地下室止水钢板焊接技术交底
止水钢板焊接技术交底教学内容
1 施工准备1.1 材料及主要机具：1.1.1 止水钢板：止水钢板的宽度、厚度必须符合设计要求，钢板止水带300mm宽，左右各30mm,上下扳成60度，成型良好。
1.1.2 焊条：焊条的牌号应符合规范要求。
1.1.2.2 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
1.1.2.3 焊条必须有出厂合格证。
1.2 作业条件：1.2.1 焊工必须持有有效的证书。
1.2.2 电源应符合要求。
1.2.3 作业场地应有安全防护设施，以及防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
1.2.4 熟悉图纸，做好技术交底。
2 操作工艺地下室混凝土外墙水平施工缝、地下室底板后浇带、外墙后浇带、地下室顶板后浇带部位采用300x3mm钢板止水带。
钢板止水带搭接长度为50mm，采用双面焊接，两端均应满焊（见附图）。
2.1 工艺流程：止水钢板定位→固定→接头焊接→检查验收。
2.1.1止水钢板定位：止水钢板应放置在外墙中间，两端弯折处应朝向迎水面。
外墙后浇带施工缝止水钢板放在混凝土外墙中间沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。
水平钢板止水带确定水平标高后，应根据建筑物的标高控制点在钢板止水带上口拉通线，以保持其上口平直。
2.1.2采用钢筋焊接固定钢板，不许直接焊接在结构筋上，需在墙水平筋内侧竖向绑扎250mm长附加筋，将止水钢板与此附加筋用短钢筋焊接固定。
短钢筋长度应以混凝土板墙钢筋网片厚度为准，不能超过钢筋网片厚度，以防沿短钢筋形成渗水通道。
短钢筋中心位置应绑扎止水条，以阻断渗水路线。
短钢筋一般间隔1000mm左右设置1个，间距过小则增加成本和工作量，间距过大则钢板止水带易弯曲，浇筑混凝土时受振动易变形。
2.1.3对于钢板止水带穿过柱处，与柱箍筋产生交叉，需做细部处理。
一般作法是将钢板止水带范围内的柱箍筋折断，打90度弯钩。
弯钩长度满足双面焊5d,单面焊10d的要求，并与钢板止水带焊接。
在钢板止水带上下部进行箍筋加密。
止水钢板安装技术交底
（4）外观检查不合格的焊接接头，必须进行修整、补强，达到质量标准要求。
五、成品保护措施及注意质量问题
1、止水钢板安装至指定位置时，注意保护已绑扎成型的钢筋骨架，不得随意拆改。钢板托架与挡土墙竖向钢筋焊接时，不得烧伤竖向钢筋。托架应焊接牢固，并不得破坏已绑好的钢筋骨架。
2.3钢板接头焊接：
两块钢板的搭接长度不小于50mm，两端均应满焊，焊缝高度不低于钢板厚度。转角部位其中一侧的伸出长度不小于50mm。沿竖向设置的止水钢板和每道水平止水钢板交圈要焊接严密。焊条采用E43焊条。焊接之前应进行试焊，调试好电流参数：电流过大易烧伤甚至烧穿钢板；电流过小则起弧困难，焊接不牢固。
四、质量标准
3.1钢板的品种和质量、焊条的牌号及性能均应符合设计要求。
3.2钢板表面不得有度检验必须合格。
3.4电弧焊接头清渣后逐个进行外观检查，其检查结果应符合下列要求：
（1）焊缝的焊波应均匀，不得有裂缝、夹渣、咬边、烧穿等缺陷。
（2）焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。
二、作业条件
（1）焊工必须持有有效的考试合格证。
（2）电源应符合要求，接地线、焊接电缆连接安全，双线到位。
（3）作业场地应有安全防护设施，以及防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
（4）焊前止水钢板表面必须去除油污、水分、铁锈和氧化皮。
（5）人员、机具、电箱等已经安排就位。项目技术人员已对施工人员进行了现场技术交底。
2.2止水钢板固定：
采用Φ12钢筋焊接固定钢板，在止水钢板下口焊L型短钢筋，平直短边焊于止水钢板上、长边焊在剪力墙竖向钢筋上，以支撑钢板，其长度应以挡土墙钢筋网片厚度为准，不能过长，以防沿短钢筋形成渗水通道。短钢筋一般间隔不大于2m设置1个，间距过小则增加成本和工作量，间距过大则止水钢板易弯曲，浇筑混凝土时受振动易变形。止水钢板固定与剪力墙竖向钢筋平行。剪力墙竖向后浇带止水钢板与底板后浇带止水钢板成L形焊接。
