厂区围墙施工方案
厂区大门围墙施工方案
厂区大门围墙施工方案1. 引言厂区大门围墙是保护厂区内设施和人员安全的重要措施之一。
本文档将详细介绍厂区大门围墙的施工方案，包括施工材料、施工步骤和安全考虑等内容。
2. 施工材料•钢筋：采用HRB400级别的高强度钢筋，确保围墙的强度和稳定性。
•混凝土：采用C30级别的混凝土，保证围墙的耐久性和抗冲击能力。
•砖块：选用优质的全砖，确保围墙的美观和经久耐用性。
•铁艺：作为围墙的装饰部分，选用耐腐蚀和防锈处理的铁艺材料。
•涂料：围墙表面采用耐候性和防腐蚀涂料，增加围墙的使用寿命。
3. 施工步骤3.1 地基处理1.清理施工现场，确保地基平整干净。
2.根据设计要求进行地基处理，包括挖掘和填土等工作。
3.对填土进行夯实，确保地基的稳定性和承载能力。
3.2 钢筋制作和安装1.按照设计图纸要求进行钢筋制作，包括剪切、弯曲和焊接等工作。
2.根据设计要求进行钢筋的安装，按照预定的位置和间距进行固定。
3.3 浇筑混凝土1.进行混凝土配制，确保材料比例准确。
2.将混凝土均匀浇筑到钢筋骨架内，注意避免气泡和空洞的产生。
3.使用振动器震实混凝土，提高混凝土的密实性和强度。
3.4 砌筑砖墙1.按照设计要求进行砖墙的砌筑，使用水泥砂浆将砖块固定在一起。
2.注意保持砖墙的垂直度和水平度，避免出现倾斜和不平整的情况。
3.根据需要进行分层施工，确保砌筑质量和进度。
3.5 铁艺装饰1.根据设计图纸制作铁艺装饰部分，包括门和栏杆等。
2.将铁艺部分安装到砖墙上，使用螺丝和焊接等方式固定。
3.6 涂装1.对围墙进行除锈和清洁处理，确保涂料附着力良好。
2.使用刷子或喷涂枪将涂料均匀地涂抹在围墙表面，保证涂层的厚度和质量。
4. 安全考虑1.在施工现场设置明确的安全警示标志，提醒工人和路人注意安全。
2.工人必须佩戴符合要求的安全帽、手套和防护鞋等个人防护装备。
3.在施工过程中严格控制混凝土浇筑和吊装等操作，避免发生意外。
4.对施工材料进行质量检查，确保施工材料符合国家标准和施工要求。
河北厂区围墙安装施工方案
一、项目背景随着我国经济的快速发展，各类工业园区、工厂企业如雨后春笋般涌现。
为保障企业内部安全，提高企业形象，河北某工业园区内一工厂计划安装围墙。
为确保施工质量、进度和安全性，特制定本施工方案。
二、施工范围及内容1. 施工范围：厂区四周围墙安装，包括基础、墙体、门窗、排水等。
2. 施工内容：（1）围墙基础施工；（2）围墙墙体施工；（3）门窗安装；（4）排水系统施工；（5）围墙粉刷。
三、施工工艺及要求1. 围墙基础施工（1）测量放线：根据设计图纸，对厂区四周进行测量放线，确保围墙位置准确；（2）挖基槽：按照设计要求，挖设基础槽，槽深、宽度符合规范；（3）垫层铺设：在基础槽底部铺设C15混凝土垫层，厚度不小于100mm；（4）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范；（5）混凝土浇筑：浇筑C20混凝土，确保混凝土强度和密实度。
2. 围墙墙体施工（1）砌筑墙体：选用合格的砖块，按照设计要求进行砌筑，砌体灰缝饱满，墙面平整；（2）墙顶封闭：在墙顶设置封闭檐口，防止雨水渗透；（3）墙体加固：在墙体适当位置设置钢筋混凝土柱，提高围墙整体稳定性。
3. 门窗安装（1）测量放线：根据设计图纸，对门窗位置进行测量放线；（2）制作门窗框：按照设计要求，制作门窗框，确保尺寸准确；（3）安装门窗框：将门窗框安装到位，确保门窗框与墙体垂直、水平；（4）安装门窗扇：将门窗扇安装到位，确保门窗扇开启灵活、关闭严密。
4. 排水系统施工（1）测量放线：根据设计图纸，对排水系统进行测量放线；（2）挖设排水沟：按照设计要求，挖设排水沟，沟底坡度符合规范；（3）铺设排水管：将排水管铺设到位，确保排水畅通；（4）检查排水系统：对排水系统进行检查，确保无渗漏现象。
