工工艺流程 (16)

7.3 主要施工方法 (16)

7.4 质量保证措施 (18)

7.5 安全保证措施 (18)

8. 节能工程验收管理 (19)

节能工程施工方案

1. 工程概况

1.1 项目概况及周边环境情况

上海张江中区C-2-4地块新建项目工程总用地面积66920㎡，总建筑面积159161 平方米，其中地上102530.35 平方米，地下56630.68 平方米，主要包括高层研发楼A1-A4、多层研发楼B1-B16、配套研发楼C、2#变配电所D1，变配电所D2，垃圾站D3和地下停车库在内的25个建筑单位工程。

项目所处地区上海市所属气候区为Ⅲ区（夏热冬冷地区），主要建筑单体分类为办公建筑，建筑铝合金门窗、幕墙为主，主要朝向为南偏西32.5度。

1.2 节能设计概况

1.2.1 建筑围护结构节能设计

（1）屋面保温构造（自上至下）：

细石混凝土(内配筋) + 石灰砂浆+ 水泥砂浆+ BO8级发泡砼+ 发泡水泥板+ 钢筋混凝土板

（2）外墙保温构造（由外至内）（默认外墙）：

专用砂浆+ 岩棉带（外墙）+ 蒸压砂加气块砌体+ 水泥砂浆

专用砂浆+ 岩棉板（架空楼板）+ 蒸压砂加气块砌体+ 水泥砂浆（3）供暖空调房间与非供暖空调房间之间的墙板保温构造：

水泥砂浆+ 加气混凝土砌块+ 水泥砂浆

（4）供暖空调房间与非供暖空调房间之间的楼板保温构造：

水泥砂浆+ BO8级发泡砼(屋面找坡) + 钢筋混凝土板

（5）底部接触室外空气的架空楼板或外挑楼板（自外至内）：

水泥砂浆+ 钢筋混凝土+ 岩棉板（带）+ 水泥砂浆

（6）外窗：

隔热铝合金窗隔热条厚12mm(双玻一面涂0.05(5+15A+5)空气)，传热系数2.2W/m2.K，玻璃遮阳系数0.30，气密性为6级，可见光透射比0.35

（7）非透明外门：

木(塑料)框夹板门和蜂窝夹板门，传热系数2.1W/m2.K

（8）空调与非空调区域的非透明门：

节能外门，传热系数2.5W/m2.K

1.2.2 电气节能设计

本工程由两路进线供电的系统，采用两路电源同时运行的方式，以减少正常运行时的线路损耗。

（1）材料选型

房间内的照明光源和灯具采用节能型荧光灯；

电力变压器选用节能环保、低损耗和低噪声的变压器，自带强迫通风装置。变压器低压侧进行功率因数自动补偿，降低配电系统的电能损耗，提高电压质量。（2）用能计量与监控措施

建筑物配置能耗监测系统，采用远程传输实时采集能耗数据，通过RS485接口，并用TCP/IP通信协议自动实时上传能耗监测系统。

1.2.3 暖通节能设计

项目采用张江中区集中供冷站的冷热电联产系统提供的冷热源，一次侧冷水管供回水温度为5.5/12.5℃，一次侧热水供回水温度为52/42℃。空调水系统各干路的回水管上设置平衡阀，以调节管路的水力平衡,严格控制水系统循环水泵的耗电输冷(热)比EC(H)R。

