架空管道安装方案
架空管道施工方案
架空管道工程施工方案一、管道安装工艺流程：放线定位――浇筑圆钢管支架基础――架空管道敷设安装――补偿器安装――固定支架安装――管道探伤――水压试验――管道保温修补钢管焊接工艺方法选用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的工艺，以焊接质量来保证本工程安装质量。
架空管道安装：1、根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、基础浇筑等。
2、管道吊装前，应检查桁架的偏差尺寸是否在设计和规范要求内。
3、管道应先在进行分段焊接，每段长度在25~35M范围内。
4、阀门、配件、补偿器支架等，应按施工要求在试压前安装完毕。
5、管道水压试验，应按设计要求和规范规定。
二、施工技术措施：1、材料的验收检验工作，管道用的钢管材，管件，补偿器等，必须经质量技术监督行政主管部门的安全认可证书或受理证书，同时还需如产品质量证明书，否则不得验收用于工程中。
2、管道的焊接工作，必须有持相应焊接位置项目的焊工担任，且在有效期内。
焊后经焊接检验员检测合格后方可进行探伤检测。
3、管道水压试验，试验压力按照设计及规范要求执行，稳压30min，压力不下降，无渗漏为合格；4、管道水压试验结束后，按照规范要求应进行水冲洗等。
三、管道焊接工艺：1、架空热力管道施工，焊接是重要的工艺之一，焊接质量的好坏关系到管网的正常运行，寿命及安全可靠性，因此焊接质量控制是质量控制的中心环节之一，围绕焊接质量控制和影响焊接质量因素，有关环节必须为确保焊接质量提供必要的保证。
根据管道的技术要求和设备、人员、现场环境要求等条件，采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺方法。
对接接头的坡口形式为单面、V型；强调按工艺要求开坡口，以保证焊透；2、焊前准备65°±°1）、坡口加工和清理除锈0.8~1mm坡口加工要求采用坡口机加工出坡口，坡口的加工角度要求如图，并留出适当的钝边，如1mm左右坡口的清理用角向砂轮机，将坡口面和坡口附近20mm范围内，打磨漏出金属光泽。
热力架空管道安装施工方案
热力架空管道安装施工方案1. 引言本文档旨在介绍热力架空管道的安装施工方案。
该方案适用于在室外场地进行热力管道的架空安装，确保安全可靠并满足设计要求。
2. 方案概述热力架空管道安装施工方案主要包括以下几个步骤：1.方案设计2.材料准备3.管道预制4.架空安装5.管道连接6.施工验收下面将对每个步骤进行详细说明。
3. 方案设计在进行热力架空管道安装施工之前，需要进行方案设计。
方案设计应根据实际场地情况、热力管道的长度、径向等参数进行合理设计。
设计时应充分考虑安全性、施工可行性和美观度等因素。
4. 材料准备在方案设计完成后，需要准备所需材料。
常用的材料包括热力管道、管道支架、连接件、固定件等。
为确保安装质量，应选择质量可靠且符合设计要求的材料。
5. 管道预制在进行架空安装前，需要进行管道的预制工作。
首先，根据方案设计要求进行管道的切割和弯曲等加工。
其次，对管道进行防锈处理，以增加其使用寿命。
6. 架空安装在进行管道的架空安装时，应遵循以下步骤：1.安装管道支架：根据方案设计，确保管道支架的位置和间距合理，同时要保证支架的稳定性和可靠性。
2.安装管道：将预制好的管道进行安装，确保管道连接处的密封性。
3.固定管道：使用合适的固定件将管道固定在支架上，以防止管道在使用过程中产生晃动。
7. 管道连接在架空安装完成后，需要进行管道的连接工作。
管道连接主要包括以下几个步骤：1.检查连接件：确保连接件的完整性和质量。
2.进行焊接：根据设计要求，进行管道的焊接连接。
3.进行试压：对焊接好的管道进行试压，以确保连接处的密封性。
4.进行绝缘处理：对连接处进行绝缘处理，以减少热量损失。
8. 施工验收在管道安装施工完成后，应进行施工验收工作。
