架桥机安全监控系统试验验证记录
架桥机检查验收记录表
检查人
4、各电机接线正确，运转正赏，行起机构方向 4、目检 一致； 前、后 框架， 7 导梁框 架及临 时支撑 1、结构件无变形，焊缝无开裂； 2、销轴完全插入销孔，并且插有开口销； 3、螺栓紧固，垫圈及螺母齐全； 1、结构件无变形，焊缝无开裂； 2、销轴完全插入销孔，并且插有开口销； 8 前支腿 3、螺栓紧固，垫圈及螺母齐全； 4、液压千斤顶油管安装齐全，U型卡卡紧接 头，油管无漏油现象； 1、泵站电机接线正确，电机转动无异常； 2、手动换向阀无卡滞现象； 9 液压系 3、截止阀灵活可靠； 统 4、液压油注入到油位计刻度； 5、高压油管密封件完好，不漏油； 6、U型卡齐全，试运行不漏油； 1、各部件接线正确； 2、各接头绝缘良好； 3、各部件有良好的接地保护； 10 电气系 4、漏电保护可靠； 统 5、操作按钮及手柄灵活可靠； 6、各部位限位开关齐全可靠； 7、各元器件绝缘良好； 8、各电机绝缘值>8MΩ ； 1、目检 2、目检 3、目检 1、目检 2、目检 3、目检 4、目检 1、目检 2、目检 3、目检 4、目检 5、目检 6、试运转 1、摇表测试 2、摇表测试 3、摇表测试 4、摇表测试 5、摇表测试 6、摇表测试 7、摇表测试 8、摇表测试
序 6 号
运梁平 车及后 部件 托梁
施工单位：有限公司 日期：
检查内容 检验方法 结论
在□里打√或打× 4、齐全□ 1、齐全□ 2、齐全□ 3、齐全□ 1、合格□ 2、合格□ 3、合格□ 4、合格□ 1、合格□ 2、合格□ 3、合格□ 4、合格□ 5、合格□ 6、动作可靠□ 1、正常□ 2、正常□ 3、正常□ 4、正常□ 5、正常□ 6、正常□ 7、正常□ 8、正常□
4
4、液压千斤顶油管安装齐全，U型卡卡紧接 4、目检 4、齐全□ 中支腿 头，油管无漏油现象； 5、各电机接线正确，运转正赏，行起机构方向 5、通电运转检查 5、运转正常□ 一致； 6、夹轨器齐全，使用正常； 6、目检 6、齐全□ 7、符合要求□ 1、齐全□ 2、齐全□ 3、齐全□ 4、无漏油现象□ 1、齐全□ 2、齐全□ 3、齐全□ 7、横移轨道轨距误差≤5mm,两端头安装轨道挡 7、卷尺测量 板及限位开关； 1、结构件无变形，焊缝无开裂； 2、销轴完全插入销孔，并且插有开口销； 1、目检 2、目检 3、目检 4、目检 1、目检 2、目检 3、目检
(完整)架桥机验收记录
4.1
大车轨道偏差（范围±5mm）
4。2
轨道接头间隙（范围4-6mm)
4.3
轨道固定状况：
4.4
轨道水平状况：
5.主要零部件及机构
5.1
吊钩(或吊具)应由标记和防脱钩装置，不允许使用铸造吊钩（或吊具)。不应有裂纹、剥裂等缺陷，存在缺陷不得补焊。
5。2
钢丝绳选用、安装及绳端固定状况。滑轮应转动良好，不出现裂纹。应有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效。
3、金属结构
3。1
主要受力构件不应整体失稳、严重塑性变形及产生裂纹。
3。2
金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。螺栓或铆钉联接不得松动、不应有缺件、损环等缺陷。
3.3
司机室的结构必须有足够的强度和刚度，司机室与起重机联接应牢固、可靠，司机室应有良好的视野，门的开门方向应符合相关标准要求。
3。4
跨度偏差符合要求.
