安装压风机系统安全技术措施
风机系统安全技术操作规程范本
风机系统安全技术操作规程范本1. 任务概述本操作规程适用于风机系统的运行与维护过程中，为确保操作人员的人身安全和设备安全，规范风机系统的操作行为，减少事故风险。
2. 术语定义（1）风机系统：指包括风机、输送管道、控制设备等在内的整个风机系统。
（2）操作人员：指风机系统的操作和维护人员。
3. 安全操作准则3.1 操作前准备（1）在每次操作风机系统之前，操作人员应仔细了解系统的工作原理和操作流程，并熟悉风机系统工作参数。
（2）在操作前，应检查输送管道是否存在堵塞或漏气等异常情况，并及时进行处理。
（3）根据实际需求确定风机系统的工作模式，并设置合理的工作参数。
3.2 设备操作（1）操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，并确保装备的可用性。
（2）在操作风机系统时，应先将所有的电源开关关闭，并采取相应的锁定措施，以防止误操作或意外启动。
（3）在启动风机系统之前，操作人员应进行系统设备的检查，确保风机的转子、叶片等部件无异常情况。
（4）启动风机系统后，操作人员应密切关注设备运行情况，如出现异常声音、振动等情况应及时停机检修，并进行记录和报告。
3.3 紧急情况处理（1）在遇到系统故障、泄漏或其他紧急情况时，操作人员应立即停止风机系统运行，并采取相应的紧急处理措施。
（2）操作人员应熟悉风机系统的紧急停机程序，并在需要时快速操作。
（3）在紧急情况处理后，操作人员应及时进行事故的记录和报告，并进行设备的检修和维护。
4. 现场管理要求4.1 现场作业人员需按照操作规程进行操作，并在操作中保持专注，不得随意抽烟、闲聊等。
4.2 操作人员在操作前应查验设备状态，确保设备无故障，并及时清除现场杂物，确保现场整洁。
4.3 操作人员应对设备进行常规维护和保养，定期进行设备巡视和检查，及时发现并处理异常情况。
5. 监督与考核5.1 风机系统的操作人员应定期接受安全技术培训，熟悉本操作规程，提高操作技能和安全意识。
压风机房安全技术操作规程范本
压风机房安全技术操作规程范本一、前言压风机房是重要的设备运行区域，为保障设备运行安全、员工个人安全，提出以下安全技术操作规程，以供参考。
二、安全技术操作规程1. 机房进入与出离1.1 在进入机房前，必须佩戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防滑鞋等。
1.2 确保机房内外通风良好，避免因氧气不足导致窒息等危险事故。
1.3 禁止私人物品携带进入机房，避免物品滑落或损坏设备。
1.4 确保在进入机房前已扫清地面障碍物、防滑油污等，防止滑倒或摔倒。
2. 机房设备操作2.1 确保了解设备的正常工作流程和操作要求，严禁未经授权的人员操作设备。
2.2 在机房内操作设备时，必须保持专注，避免分心行为导致事故。
2.3 使用设备前，必须检查设备运行状况、电压是否稳定，确保设备正常工作。
2.4 确保设备切断电源后，才可进行维护、检修等操作。
3. 机房火灾防控3.1 机房内禁止存放易燃、易爆、有毒物品等，确保机房内环境安全。
3.2 在机房内使用明火时，必须设置消防器材并严格遵守相关操作规程。
3.3 定期检查机房内的消防设备，确保设备完好有效。
3.4 火灾报警器在正常状态下应经常检查，确保其灵敏度、稳定性等性能符合要求。
4. 机房漏电保护4.1 机房内应安装合适的漏电保护装置，确保电气设备正常运行。
4.2 定期检查漏电保护装置的工作状态，如发现异常应立即停用，并及时修复或更换。
4.3 维护人员在进行设备维护时，应断开电源，避免因疏忽引发漏电事故。
5. 机房通风与排烟5.1 机房应设置通风设备，确保空气流通，维持良好的室内环境。
5.2 机房通风设备应进行定期检查和维护，确保正常工作。
5.3 定期清理机房内的灰尘和杂物，保持通风口畅通。