5. 围墙粉刷（1）清理墙面：将墙体表面清理干净，无污渍、油污；（2）涂刷底漆：涂刷抗碱底漆，提高墙体抗碱性；（3）涂刷面漆：涂刷外墙涂料，确保涂料颜色、质感符合设计要求。
厂区围墙大门施工方案
厂区围墙大门施工方案1. 引言厂区围墙大门是厂区出入口的重要组成部分，是安全管理和流程控制的关键节点。
本文档将详细介绍厂区围墙大门的施工方案，包括施工前准备、施工过程、施工材料和施工时间等内容。
通过本文档，可以为厂区围墙大门的施工提供指导，确保施工过程安全、高效。
2. 施工前准备在进行厂区围墙大门的施工前，必须进行全面而详细的施工前准备工作。
这些准备工作包括但不限于以下内容：2.1 工程测量首先，需要对厂区围墙大门的施工位置进行测量。
测量工作应由专业土建工程师进行，以确保施工的准确性和精度。
2.2 施工图纸在测量完成后，制定详细的施工图纸。
施工图纸应包括施工平面图、剖面图、节点细节图等，以便施工人员根据图纸进行施工。
2.3 施工材料准备根据施工图纸确定所需的施工材料清单，并进行采购。
施工材料应符合相关标准和规范要求，保证施工质量。
2.4 安全措施在施工前，需要制定详细的安全措施，包括施工现场的安全隐患排查和整改、施工人员的安全培训等。
确保施工过程中的安全。
3. 施工过程3.1 土方开挖根据施工图纸指示，在厂区围墙大门的位置进行土方开挖工作。
开挖的深度和尺寸应符合设计要求。
3.2 基础浇筑土方开挖完成后，进行基础浇筑工作。
根据施工要求和设计图纸，在开挖区域内浇筑混凝土基础，确保大门结构的稳定性和承载能力。
3.3 砌筑围墙基础浇筑完成后，进行围墙的砌筑工作。
根据施工图纸指导，使用砖块或混凝土进行围墙的砌筑和抹面工作。
3.4 安装大门及配件围墙砌筑完成后，进行大门及配件的安装工作。
根据施工图纸和设计要求，安装大门框架、门扇、锁具等配件，确保大门的正常开闭和安全性。
3.5 完善细节安装完成后，进行细节完善工作。
包括围墙防腐处理、刷漆、安装警示标志和灯具等，提高围墙大门的耐久性和可见性。
4. 施工材料在厂区围墙大门的施工过程中，涉及到以下常用材料：•砖块或混凝土•混凝土和钢筋•防腐涂料•沥青•门框架和门扇•锁具和配件以上材料应符合相关的国家标准和规范要求，保证施工质量和安全。
厂区围墙大门施工方案
厂区围墙大门施工方案一、项目背景厂区围墙大门是企业的重要入口，不仅具有安全防护功能，还是公司形象的代表。
本文将就厂区围墙大门的施工方案进行详细说明，确保施工顺利进行。
二、施工准备1. 前期准备•完成相关施工图纸设计，明确规划；•保证现场施工区域畅通，清除障碍物；•准备施工所需材料和设备。
2. 人员组织•指定专人负责施工工作的组织和协调；•安排具有相关资质和经验的施工人员参与。
三、施工流程1. 地基处理•测量出大门位置，开挖地基；•铺设合适的基础材料，确保承重能力；•进行地基的夯实和抹平。
2. 柱体建设•按照设计要求搭建大门的柱体结构；•采用混凝土浇筑，确保稳固性；•完成柱体的养护工作。
3. 门体安装•根据设计要求安装大门的门体；•调整门体位置和固定螺栓；•测试开合情况，进行调整。
四、施工注意事项1. 安全第一•所有施工人员要佩戴好安全装备；•施工现场要设置明显的安全警示标志。
2. 质量控制•严格按照施工图纸进行施工，确保施工精度；•定期进行施工质量检查，及时发现并处理问题。
3. 施工进度•制定详细的施工计划，并按计划执行；•确保施工进度符合预期，合理调整工作安排。
五、施工完成完成厂区围墙大门的施工后，需组织验收，确保符合设计要求。
同时，做好施工记录和总结，为今后的维护提供参考。
六、施工总结本文详细介绍了厂区围墙大门的施工方案，从前期准备、施工流程到注意事项，全面而细致地说明了施工过程中需要注意的关键环节，旨在确保施工质量和安全。
希望本文能为相关施工工作提供一定的参考和借鉴，有效推动项目的顺利进行。
厂区围墙大门施工方案
厂区围墙大门施工方案一、前言围墙大门是厂区的重要组成部分，具有保护厂区安全、控制人员进出、维护企业形象等多重作用。