地下室止水钢板施工交底
止水钢板施工技术交底二、施工准备1、基础底板及墙体钢筋、模板安装完毕。
2、止水钢板质量经实验室检测合格。
3、确定止水钢板安装平面图。
三、施工工艺放线切割墙体拉筋安装止水钢板检查验收1、放线：基础钢筋安装完成，并通过检查验收合格后，由测量人员根据轴线放出墙体中心线，并在钢筋上标出位置，拉出通线。
2、切割墙体拉结筋：根据测量人员拉出的通线，对墙体中心的拉结筋用气焊进行切割，切割线必须是一条直线。
3、安装止水钢板。
3.1 止水钢板居于基础导墙中间，用心形卡子与周围钢筋绑扎牢固。
3.2止水钢板水平中心线位于基础导墙顶面，即砼预埋钢板150mm高度，伸出砼墙150mm高度，成凹型，弯起面往往朝向有压力水的迎水面（即砼外墙面）。
3.3在施工地板钢筋上用C14钢筋有效连接，用C14钢筋制成门形支架固定于顶板钢筋上面，门形架，与止水钢板之间用焊接。
3.3.1先将两根C14钢筋垂直于底板固定，间距为1500mm，将止水钢板置于两根钢筋中间，通过一根水平钢筋穿通止水钢板，并在水平钢筋上面焊接止水环，将止水环和止水钢板之间满焊连接。
3.3．2 待止水钢板基本就位，钢板之间应尽量减少接口，钢板之间的接口可采用搭接焊接。
3.4用C14钢筋固定后，再用被切断的水平拉筋与止水钢板焊到一起。
3.5止水钢板搭接：两块止水钢板水平段搭接长度不应少于50mm，且焊缝必须满焊。
4、检查验收：拉墙体通线校止水钢板是否在墙体中心线上，偏差不大于10mm，用钢尺检验预埋钢板高度是否为150mm，偏差不大于20mm.三、质量标准及保证搭施1、止水钢板必须有合格证，并有质量材质报告2、止水钢板表面无油污、无明显弯曲现象3、加固措施应得当、牢固、焊接必须是满焊。
4、两块止水钢板的搭接不应少于50mm，且是双面满焊。
5、止水钢板位置、埋深等必须符合规定的要求。
6、止水钢板与G14钢筋焊接时严禁焊穿钢板，或与钢筋有空隙.五、成品保护措施1、对安装完成的止水钢板，不得踩踏、碰撞，浇注混凝土是切勿挤扁或挤入混凝土内高低不平。
止水钢板安装技术交底
已施工好的钢板不得上人和摆放其它物体，已施工好的部位设明显的标记，并设专人进行看守，发现变形或移位立即进行修整。
5.3钢板安装结束，首先进行自检，然后通知技术质量室验收，最后由质检员会同监理一同进行验收，经验收合格后才能进行下一道工序的施工。
6.钢板验收
6.1金属表面不得有明显凹面和损伤；焊缝不得有裂纹、未熔合、夹渣、针状气孔等；焊缝的焊波应均匀，焊渣和飞溅物清理干净，钢板镀锌层不得有脱皮现象。
6.2止水钢板表面不得有杂物和油污，油污必须采用清洗剂清洗干净。
4.5地下室外墙止水钢板与柱箍筋交叉时，箍筋断开，箍筋单独加工为几字型，与止水钢板焊接牢固，焊接长度10d，如下图二所示。
图一 转角搭接后台加工
图二止水钢板与柱箍筋交叉（箍筋单独加工）
5.质量标准
5.1钢板搭接不小于5cm，贴合边焊接，钢板交叉部分采用贴合四边满焊，钢板焊缝严密。
5.2发现焊缝不合格或有渗漏现象，应予修整或补焊。
4.2钢板中心线与施工缝重合，安装于1/2板（墙）厚，并且先浇混凝土和后浇混凝土各一半，保证钢板的水平度和垂直度。
4.3钢板止水带燕尾朝向要求为：底板燕尾朝下，侧墙水平施工缝朝迎水侧，侧墙竖向施工缝朝迎水侧。
4.4拐角、T型接头、L型接头等搭接提前定型加工，现场作业只进行平面焊接施工，如下图一所示。
施工前，通知测量队放线，放出施工分缝线和钢板安装中心线；外层钢筋自检；检查钢板平整度，若有变形必须修整，检查燕尾倒角是否符合要求。
3.3顶板：顶板下层钢筋绑扎→钢板安装→板上层钢筋绑扎→梳子板施工。
施工前，通知测量队放线，放出施工分缝线和钢板安装高程线；顶板下层钢筋自检；检查钢板平整度，若有变形必须进行修复，检查燕尾倒角是否符合要求。
止水钢板焊接技术交底
技术交底记录
过大则钢板止水带易弯曲，浇筑混凝土时受振动易变形。