（1）保温隔热材料

空调水管绝热材料：介质温度在7~60℃时，柔性泡沫橡塑板；介质温度(60~95℃)时，离心玻璃棉。

空调风管保温材料：离心玻璃棉，外包玻璃布、带铝箔防潮保护层。

（2）用能计量与监控措施

空调、通风系统设置电表计量耗电量。所有用能计量装置均具有数据通讯功能，接入BA系统，同时预留与市建筑能耗监管信息系统联网条件。

整个空调系统采用BAS控制，能高效准确的进行冷热负荷分析，让空调通风设备在最佳工况运行，最大限度地降低了能源消耗。

（3）其他措施

所有设备均采用节能、低噪声设备。

总供、回水管之间的旁通管上设差压控制旁通装置，负荷变化时通过压差控制器控制调节阀的开度，以适应系统变流量。

空调水系统采用大温差系统。夏季空调冷冻水的供水温度为6.5/13.5℃，2. 编制依据

2.1 本项目相关指导文件

张江中区C-2-4地块新建项目招标文件、招标答疑、设计图纸、图纸会审纪要文件、施工组织设计

2.2 相关规范

参考标准一览表

类别规范、规程、标准名称编号

国家建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2013 建筑节能工程施工质量验收规范GB/T50411-2007 外墙外保温工程技术规程JGJ144-2008 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2011

建筑工程施工现场共用电安全规范GB50194-2014

地方建筑节能工程施工质量验收规程DGJ08-113-2009

文明施工规范（上海市）DGJ08-2102-2012 J12069-2012

3. 施工方案概述

为了加强建筑节能工程的施工质量管理，提高建筑工程节能效果，特制定张江中区C-2-4地块新建项目节能工程专项施工方案。鉴于本工程中砌筑、抹灰等分项工程已独立编制专项施工方案，铝合金门窗、幕墙等分项均由另行深化设计，电气、暖通节能重点体现在材料选型、智能设计等方面，故本方案主要分为“外墙、外挑板岩棉板（带）保温施工方案”、“屋面保温施工方案”、“风管保温施工方案”等方案。

4. 总体施工准备工作

4.1 技术准备

施工前组织施工技术人员、各专业施工班组熟悉和学习图纸，了解设计上要求施工达到的技术标准、明确施工工艺流程。并进行图纸自审、会审等工作并做好会审记录，根据图纸要求做好技术质量交底和安全施工交底工作，商定施工中各专业工种的配合。

4.2 施工资源准备

根据工程特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，保证工程的连续性；

根据施工方案中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进

度的安排，编制施工机具、器械需用量计划，确保按期进场；

根据施工进度计划所提供的各种材料需用量，提前做好加工工作，并编制相应的需用量计划；

上述各项资源明细，本方案将在后续各分项工程方案中列明。

4.3 现场准备及专业配合

保温材料的运输、存放应注意防潮、防止操作和污染，雨季应采取遮盖措施，防止水浸或雨淋。材料应分类存放并挂牌标明材料名称。严禁在雨天、雪天进行保温层施工。

基层施工完成后，将基层表面清除干净，并使之平整、干燥，经检查验收合格后，方可进行保温层的施工。

穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，将管根固定，采用防水材料进行防水封闭处理，确保管根部位无渗漏。

5. 外墙、外挑板岩棉板（带）保温施工方案

本工程中，外墙主要有水溶性弹性外墙涂料，饰面砖，粘贴及干挂石材、铝板饰面层，玻璃幕墙等几种，其内侧外墙岩棉板（带）保温详细做法如下（由外至内）：

①外墙饰面层；

②外墙防水层（根据外墙面饰面做法确定）；

③8厚聚合物抗裂砂浆罩面（专用砂浆），内压耐碱玻纤布；

④岩棉保温板（带），螺栓辅助固定；

⑤20厚DP20防水砂浆找平；

⑥一道机械喷浆（掺建筑胶）甩毛；

⑦基层墙体

5.1 施工准备

本工程中，涉及的原材料主要有水泥、防水砂浆、螺栓固定件、聚合物抗裂砂浆、耐碱玻纤布、防水涂料等；涉及的工种主要有抹灰工、保温板安装工、脚手架工等；作业条件准备如下：

