增材制造结合数字化医疗精准解决方案(优秀方案集)
智能制造数字化增材制造 第2章 增材制造技术架构
图2-7 所示为整体式设计与传统设计的对比，传统工艺用三个零件组装成一个部件，为 了组装方便，每个零件的形状都有特殊的设计，存在一定的加工难度。如果运用增材制 造工艺，可把这三个零件合并成一个零件。设计过程也不复杂，通常使用CAD 软件里的 布尔运算即可完成。
全价值链软件集成
每个环节都需要相应的软件支撑, 以完成相应的任务。图2-9 所示为全价值链软件集成 的各个环节及其相应软件。
04
增材制造构型
增材制造构型
质量是通过设计产生的，效率也是通过设计 产生的，为了更好地运用增材制造模式来提高产 品质量和生产率，最终确立市场竞争优势，需掌 握相关的设计环节。
典型工艺
2. 材料挤压成型（FDM） 材料挤压成型又称为熔丝沉积（FFF），它是将丝状的热熔性材料加热熔化，通过带有一 个微细孔的挤压头挤压出来。挤压头可沿着X 轴方向移动，而工作台可沿Y 轴方向移动 。图2-3 所示为材料挤压成型工艺。
典型工艺
3. 粉末喷射（3DP） 粉末喷射工艺类似于喷墨打印，喷头把液态树脂喷射到粉末加工台面，并将其固化。可 以喷射多种液体树脂，以形成不同材料性质的工件。图2-4 所示为粉末喷射工艺。
智能制造数字化增材制造
授课教师：XXXX
01
典型工艺
典型工艺
2.1 典型工艺 增材制造的典型工艺有三种, 分别为激光烧结、材料挤压成型和粉末喷射。下面逐一对 其进行简单介绍, 以便在实际应用中能根据生产任务的特性选择合适的工艺。图2-1 所 示为增材制造的三种典型工艺。
典型工艺
1. 激光烧结 激光烧结法是利用计算机控制快速移动的镜子来控制激光束移动，激光束一层一层地 烧结材料（如陶瓷粉末或金属粉末）成型。当一层烧结完成后，工作台下移，工作台表 面再敷上一层材料，进行下一个平面的烧结过程。图2-2 所示为激光烧结工艺。
2023年度增材制造典型应用场景
2023年度增材制造典型应用场景随着科技的不断发展，增材制造技术作为一种革命性的制造方式，已经在许多领域得到了广泛的应用。
2023年，增材制造技术将进一步发展和完善，应用场景将更加丰富和多样化。
以下是2023年度增材制造典型应用场景的相关内容：1. 医疗领域随着人口老龄化问题日益严重，医疗领域对于个性化医疗产品的需求不断增加。
增材制造技术可以根据患者的具体情况，定制化制造假体、植入物和义肢等医疗器械，大大提高了治疗效果和患者的生活质量。
增材制造技术还可以用于生物打印领域，制造人体组织和器官，为器官移植和再生医学提供了全新的可能性。
2. 航空航天领域航空航天领域对材料性能和制造工艺的要求非常严苛。
增材制造技术可以制造轻质高强度的航空零部件，提高飞行器的性能和安全性，同时还可以实现复杂形状零部件的一体化制造，减少了材料浪费和工艺流程，降低了制造成本。
3. 汽车工业汽车制造是一个大批量、多样化的工业生产领域。
增材制造技术可以大大简化汽车零部件的研发和制造过程，实现个性化定制和快速响应市场的需求。
增材制造技术还可以实现轻量化设计，提高汽车的燃油效率和安全性。
4. 工业制造增材制造技术可以用于制造复杂形状的工业零部件和工装模具，提高了传统制造工艺的局限性，降低了生产成本和周期。
增材制造技术还可以实现原型制造和小批量定制生产，满足了工业制造日益多样化和个性化的需求。
5. 建筑业增材制造技术可以实现建筑材料的快速成型和定制化设计，提高了建筑施工的效率和质量。
增材制造技术还可以用于制造复杂形状的建筑构件和装饰材料，为建筑业注入了新的设计理念和创新空间。
2023年度增材制造技术的应用场景将更加多样化和广泛，同时也将更加注重个性化定制和智能化生产。
增材制造技术的发展将为各个行业带来新的机遇和挑战，推动制造业向数字化、智能化和可持续发展方向迈进。
期待更多的企业和研究机构能够加大对增材制造技术的研发投入，推动相关产业链的完善和升级，为经济社会发展注入新动能。
生物增材制造装备及专用材料研发与生产方案(二)
生物增材制造装备及专用材料研发与生产方案一、实施背景随着科技的飞速发展，增材制造（AM，Additive Manufacturing）技术在全球范围内受到广泛关注。
生物增材制造，作为其分支，在医疗、生物工程、组织工程等领域具有巨大的应用潜力。
目前，我国在这一领域尚处于发展阶段，研发与生产自主的生物增材制造装备及专用材料具有重大战略意义。