架桥机验收记录
验收单位：日期： 年 月 日
设备名称
公路架桥机
型号规格
QJ140/40t
制造单位
出厂日期
年月
安装单位
福建现代装备制造有限公司
安装完毕日期
检验项目
项目编号
检验内容及要求项目
检验结论
1、技术资料
1.1
制造单位应提供有效的资格证明、产品出厂合格证、安装使用维护说明书、监督检验证书等随机文件；必要时应提供型式试验报告。
2.1
作业空间内无障碍物，与高压电线水平、垂直距离在安全范围内。
2。2
大车滑线、扫轨板、电缆卷筒应涂红色安全线；吊具、台车、有人行通道的桥式起重机端梁外侧、夹轨器、大车滑线防护板应有黄黑相间的安全色；或者在危险部位设安全标志。
架桥机机验收检验原始记录(08.9.22)
记录编号：报告编号：架桥机检验原始记录注册代码使用单位检验机构检验日期下次检验日期黔东南州锅炉压力容器检验所共9页第1页使用须知一、本记录适用于架桥机的验收检验；二、本记录应用钢笔填写，字迹应工整，涂改无效；三、本记录中有测试数据要求的项目，应在“检验结果”一栏填写实测或经统计、计算处理后的数据；其他项目在“检验结果”栏中填写要求：合格者，打上“○”；不合格者，打上“×”；无此项目时，划上“/”。
在“结论”一栏中填写要求：合格者打上“○”；不合格者打上“×”；无此项目时，打上“/”。
四、检验所用仪器、设备必须在计量检定有效期内，且精度符合规程附录1中有关规定，并在记录仪器设备栏后面打“√”五、重大技术问题提交全所集体讨论决定；六、发现设备存在缺陷，需要使用单位进行整治，应发出《特种设备检验意见书》通知使用单位，同时告知当地监察机构。
七、按规定的时限出具检验报告。
一般情况下应于现场检验结束后10个工作日内出具《桥（门）式起重机验收检验报告》，大型设备可在30个工作日内出具《桥（门）式起重机验收检验报告》。
八、本记录项目编号中带“※”项为重要项目。
九、填写时要求字迹清楚，更改处检验员须签字确认。
检验工作结束后，此记录与正式报告一道存档。
关于严重事故隐患的界定—摘自国质检法[2003]206号文件“关于实施《特种设备安全监察条例》若干问题的意见”有下列情形之一的，可认定为严重事故隐患：1、使用非法生产特种设备的；2、超过特种设备的规定参数范围使用的；3、缺少安全附件、安全装置，或者安全附件、安全装置失灵而继续使用的；4、使用应当予以报废或者经检验检测判为不合格的特种设备的；5、使用有明显故障、异常情况的特种设备，或者使用经责令改正而未予改正的特种设备的；6、特种设备发生事故不予报告而继续使用的。
共9页第2页架桥机验收检验原始记录共9页第3页共9页第4页共9页第5页共9页第6页共9页第7页共9页第8页共9页第9页。
架桥机安全监控系统试验验证记录
在空载的条件下，通过按急停 或系统设计的报警信号现场验证 起重机械的各种报警装置的动作系统的报警装置能向起重机 械操作者和处于危险区域的人员 发出清晰的声光报警信号。
当发生故障时，系统不但要报 警，还应能根据设置要求对设备止 停。
架桥机安全监控系统试验验证记录 SGTJ/JJ.QAQXX 检验项目及要求检验记录编号设计 1文件检查起重机械设计文件中有 关安全监控管理系统的内容是否才 符合《起重机械安全监控管理系 统》（GB/T 28264-2012 的要求。