（1）外墙体无起壳和空鼓现象，并经有关部门验收合格。

（2）岩棉板（带）、聚合物砂浆等外保温材料产品合格证齐全并经复试合

格。

（3）施工环境温度不得低于5 o C，不得高于40 o C。

（4）雨雪天气不能施工（雨后24小时或施工后24小时会下雨不易施工）。

（5）门窗需用美纹纸进行保护处理。

（6）检查所用材料是否符合设计要求，施工机具和工具是否符合使用要求脚手架或吊篮是否安全可靠，施工人员是否已进行培训等。

主要材料一览表

序号名称规格单位数量材料用途

1 岩棉保温板（带）厚度按设计、部位㎡主材

2 水泥普通硅酸盐水泥T 喷浆、甩毛

3 防水砂浆DP20 M3防水层、找平

4 聚合物抗裂砂浆岩棉保温板专用砂浆M3

砂浆罩面

5 耐碱玻纤布㎡

6 防水涂料聚氨酯类㎡

防水层

7 防水涂料焦油类㎡

8 塑料膨胀锚固钉M6 支主材固定件

各栋楼外保温材料

序号楼号保温型式保温材料导热系数

W/(m .K)

传热系数

W/(m .K)

1 A1-A4

外保温岩棉板（30mm厚）0.048 0.65 板下保温岩棉带(40mm厚) 0.04 1.14

2 B1-B16

外保温岩棉板（20mm厚）0.048 0.61 板下保温岩棉带(30mm厚) 0.04 1.5

3 C

外保温岩棉板（30mm厚）0.04 0.7 板下保温岩棉带(45mm厚) 0.04 0.8 主要机具、器械一览表

序号名称规格单位数量机具用途

1 脚手架/吊篮套

2 登高（无脚手架处）

2 电动搅拌器套 6 胶浆搅拌

3 冲击钻套 6 墙面清理

4 裁刀把30 剪裁岩棉板（带）

5 抹子、刮刀、滚筒套45 胶浆抹面

6 水准仪DS2 台 3

定位、位置复核

7 经纬仪台 2

8 墨线仪台 6

9 靠尺、楔形塞尺2m 套 6 垂直度、平整度

10 磅秤台 2

主要工种劳动力一览表

序号工种人数工序备注

1 抹灰工45 墙面拉毛、喷浆、砂浆罩面

2 保温板安装工30 安装保温板、固定件等

3 脚手架工10 脚手架搭设

4 起重工 6 吊篮操作

5.2 岩棉板（带）施工工艺流程

基层处理→铺岩棉板（带）→安装固定件→保温系统验收→饰面层施工

5.3 岩棉板主要施工方法

5.3.1 弹控制线、挂基准线

从最高点排通线，每三层做一个节点，做到墙体垂直；根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出窗水平、垂直控制线等；

在建筑外墙大角（阴阳角）及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线以便控制岩棉板的垂直度和平整度。

5.3.2 粘贴岩棉保温板

岩棉板上墙前采用稀释的胶粘剂在正反两面涂抹均匀的方式进行界面处理，晾置备用。

按配比要求配制岩棉板胶粘剂，配制时应严格计量，并用电动搅拌器搅拌均匀，一次的配制量宜在60min内用完。拌好的胶粘剂应注意防晒避风，超过可操作时间后不准使用。

在粘贴岩棉板前，对岩棉板安装起始部位及门窗洞口、女儿墙等收口部位进行预粘翻包（包边）玻纤网，网宽为岩棉板厚加200mm，长度根据该点具体情况确定。玻纤网翻贴时将其与加强网布重叠的部分沿45o方向裁掉。翻包网格布翻过来后应及时粘到岩棉板上。

岩棉板粘贴应以基准线由下到上顺序施工，排板按水平顺序进行，上下应错缝粘贴，阴阳角处应进行错茬处理；岩棉板（带）的拼缝不得留在门窗口的四角处，整块墙面的边角处岩棉板的尺寸不应小于300mm。

粘贴岩棉板时应轻柔均匀挤压板面，随时用托线板检查平整度。每粘完一块板，用2m靠尺将相邻板面拍平，及时清除板边缘挤出的胶粘剂；岩棉板应挤紧、拼严，严禁上下通缝。局部不规则处粘贴岩棉板可现场裁切，但必须注意切口与