2.1.3 钢板的接头采用焊接，两块钢板的搭接长度不小于50mm，两端均应满焊，焊缝高度不低于钢板厚度。
焊条应采用结420结构钢焊条。
焊接之前应进行试焊，调试好电流参数：电流过大易烧伤甚至烧穿钢板；电流过小又起弧困难，焊接不牢固。
2.1.4 检查验收：施工完毕后，报监理、甲方验收。
3 质量要求
3.1 钢板表面应清洁，无锈蚀、麻点或划痕等缺陷。
3.2 焊缝的焊波应均匀，不得有裂缝、夹渣、咬边、烧穿等缺陷。
4 应注意的质量问题
4.1钢板止水带在安装前应尽量接长，以减少就位后的焊接工作量，钢板止水带就位后为立焊，焊接难度较大，此时应安排熟练焊工进行操作，并应加强跟踪检查。
4.2对于钢板止水带穿过柱处，与柱箍筋产生交叉，需做细部处理。
一般作法是将钢板止水带范围内的柱箍筋折断，与钢板止水带焊接。
5 成品保护
注意对已焊接好的钢板止水带的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中出现的钢板止水带位置偏移认真修复，保证钢板止水带位置正确。
6 安全措施
6.1 进入施工现场必须戴好安全帽。
6.2 高空作业必须系好安全带。
6.3 施工用架必须搭设规范，经检查合格后方可使用。
7、止水带位置详见下图：
交底人签字：接底人签字：监理审批：。
止水钢板焊接技术交底
1 施工准备1.1 材料及主要机具：1.1.1 止水钢板：止水钢板的宽度、厚度必须符合设计要求，钢板止水带300mm宽，左右各30mm,上下扳成60度，成型良好。
1.1.2 焊条：焊条的牌号应符合规范要求。
1.1.2.2 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
1.1.2.3 焊条必须有出厂合格证。
1.2 作业条件：1.2.1 焊工必须持有有效的证书。
1.2.2 电源应符合要求。
1.2.3 作业场地应有安全防护设施，以及防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
1.2.4 熟悉图纸，做好技术交底。
2 操作工艺地下室混凝土外墙水平施工缝、地下室底板后浇带、外墙后浇带、地下室顶板后浇带部位采用300x3mm钢板止水带。
钢板止水带搭接长度为50mm，采用双面焊接，两端均应满焊（见附图）。
2.1 工艺流程：止水钢板定位→固定→接头焊接→检查验收。
2.1.1止水钢板定位：止水钢板应放置在外墙中间，两端弯折处应朝向迎水面。
外墙后浇带施工缝止水钢板放在混凝土外墙中间沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。
水平钢板止水带确定水平标高后，应根据建筑物的标高控制点在钢板止水带上口拉通线，以保持其上口平直。
2.1.2采用钢筋焊接固定钢板，不许直接焊接在结构筋上，需在墙水平筋内侧竖向绑扎250mm长附加筋，将止水钢板与此附加筋用短钢筋焊接固定。
短钢筋长度应以混凝土板墙钢筋网片厚度为准，不能超过钢筋网片厚度，以防沿短钢筋形成渗水通道。
短钢筋中心位置应绑扎止水条，以阻断渗水路线。
短钢筋一般间隔1000mm左右设置1个，间距过小则增加成本和工作量，间距过大则钢板止水带易弯曲，浇筑混凝土时受振动易变形。
2.1.3对于钢板止水带穿过柱处，与柱箍筋产生交叉，需做细部处理。
一般作法是将钢板止水带范围内的柱箍筋折断，打90度弯钩。
弯钩长度满足双面焊5d,单面焊10d的要求，并与钢板止水带焊接。
在钢板止水带上下部进行箍筋加密。
止水钢板焊接技术交底大全
1、进入施工现场必须佩带安全帽并遵守安全生产各项制度及纪律；
2、焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、火灾等事故的安全措施；
3、接地线及手把线都不得搭设在易燃和带有热源的物品上接地线不得接在管道、钢筋、设备和建筑物金属构架或轨道上；
4、现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮防晒的机棚，并备有消防用品；
6、检查验收：施工完毕后，报质检、监理、甲方验收。
5、质量标准