因此，在施工围墙大门时，需要精心策划，考虑各种因素，保证施工顺利，最终达到预期效果。
下面，本文将从围墙大门施工方案的准备工作、施工过程、质量控制等方面进行论述，希望能够对相关人员提供一定的参考价值。
二、围墙大门施工方案准备工作1.确定施工形式根据施工环境和项目要求，确定围墙大门施工的形式，如承包、总承包、联合承包等。
2.项目立项在项目立项前，需对施工范围、施工周期、人员安排、资金预算进行详细的规划和制定，明确施工目标和实施方案。
3.提出申请在项目立项之后，需要向相关行政部门（如城市规划局、建设管理处等）提出申请，获得施工许可证或者相关许可文件。
4.准备施工材料准备施工所需的材料，包括围墙、钢筋、水泥、砖石、涂料、电线电缆、门体、智能控制器等，确保施工可行性和材料质量。
5.确定施工计划根据项目时间要求，制定详细的施工计划，确定施工工期和里程碑节点，及时调整方案，保证施工进度。
6.人员安排根据施工计划，安排施工现场的工程师、技术人员、施工人员、质量监督员等人员，确保施工顺利进行。
三、围墙大门施工过程1.基础施工首先需要对围墙大门的基础进行施工，包括地基开挖、基坑软硬加固、基础浇筑等。
确保基础符合标准和要求，保证围墙大门安全稳固。
2.安装围墙根据施工计划，对围墙进行安装，按照施工图进行围墙立柱和连接的布置，坚固围墙，确保设备安全。
3.安装围墙大门安装围墙大门前，要先进行大门的测量和设计，然后根据测量结果制作合适的大门，将大门安装在围墙上，确保大门安装顺利。
4.安装门体门体是围墙大门的重要组成部分，对门体进行优化设计和精密制作，确保功能完善和美观。
5.安装智能控制器智能控制器是现代围墙大门的必备设备，通过电子技术控制门体开启和关闭。
根据项目要求，安装合适的智能控制器，确保门体的顺畅运转。
6.进行调试和测试在完成安装工作之后，需要对围墙大门进行调试和测试，测试门体是否正常开启、关闭、灵敏度是否合适，并进行调试。
厂区围墙施工方案精品教案
1、工程概况厂区围墙断面设计为240㎜宽MU7.5砖砌墙体，砖砌墙体高度为2600㎜（含墙体压顶），基础采用MU30浆砌毛石基础，地基为自然土密实地基。
1.1. 本工程施工特点：一、工程量大，施工面呈线状布置，施工组织分散，绝大部分区域材料运输不便、施工用水困难、施工需细致对待，排好施工顺序。
二、因本工程位于厂区边缘，对灰场水沟边、A排外老坟场处、火车轨道东端两侧等基础坐落在软弱地基上的，需采取特殊措施。
三、因施工区域位于厂区边缘，作业线长，需采取特殊的安全保卫措施。
针对以上施工特点，我单位将采取如下的特殊施工措施：1）施工前，对厂区灰坝边、厂区东侧火车轨道两侧围墙施工材料不易达到的区域，修四～五条简易毛石道路运送材料，同时安排3台送水车运送施工用水。
2）对软弱基础地段，将基础深挖至坚实地基土处，再用毛石砌筑至砖墙基础处，超挖量采取现场签证。
3）在作业点采取双人双岗形式进行施工材料看管。
1.2. 本工程主要工程量：2、施工部署及管理目标2.1. 项目管理目标2.1.1. 工程质量目标分部工程合格率100%，优良率98%，工程质量全部达到国家和部颁质量检验评定“优良级”标准。
2.1.2. 工期目标施工总工期按92个日历天控制。
本工程拟2006年7月5日开工，2006年10月5日竣工。
采取先施工无交叉施工段，先结构后装修的施工方法，尽量避免窝工，以保证正常施工工期。
根据本工程的特点分五个施工阶段，即：土方施工阶段；基础、墙体施工阶段；门柱装饰、厂区大门安装工程施工阶段；竣工收尾阶段。
2.1.3. 安全生产目标1、杜绝人身伤亡事故；2、杜绝重大设备损坏事故；3、杜绝重大火灾事故；4、杜绝交通责任事故。
2.1.4. 工程技术资料管理目标与工程建设同步归档，采用计算机管理，做到资料齐全、准确、工整，满足规范的要求。