板面垂直。墙面的边角处不应用短边尺寸小于300mm的岩棉板。

5.3.3 安装锚固件

根据各单体工程的岩棉板材厚度来选择相应的锚固件，直径为M6，锚固件深入墙体内部有效锚固深度应不小于30mm。

凡是三块相邻岩棉板接触的“T”型接缝处必须设一个锚固件。

在基层边缘部位的锚固件应加密固定，如转角、洞口、屋顶等，锚固件离边缘距离应不小于100mm，而且这些部位适当增加锚固件数量使靠近边缘一排锚固件的间距控制在300mm以内；

需要安装固定件的部位先用带有直径8mm钻头的冲击钻在基层墙体（不包括找平层）上钻入深度不小于50mm的孔；

用手锤把锚固件的胀管打入预先钻好的孔内，保证顶部圆盘与岩棉板齐平；

用手锤把钢钉打入胀管内，圆盘陷入岩棉板表面1mm。

锚固件数量：不少于7个/m2。

锚固点布置示意图

5.3.4 挂网、罩面

岩棉板粘结完毕24h，且通过监理验收合格后进行抹灰施工。先在板面均匀涂抹约2mm的抹面胶浆，在抹面胶浆可操作时间内，将底层的玻纤网贴于抹面胶浆上。

玻纤网铺设后，进行锚栓安装施工。锚栓呈梅花型布置，间距不超过300mm ×450mm。

锚栓安装完毕验收后，在固定好的玻纤网上再抹一层抹面胶浆，并在其上铺设面层的玻纤网。

在抹面胶浆凝结前再抹一道抹面胶浆罩面，厚度1～2mm，以仅覆盖玻纤网、

微见玻纤网轮廓为宜。抹面胶浆表面应平整，玻纤网不得外露。

安装完成示意图

5.3.3 细部节点及特殊部位处理

（1）基层处理

①在对墙面状况进行查勘的基础上，应对原墙面上由于拆除、冻害、析盐、侵蚀所产生的损坏进行修复；

②油渍及污染部分应进行清洗；

③墙面的缺损和孔洞应用聚合物砂浆填补密实；

④墙面上起鼓、开裂的砂浆应清除；

⑤不平的表面应用聚合物砂浆抹平。

（2）阴阳角处理

在阴角、阳角和墙面适当部位固定钢线以测定基层垂直误差，作好标记并记录；在每一层墙面上适当的部位（窗台下方）拉通长水平线用以测定基层平整度误差，做好标记。阴阳角宜采用角网增强处理，角网位于大面玻纤网外侧，不得搭接。

阴角做法阳角做法

（3）门窗洞口处理

门窗洞口玻纤网加强图

门窗洞口四角处，应加铺400mm×200mm的玻纤网，位置在紧贴直角处沿450方向；增强玻纤网置于大面玻纤网的里面。

5.4 岩棉带主要施工方法

5.4.1弹控制线、挂基准线、准备措施

放线、挂线。在阴角、阳角、阳台栏板和门窗洞口等部位挂垂直线或水平线等控制线。安装托架。用膨胀螺栓将托架固定于基层墙体的勒脚、阳台栏板、窗口上沿等岩棉板安装的起始位置和设计要求的部位。配制胶粘剂。胶粘剂应在现场按照比例配制，做到计量准确、机械搅拌，搅拌均匀。搅拌好的胶粘剂应避免太阳直射。胶粘剂一次的配制量宜在60 分钟内用完。已凝结的胶粘剂不