5.4 定期清洁机房内的灰尘，维持设备正常运行，防止因灰尘积累导致设备故障。
6. 机房电气安全6.1 若发现电气设备有异常状况，应立即切断电源，并通知维修人员进行检修。
6.2 禁止随意拆卸电气设备，只可由专业人员进行相关操作。
风机系统安全技术操作规程模版
风机系统安全技术操作规程模版一、前言风机系统是现代工业生产中不可或缺的设备之一，但其操作和维护涉及到一定的安全风险。
为了保障工作人员的生命安全和设备的正常运行，制定本风机系统安全技术操作规程，旨在规范风机系统的操作和维护工作，减少事故发生的风险。
二、操作培训1. 所有操作人员在上岗前必须接受风机系统的安全技术培训，了解相关的操作规程、安全措施、紧急处理方法等。
2. 培训内容包括但不限于：风机系统的构成和工作原理、常见故障及处理方法、操作注意事项、紧急停机和排除故障等。
3. 操作人员需通过培训考核并获得相应的操作资格证书后方可上岗。
三、日常操作1. 操作前应仔细阅读设备操作手册，并按照操作流程进行操作。
2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套、防护鞋等。
3. 在启动风机系统之前，务必检查各个部位是否安装牢固，防护罩是否齐全。
4. 启动风机系统后，要仔细观察设备的运行状态，如有异常或异常声音应立即停机检修。
5. 切勿将手或其他物体伸入风机系统内部，以免造成伤害。
6. 在清洁和维护设备时，必须先切断电源并设立明显的停机警示标志。
四、紧急停机和排除故障1. 发生紧急情况时，必须立即按下紧急停机按钮，或通过其他紧急停机装置对风机系统进行紧急停机。
2. 在紧急停机后，必须立即切断电源，并设立明显的停机警示标志，防止他人误操作。
3. 在对风机系统进行故障排除时，必须按照设备的操作手册和维修流程进行，切勿擅自操作，以免导致更大的事故。
五、维护保养1. 定期检查风机系统的各个部位，包括电气设备、传动装置、轴承等，确保其正常运行。
2. 定期进行设备的润滑维护，使用指定的润滑剂，按照设备手册的指引进行润滑。
3. 定期清洁设备的内部和外部，清除积尘和杂物，保持设备的通风和散热。
4. 对设备进行定期的性能检测，如发现性能下降或异常情况，应及时排除故障。
六、事故处理1. 在发生事故时，立即向上级报告，并启动事故应急预案进行处理。
压风机工安全规程(5篇)
压风机工安全规程1、工作前必须穿戴好各种护品，特别是女工在工作时，必须戴好工作帽，把头发塞进帽内，以防发生危险。
2、开车时，必须一人操作，一人监护。
3、压缩机启动后，要认真观察仪表是否正常，确认设备无异常声音后，再开减荷阀。
4、在运转中，每隔15min进行巡回检查。
声音、压力、油水量、电流、电压是否异常，如发现异常情况，应立即停车检查处理，并填好运转记录。
5、所有机械传动部分及电器部分、皮带、电动机的滑环、电缆头等处，必须安设坚固的防护罩和安全栏杆。
机械运转中，禁止擦抹转动部分及移动防护罩。
如因检修移动必须恢复原状后方准开车。
6、所有压缩机必须安设风压调整器、压力表、安全阀等，压缩机的一起安全装置和调节装置，每月必须试验一次。
7、检修机械时，必须把风包内的风放净，风包和排气管每年清扫一次。
8、电动机、配电箱、阻抗器、绝缘棒等不应潮湿，并应有良好的接地线。
推上或拉下断路器时，须戴绝缘手套，持操作棒站在绝缘台上操作。
设备运转时，不准带负荷拉刀闸。
湿手禁止操作一切电器设备，电气设备发生故障时，必须找电工处理。
9、压缩机润滑油的闪点、粘度等必须合乎要求。
润滑油必须保持清洁，不得有杂质。
10、交接班时，必须认真检查设备、仪表、阀门、安全阀、润滑、冷却等是否正常，交好运转记录，要集中精力，坚守岗位。
11、压缩机室内禁止存放一切易燃、易爆物品，室内必须有放火器材，所有人员均须会使用。
12、设备检修时必须切断电源，并在此开关上挂牌，严禁送电，等设备修好后，方可摘牌送电试车。
13、压风机仪表，一年要检验一次。