施工验收旨在验证管道安装质量是否符合设计要求和相关标准。
验收工作应由专业人员进行，包括对管道的安装质量、连接处的密封性等方面进行检查。
9. 结论热力架空管道安装施工方案的实施将确保管道的安全可靠。
架空自来水管道施工方案
架空自来水管道施工方案一、项目背景架空自来水管道是指将自来水管道悬挂在空中，通常通过立柱或支撑物来支持管道。
这种施工方案适用于地势复杂的区域，如山区、高地或人口稀少的地区。
本文将介绍架空自来水管道的施工方案，包括选址、设计、材料选择以及施工过程。
二、选址在选址阶段，需要考虑以下因素：1.地势：需要选择相对平坦的地方，以方便管道的悬挂和施工。
2.稳定性：选址的地方应该具有足够的稳定性，确保管道能够安全地悬挂在空中。
3.水源：选址时需要考虑附近的水源情况，确保有足够的水资源供应。
4.交通便利性：选址尽量靠近交通线路，方便运输和施工。
三、设计设计阶段需要考虑以下因素：1.管道走向：根据实际情况，确定管道的走向和连接点。
2.管道直径：根据水流量和供水需求确定管道的直径。
3.管道材料：选择具有良好耐腐蚀性和耐候性的材料，如不锈钢或镀锌钢管。
4.支撑结构：设计支撑结构以支持管道，可以使用立柱或其他支撑物。
四、材料选择在材料选择阶段，需要考虑以下因素：1.耐腐蚀性：选择具有耐腐蚀性的材料，以防止管道出现腐蚀问题。
2.耐候性：选择具有良好耐候性的材料，以适应不同气候条件下的使用。
3.强度：选择具有足够强度的材料，以确保管道的安全性和稳定性。
五、施工过程施工过程包括以下步骤：1.地基准备：清理选址地点，确保地面平整。
2.安装支撑结构：按照设计要求，安装支撑结构，确保支撑结构稳固可靠。
3.安装管道：根据设计要求，将管道悬挂在支撑结构上，确保管道安全牢固。
4.连接管道：根据设计要求，连接管道之间的接口，确保无泄漏。
5.测试与调试：对安装好的管道进行测试和调试，确保其正常运行。
6.完善附属设施：根据需要，完善附属设施，如阀门、流量计等。
六、施工安全在施工过程中，需要注意以下安全事项：1.施工人员必须佩戴必要的安全装备，如安全帽、安全靴等。
2.施工现场应有明确的警示标识，指示施工区域，以防止他人误入。
3.施工人员应严格按照施工规范进行操作，避免操作失误导致事故发生。
架空管线安装土建施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某地区架空管线安装项目，主要包括电力、通信、燃气等管线的安装。
工程范围涉及道路、桥梁、广场等公共区域，施工工期为6个月。
为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工组织与管理1. 施工组织机构（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调、指挥和管理工作。
（2）施工队：负责具体的施工任务，包括土建、管道安装、调试等。
（3）技术组：负责施工方案、技术交底、施工质量、安全、进度等方面的管理工作。
2. 施工管理措施（1）建立健全施工组织机构，明确各级管理人员职责。
（2）严格执行国家相关法律法规和行业标准，确保施工质量、安全和进度。
（3）加强施工过程中的质量控制，确保工程质量符合设计要求。
（4）强化安全文明施工，保障施工人员生命财产安全。
三、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解工程特点、技术要求及施工难点。
（2）编制施工方案，明确施工工艺、施工顺序、施工方法等。
（3）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术。
2. 材料准备（1）采购符合设计要求的管线、支架、连接件等材料。
（2）检查材料质量，确保材料符合国家相关标准。
（3）做好材料储存、保管和发放工作。
3. 施工设备准备（1）配备必要的施工机械设备，如挖掘机、吊车、切割机等。