全理求配 笔要件 斥能硬 监裁备清单检查起重机械的出厂配套件管 理 权限的设 疋 方式输入正确的利进入系它识别自诊故障 文字 表达形式面的文字目测形统显简示的所有界装置的硬件接口，查阅相关说明书中通信协议的内容，应符合国冢现仃标准规定的MODBUS、TCP/IR串口等对外开放的协议；或谧现场验证便统通记录太据导出。
在司机座位上，斜视45。
可清晰完整的观察到整个监控画面一包括视频系统的画面画面上显示的信息不刺目不干扰视线，清晰可辨。
^系 ^统信息采集检查S1G源18164-1011中表1起重量矩起重力起升高度/下降深度高现场起升载荷，检查显示器上是否显示起重量，二示计量单位为“ t ”，并至少保留小数点后两位。
一现场起升载荷，F并进行变幅运动，检查显示器上是否显示起重量和相应位置幅度，显示计量单位分别为“尹和“ m严均应至少保留小数点后两位。
一——_亠能实时显示所吊运的物体高度和下降深度。
在空载的条件下，将吊具起升到一定的位置，记录此时显示屏上起升高仪垂直架设到吊具的正下方，测试吊具的位置高度值并记录为』念起升机构缓慢运仃一疋的的咼度，观祭显示屏上起升高度的数值应“ 实时变化，待稳疋后记录为度值, 式H=H1-H1计算出显清屏. 上起升高度的变化值H,通显示屏幕录为吊h l的位过公通信放性议的开显示信度息的清/、丿、I 'I 八」—丿 I L J|1 15与上的数值应该一致次，H如起重机械的起升咼度、 运行等运行行程可实时显 示。
架桥机检查验收
时间： 项目部名称 工程名称 设备型号 验收项目 内容及要求 是否有完整的产品结构设计图 技术资料 是否有产品使用说明书 产品合格证是否齐全 证件资料 安装告知书、检验合格证、使用登记证 是否齐全 起重机额定起重量标志和安全检验合格 标志 作业环境及 检修作业空间及通道、梯子、栏杆设置 外观 复核要求 天气是否适合架梁作业 主要受力构件有无严重塑性变形和裂纹 金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接 缺陷，螺栓联结不得松动，无缺件，损 坏等缺陷 金属结构 焊缝表面尺寸复核设计要求且无漏焊、 烧穿、裂纹、气孔、严重咬边，焊瘤熔 渣及焊高不够等缺陷 金属结构的销棒连接是否经无损检测合 格，是否釆用开口销卡位。 运梁通道纵坡不大于3%，横坡不大于4% 运量通道路基段压实度是否大于96%，平 整度好 运量通道有无障碍，是否影响运梁车安 全平稳通行 轨道接头间隙(范围4-6mm） 大车轨道 轨道固定状况 轨道水平状况 主梁结构及拼装结构是否与设计一致 主要零部件 吊具有标记和防脱钩装置，不允许使用 及机构 铸造吊具，不得有裂纹，剥落等缺陷， 存在缺陷不得补焊 安装单位 架设梁片形式 架梁最大跨度 检查结论 安装负责人 额定起重量 最大收表
时间： 项目部名称 工程名称 设备型号 验收项目 内容及要求 钢丝绳选用、安装及绳端固定状况，滑 轮装懂良好，不出现裂纹。有防止钢丝 绳脱槽的装置，且可靠有效。 主要零部件 制动器不出现裂纹，塑性变形、缺件等 及机构 缺陷，制动轮与摩擦片之间接触均匀， 工作正常。 减速器工作时无异常声响、振动、发热 和漏油。 有短路保护，零位保护，并保证金属构 件接地。 配有电铃，照明设备齐全 液压系统有无漏油现象 液压系统 液压系统运转过程中，有无不稳定制动 现象 液压元件是否有缺陷，明显破损 防风装置：夹轨钳、锚定装置，零件无 缺损；独立工作分别有效，轨道端部止 挡固定。 安全装置 是否有避雷装置 是否有安全监控系统 安 装 单 位 物资部 验收单 位 项 目 部 安质部 工程部 测量组 试验室 项目部领导 安装单位 架设梁片形式 架梁最大跨度 检查结论 安装负责人 额定起重量 最大起重量 检查部门