压风机工安全规程（2）是为了保障压风机工作人员的安全，避免工作中发生意外事故而制定的规章制度。
以下是一些常见的压风机工安全规程：1. 工作人员必须经过正式培训，并获取相应的证书才能从事压风机操作工作。
2. 工作人员在操作压风机前，应检查设备的安全装置是否完好，并确保所有操作部件处于正常工作状态。
3. 在操作前，应确保压风机周围没有其他人员，并提供相应的警示标志。
主扇风机及高压开关柜更换安全技术措施
主扇风机及高压开关柜更换安全技术措施主扇风机及高压开关柜是电力系统中非常重要的设备，在正常运行时可以稳定地为供电系统提供大量的风力和电力。
然而，由于设备老化、故障或其他原因，这些设备有可能需要更换。
在更换过程中，为了确保人员的安全和设备的正常运行，必须采取一系列安全技术措施。
本文将就主扇风机及高压开关柜更换安全技术措施进行详细介绍。
一、工作前的准备工作在更换主扇风机及高压开关柜之前，必须做好充分的准备工作。
主要包括以下内容：1.确定施工队伍，由专业的电缆安装、机械安装和电气安装人员组成，并且要在现场设立专门的施工组织和协调机构，由施工负责人全面负责各项施工工作。
2.对施工现场进行周密的检查，清除现场杂物、杂草和危险物品，确保施工现场的整洁、平整和安全。
3.对现场施工工具和设备进行全面检查，必须保证设备完好无损，同时配备必要的安全防护措施，如手套、护目镜、安全带等。
4.落实安全防范措施和安全责任制度，做好应急和救援预案，并组织人员参加必要的安全培训和演练。
二、更换主扇风机的安全技术措施1.确定更换计划，制定详细的工作方案和施工图纸，明确操作步骤和细节要求，严格按照要求进行施工，避免发生误操作或事故。
2.在更换主扇风机时，必须切断电源并对电气设备进行隔离和封锁。
施工人员必须戴上绝缘手套和护目镜，并严格遵守安全操作规程。
3.操作人员必须经过专门的培训和考核，并具有相关的证书和资格，确保能够熟练操作设备，并正确使用相应工具和器材。
同时，要保证吊装和移动设备时，使用足够的承重能力和安全系数，确保设备和人员的安全。
4.在安装主扇风机时，应按照设计要求进行安装和调试，确保设备能够正常运行，同时进行必要的试运行和质量检查，确保设备质量符合要求。
三、更换高压开关柜的安全技术措施1.进行更换之前，应先对电气设备进行检修和清洗，确保设备处于正常状态，同时对相应的电路做好断电和隔离措施。
2.在拆除高压开关柜之前，应先拆下设备内部的接线，然后逐个拆卸高压开关柜的各个部件。
压风机工安全规程
压风机工安全规程
压风机是一种常用的工业设备，因为其高速旋转和产生大量压力的特点，使用时必须严格遵守安全规程，以确保操作人员的安全。
以下是一些建议的压风机工安全规程：
1. 操作人员必须经过专门的培训和授权才能操作压风机。
在培训过程中，操作人员应学习有关压风机操作的基本知识、安全注意事项和应急处理方法。
2. 在操作压风机之前，应检查机器的所有保护装置、安全开关和紧固件是否完好无损。
如发现任何损坏或故障，应立即修理或更换。
3. 操作人员应穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、耳塞/耳罩、防护眼镜、防护手套和防护靴等。
4. 在操作压风机时，操作人员应时刻保持警惕，保持注意力集中。
不得因为分心或倦意而导致安全事故的发生。
5. 操作人员在启动压风机前，应先确保周围没有其他人员或障碍物，并确保工作区域的安全。
6. 操作人员应遵循压风机的操作规程，不得随意改变操作方式或超负荷使用。
7. 在操作过程中，严禁将手指、手臂或其他身体部位靠近压风机的旋转部件。
应使用专门的工具和设备来拆卸、安装或维修压风机。
8. 定期检查和维护压风机的各项安全设施，如防爆门、过载保护装置和电源设备等，以确保其正常运行。
9. 在停机后，操作人员应及时关闭电源，切断电源供应，并进行必要的清洁和维护工作。
10. 在紧急情况下，如发生火灾、泄漏或其他危险事故，操作人员应立即停止操作，迅速撤离现场，并向相关部门报警。