5.4.2 附加层

粘贴翻包玻纤网。岩棉带安装起始部位及门窗洞口、女儿墙等收口部位粘结（在粘贴岩棉带前完成）翻包玻纤网，宽度为岩棉带厚加200mm，长度应根据施工部位具体情况确定。

5.4.3粘贴岩棉带应按以下操作工艺进行：

1 岩棉带上墙前宜双面进行界面处理；

2岩棉带粘结面积率应不小于70%；墙面边角处岩棉带的长度应不小于300mm。

3岩棉带排板宜按水平顺序进行，上下应错缝，错开尺寸宜不小于200mm，阴阳角处应做错茬处理，岩棉带的拼缝位置不得在门窗口的四角处；

4 岩棉带与基层墙体宜采用点框法粘结，粘结面积率应不小于本规程及施工方案的要求；

5 岩棉板在阳角处应留马牙槎，伸出阳角的部分不涂抹胶粘剂；

6 粘板时应轻柔均匀挤压板面，随时用托线板检查平整度，每粘完一块带，用2m 靠尺将相邻板面拍平，并及时清除板边缘挤出的胶粘剂，带与带之间应无“碰头灰”；

7 岩棉带应挤紧、拼严，局部不规则处粘贴岩棉板可现场裁切，切面应与板面垂直；

8 墙面边角处岩棉带的短边尺寸应不小于300mm。

5.4.4锚栓安装

1、锚栓安装应在岩棉带粘结完毕24h，且经检查验收合格后进行

2 钻头直径应按照要求进行选择，基层墙体为加气混凝土时不应使用电锤和冲击电钻；

3 锚栓应按设计数量均匀分布，宜呈梅花型布置。

5.4.5 压入增强及翻包玻纤网操作工艺

1 门窗洞口四角处应在岩棉带面沿45°方向加铺400mm×200mm 的玻纤网，

2 翻包玻纤网与洞口增强网重叠时，可将重叠处的翻包玻纤网裁掉。

5.4.6 底层抹面胶浆和粘贴玻纤网应按以下操作工艺进行：

1 抹面胶浆施工应在锚栓安装完毕，且经检查验收合格后进行；

2 抹面胶浆应按照比例配制，应做到计量准确、机械搅拌，搅拌均匀，一次的配制量宜在60 分钟内用完，超过可操作时间后不得再用；

3 抹面胶浆应均匀涂抹于岩棉带表面，厚度约为（2～3）mm。

4 在抹面胶浆可操作时间内将玻纤网压入抹面胶浆中压入增强及翻包玻纤网

5 玻纤网应从中央向四周抹平，铺贴遇有搭接时，搭接宽度应不小于80mm；

6 阳角宜采用角网增强处理，角网位于大面玻纤网内侧，不得搭接，

5.4.7 面层抹面胶浆施工：宜在底层抹面胶浆凝结前或24h 后进行，厚度（1～2）mm，以仅覆盖玻纤网、微见玻纤网轮廓为宜。抹面胶浆总厚度应控制在（3～5）mm。

岩棉带外保温系统门窗洞口

5.4.8 其他技术措施

（1）高处作业

本工程中，高处作业上下交通主要利用建筑楼梯，人员操作面为现有的落地脚手架，脚手架不满足要求处，则采用吊篮进行补充。吊篮由专业单位提供，施工及利用前，应单独编制安桩、拆除专项施工方案，完成检测、验收后方可投入使用。