1、钢板表面应清洁，无锈蚀、麻点或划痕等缺陷。
2、焊缝的焊接应均匀，不得有裂缝、夹渣、咬边、烧穿等缺陷。
3、钢丝网绑扎牢固，不得出现松动脱落现象，混凝土浇筑过程中不得出现穿孔漏混凝土现象。
6、施工注意事项
1、焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
1、施工准备
1、认真学习图纸设计要求和图纸会审资料，了解施工要求及施工部位。
2、主要施工机具
主要机具：电焊机、电焊条、手锤、卷尺、300*3mm止水钢板、C12钢筋、密目钢丝网、剪刀、扎丝等。
3、必要具备的作业条件
1、在相应部位钢筋绑扎完成后。
2、止水钢板的宽度、厚度必须符合设计要求，有出厂证明及复试报告单。
2、止水钢板固定：采用钢筋焊接固定钢板，不许直接焊接在结构筋上，需在墙水平筋内侧竖向绑扎250m m长附加筋，将止水钢板与此附加筋用短钢筋焊接固定。短钢筋长度应以混凝土板墙钢筋网片厚度为准，不能超过钢筋网片厚度，以防沿短钢筋形成渗水通道。短钢筋中心位置应绑扎止水条，以阻断渗水路线。短钢筋一般间隔1000mm左右设置1个，间距过小则增加成本和工作量，间距过大则钢板止水带易弯曲，浇筑混凝土时受振动易变形。止水钢板设置如下图：
2、对于钢板穿过柱处，与柱箍筋产生交叉，需做细部处理，一般做法是将止水钢板范围内的柱箍筋折断，与钢板止水带焊接。
止水钢板——技术交底
交底内容：之阿布丰王创作1.2.施工准备资料准备及要求：2.1.止水钢板：材质Q235B,尺寸300mm×3mm×3000mm,止水钢板不得有裂缝、锈蚀、麻点、黑点、划痕、变形,其断面尺寸和机械性能符合设计要求.2.2.焊条：焊条的性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定,必需有出厂合格证.2.3.机具准备：电焊机、焊接电缆、电焊钳、焊接护目镜、面罩、电焊手套、护脚、錾子、钢丝刷、锉刀、小手锤、电焊条等.3.后浇带施工工艺底板后浇带示意图墙板后浇带示意图制作钢筋网片—金属板拼接—与锚固钢筋焊接—校正几何尺寸,支撑加固—验收1、用直径12的钢筋制作“梯子”状钢筋网片,但横向的短钢筋不得伸出纵向钢筋,防止发生渗漏点,钢筋网片得宽度为上下层钢筋的净厚度的一半.2、将焊接好的钢筋网片竖向固定在止水钢板的设计位置的正下方中心处.3、将金属板放置在固定好的钢筋网片上进行焊接拼接,必需双面满焊,焊缝严密.4、校正钢板止水带的几何尺寸,平直度等,并进行调整,加固.5、在止水钢板的上面中心位置在焊接固定钢筋网片.6、对施工完成的止水钢板进行验收.7、止水钢板在装置前应尽量接长,以减少就位后的焊接工作量.4.水平施工缝施工工艺4.1.放控制线、标高—焊托架—止水钢板装置—焊定位钢筋—验收4.2.止水钢板的就位,其中心高度至基础底板面的距离为500mm（剪力墙）,由丈量人员测出标高并在绑扎完毕的钢筋上用红漆或电工胶布作出记号,标高控制点在止水钢板上口拉通线,以坚持其上口平直.4.3.保证止水钢板在墙体中线上；施工缝位于止水钢板中线上.4.4.定位钢筋及托架钢筋焊接时不得超越墙板纵筋,防止与模板接触,发生渗漏点.4.5.钢板止水带穿过柱处,与柱箍筋发生交叉,需做细部处置.一般作法是将止水钢板范围内的柱箍筋断开,制作成开口箍,并与止水钢板焊接.纵横墙交接处钢筋段开时,必需与止水钢板焊接.4.6.止水钢板阴阳角处不得断开焊接,采纳机具打弯.4.7.钢板托架(定位筋)装置至竖向钢筋时,注意呵护已绑扎成型的钢筋骨架,不得随意拆改.定位筋与竖向钢筋焊接时,托架应焊接牢固.5.质量要求5.1.金属防水层所采纳的金属板材和焊条必需符合设计要求及国家现行标准的规定.5.2.钢板的品种和质量,焊条的牌号、性能均必需符合设计要求.检验方法：检查出厂证明书和试验陈说单.5.3.焊缝不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑、针状气孔等缺陷.5.4.保证止水钢板标高必需依照规定施工,止水钢板顶应平直.5.5.止水钢板连接长度要满足要求（100mm）.5.6.除上述质量要求外,施工时发现其他质量问题必需按规范要求整改.5.7.