以上是一些建议的压风机工安全规程，具体情况和要求可能因不同工作环境和国家/地区的规定而有所不同。
在使用压风机之前，应详细了解和遵守当地的安全规程和操作指南。
压风系统安全技术管理规定范本（二篇）
压风系统安全技术管理规定范本第一章总则第一条为了加强对压风系统安全技术管理的监督和控制，确保压风系统的安全运行，保障人员生命及财产安全，制定本规定。
第二条适用范围：本规定适用于所有涉及压风系统的工程项目及相关管理组织。
第三条本规定的基本要求是加强对压风系统安全技术的管理，明确各类责任，划分工作范围，加强技术培训，并建立健全压风系统安全技术档案。
第二章负责人管理责任第四条项目负责人应当组织并保证压风系统按照相关安全规范和技术标准进行设计、施工和维护。
第五条项目负责人必须具备压风系统的设计、施工、维护等相关专业知识，并具有相应的工程管理经验。
第六条项目负责人应当严格按照相关安全规范和技术标准进行工作，并对压风系统的安全管理负有全面责任。
第七条项目负责人应当制定并组织实施压风系统的安全技术管理制度，建立健全相应的管理制度和工作流程。
第三章安全技术管理制度第八条压风系统的安全技术管理制度应当包括：设计管理、施工管理、维护管理和应急处理等内容。
第九条设计管理应当包括压风系统的设计方案编制、设计图纸审查、设计变更管理等内容。
第十条施工管理应当包括压风系统的施工组织设计、施工图纸审核、施工现场管理等内容。
第十一条维护管理应当包括压风系统的定期检查、设备维修、设备更换等内容。
第十二条应急处理应当包括压风系统的事故应急处理、故障排除、故障记录等内容。
第四章管理要求第十三条压风系统设计应符合国家和地方相关法律法规和技术标准要求。
第十四条压风系统施工应严格按照设计方案的要求进行，材料和设备应符合相关标准。
第十五条压风系统维护应定期进行检查和维修，设备的维修和更换应及时进行。
第十六条压风系统的安全技术培训要求：所有从业人员必须经过相关安全技术培训，并持有相关安全证书。
第十七条压风系统的安全技术档案应建立并保管完好，并定期检查和更新。
第十八条压风系统应定期进行安全技术检查，发现问题及时整改，并记录和交底。
第十九条压风系统的事故应急处理应按照相关应急预案进行，制定并组织实施事故应急演练。
压风机房安全技术操作规程模版（二篇）
压风机房安全技术操作规程模版一、总则1.1 为确保压风机房操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全技术操作规程。
1.2 本规程适用于压风机房的安全技术操作，包括机房设备的启停操作、设备检修、事故应急处理等方面。
1.3 所有进入压风机房的人员都必须严格遵守本规程。
二、设备安全操作2.1 启动操作2.1.1 操作人员应穿戴符合要求的劳动防护用品，确认机房内无人后，方可进行启动操作。
2.1.2 检查设备的电气接地是否良好，若发现问题应立即停止启动操作并向上级报告。
2.1.3 逐个启动设备，确保其正常运转，避免同时启动多个设备导致电力负荷过大。
2.1.4 启动后，操作人员应耐心观察设备运行情况，发现设备异常情况应立即停止运行并向上级报告。
2.2 停止操作2.2.1 操作人员应先关闭设备的电源开关，然后关闭压风机房门窗。
2.2.2 停止运行后，要及时清理设备和机房内的积尘，确保设备的正常运行。
2.3 节能操作2.3.1 操作人员应根据实际需求调整设备的工作状态，避免不必要的能源消耗。
2.3.2 使用节能设备和器件，并定期对其进行检查和维护。
三、设备检修3.1 定期检修3.1.1 对压风机房设备进行定期检修，包括清洁设备、更换易损件、润滑设备等。
3.1.2 检修前，操作人员应确认设备已停止运行，并采取安全措施，防止误操作导致意外事故。
3.1.3 检修结束后，操作人员应将设备恢复到正常运行状态，并清理检修过程中产生的垃圾和杂物。