2.1.5. 服务目标积极与业主、监理、安装单位配合，顾全大局，服从调度，在工程竣工后在保修期内对工程质量实行跟踪服务、保修。
厂区围墙大门施工方案
厂区围墙大门施工方案1. 引言在厂区围墙的建设中，大门作为进出厂区的主要通道，其施工方案的设计和实施至关重要。
本文档将详细介绍厂区围墙大门施工方案。
2. 施工目标•保证大门的安全性和可靠性；•提升厂区的整体形象和安全管理水平；•符合相关法律法规和标准规范。
3. 施工步骤步骤一：方案设计1.根据厂区的实际情况和需求，确定大门的位置、尺寸和形式；2.选择适合的材料，如钢筋混凝土、铁艺等，确保材料的质量和耐久性；3.考虑安全因素，设计防护措施，如倒车雷达、摄像头等；4.制定出入口控制系统方案，包括门禁系统、车牌识别系统等。
步骤二：材料采购和准备1.根据方案设计确定的材料清单，进行材料的采购；2.与供应商协商确定交货时间和方式，确保材料的及时供应；3.检查材料的质量和数量，准备施工所需的工具和设备。
步骤三：施工准备1.安排施工队伍，分工合作，确保施工进度；2.搭建施工临时设施，如围墙和临时施工大门；3.制定详细的施工计划，并告知相关人员。
步骤四：地基处理和基础施工1.清理施工区域，拆除旧有的设施和障碍物；2.进行土方开挖和回填，确保地基的稳固性；3.铺设地基沉降层，采取相应措施防止地面下沉。
步骤五：主体结构施工1.按照方案设计，进行大门门框和门扇的制作和安装；2.进行相关的电气和机械设备的安装，如电动驱动系统、门禁系统等；3.检查施工质量，确保大门的正常运行和安全性。
步骤六：涂装和装饰1.对大门进行涂装，选择耐候性良好的涂料；2.根据厂区的整体形象和设计要求，进行装饰，如喷涂企业标识、安装灯饰等。
步骤七：周边设施和完善配套设备1.设置周边道路和停车设施，保证进出厂区的交通畅通；2.安装视频监控系统和警报系统，加强安全防护。
4. 施工安全措施1.严格遵守现场安全操作规程，做好施工现场的安全防护；2.使用符合标准的安全设备，如安全帽、防护眼镜、安全鞋等；3.工人必须接受相关施工安全培训，熟悉应急处理措施；4.定期检查施工设备和工具的安全状况，确保其正常可靠；5.大门施工区域应设置明显的警示标识，避免他人误入。
厂区围墙施工方案
厂区围墙施工方案厂区围墙施工方案一、施工原则1.确保施工过程中的安全、质量与进度。
2.严格遵守相关的法律法规和建设规范。
3.合理利用资源，保护环境。
二、施工内容1.测量勘探：对厂区进行测量，确定围墙的位置和尺寸。
2.基础施工：根据设计要求，进行基础的施工，包括挖土、浇筑混凝土等。
3.围墙立柱安装：根据设计图纸，按照一定的间距安装围墙立柱，并加固固定。
4.围墙板安装：在立柱之间安装围墙板，确保围墙的完整性和稳定性。
5.围墙顶部处理：根据设计要求，对围墙顶部进行处理，如加装防护措施，防止外部攀越或破坏围墙。
6.围墙表面处理：对围墙表面进行涂刷或其他处理，增加围墙的美观性和防腐蚀性。
三、施工步骤1.确定施工计划和施工队伍。
2.清理厂区周边环境，并进行勘测，确定围墙的位置。
3.确定围墙的高度、长度和材料。
4.进行基础施工，包括挖土、浇筑混凝土等。
5.安装围墙立柱，并固定加固。
6.安装围墙板，并进行检查和调整。
7.对围墙顶部进行处理，如加装防护措施。
8.对围墙表面进行涂刷或其他处理。
9.进行最终的检查和验收。
四、安全措施1.施工人员必须佩戴安全帽，并遵守相关的安全条例。
2.严格控制施工现场的交通，确保施工人员的安全。
3.设置警示标识，提醒他人注意施工区域。
4.施工期间，必须保持工地的整洁和通风。
5.合理安排施工时间，避免影响厂区的正常运转。
五、质量控制1.严格按照设计要求进行施工，确保围墙的结构安全和稳定。
2.施工过程中，对关键节点进行检测和验收，确保施工质量。
3.使用优质的材料和设备，确保围墙的质量和寿命。
4.制定施工记录和质量管理制度，对施工过程进行监督和管理。
六、进度安排1.根据施工计划和项目需求，合理安排施工进度。