架桥机检查验收记录表
检查人
4、各电机接线正确，运转正赏，行起机构方向 4、目检 一致； 前、后 框架， 7 导梁框 架及临 时支撑 1、结构件无变形，焊缝无开裂； 2、销轴完全插入销孔，并且插有开口销； 3、螺栓紧固，垫圈及螺母齐全； 1、结构件无变形，焊缝无开裂； 2、销轴完全插入销孔，并且插有开口销； 8 前支腿 3、螺栓紧固，垫圈及螺母齐全； 4、液压千斤顶油管安装齐全，U型卡卡紧接 头，油管无漏油现象； 1、泵站电机接线正确，电机转动无异常； 2、手动换向阀无卡滞现象； 9 液压系 3、截止阀灵活可靠； 统 4、液压油注入到油位计刻度； 5、高压油管密封件完好，不漏油； 6、U型卡齐全，试运行不漏油； 1、各部件接线正确； 2、各接头绝缘良好； 3、各部件有良好的接地保护； 10 电气系 4、漏电保护可靠； 统 5、操作按钮及手柄灵活可靠； 6、各部位限位开关齐全可靠； 7、各元器件绝缘良好； 8、各电机绝缘值>8MΩ ； 1、目检 2、目检 3、目检 1、目检 2、目检 3、目检 4、目检 1、目检 2、目检 3、目检 4、目检 5、目检 6、试运转 1、摇表测试 2、摇表测试 3、摇表测试 4、摇表测试 5、摇表测试 6、摇表测试 7、摇表测试 8、摇表测试
GYJQ40/160型架桥机检查验收记录表
工程名程：标段 项目名称：架桥机检查
序 号 部件
施工单位：有限公司 日期：
检查内容 检验方法
1、目检 2、目检 3、目检 1、目检 2、目检 3、目检
结论
在□里打√或打× 1、齐全□ 2、齐全□ 3、齐全□ 1、齐全正常□ 2、齐全正常□ 3、齐全正常□
检查人
使用单位结论： 施工负责人： 工区专职安全员： 工区技术负责人： 工区经理： 设备部意见： 设备部部部长： 安环部意见： 专职安全员： 安环部部长： 技术质量部意见： 技术质量部部长：
架桥机安装维修过程检查记录
小求
司机结构安全性及固定是否符合要求
大
车
轨
大车轨距偏差是否符合要求
轨道接头间1
隙是否符合要求
轨道固定状况是否良好
轨道有无缺
陷及运行
状况
主 要
>_ |—A零 部 件 与
钢丝绳安全
圈数是否符合要求
钢丝绳润滑与干涉情况
钢丝绳直径磨损是否超限
防倾翻安全钩性能是否良好
■~~~1P-i——1——v~J—*—1J J|—|—V/、J
紧急断电开关是否灵敏可靠
置
紧急断电开关是否灵敏可靠
诵道口联锁保护是否可靠
试
空载试验
额载试验
验
静载试验
n^r迁入i»Xi动载试验
验
收
结
果
检验员：
验
安全员：
收
签
拆装负责人：
字
日
年
月
起重电磁铁电源是否符合要求
金属结构的接地电阻否符合要求
安
力矩限制器是否灵敏可靠，在额定载荷的
全
起重量限制器是否灵敏可靠，在额定载荷的
回转限制器是否灵敏可靠
装
强迫换速器是否灵敏可靠
行稈限位器是否灵敏可靠
安
高度限位器是否灵敏可靠
全
起重量限位器是否灵敏可靠
防风装置是否可靠
装
1~~F—3!——L-I—!7rr-*
钢丝绳断丝数是否超限
滑轮防脱
（槽装置是否符合要求
制动器零部件是否有缺陷
制动轮与摩扌
i察片是否符合要求
减凍器联接与固定是否符合要求
减凍器工作状况是否良好
^结
电
气
架桥机安全监控管理系统实验验证规则