二、工作原理生物增材制造装备的工作原理基于三维打印技术。
通过高精度的打印头，将专用材料按照预设的三维模型逐层打印在基底上，经过后处理，形成具有特定形态和功能的生物结构。
三、实施计划步骤1.市场调研与技术分析：对我国生物增材制造的市场需求进行深入调研，同时分析国内外技术发展趋势。
2.设备研发：结合市场需求和技术趋势，进行生物增材制造装备的研发。
3.专用材料研发：研发适用于生物增材制造的专用材料，确保其生物相容性和功能性。
4.中试与优化：在小规模生产中测试设备与材料，根据反馈进行优化。
5.规模化生产与推广：经过验证后，进行规模化生产，并推广至医疗、生物工程等市场。
四、适用范围该装备及材料主要适用于以下领域：•医疗：定制的生物组织工程支架、医疗器械等；•生物工程：用于研究与开发的生物结构模型；•组织工程：用于培养和移植的生物结构。
五、创新要点•设备设计：采用高精度、高稳定性的打印头，确保打印精度；•材料研发：开发具有优良生物相容性和功能性的专用材料；•后处理技术：开发高效、环保的后处理技术，提高产品性能。
六、预期效果预计在实施后的一年内，生物增材制造装备及专用材料的生产能力将达到每月100台（套），实现销售收入超过5000万元。
同时，通过技术的不断优化和推广，市场份额将逐年增长。
以上是对该方案的简要概述。
由于篇幅限制，无法在此处提供完整的40000字总结。
如需详细内容，请提供更多信息或查阅相关文献资料。
七、达到收益通过生物增材制造装备及专用材料的研发与生产，预计可以达到以下收益：1.经济效益：通过销售生物增材制造装备和专用材料，实现直接的经济收入。
增材制造结合数字化医疗精准解决方案
精准医疗
精确医学指的是根据每 个病人的个体特征进行 个性化医疗。
*National Research Council
基因组学
医学影像
精准医学
3D打印
计算生物
再生医学
3D Systems - 精准医疗
手术模拟
手术规划
医疗器械 设计及制造
3D打印
生物打印
3D Systems - 医疗器械设计及制造
sPro 230
• 成型体积 550 x 550 x 750mm • 最大的成型体积-开放式材料系统
All slides are 3D Systems confidential
SLS提供多种工程塑料材料
DURAFORM® PROX™ 超强工程塑料
DuraForm ® EX BlackDURAFORM® FLEXDURAFORM® GF DuraForm® TPU Elastome
MJP提供高性能工程塑料和弹性材料
VisiJet ® CE-BK 肖氏硬度30-90 最大拉伸至200%
MJP生产线– 蜡型/专业型打印机
ProJet MJP 2500W 入门级，蜡型打印机
295 x 211 x 142 mm
ProJet MJP 3600W/3600W Max 专业级，高吞吐蜡型打印机
黑色抗冲击工程塑料 橡胶状耐用材料
玻璃填充工程塑料 超弹性塑料
CastForm PS 苯乙烯熔模材料
DuraForm ® EX Natural 自然色耐冲击工程塑料
DURAFORM® FR 100 DURAFORM® HST COMPOSITE
阻燃工程塑料
纤维增强工程塑料
MJP产品线– 塑料打印机
增材制造发展实施方案
增材制造发展实施方案一、背景介绍。
随着科技的不断进步，增材制造技术作为一种革命性的制造方式，正逐渐成为制造业的新宠。
增材制造技术利用数字化设计和三维打印技术，可以直接将设计图纸转化为实体产品，极大地提高了制造效率和产品质量。
在航空航天、医疗器械、汽车制造等领域，增材制造技术已经得到了广泛的应用。
为了推动我国制造业的转型升级，制定增材制造发展实施方案势在必行。
二、发展现状分析。
目前，我国增材制造技术发展还存在一些问题。
首先，增材制造技术的应用领域还不够广泛，大规模的商业化应用还需要时间。
其次，我国在增材制造设备、材料和技术方面与国际先进水平还存在一定的差距。
此外，增材制造技术的标准化和认证体系也还需要进一步完善。
三、发展目标。
针对当前的发展现状，制定增材制造发展实施方案的目标是，在未来五年内，加快增材制造技术的应用推广，形成一批具有国际竞争力的增材制造企业；提高我国增材制造设备、材料和技术的自主研发能力，缩小与国际先进水平的差距；建立健全增材制造技术的标准化和认证体系，为产业发展提供规范和支持。
四、发展策略。