（2）垂直运输

所有墙面保温施工材料利用施工电梯进行运输。

5.5 质量保证措施

5.5.1 检验批的划分

根据建筑节能施工质量验收规程要求，相同材料、工艺和施工条件的外墙外保温工程按500~1000m2墙面面积为一个检验批。

5.5.2 材料验收及复试

(1)进入现场的各种材料的品种与技术性能应符合岩棉板（带）保温系统相关质量要求。

(2)工程现场采用的岩棉板（带）等材料，进场时应对其性能进行见证取样送检复试，按每单体一整套系统检测报告。具体检测项目如下：

1）岩棉板（带）：岩棉板（带）的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能；

2）锚固件拉拔力检测（每个检验批3处）。

3）现场实体检测

5.5.3 施工过程中隐蔽工程验收

(1)岩棉板（带）的厚度、密度应符合设计要求。

(2)锚固件的数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。

5.5.4 岩棉板（带）安装允许偏差、外保温墙面层的验收标准

岩棉板（带）安装允许偏差和检查方法

项次项目允许偏差(mm) 检查方法

1 表面平整 3 用2m靠尺楔形塞尺检查

2 立面垂直

3 用2m垂直检查尺检查

3 阴、阳角垂直 3 用2m托线板检查

4 阳角方正 3 用200mm方尺检查

5 接槎高差l 用直尺和楔形塞尺检查

外保温墙面层的允许偏差和检查方法

项次项目允许偏差(rnm) 检查方法

1 表面平整 3 用2m靠尺楔形塞尺检查

2 立面垂直

3 用2m垂直检查尺检查

3 阴、阳角方正 3 用直角检测尺检查

4 分裂缝（装饰线）直线度 3 拉5m线，用钢直尺检查

5.6 安全保证措施

（1）搭设脚手架操作人员，必须经过培训，持有国家劳动部门颁发的特种作业证件持证上岗。

（2）工人在脚手架上作业必须戴好安全帽，系好帽带，必须佩戴安全带方可进行施工。

（3）若存在交叉作业施工的情况，在外保温施工区段的上方，必须用跳板加密目安全网进行全封闭，确保外架作业人员安全。

（3）安装固定件前打眼用的电锤必须有出厂合格证，末级开关箱必须配漏电保护器，工人必须带绝缘手套进行操作，专业电工进行接线。

（4）在外脚手架上的操作人员需穿防滑鞋，有恐高症、心脏病的人员禁止上架，严禁酒后上架施工。

5.7文明施工保证措施

（1）裁切下来的岩棉保温板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒。

（2）拆除脚手架时应做好对成品墙面的保护工作，禁止钢管等重物撞击岩棉板（带）墙面。

（3）严禁在岩棉板（带）上面进行电、气焊作业。

（4）进场的抹岩棉板（带）必须堆积成方，底部垫50*100木方，木方下用灰砂砖垫高200。岩棉板（带）上覆盖雨布防止雨淋。

6. 屋面保温施工方案

本工程中，屋面面层主要有种植土，花岗石，防腐木地板、广场砖，水泥砂浆等几种，除种植土、水泥砂浆（不上人）屋面外，其他屋面内侧外墙岩棉板（带）保温详细做法如下（由上至下）：

①屋面面层

②防水层（含防水保护层）

③20厚DS15水泥砂浆找平层

④30厚(最薄处) BO8级发泡砼找坡层，坡度2%

⑤100/120厚泡沫水泥板保温层（密度≤250kg/m3）

⑥现浇钢筋混凝土屋面板，表面修补平整，刷界面剂

6.1 施工准备

进场的泡沫水泥保温板应有专用包装箱包装，运输过程中，应有防震、防潮措施，装卸时应轻拿轻放，防止机械和人为损伤。泡沫水泥保温板应按规格堆放在坚实平整、干燥的室内。施工前，根据工程具体情况绘制保温板布置图。

本工程中，涉及的原材料主要有水泥、泡沫水泥板保温层、BO8级发泡砼(配合比为水泥：水：泡沫：减水剂=2500g:700ml：150g:25ml)、水泥砂浆、界面剂等；涉及的工种主要有泥工、抹灰工、保温板安装工等。泡沫水泥板保温层施工作业条件如下：

①屋面基层应进行找平处理，其坡度、分隔缝等应符合设计要求，并应达到《屋面工程质量验收规范》（GB50207）的标准，经由业主单位、总包单位、监理单位及我公司等现场代表检查验收通过。