（2）确保施工设备完好、安全、可靠。
（3）做好设备维护保养，确保设备正常运转。
四、施工工艺及方法1. 土方开挖（1）根据设计要求，确定土方开挖范围和深度。
（2）采用挖掘机进行土方开挖，确保开挖质量。
（3）对开挖出的土方进行分类堆放，方便施工。
2. 基础施工（1）根据设计要求，确定基础类型和尺寸。
（2）采用混凝土浇筑基础，确保基础质量。
（3）对基础进行养护，确保强度达到设计要求。
3. 管道安装（1）根据设计要求，确定管道走向和支架位置。
（2）采用支架固定管道，确保管道安装牢固。
（3）对管道进行试压、检测，确保管道质量。
4. 管道调试（1）对管道进行试运行，检查管道运行情况。
架空管道安装方案
xx市xx水处理厂配套管网工程架空管道安装方案编制：审核：xx污水处理厂项目经理部架空管道安装方案一、编制依据（一）、设计施工图（二）、现场调查资料（三）、有关的技术规范及施工手册（四）、本单位类似工程的施工经验二、编制原则根据施工图说明及现场实际情况，全面考虑方案的可行性，确保施工质量及施工安全。
三、工程概况xx污水厂配套管网一标段架空管道均位于悬崖、沟壑处，机械难于到位施工，按照正常埋地管无法施工或投资较大，故采用架空管。
架空段采用钢管，设置架空检查井、滑动支座、伸缩节，架空段桩号为1+005～1+125、1+185～1+245、1+745～1+825、2+015～2+075、2+275～2+359、2+945～3+020管径为DN800、管道坡度;桩号3+020～3+155、3+605～3+695、3+775～3+915、4+035～4+115、4+240～4+280、4+720～4+820、5+235～5+405、5+725～5+765、7+470～7+550、7+870～7+930、8+170～8+250、8+350～8+395、8+785～8+835管径为DN1000，管道坡度为，基础为人工挖孔桩。
尾水排放管管径DN1300钢管。
0+460～0+520段为架空管道，管壁厚16mm。
四、主要施工工序方案一、吊车直接吊装定位放线预先焊接钢管（2节）吊车准备吊装钢管控制中线及坡度管道安装、固定闭水试验方案二、托架法定位放线预先焊接钢管（2节）卷扬机及配套设备准备卷扬机或倒链拖拉控制中线及坡度管道安装、加固闭水试验方案三、满堂脚手架法搭设满堂脚手架定位放线钢管拖拉就位控制轴线及坡度钢管焊接钢管加固闭水试验五、主要施工方法（一）施工准备1、技术准备施工前应认真做好安全、技术交底，对施工人员进行专门培训，以确保工程保质、保量、安全地完成。
根据控制点，在支座上弹出中心线，以便在安装过程中，利用S3型水准仪来测定管道的标高及轴线,误差不大于1cm。
架空管道工程施工方案
一、编制目的为确保架空管道工程的质量、安全、进度，提高施工效率，特编制本施工方案。
本方案适用于架空管道工程的施工，包括给排水、供暖、燃气、电力等管道。
二、编制依据1. 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）2. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）3. 《工业金属管道施工及验收规范》（GB50235-97）4. 相关行业标准及地方规定三、适用范围本方案适用于各类架空管道工程，包括但不限于给排水、供暖、燃气、电力等管道。
四、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸、施工规范、质量标准及验收要求。
（2）组织技术人员进行现场勘查，了解施工现场情况，制定施工方案。
（3）组织施工人员学习施工技术、安全操作规程及质量标准。
2. 材料准备（1）根据工程图纸及施工方案，准备各类管道、管件、阀门等材料。
（2）对进场材料进行检验，确保符合质量要求。
（3）对材料进行分类堆放，便于施工使用。
3. 工具准备（1）准备各类管道安装工具，如扳手、套筒、焊接设备等。