3.2 应急检修3.2.1 当设备发生故障需要紧急检修时，操作人员应立即停止设备运行，并采取安全措施，如断电、断气等。
3.2.2 操作人员进行紧急检修时，应佩戴防护装备，注意个人安全。
3.2.3 紧急检修完成后，应首先进行设备运行试验，确认设备正常后方可恢复运行。
四、事故应急处理4.1 火灾事故4.1.1 在发生火灾时，操作人员应立即停止设备运行，并使用灭火器或灭火器具进行初期扑灭，并迅速报警和疏散人员。
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工程技术文件报审表工程名称：主斜井井筒及相关硐室掘砌编号：国投哈密一矿一期井巷掘砌工程空气压缩机房机械设备安装工程施工安全技术措施建设单位：编制：审核：审批：目录一、编制依据二、工程概况三、施工准备四、施工计划五、施工方案及主要技术措施六、成品保护措施七、试运转八、质量目标及质量保证措施九、安全生产及文明施工措施一、编制依据1、压风机房机械设备安装图。
2、压风机房图纸会审3、《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT 5010-95。
4、《煤矿安全规程》5、开滦建设（集团）有限责任公司企业标准：质量、职业健康安全和环境管理体系程序文件。
二、工程概况空压机房机械设备安装地点在矿井厂区内，空压机型号为：SA250A型空气压缩机共计4台，如图所示。
其它配套辅件有：风筒、储气罐、压风管路、排污管路、储污罐安全阀、压力表、释压阀等。
具体工作量见下表三、施工准备1、施工人员准备项目经理：赵立强技术负责人：段宗良主要施工人员：测量工2人，钳铆工2人，焊工2人，电工2人，起重工2人。
2、施工现场准备1）勘察施工现场，熟悉施工地点，制定施工方案。
2）准备好施工人员进矿的相关事宜。
3）合理安排好设备和工具存放地点。
4）联系矿方检查要安装的设备，熟悉各设备外形尺寸、重量等。
5）根据施工现场和设备情况，准备好使用的绳扣。
6）清楚矿方各管理制度及相关人员。
2、主要施工工具准备：工器具及耗材需用计划四、施工计划五、施工方案及主要技术措施1、设备的检查和验收1.1设备开箱前，核对设备的名称、规格、型号和箱号确认无误后，方可开箱检查。
1.2开箱检查前，必须清除周围障碍和箱板上的尘土，以防尘土落入箱内；1.3检查箱体的外观情况，看，在以往的运输、吊装过程中是否按标准位置进行了吊装，箱体有无破坏及进而破坏设备本体的现象，箱体是否保持出厂状态，有无开过箱等，确认后可进行下一步工作。
1.4设备开箱一般应从顶板开始，在拆开顶板查明情况后，再采取适当的方式拆除其他箱板。
如果不便首先拆除顶板，可选择箱侧适当位置拆除少量箱板，视察内部情况后再确定开箱方法；1.5开箱时应使用起钉器或撬杠，不应用大锤敲击箱体，以免损坏箱内设备或零件。
1.6开箱时会同甲方及监理对设备进行清点，做好记录和鉴定，填写《设备开箱检查记录》。
1.7设备的清点，依据制造厂提供的设备装箱单及参照随机图纸一并进行，主要检查。
1.7.1设备的外观和包装情况；1.7.2清点设备的零件，部件、附件、材料、工具及出厂合格证和技术文件是否齐全，有无缺陷、损坏，锈蚀和变形；1.7.3易发生损坏和须检查的部位，主体上附属安装的管路，仪表、阀门及附件与电机相连的输出轴端，各接口法兰端面等。
2、测量、放线2.1多台设备安装在一个车间内时，设备安装的纵横中心线一致；2.放线按基础图和前工序《土建工程》提交的纵、横向基准点，确定设备安装的纵横向基点；按纵、横向基点测设出设备主体中心线，用墨线弹在基础表面；3、压风机(油气桶)的运输及安装3.1在压风机房内部，压风机基础的两侧用Φ325*10钢管铺好作为设备运输的滑道。
两钢管之间用Φ50*5的钢管焊接固定，将两根滑道做成一个整体防止在设备运输过程中，滑道侧移，设备脱轨。
3.2在压风机房的设备入口处，同样用Φ325*10钢管铺设设备的滑动轨道。
3.3用25吨汽车吊把压风机(油气桶)倒运到机房外事先铺好的滑轨附近。