②出屋面的通气管、烟道、预埋件等应提前安装完毕。

③雨天、雪天、5级风以上的天气不得进行保温层施工。

④外脚手架搭设牢固，安全检验合格。脚手架横竖杆距离墙面、墙角适度，脚手架铺设与外墙分格相适应。

主要材料一览表

序号名称规格单位数量材料用途

1 泡沫水泥板保温层厚度按设计、部位㎡保温层（主材）

2 水泥普通硅酸盐水泥T

找坡层

3 BO8级发泡砼B08 M3

4 水泥砂浆DS1

5 M3找平层

5 界面剂㎡结合层

主要机具、器械一览表

序号名称规格单位数量机具用途

1 电动搅拌器（400r/min）付

2 界面剂拌制

2 手提切割机套 4

剪裁板材

3 钢锯把24

4 抹子、刮刀套30 结合层、找平层

5 水准仪DS2 台 2

6 经纬仪台 1

定位、位置复核

7 墨线仪台 3

8 靠尺、楔形塞尺2m 套 3 平整度

主要工种劳动力一览表

序号工种人数工序备注

1 抹灰工30 墙面拉毛、喷浆、砂浆罩面

2 保温板安装工20 安装保温板、固定件等

3 泥工15 脚手架搭设

4 塔吊操作人员 4 垂直运输

6.2 施工工艺流程

基层清理→弹线找坡→管根固定→界面剂结合层施工→保温层铺设→找坡层→防水层

6.3 主要施工方法

6.3.1 基层清理

将结构层、保温层上表面的松散杂物散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不影响找平层的有效厚度。