（2）准备安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
4. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各岗位人员职责。
（2）对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
五、施工工艺1. 施工测量（1）根据工程图纸，进行施工放样。
（2）复核放样结果，确保测量精度。
2. 管道安装（1）按照施工图纸及规范要求，进行管道安装。
（2）确保管道安装位置、角度、间距符合设计要求。
（3）管道焊接、连接等操作严格按照规范进行。
3. 支撑结构施工（1）根据管道安装位置，搭建支撑结构。
（2）确保支撑结构稳固、可靠。
4. 阀门、附件安装（1）按照规范要求，安装阀门、附件。
（2）确保安装位置、方向、间距符合设计要求。
5. 管道防腐、保温（1）对管道进行防腐、保温处理。
（2）确保防腐、保温效果。
六、质量控制1. 材料质量控制（1）对进场材料进行检验，确保符合质量要求。
钢管架空专项施工方案
一、工程概况本工程为某建筑物架空管道施工，包括给排水、消防、电气等管道。
施工场地位于XX市XX区，建筑物占地面积约XX平方米，架空管道总长度约XX米。
为确保施工质量和安全，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：按照设计要求，准备各种规格的钢管、焊接材料、扣件、法兰等，并确保材料质量符合国家标准。
2. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术培训和安全教育。
3. 工具设备准备：准备电焊机、切割机、卷扬机、吊车、水准仪等施工所需工具设备。
4. 施工现场准备：清理施工现场，设置安全警示标志，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺1. 管道安装：按照设计图纸要求，进行管道安装。
先安装主管道，再安装支管道。
管道安装顺序为：给排水、消防、电气等。
2. 管道焊接：采用电焊机进行焊接，确保焊接质量。
焊接前，对焊接材料进行检验，确保其质量合格。
3. 管道支架安装：根据设计要求，安装管道支架。
支架安装牢固，间距均匀，满足管道受力要求。
4. 管道连接：采用法兰连接、焊接连接等方式，确保管道连接牢固、密封。
5. 管道试压：安装完成后，对管道进行试压，确保管道强度和密封性。
四、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，明确危险区域。
3. 严格进行焊接作业，防止火灾事故发生。
4. 严格控制高空作业，确保施工安全。
5. 施工过程中，加强现场巡查，及时发现并消除安全隐患。
五、施工进度安排1. 施工准备阶段：5天2. 管道安装阶段：10天3. 管道焊接阶段：5天4. 管道试压阶段：3天5. 整理现场阶段：2天总计：25天六、质量保证措施1. 严格按照国家标准和设计要求进行施工，确保工程质量。
2. 对施工过程中出现的质量问题，及时进行处理，确保工程质量。
3. 加强施工过程中的质量检查，确保工程质量符合要求。
4. 施工完成后，进行竣工验收，确保工程质量达到设计要求。
架空污水管道安装施工方案
一、编制依据1. 《城市排水管道工程施工及验收规范》（GB 50242-2002）2. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）3. 相关设计图纸、技术文件及现场实际情况二、工程概况本工程为某城市某区域架空污水管道安装工程，全长约2.5公里，管道直径DN600mm，采用HDPE双壁波纹管。
管道敷设于道路两侧，穿越道路、绿化带等区域。
三、施工准备1. 施工组织：成立项目经理部，明确各岗位职责，制定施工进度计划。