3.4在压风机房内部用Φ50*5*2000的钢管打24个水平牵引桩。
3.5加工4根I36b*7000起重梁（每条起重梁起重量4吨），在运输压风机前先用25吨吊车吊勾，拴绳口从压风机房顶部的预留孔穿下来，将起重梁安装在所运输压风机的上方及滑轨交叉点的上方，行车的两个轨道梁上站人，以便调整起重梁的安装位置。
3.6用25吨吊车将压风机(油气桶)吊运到压风机房门口的滑轨上。
3.7用两台3吨手拉葫芦将压风机(油气桶)水平牵引到滑轨交叉点。
用起重梁将压风机吊起，下部穿入Φ325*10的钢管。
3.8将压风机(油气桶)松放到滑轨上，用两台3吨手拉葫芦水平牵引到安装位置。
3.9用安装位置的起重梁将压风机(油气桶)吊起，抽出底部的滑道，将压风机(油气桶)下松到压风机基础上。
3.10用跨搞、手拉葫芦、水平牵引桩将压风机(油气桶)超平找正打膨胀螺栓固定。
3.11用以上同样的循环将其余压风机(油气桶)就位、安装、固定。
4、储气罐的运输及安装4.1用25吨吊车将储气罐倒运到储气罐基础附近。
4.2将安全阀、压力表、及设备自带的排污管路安装在储气罐上。
4.3用经纬仪在储气罐基础上打好十字线，在储气罐的排气管及其垂直方向固定好线坠。
2.4用25吨吊车将储气罐吊运到基础上。
4.5用线坠和十字线超平找正储气罐并用膨胀螺栓固定。
4.6用以上同样的循环将其余储气罐就位、安装、固定。
5、管道安装5.1根据施工图设计中管道的位置，检查、核实、现场的管道路径、预留孔洞，发现遗漏或错误提请有关技术部门给予解决。
5.2核实坐标和标高，将管路的路径确定。
5.3对运抵现场的材料、设备进行清点和检查，看其规格、型号、数量与质量是否符合要求，合格证应齐全，随机文件按质量体系文件的要求汇集后交专人保管。
5.4管道安装的基本技术要求。
5.4.1符合设计图所规定的流程和安装位置要求。
5.4.2所有接口的严密性和坚固性必须符合规定的要求。
5.4.3管道支架必须牢固稳定，确保管道在运行中安全可靠。
5.4.4阀门及管件应严密、工作可靠，不渗漏。
5.4.5管道内应保证干净无杂物，运行时能正常排空及疏放。
5.4.6确保管子、阀门、附件及密封件的材质、规格和型号使用无误。
5.4.7管道安装过程中不能损坏附近房屋和结构的完整性，当需要利用房屋结构承受起吊负荷时应经验算，确认安全、可靠时方允许使用。
5.5阀门的检查5.5.1阀门有合格证，规格型号符合设计要求。
5.5.2安全阀的开启压力符合规范的要求，并经法定检验部门校验合格。
5.6管子、管件及阀门在使用前应进行外观检查，要求如下：5.6.1无裂纹、夹渣、缩孔、折迭、重皮、轧折结疤、离层和发纹等缺陷。
5.6.2无超过壁厚负偏差的锈蚀、磨损或凹陷；5.6.3螺纹及密封面完好，精度及粗糙度应符合设计要求；5.6.4型号、规格、材质应符合设计要求，合格证、材质证明单齐全；5.6.5阀门标牌齐全，传动装置完好；5.7法兰的检查5.7.1法兰表面不应有重皮、裂纹、折叠、气孔和毛剌等缺陷；5.7.2法兰的材质规格、尺寸应符合设计规定5.7.3法兰密封面应光滑无锈斑、无划痕无锤窝等影响密封性能的缺陷。
5.7.4带有凹凸面的法兰应能自然嵌合，凸面高度不得小于凸槽的深度；5.7.5法兰平面与法兰密封面应平行，螺母接触面应光滑平整；5.8螺栓及螺母的检查：5.8.1螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛剌等缺陷，螺栓与螺母配合良好。
5.8.2规格、尺寸等符合设计要求。
5.9橡胶石棉板的检查5.9.1垫片表面应光滑，不允许有气泡、疙瘩凹陷、裂纹、皱纹和附着其它杂质。
5.9.2橡胶石棉板的选用应符合设计要求。
5.10管道加工5.10.1管子的切割5.10.1.1公称直径小于或等于50mm的中、低压碳素钢管，一般采用砂轮切割机切割。
5.10.1.2公称直径大于50mm的碳素钢管采用氧乙炔焰切割，同时用角型磨光机把切割表面打磨光滑。