为实现上述目标，我们将采取以下几项发展策略：1. 加强政策支持。
制定相关政策，鼓励企业增加对增材制造技术的投入，提高技术研发的积极性。
2. 加大科研投入。
加强增材制造技术的研发，推动关键技术的突破，提高我国在该领域的核心竞争力。
3. 建立产学研合作机制。
加强产学研合作，促进科研成果的转化和应用，推动增材制造技术的产业化进程。
4. 完善标准体系。
加快制定增材制造技术的标准和认证体系，规范行业发展，提高产品质量和安全性。
五、发展措施。
为了有效实施上述发展策略，我们将采取以下几项具体措施：1. 加强政策宣传。
通过各种渠道宣传政策，鼓励企业加大对增材制造技术的投入，提高技术研发的积极性。
2. 增加科研经费投入。
加大对增材制造技术研发的资金支持，推动关键技术的突破，提高我国在该领域的核心竞争力。
3. 建立产学研合作基地。
长春增材制造项目实施方案
长春增材制造项目实施方案（投资计划说明）清晨的阳光透过窗户，洒在我手中的笔尖上，关于长春增材制造项目的实施方案在我脑海中逐渐浮现。
让我来为你详细描述这个项目的投资计划。
一、项目背景二、项目定位1.技术研发：依托长春的高校和科研机构，打造具有国际竞争力的增材制造技术研发平台。
2.产业集聚：吸引国内外知名增材制造企业入驻，形成产业集群效应。
3.市场拓展：以市场需求为导向，为客户提供个性化、定制化的增材制造解决方案。
三、项目投资计划1.资金筹措本项目预计总投资10亿元，资金来源包括：（1）政府扶持资金：积极争取国家、省、市各级政府的扶持资金。
（2）企业自筹：通过企业内部融资、股权融资等方式筹集资金。
（3）金融机构贷款：与银行、证券等金融机构合作，争取贷款支持。
2.投资方向（1）研发投入：建设研发中心，购置先进设备，招聘优秀人才，进行技术研发。
（2）基础设施建设：建设生产基地、办公楼、实验室等基础设施。
（3）市场拓展：开展市场调研，制定营销策略，拓展国内外市场。
（4）人才培养：建立人才培训体系，培养高素质的增材制造人才。
3.投资效益本项目预计在5年内实现盈利，投资回报期约为8年。
项目达产后，预计年销售收入可达20亿元，实现税收2亿元。
四、项目实施步骤1.前期筹备：进行市场调研，编写可行性研究报告，完成项目立项手续。
2.建设阶段：完成基础设施建设，购置设备，搭建研发平台。
3.运营阶段：开展技术研发，拓展市场，实现产业集聚。
4.成熟阶段：形成完整的增材制造产业链，成为国内外知名企业。
五、项目风险分析1.技术风险：增材制造技术更新迅速，需关注行业动态，及时调整研发方向。
2.市场风险：市场需求不稳定，需密切关注市场变化，调整经营策略。
3.政策风险：政府政策调整可能影响项目进展，需加强与政府的沟通与合作。
4.人才风险：人才竞争激烈，需建立完善的人才激励机制，留住优秀人才。
本项目立足于长春，面向国内外市场，以增材制造技术为核心，打造具有竞争力的产业链。
杭州增材制造项目建议书及实施方案
杭州增材制造项目建议书及实施方案清晨的阳光透过窗帘，洒在了杭州这座充满活力的城市。
我坐在办公室里，思绪如潮水般涌动，关于杭州增材制造项目的建议书和实施方案在我脑海中逐渐清晰。
一、项目背景增材制造，又称3D打印，是一种以数字模型为基础，通过逐层打印的方式制造出实物的技术。
近年来，随着科技的飞速发展，3D打印技术在我国得到了广泛关注和应用。
杭州作为我国科技创新的重要城市，发展增材制造产业具有得天独厚的优势。
二、项目目标1.提升杭州制造业的创新能力，推动产业转型升级。
2.构建完善的增材制造产业链，带动相关产业发展。
3.培养一批具有国际竞争力的增材制造企业，提升杭州在全球制造业的知名度。
三、项目实施方案1.建立增材制造研发中心依托杭州的高校和科研机构，建立增材制造研发中心，开展3D打印技术的研究与开发。
同时，吸引国内外优秀人才，提升研发团队的创新能力。
2.搭建增材制造产业平台整合杭州现有的制造业资源，搭建增材制造产业平台，为企业提供技术研发、市场推广、人才培养等一站式服务。
通过政策扶持、产业引导等手段，吸引更多企业加入增材制造产业。
3.推进增材制造应用示范项目在航空航天、汽车制造、生物医疗等领域，推进增材制造应用示范项目，展示3D打印技术的实际应用价值。
同时，加强与国内外知名企业的合作，共同开发市场前景广阔的应用场景。
4.培育增材制造人才加强与高校、职业院校的合作，开展增材制造人才培养计划。