2. 材料设备：提前采购合格HDPE双壁波纹管、管道连接件、支吊架等材料设备，并确保其质量符合要求。
3. 人员培训：对施工人员进行安全技术交底和培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
4. 施工场地：清理施工场地，确保场地平整、畅通。
四、施工方法1. 管道运输与存放：将HDPE双壁波纹管运至施工现场，按照设计要求进行摆放，避免阳光直射，防止管道老化。
2. 支吊架安装：按照设计图纸要求，在管道敷设区域安装支吊架，确保支吊架牢固、稳定。
3. 管道铺设：（1）放样：根据设计图纸，确定管道走向、坡度等参数，进行现场放样。
（2）开挖沟槽：按照放样结果，开挖沟槽，确保沟槽深度符合设计要求。
（3）管道铺设：将HDPE双壁波纹管按照设计要求进行铺设，管道连接处应采用专用连接件，确保连接牢固。
（4）管道固定：在管道铺设过程中，对管道进行固定，防止管道在施工过程中移位。
4. 管道连接：（1）连接前检查：在管道连接前，检查管道接口是否清洁，橡胶圈是否完好。
（2）连接：采用专用连接工具，将管道连接处进行连接，确保连接牢固。
（3）检查：连接完成后，检查连接处是否密封，如有渗漏现象，应及时处理。
5. 管道试验：（1）压力试验：对管道进行压力试验，确保管道强度符合设计要求。
（2）严密性试验：对管道进行严密性试验，确保管道无渗漏现象。
五、施工质量控制1. 材料设备：严格把控材料设备质量，确保其符合设计要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
xx市xx水处理厂配套管网工程架空管道安装方案编制：审核：xx污水处理厂项目经理部架空管道安装方案一、编制依据（一）、设计施工图（二）、现场调查资料（三）、有关的技术规范及施工手册（四）、本单位类似工程的施工经验二、编制原则根据施工图说明及现场实际情况，全面考虑方案的可行性，确保施工质量及施工安全。
三、工程概况xx污水厂配套管网一标段架空管道均位于悬崖、沟壑处，机械难于到位施工，按照正常埋地管无法施工或投资较大，故采用架空管。
架空段采用钢管，设置架空检查井、滑动支座、伸缩节，架空段桩号为1+005～1+125、1+185～1+245、1+745～1+825、2+015～2+075、2+275～2+359、2+945～3+020管径为DN800、管道坡度0.001;桩号3+020～3+155、3+605～3+695、3+775～3+915、4+035～4+115、4+240～4+280、4+720～4+820、5+235～5+405、5+725～5+765、7+470～7+550、7+870～7+930、8+170～8+250、8+350～8+395、8+785～8+835管径为DN1000，管道坡度为0.001，基础为人工挖孔桩。
尾水排放管管径DN1300钢管。
0+460～0+520段为架空管道，管壁厚16mm。
四、主要施工工序方案一、吊车直接吊装定位放线预先焊接钢管（2节）吊车准备吊装钢管控制中线及坡度管道安装、固定闭水试验方案二、托架法定位放线预先焊接钢管（2节）卷扬机及配套设备准备或倒链拖拉控制中线及坡度管道安装、加固闭水试验方案三、满堂脚手架法搭设满堂脚手架定位放线钢管拖拉就位控制轴线及钢管焊接钢管加固闭水试验五、主要施工方法（一）施工准备1、技术准备1.1 施工前应认真做好安全、技术交底，对施工人员进行专门培训，以确保工程保质、保量、安全地完成。
1.2 根据控制点，在支座上弹出中心线，以便在安装过程中，利用S3型水准仪来测定管道的标高及轴线,误差不大于1cm。
2、材料准备2.1 由于管材、管件均为甲供材，所以物资部门应与甲方材料部门及时联系，确保现场不因无合格管材而停工。
2.2 钢管安装所需的焊机、焊条等。
3、人员、机械准备由于工程量较大，施工难度大，准备组织20人进行施工。