架桥机安全监控管理系统试验验证规定架桥机是一种用于桥梁施工的专业建筑机械，它在桥梁施工中有着不可替代的作用。
架桥机在施工过程中需要严格掌控安全风险，并订立相应的安全监控管理规定，以确保工人的安全和设备的完好。
目前，随着科技的进展，架桥机安全监控管理系统已经成为一种常见的解决方案。
本文将介绍架桥机安全监控管理系统试验验证规定。
一、试验目的本次试验的目的是验证架桥机安全监控管理系统的牢靠性和有效性。
通过试验，可以检测系统所监控的范围、设备的故障检测和安全保障等多个方面，并评估系统的实际作用。
二、试验流程1.前期准备在试验之前，需要进行技术人员的培训和系统的调试。
需要检查硬件设备的连接情况，了解系统整体的安装和使用情况，以确保系统能够正常运转。
2.系统监测在试验过程中，需要对架桥机安全监控管理系统进行实时监测。
通过对系统显现故障的情况进行记录和分析，可以对系统的平稳性和稳定性进行评估。
需要对系统进行多项监测，包括摄像头、传感器、报警器和掌控器等。
3.故障检测在试验过程中，需要有意制造一些故障，以检测系统的故障检测和自我保护本领。
例如，可以断开传感器的连接、关闭报警器等。
每次故障发生后，需要记录故障情形和所需的维护和修理/更换时间。
4.系统应用试验的最后一个部分是模拟实际施工工作环境，测试系统在真实场景中的有效性。
需要对架桥机进行模拟操作，让系统随时监控，记录其在操作过程中的反应速度和精准度，并对其所产生的数据进行分析和统计。
5.分析及报告试验结束后，需要对试验数据进行整理和分析，并形成报告。
报告中需要认真说明系统在不同测试项目中的表现，包括故障检测、安全保障和数据传输等方面。
并提出改进建议，以便日后的实际工作中更好地运用系统。
三、试验验证规定在进行试验之前，需要订立相关的试验验证规定，以确保试验的顺当进行。
试验验证规定重要包括以下几点：1.试验操作权限：试验操作需要由专业人员负责，具备专业学问和技能，且必需遵从全部安全操作规程。
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架桥机安全监控系统试验验证记录
SGTJ/JJ.QAQXX 记录编号
3 8
存储时
间
根据设备的使用情况，
对于系统工作时间超过30
天的起重机械，现场调取之
前存储的文件，查看文件的
原始完整性和存储情况；存
储时间不应少于30个连续
工作日。
对于系统工作时间
不超过30天的起重机械，
现场查阅存储的文件，计算
一个工作循环的时间内储
存文件大小，推算出是否能
达到标准中所规定的要求，
数据存储时间不少于30个
连续工作日，视频存储时间
不少于72小时。
调取试验过程中存储
的数据，检查系统存储的数
据信息或图像信息的日期
应按照年/月/日/时/分/秒的
格式进行存储。
3 9
断电后
信息的保存
首先检查系统应有独
立的电源即UPS电源或电
瓶等装置。
现场验证，当起
重机械主机电源断电后，系
统能持续工作。
调取连续作
业的时间内存储的数据，起
重机械数据应完整保存。
4 0
历史追
溯性
调取连续工作一个工
作循环过程中存储的所有
信息，检查系统存储的数据
信息或图像信息应包含数
据或图像的编号，时间和日
期与试验的数据应一致。
能
追溯到起重机械的运行状
态及故障报警信息。
注1：表中“”为对应的检验种类中的检验项目；
注2：在制造监督检验、安装改造重大维修监督检验中检验项目为“A”类项目。