通过开设相关专业、举办培训班等方式，培养一批具备创新精神和实践能力的增材制造人才。
5.加强国际合作与交流积极参与国际增材制造领域的合作与交流，引进国外先进技术和管理经验，提升杭州增材制造产业的国际竞争力。
四、项目预期成果1.培育出一批具有核心竞争力的增材制造企业，提升杭州制造业的整体水平。
2.形成完善的增材制造产业链，带动相关产业发展，促进经济增长。
3.培养一批具备国际视野的增材制造人才，为产业发展提供有力支持。
4.提升杭州在全球制造业的知名度，打造国际化的增材制造产业中心。
增材制造应用案例
增材制造应用案例一、医疗领域——拯救“小耳朵”宝宝。
在医疗界，增材制造简直就是天使降临。
就说那些天生耳部有残缺的小宝宝吧。
以前，医生们要给他们修复耳朵可难了。
但是现在呢，增材制造出马了。
医生们会先对宝宝耳部进行精确的扫描，就像给耳朵拍个超级详细的照片一样。
然后利用这些数据，通过3D打印（这就是增材制造的一种常见形式哦）做出一个和宝宝好耳朵几乎一模一样的模型。
这个模型可有用啦，可以让医生在手术前好好研究，规划手术方案。
而且呢，在某些情况下，甚至可以直接打印出适合宝宝植入的人工耳朵。
这个耳朵的材料都是经过精心挑选的，和人体组织很兼容，就像给宝宝量身定制的一个小礼物，让他们可以像正常小朋友一样快乐成长，不再因为耳朵的问题被人指指点点，你说这是不是超酷？二、航空航天领域——造飞机的超级助手。
航空航天这可是高大上的领域啊。
在制造飞机零件的时候，增材制造那可是大显身手。
比如说飞机发动机里的一些复杂部件。
以前传统制造方法，想要做出那些形状怪异、内部结构还超级复杂的零件，简直是噩梦。
工程师们得绞尽脑汁，而且还经常达不到理想的效果。
但是增材制造就不一样了。
它可以按照设计好的三维模型，一层一层地把零件给“堆”出来。
就像搭积木一样，不过这个积木可是高科技的。
这样制造出来的零件不仅重量轻，而且强度还高。
你想啊，飞机要是能减轻一点重量，那在飞行的时候就可以更省油，飞得更远。
而且增材制造还能把一些以前必须分成好几个小部件组装的零件，直接一体成型。
这就像把七零八落的小零件组成了一个超级英雄，既减少了组装的麻烦，又提高了零件的整体性能，让飞机在蓝天翱翔的时候更加安全可靠。
三、时尚界——个性配饰大狂欢。
时尚界总是追求独一无二，增材制造在这就找到了自己的舞台。
比如说那些炫酷的首饰。
设计师们有了天马行空的想法，再也不用担心做不出来了。
以前想要做个造型特别复杂、有很多精细花纹的项链或者耳环，手工制作或者传统的模具制造都很难实现。
现在好了，只要把设计图输入到增材制造设备里，它就能轻松给你打印出来。
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SLA产品线
ProJet 1200 • 成型体积*
43 x 27 x 150
ProJet 6000 HD • 成型体积*
250 x 250 x 250
ProJet 7000 HD • 成型体积*
380 x 380 x 250
ProX 800 • 成型体积*
650 x 750 x 550
ProX 950 • 成型体积*
成型体积： 275 x 275 mm (LxW) 420 mm (H)
激光功率： 500 W
ProX™ DMP 300
成型体积： 250 x 250 mm (LxW) 330 mm (H)
激光功率： 500 W
ProX™ DMP 200
成型体积： 140 x 140 mm (LxW) 125 mm (H)
CoCr
精准医疗
精确医学指的是根据每 个病人的个体特征进行 个性化医疗。
*National Research Council
基因组学
医学影像
精准医学
3D打印
计算生物
再生医学
3D Systems - 精准医疗
手术模拟
手术规划
医疗器械 设计及制造
3D打印
生物打印
3D Systems - 医疗器械设计及制造
298 x 183 x 203 mm
ProJet MJP 3600 Dental 专业级，高吞吐齿科打印机
298 x 183 x 203 mm
MJP蜡材及齿科材料
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CJP生产线
ProJet260 ProJet360
耐久性 可重复性
经济效益
减少模具 分散制造&整合供应链
大规模定制 减少库存 小批量生产 敏捷的生产操作 缩短上市时间 快速原型验证 提高生产率