2.根据施工进度进行调整和协调，确保施工进展顺利。
3.及时处理和解决施工中的问题和困难，避免延误施工进度。
以上是厂区围墙施工方案的基本内容。
在施工过程中，要确保安全和质量，并合理管理施工进度，以保证项目按时完成。
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目录1．工程概况及主要工程量 (2)2．编制依据 (2)3. 作业前的条件和准备 (2)4. 作业的程序和方法 (3)5、围墙砌筑： (4)6、应注意的质量问题 (5)7、技术资料 (5)8、质量标准： (5)9. 作业的安全环境保护措施 (6)附件一：安全、环境保护、文明施工控制措施 (8)附件二：应急预案 (10)1．工程概况及主要工程量1.1工程概况广西昌菱蔗渣1×25MW热电联供项目厂区围墙及大门，环绕新建厂区一圈，封闭式，全长约1800米，进厂大门5个。
1.2 主要工程量实体围墙约1505.0米，镂空围墙261.0米、大门5个。
2．编制依据2.1厂区围墙大门及布置图《FA073501S-Z0207A》及有关图纸会审纪要；2.2《工程测量规范》GB50026-2007；2.3《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)；2.4《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2012)；2.5《电力建设施工质量验收及评定规程》第一部分：土建工程（DL / T 5210.1一2012）；3. 作业前的条件和准备3.1作业人员安排3.1.1人员安排3.1.2本方案实施的项目管理人员名单及职责3.2主要施工机械和工具3.3材料、设备的供应和要求已保证进厂材料充足、在进行施工前对施工车辆器具进行相应的检查，减小机械故障对施工进度的影响，3.4安全器具临时全厂维护钢管、安全帽。
3.5工序交接必须在上道工序验收合格后才可进行下道工序施工4. 作业的程序和方法施工作业流程：施工准备→测量定位放线、高程控制、土方开挖→粗砂垫层→混凝土垫层→混凝土基础→围墙砌筑-粉刷4.1土方施工4.1.1基坑深度为自然标高往下0.8m，地基承载力不得小于70KPa，围墙基础如落于回填区，回填部分分层夯实压实系数>0.95。
开挖时可按照1:0.75放坡；关于局部围墙已靠近征地红线，且该处已超挖，围墙定位位置无法改变；根据现状，采取在围墙靠厂区侧砌筑挡土墙、挡土墙靠围墙侧填土的方案；挡土墙具体高度现场确定，并应保证挡土墙上部的填土边坡顶线与围墙定位线的距离不小于1.0m。
4.1.2基坑采用机械开挖和人工开挖相结合的施工方案，以机械开挖为主，人工开挖为辅；4.1.3大门基础单独开挖；4.1.4挖机有专人指挥，挖土自上而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，且应有专门人员负责测量基坑底标高，人工清除浮土，禁止超挖。
4.1.5基坑周围设置的安全维护栏杆，只有当机械施工障碍时，且实体墙砌筑开始才可拆除。
由于本厂区围墙，长度较大，施工工期较短，且局部地段受厂内转运站、雨水管未施工等影响，所以采用分段开挖的方式，将开挖出的土方就近堆放在基坑周围（基坑0.5m范围内不得堆土，堆土高度不得大于1m）。
4.1.7回填土要求土方回填时两边分层对称回填，采用原土回填，回填时每层厚度不大于300mm，4.1.18暴雨期间对边坡的保护措施开挖时如遇暴雨可采用彩条布对基坑进行覆盖，并用备用抽水泵及时将雨水抽出4.2模板安装4.2.1模板施工根据图纸设计基础要求，本工程采用15mm木质胶合板，根据图纸中围墙基础及构造柱基础的结构尺寸，有木工在加工棚内配好模板，运输至现场进行拼装，本工程采用流水施工，配好的模板可周转使用。
4.2.1模板支撑体系采用15mm厚木质胶合板；用70×100mm木方做内楞，竖直布置，间距200mm；用48×3.5的双钢管做外楞，水平布置，间距500mm一道，采用12的对拉螺栓在对角处进行加固。