6.3.2 保温层施工

粘结铺设发泡水泥板保温层：板块状保温板平粘在屋面找坡基层上，用专用胶粘砂浆粘贴。

屋面保温层干燥有困难时，采用排汽措施。

保温层施工完成后，应及时进行找平层和防水层的施工；雨季施工时，保温层应采取遮盖措施，夏季施工时应避免阳光爆晒。

6.3.3 垂直运输与上下交通

物料运输利用塔吊完成；人员的上下交通主要通过建筑内楼梯进行，临边处可利用外脚手脚作为施工操作面。

6.4 质量保证措施

6.4.1 检验批的划分

根据建筑节能施工质量验收规程要求，相同材料、工艺和施工条件的保温工程按1个单位工程为一个检验批。

6.4.2 材料验收及复试

(1)进入现场的各种材料的品种与技术性能应符合泡沫水泥板保温系统相关质量要求。

(2)工程现场采用的泡沫水泥板等材料，进场时应对其性能进行见证取样送检复试，按每单体一整套系统检测报告。具体检测项目如下：

1）泡沫水泥板：导热系数、密度、抗压强度；

3）粘结砂浆的强度

6.4.3 施工过程中隐蔽工程验收

泡沫水泥板的厚度、平整度应符合设计要求。

6.4.4 泡沫水泥板安装允许偏差

屋面保温层质量检验标准

项序项目允许偏差(mm) 检验方法

主控项目1 材料质量设计要求

检查出厂合格证、质量检验报告

和现场抽样复验报告

2 保温层含水率设计要求检查现场抽样检验报告

—般1 保温层铺设情况观察检查

2 倒置式屋面保护层用钢针插入和尺量检查

项

目 3 保温层厚度

允许偏差

松散、整体+10％，-5％观察检查和按堆积密度计算其

质(重)量

板块±5％

6.5 安全保证措施

（1）保温板铺贴完毕后，不能在上面堆放重物，保证保温板不被破坏；砼强度未达到要求时不能上人和堆物。

（2）材料堆放地禁止烟火，并配好灭火器。

（3）屋面施工时禁止吸烟，施工时旁边要准备好灭火器。

（4）施工人员不能在女儿墙上行走。

（5）施工人员不能把身体探出女儿墙。

（6）其他同墙面保温相关规定

7. 风管保温施工方案

本工程风管保温材料为带筋铝箔面的离心玻璃棉板，其具有一般保温材料的通风性，同时又具有其自身特点。

7.1 施工准备

本工程主要涉及工种为管道保温安装工、脚手架工，其中安装工45人，脚手架工6人；主要施工用具有裁纸刀、米尺、圆规、油性记号笔等；作业条件要求如下：

①风管系统安装完毕，经自检合格，并向监理报验，检验合格，办理完隐蔽工程检查记录。

②通风空调风管漏光检查测试合格。施工所需各种材料均已到场，其材质证明与合格证书齐全，各项指标均符合设计和施工规范要求。经向监理报验合格，准许在本工程使用。

③施工用的梯子、架子、照明灯具等经安全员检查齐全可靠。

④风管保温部位已明确标识。

7.2 施工工艺流程

风管清理→弹线、粘贴保温钉→粘贴胶水强度达到后，铝箔面离心玻璃棉下料安装→保温钉压帽→粘贴铝箔胶带

7.3 主要施工方法

7.3.1 风管清理

将风管表面灰尘和油污、水渍清除干净，必要时可用棉纱醮松香水或煤油擦

拭干净。此项工作为重点工序，能确保保温钉胶水粘贴牢固，因此应作为工作重点，对其检查落实。 7.3.2 弹线、粘贴保温钉

设备及矩形风管保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方米不应小于16个，侧面不应小于10个，顶面不应小于8个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm ，保温钉采用带倒钩的保温钉，长度应长于保温层。

保温钉用801阻燃胶粘贴于风管外壁，胶水应参照使用说明正确使用，保温钉粘贴面胶水必须适量，保温钉粘贴达到胶水使用说明中胶水粘贴强度后，轻轻用力拉扯保温钉，不松动脱落时，方可铺设保温材料，此项工作为重点工序必须经检查后方可开展下道工序。

A

B

C D

保温钉粘贴示意图 保温钉间距（mm ）

A B C D 75

250

100

250

7.3.3 铝箔面离心玻璃棉下料安装

裁剪铝箔面离心玻璃棉板，接口缝隙要求错开，保温后要求表面平 整度在5mm 以内。胶带的搭接处两个接头不得错开，铝箔胶带粘贴一定要横平坚直，直管道单位保温节，只准出现一个纵向缝，两个横向贯穿缝。

铝箔胶带宽度不应小于50mm 。粘胶带应牢固的粘贴在防潮面层 上，不得有胀裂和脱落。

将裁好的带筋铝箔面的离心玻璃棉板轻轻贴在风管上，稍微用力使保温钉穿出玻璃棉板，经检查位置准确后，用保温钉压盖将其固定。压盖应松紧适度，均匀压紧。

对风管的风阀、法兰处要单独进行可靠的保温。风管法兰部位 的绝热层厚

度不应低于风管绝热层度的0.8倍。

宽铝箔胶带

橡胶密封垫

保温钉

风管法兰处保温作法

保温板企型接口

保温板企口做法 风管法兰处保温做法

7.3.4 成品保护

堆放保温材料的场地一定要采取可靠的防水措施，要放在室内并在地面架空放置； 保温风管可利用风管作支架，严禁碰撞禁止损坏其保温层。 7.4 质量保证措施 7.4.1 检验批划分

根据建筑节能施工质量验收规程要求，相同材料、工艺和施工条件的保温工程按1个立管（风井）为一个检验批。 7.4.2 材料验收及复试

(1)进入现场的各种材料的品种与技术性能应符合离心玻璃棉板系统相关质量要求。

(2)工程现场采用的离心玻璃棉板，进场时应对其性能进行见证取样送检复试，具体检测项目有导热系数、密度、吸水率； 7.4.3安装允许偏差

（1） 保温层平整度，允许偏差5mm ，用1米直尺和楔形塞尺检查 （2） 保温厚度+0.1δ， -0.05δ，用钢针刺入保温层和尺量检查。 7.5 安全保证措施

1、进入施工现场必须佩带工作证及安全帽，衣服要穿戴整齐，禁止嬉笑打闹，禁止酒后进入工地，工地严禁吸烟；

2、工具应上传下递，较高时应用绳子递送，严禁抛扔工具等；注意用电安全，严禁非电工人员接电，照明灯具应用插头插入插座；胶水应远。

3、工人在进入现场严禁穿拖鞋，在爬梯上严禁穿硬底鞋，单面梯斜度不应大于65度和小于50度，并应有人扶梯，避免滑到伤人，架子搭好后应通过安全检查，方可投入使用；