3D Systems-增材制造行业的领导者
打印设备 & 打印材料
设计验证| 概念模型 | 功能原型 | 设计交流 |生产工具 | 铸造加工|直接制造
3D Systems作为增材制造行业的领导者： • 最全面的3D打印机类型（塑料打印机、金属打印机） • 快速原型&生产制造的多种应用
从头到脚的应用
医疗模型 ( I类）
仪器及植入物 (II类) 植入体等潜在危险器械 (III类)
增材制造结合数字化医疗精准解决方案
我们正处于行业拐点处。 3D打印正由原型制造向直 接制造转变。
凭借技术、能力、专业经 验，3D Systems致力实 现3D生产制造。
工业应用的演变
快速原型
间接制造
定制制造
工程软件解决方案提供关键转型
复杂制造
3D生产
3D生产
数字化制造零件
减重 整合装配 传统难以制造/定制化的几何体 改进流体动力学 使用特殊新材料 功能性优化设计 多材料零件 多颜色零件
ProJet460
基本彩色 236 x 185 x 127
mm
白色 203 x 254 x 203
mm
ProJet660
基本彩色 203 x 254 x 彩 254 x 381 x 203
mm
全彩 508 x 381 x 229
mm
DMP产品线
ProX™ DMP 320
ProJet MJP 2500/2500 Plus 入门级，高速打印机
295 x 211 x 142 mm
ProJet MJP 3600/3600 Max 专业级，高吞吐型打印机
298 x 183 x 203 mm
ProJet MJP 5600 517 x 380 x 300 mm Max: 750x750x2500 dpi
激光功率： 300 W
ProX™ DMP 100
成型体积： 100 x 100 mm (LxW) 100 mm (H)
激光功率： 50 W
©2016 by 3D systems, Inc. All rights reserved.
金属材料
哈氏合金
IN 718
材料开源，标准打印材料有：
钴铬合金 CoCr 不锈钢 17-4PH 马氏体时效钢 铝合金 AlSi12 LaserForm™ 钛 Gr. 12 LaserForm™ 钛 Gr. 52 LaserForm™ 钛 Gr. 232 LaserForm™ 镍7183 LaserForm™ 不锈钢 316L
sPro 230
• 成型体积 550 x 550 x 750mm • 最大的成型体积-开放式材料系统
All slides are 3D Systems confidential
SLS提供多种工程塑料材料
DURAFORM® PROX™ 超强工程塑料
DuraForm ® EX BlackDURAFORM® FLEXDURAFORM® GF DuraForm® TPU Elastome
MJP提供高性能工程塑料和弹性材料
VisiJet ® CE-BK 肖氏硬度30-90 最大拉伸至200%
MJP生产线– 蜡型/专业型打印机
ProJet MJP 2500W 入门级，蜡型打印机
295 x 211 x 142 mm
ProJet MJP 3600W/3600W Max 专业级，高吞吐蜡型打印机
VisiJet ® SL Jewel
SLS产品线
ProX 500
中型打印机
• 成型体积 380 x 330 x 460mm • 自动粉末处理系统
sPro 140
大型打印机
• 成型体积 550 x 550 x 460mm • 开放式材料系统
sPro 60 HD-HS
• 成型体积 380 x 330 x 460mm • 开放式材料系统
黑色抗冲击工程塑料 橡胶状耐用材料
玻璃填充工程塑料 超弹性塑料
CastForm PS 苯乙烯熔模材料
DuraForm ® EX Natural 自然色耐冲击工程塑料
DURAFORM® FR 100 DURAFORM® HST COMPOSITE
阻燃工程塑料
纤维增强工程塑料
MJP产品线– 塑料打印机
1200 x 750 x 550
SLA具备最广泛的应用
SLA可打印多种材料
VisiJet ® SL Flex
VisiJet ® SL Clear
VisiJet ® SL Tough VisiJet ® SL Impact
VisiJet ® SL Black
VisiJet ® SL e-Stone
VisiJet ® SL HiTemp