主要机械设备有：16t 吊车一辆，卷扬机2台或倒链（5t）4台、钢丝绳400米、滑轮4个，千斤顶2台，滑轮倒链（2t）4套，托架6个，脚手架50t、扣件1000个、跳板400块，发电机（30KW）2台，及一些常用小型设备。
4、现场准备4.1 对于能进入吊车的部位，应将临时便道修通。
4.2 对于交通不便，吊车无法进入，对管道所在轴线两端的场地进行平整，使其略高于管道所需的基底标高。
4.3 在卷扬机安装的部位进行夯实，并埋设好地垅。
4.4 对于地形陡峭，交通不便，位于曲线段处管道安装下部场地平整。
4.5 钢管安装前将GJF4支座安装完毕。
（二）、定位放线根据设计要求将管道中心线、标高标记在管道支座上，最好是弹出墨线，且以便在安装过程中控制轴线及标高。
（三）、管道的吊装1、吊车直接吊装在交通比较方便，地形较好处，我部将采取吊车直接吊装。
1.1 对地形较好，但没有便道处，应在安装前将便道修通。
1.2 在吊装前将两节钢管预先焊接完毕，以便在吊安过程中节省时间。
1.3 计算出在吊装过程中两节钢管接头所在位置，在此部位下预先搭设脚手架焊接平台，且保证焊缝接头不在支座范围内。
1.4 吊车定位、支起，将预先焊接好的钢管吊装至支座上，在吊装过程中控制好轴线、标高。
（如图所示）吊车 跳 板脚手架工作平台管桥柱管支座焊 缝钢 管2、托架安装法在地形较好，但交通不便，吊车无法进入现场、机械无法施工的管段，我部采用托架法安装。
2.1 把管道同轴线的两端的场地进行平整，且略高于管道底标高，在设置卷扬机部位地基须夯实。
2.2 将卷扬机安置在架空管道的轴线上，且略高于管道中心线。
2.3 在拖拉前应计算出超过两个支座所需钢管长度，以便控制拖拉的安全，根据设计每两墩跨距为15m，而钢管单根长度为7.5m，故从配重角度考虑，牵引单跨需用2节钢管，后配重钢管需用3节以上，以保证不倾覆。
牵引时在首节钢管两侧焊接两钢筋耳朵，以便钢丝绳拴挂拖拉。
2.4若架空钢管距第一个支座距离超过7.5米，应先将此部位部分回填至管底标高位置。
2.5 在牵引的另一端采用卷扬机或倒链进行控制牵引速度，当前端牵引速度较快难于控制时，后端卷扬机或倒链运行控制，以确保安全。
2.6 在牵引时，将预先制作带有滚轮的托架放置于支座之上，钢管在经过支座时使钢管坐落在托架之上，以保护外防腐层，且变滑动为滚动，省力省时。
将预先焊接好的钢管拖拉至支座上，在拖拉过程中，应随着管道的不断牵引，逐步施焊后续管道，以保证配重平衡，同时控制好轴线、标高。
2.7 管道安装完毕后，采用千斤顶将管道顶起把滚轮托架取出。
2.8 在安装过程中，对于装有伸缩器的管道，首先将伸缩器两端的管道预先采用绑条焊焊结。
待管道安装完毕后，在伸缩器下部搭设脚手架后再行安装。
2.9 安装顺序为从牵引卷扬机端开始往后施工。
（如图所示）带滚轮的托架钢丝绳牵引卷扬机控制卷扬机管桥柱管支座焊 缝钢 管原地面带滚轮的托架3、满堂脚手架法在地形陡峭，交通不便，且位于曲线部位，吊车托架无法施工处，采用满堂脚手架进行施工。
3.1 脚手架基础应平整、夯实。
3.2 满堂脚手架搭设按照下列要求搭设：立杆间距（双向）1.5m，横杆间距（双向）1.5m，步距1.5m，距地≤200mm处设置扫地杆，满堂脚手架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
对高于4m的脚手架，其两端与中间每隔4排立杆从顶开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；3.3 沿垂直管道中心线搭设一排横杆，横杆的顶标高按照设计坡度的管底外缘标高搭设，且在脚手架上弹出管道轴线，以便控制轴线，并在脚手架顶用跳板铺设一操作平台。
3.4 将管道拖拉侧脚手架设计坡度搭设成斜面，以方便拖拉钢管，拖拉采用逐步将每节钢管拖拉至操作平台，根据横杆上所弹墨线调整管道轴线及标高，并在平台上进行施焊。