焊缝的焊波应均匀,焊渣和飞溅物应清除干净；呵护涂层不得有漏涂、脱皮和反锈现象.6.制品呵护6.1.止水钢板装置完成后,不要在其上放置资料,防止变形.6.2.砼浇筑时要及时检查止水钢板的位置,砼浇筑完成后及时清理钢板上的灰浆.7.平安文明施工1、金属板的堆放场地应平整、坚实,且便于排除空中水,堆放时应分层,而且每隔3-5m放垫木.2、在施工中应注意金属板概况的呵护,不要破损和污染概况,对有呵护模的金属板,要等各道工序施工完才华裁撤.2、加强机具设备的管理,制定各项平安防护办法.注意金属板的转运平安.施工人员作业时,必需戴平安帽、系平安带、并配备工具袋.3、焊工必需经考试合格并取得相应的执业资格证书.4、现场焊接时,在焊接下方应设防火斗.焊接过程要求做好健康防护.5、高温天气施工须做好防暑降温办法.6、施工中生产的建筑垃圾及。
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3.3.1待止水钢板基本就位，钢板之间应尽量减少接口采用搭接焊接；
3.4 用12的钢筋固定后，再用被切断的水平拉筋与止水钢板焊接到一起；
3.5止水钢板搭接：两块止水钢板水平段搭接长度不应少于50mm，转角处长边应转向别一面，不少于200mm，与短边焊接长度不少于50mm，且焊缝必须满焊。
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交底内容：
五、成品保护措施
5.1对安装完成的止水钢板，不得踩踏、碰撞，浇筑混凝土时切勿挤偏或挤入混凝土内高低不平；
5.2混凝土浇筑完成后，应及时清除止水钢板表面的杂物；
5.3止水钢板外露长时间的，必须采取防锈处理；
六、安全、文明注意事项：
6.1施工员必须戴安全帽，止水钢板焊接操作时，要戴绝缘电焊手套及劳保用品。
6.2电焊机外壳必须有良好可靠的接地，焊接完工时一定要对焊接机进行检查，切断电源，锁好闸箱。
6.3电焊工操作人员必须是持证上岗。
6.4施工用电必须由专业的电工搭接，严禁非专业人员乱扯乱搭。
签字栏
技术负责人： 交底人： 接受人
3.6检查验收：拉墙体通线校止水钢板是否在墙体中心线上，偏差值不应大于10mm，用钢尺检验预埋钢板高度是否为150mm，偏差值不大于20mm；
四、 质量标准及保证措施：
4.1 止水钢板必须有合格证，并有质量材质报告；
4.2止水钢板表面无油物、无明显弯曲等现象；
4.3加固措施应得当、牢固，焊接必须是满焊；
3.2止水钢板水平中心点位于基础导墙顶面，即混凝土预埋钢板为150mm高度，伸出混凝土高度150mm,止水钢板两边加工成30mm的45°角，成“凹”型，弯起面朝向有压力水的迎水面（即混凝土外墙面）
3.3在施工底板钢筋上用C12钢筋有效连接，用C12钢筋制成支架固定于底板钢筋上面，止水钢板采用焊接，具体步骤如下：
4.4两块止水钢板的搭接不应少于50mm，且是双面满焊；
4.5止水钢板位置、埋深等必须符合规定的要求；
4.6止水钢板与C12钢筋焊接时严禁焊穿钢板或与钢板有空隙；
签字栏
技术负责人： 交底人： 接受人
表C2-4技术交底记录编号：
工程名称
周口恒大名都5号住宅楼
日 期
2016年11月27日
交底部位
基础止水钢板安装
表C2-4技术交底记录编号：Biblioteka 工程名称周口恒大名都 号住宅楼
日 期
年 月 日
交底部位
基础止水钢板安装
页 数
共2页 第1页
交底内容：
一、 主要材料及工器具
止水钢板3000×300×3mm、电焊机、三级钢12钢筋等
二、 施工准备
1、基础底板及墙体钢筋、模板安装已完毕
2、止水钢板质量经试验检验合格
三、 施工工艺
放线→切割墙体拉筋→安装止水钢板→修复墙体拉筋→检查验收
1、放线：基础钢筋安装完成，并经过检查验收合格后，由测量人员根据轴线放出墙体中心线，并在钢筋上标出标高位置，拉出通线。
2、切割墙体拉筋：根据测量人员拉出的通线，对墙体中心的拉筋用气焊或电焊进行切割，切割线必须是一条直线。
3、安装止水钢板：
3.1止水钢板位置距基础表面300为中，带线，用钢筋撑条焊牢固，尽量做到水平、垂直线均为一条线。