4.3.2当基础拆模后立即进行回填，并对回填土分层夯实。
4.4混凝土浇筑4.4.1混凝土浇筑前，须按程序填报浇筑申请单，经自检和监理单位审核同意后方可浇筑混凝土。
4.4.2混凝土浇筑：混凝土浇筑是保证混凝土质量的重要环节。
在正式浇筑混凝土前技术部门做好交底工作，安排相关人员值班，并再次明确各相关人员岗位职责，发现混凝土坍落度过大、过小或混凝土离析等情况，严禁入模。
4.4.3混凝土采取浇筑时，一次浇筑厚度不得超过振捣棒作用长度的1.2倍，并不超过500mm；混凝土下料点应适当分散布置，连续进行浇筑；插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般不超过400mm；振捣棒每一振点延续的时间以混凝土不再沉落、表面出现浮浆并无大量气泡冒出为止，一般每点振捣时间为20S～30S。
4.4.4砼浇筑严格执行交接班制度，各班负责人应及时做好各项施工记录，特别是开盘、结束、停泵、停水、停电等间歇时间必须有详细记录备查。
同时需安排木工、钢筋工、电工现场值班。
木工要经常检查模板情况，如发现模板涨模变形、开裂移位等现象，应及时上报并进行处理；电工要经常巡回检查电源线路、振动棒、照明灯具是否正常，及时排除隐患。
4.4.5 混凝土养护4.4.5.1养护工作是保证混凝土施工质量的重要环节。
混凝土养护从终凝后开始，设置专人负责混凝土的养护工作，混凝土浇水养护的时间不少于7天，每天浇水养护的次数以砼表面始终保持湿润状态为宜。
4.4.5.2严禁在浇筑好的基础上或基础混凝土面周围拌制砂浆，加强施工过程中的监察力度，防止人为破坏或污染成品。
5、围墙砌筑：5.1、本工程围墙高2200mm，墙厚200mm，采用一顺一丁砌筑方法,砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
每2700mm设砖柱一根，M10混合砂浆砌筑，墙面采用20厚1：2水泥砂浆抹面，每隔3.0m设置20mm 分隔缝。
底部设200mm高防潮层，做法为20厚1：3水泥砂浆掺3%防水粉。
上部设置80mm砂浆压顶。
砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
各皮砖均丁砌，上下皮垂直灰缝相互错开1/2砖长。
5.2、、砖墙的水平灰缝厚度和垂直灰缝宜为10mm。
砖墙的水平灰缝砂浆饱满度不得小于80％，垂直灰缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝、假缝。
5.3、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
5.4 砂浆品种及强度应符合设计要求。
同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。
5.5砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
5.6 外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。
6、应注意的质量问题6.1 墙面游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底柱上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必同下窗口保持垂直。
6.2 灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。
7、技术资料7.1 材料（砖、水泥、砂、等）的出厂合格证及复试报告。
7.2 砂浆试决试验报告。
7.3 其它技术文件。