3.5 整体安装方向为从高处向低处拖拉，即从低向高安装（如图所示）卷扬机钢 管焊 缝钢管的焊接4.1 在焊接前应将管内污物清除干净，并将管口边缘与焊口两侧打磨干净，使其露出金属光泽，制作坡口；电弧焊管端修口各部尺寸4.2 对口时应使内壁平齐，当采用长300mm 的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm 。
4.3 不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不应大于3mm 。
不同管径的管节连接时，当两管径相差大于小管径的15%时，可用渐缩管连接。
渐缩管的长度不得小于两管径相差的2倍，且不应小于200mm。
4.4 钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时应符合下列规定：4.4.1 点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条；4.4.2 点焊时应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致；4.4.3 钢管的纵向焊缝处与螺旋焊缝处不得点焊；4.4.4 点焊长度与间距应符合下表：点焊的长度及间距4.5 由于管径均大于800mm，故采取双面焊；4.6 应采用2-3层焊法焊满管子周缝。
4.7 焊毕应将焊皮敲掉。
（五）管道的防腐5.1 架空钢管外壁防腐：采用GZ—2型高分子防腐涂料，按四油两布防腐，即先涂底漆一道，外包玻璃丝布一道，在涂底漆一道，外包玻璃丝布一道，最后外刷两道耐候保色型面漆，平均用量大于0.8~1.0Kg/㎡。
5.2 埋地钢管外壁防腐：采用GZ—2型高分子防腐涂料，做法为两道底漆，两道厚浆型面漆，平均用量大于0.5~0.6Kg/㎡。
5.3 管道内壁防腐：采用喷涂水泥砂浆法，涂料厚度为8~10mm。
（六）、闭水实验6.1 管道外观验收合格，具备了闭水条件后进行闭水，闭水试验管段应按井距分割、试验，6.2 首先在闭水试验段的两端盲板焊封，不得漏水。
6.3 向管道内注水，同时检查管堵、管身，确保无漏水和严重渗水现象。
6.4 试验开始时，在规定水位开始记录，观测期间内不断向试验管内补水，保持试验水头恒定，在30min内的渗水量小于允许渗水量即为合格。
6.5 实测渗水量按下式计算：q=W/(T×L)式中：q——实测渗水量（m3/min·m）；W——补水量（L）；T——实测渗水量观测时间（min）L——试验管段长度（m）。
管道的允许渗水量为1.5L/min·Km，实际渗水量小于允许渗水量即为合格。
（七）钢管的固定设计钢管固定为管卡固定，在钢管检查合格后，将管卡安装。
六、安全、质量注意事项1、严禁机械带病运转、超负荷作业，夜间作业应有足够的照明设备。
2、所有特种作业人员，必须持证上岗，严禁非特殊工种人员从事特种作业。
3、做好安全用电工作。
工地的电力设备、线路必须由电工架设及管理，闸箱、开关应防雨且安全牢固，做到“一机、一闸、一漏、一锁”，要经常维修，保持良好状态。
不符合安全要求的电动设施及电力线路不得使用。
非专业电工严禁随意接线，防止发生触电事故。
4、安全人员必须每天对拖拉钢管的钢丝绳、绳索进行检查，破损严重的严禁使用。
5、施工人员必须配戴安全带，对于高空作业人员必须配戴安全带。
6、雨后必须对脚手架进行检查、加固。
7、在吊装、拖拉管道时，严禁管道正下方站人。
8、施工测量，定线严格加以控制，严格控制管道的轴线、标高。
9、钢管环向焊缝距支架净距不得小于100mm；10、钢管直管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm；11、钢管任何位置不得有十字形焊缝；12、钢管直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。
13、管卡必须按照设计要求进行安装。
14、钢管焊接时，应选择温差比较小的时间进行，管道焊接的外观质量应符合下列规定：焊缝的外观质量。