5.10.1.3管道切口表面应平整，不得有裂纹、毛割、凸凹、溶渣和氧化铁等。
5.10.2管道的焊接5.10.2.1一般规定●焊条、焊丝等焊接材料的牌号、规格和质量必须符合设计要求和现行国家标准的规定。
●凡参与工业管道施工的焊工应有特殊工种操作证，并持证上岗。
●所有焊接设备必须具有参数稳定，调节灵活、满足焊接工艺要求和安全可靠的性能。
●露天及其它条件下焊接时，应有防风、防雨措施。
●对新材料，以及改变焊接材料类型，焊接方法，焊接工艺时，必须在施焊前进行焊接工艺评定；●管子焊后的熔渣、飞溅物，临时定位焊点，必须用锤、钢丝刷、锉刀或角型磨光机清除并修磨平整；5.10.2.2管子焊接的检查●外观检查对接接头焊缝表面质量标准A管子焊后应在无损探伤，强度试验及严密性试验之前对焊缝进行外观检查。
检查前应将焊缝上的渣皮飞溅物清理干净。
B各级焊缝的表面质量要求如上表所示，焊缝宽度以不超过坡口边缘2mm为宜。
C角焊缝的焊脚高度符合设计规定，其外形应平缓过渡，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。
5.11管道的安装5.11.1一般要求5.11.1.1管道安装应具备的条件a与管道有关的土建工程经检查验收合格，能满足安装要求。
b与管道连接的设备已经安装完毕，经检查验收合格。
c管子、阀门、管件已经检查验收合格。
d有关的管道加工已经完成。
e施工测量已经完成。
f管路安装完成后，按管路防腐工艺进行防腐处理。
5.11.1.2法兰、焊缝和其它部位的安装位置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板、管架和其它构筑物。
5.11.1.3管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与其支座，吊架重合。
5.11.1.4埋地管道安装时，如遇地下水或积水时，应有排水措施，管道试压防腐后，应及时办理隐蔽工程验收，并填写隐蔽工程记录后才能回填土；5.11.2中、低压管道安装5.11.2.1管道的对口应保证管道的平直度。
5.11.2.2管子对口后应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形；5.11.2.3管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部份，当松开连接螺栓时，对口部份应处于正确位置。
5.11.2.4不允许用加热管子，加偏心垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差错口或不同心等缺陷；5.11.2.5管道焊缝位置应符合下列要求a直管段两环缝间距应不小于管子外径，且不小于150mm；b管子焊缝距支、吊架净距离应不小于50mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm；c在管道焊缝上不得开孔，必须开孔时，焊缝距孔的边缘的距离一般不得小于所接管子外径，且不小于50mm。
d焊缝应经无损探伤合格,检测方法及检测比例按相关规范执行。
5.11.3法兰连接5.11.3.1平焊法兰的焊接按下述步骤进行a将法兰套入管端，使管口进入法兰密封面以内1.5倍管壁厚度，并在法兰内园周上均匀地分出四点；b首先在管子上方点焊，将法兰与管子点焊住，然后用90°角尺沿上下方向校正法兰位置，使其密封面垂直于管子中心线，再点焊管子下方第二点；c用90°角尺沿左右方向校正法兰位置，合格后点焊左右两点；d成对法兰的点焊，应使其螺栓孔间对准正确；e点焊完成，经检查合格后方可进行法兰和管子间的角焊连接，焊完后将管子内外焊缝清扫干净，不得在法兰密封面上留下任何杂物。
5.11.3.2活套法兰的焊接，先把法兰套在管子上，再将焊环套在管端，然后按5.11.3.1的方法找正，点焊和焊接。