8、质量标准：本工程的施工质量标准采用《DL/T 5210.1-2012电力建设施工质量验收及评价规程第1部分：土建工程》，所用的验收表式均采用此标准格式。
8.1质量通病及预防措施8.2.1挖方边坡塌方a)现象在挖方过程中或挖方后，基坑(槽)边坡土方局部或大面积塌落或滑塌，使地基土受到扰动，承载力降低，严重的会影响建筑物的稳定和施工安全。
b)原因分析1)基坑(槽)开挖较深，放坡不够；或挖方尺寸不够，将坡脚挖去；或通过不同土层时，没有根据土的特性分别放成不同坡度，致使边坡失去稳定而造成塌方。
2)在有地表水、地下水作用的土层开挖基坑(槽)时，未采取有效的降、排水措施，使土层湿化，粘聚力降低，在重力作用下失去稳定而引起塌方。
3)边坡顶部堆载过大，或受车辆、施工机械等外力振动影响，使坡体内剪切应力增大，土体失去稳定而导致塌方。
4)土质松软，开挖次序、方法不当而造成塌方。
c)预防措施1)做好地面排水措施，避免在影响边坡稳定的范围内积水，造成边坡塌方。
当基坑(槽)开挖范围内有地下水时，应采取降、排水措施，将水位降至离基底0.5m以下方可开挖，并持续到回填完毕。
2)土方开挖应自上而下分段分层、依次进行，随时作成一定的坡势，以利泄水，避免先挖坡脚，造成坡体失稳。
相邻基坑(槽)和管沟开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工顺序，并及时做好基础或铺管，尽量防止对地基的扰动。
8.2.3模板工程8.2.3.1现象拼缝不严密，偏差超标；平整度、垂直度超标；再次使用前没有清理或清理不干净，造成拆模后，混凝土表面有异色；使用前脱模剂没有涂刷或涂刷不均匀，造成拆除模板时，对混凝土表面造成破坏。
8.2.3.2治理所有模板拼缝处必须贴双面胶带。
在模板安装过程中随时对模板的平整度、垂直度进行抽查，不符合规范要求的立即返工；模板再次使用前，必须清理干净，并均匀涂刷脱模剂，边角有破损的，运至加工棚重新加工后，才能使用。
6.2.4砼工程6.2.4.1混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞1）现象：①混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。
②结构内的主筋、副筋或箍筋外露。
③混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
④混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
2）治理：a、模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；b、在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
C、混凝土振捣时要快插慢拔，每一棒间距不应大于500mm，观察到泛起的水泥浆没有气泡为止。
9. 作业的安全环境保护措施9.1作业的安全9.1.1所有施工人员（包括驾驶人员）进入现场必须正确配戴安全帽。
9.1.2严禁酒后进入现场，严禁穿拖鞋、凉鞋、短袖上衣或短裤进入现场。
9.1.3 施工用电须严格遵守用电安全规程，电缆线不得随意拉接，现场配电电源板，必须配置漏电装置。
所有配电箱做到一机一闸一保护，配电箱编号，设专人对配电箱进行定期检查和维护、保养，保持电箱处于完好状态。
9.1.4所有施工机械作到一人一机，人走机停。
所有固定式电动机具、机械、设备外壳必须有重复接地，接地装置安全可靠。
9.1.5严禁任何人在挖机伸臂及挖斗下面通过和逗留；不得利用挖斗递送物件或载人；严禁在挖土机的回转半径内有人逗留，人机安全距离为10m。
9.1.6边坡上禁止堆土。
9.1.7机械进入基坑时应有防机身下陷的措施，开动挖掘机前应发出规定的音响信号。
9.1.8严禁在水中或潮湿处搬移、检查正在运行的电动机具，进行检查、移动前必须切断电源。