API石油专用管材螺纹和螺纹脂的发展
石油常用管丝扣类型及规格
石油常用管丝扣类型及规格一、前言在石油工业发展过程中，API系列规范的石油管专用螺纹起着不可或缺的作用。
石油管专用螺纹主要分为两大类：用于井下工具及钻柱构件连接的石油钻具接头螺纹及用于油套管连接的油套管接头螺纹。
随着油井气钻采作业向更深、更高压力和更高温度等更苛刻工况条件的方向发展，而且石油钻采工艺技术不断的进步，常规石油管螺纹很难满足油田的开发需求。
本文就石油常用专用管螺纹和管材的主要类型、规格及发展现状作相应的介绍。
目前高压油气井越来越多，普通API螺纹油管已经不能满足高压密封的要求，对于压力高于28MPa的油气井，大多数选择了气密封特殊扣型油管。
由于越来越多的含有H2S/CO2/Cl-的油气井将投入开发，普通低碳低合金钢油管不能适应较恶劣的腐蚀环境，油管使用寿命不能达到油气井的设计要求，因而9Cr、13Cr、22Cr、25Cr等耐腐蚀材质油管的应用也越来越广泛。
（一）、公司采用成套无压痕设备起下作业满足以下要求：1. 扭矩管理：气密封特殊螺纹油管的作业，实施单根扭矩管理（扭矩图形记录、过扭矩保护）。
2. 转速管理：特殊材质油管，使用无压痕液压钳，低速上扣（1～6 rpm）。
3．引扣：使用布带钳引扣。
（二）、提供无压痕成套设备和技术： 1.采用国家专利“无牙卡瓦”（专利号ZL 2005 20146989.3）配套液压动力钳和液压站使用。
2.使用NKY-193B型扭矩自动控制系统，记录实时扭矩曲线、过扭矩保护。
3.用布带钳引扣，不伤油管表面防腐层。
（三）、无压痕起下作业具有以下优点：1.油管表面没有咬印，保护油管不受损伤；2.减少作业次数，降低油井维修费用；3.按最佳扭矩上扣，延长油管使用寿命；4.最大程度降低油管破裂损耗几率；5.增强油管串的整体性，提高油管串的安全性。
（公司对外提供特殊材质特殊扣（无压痕）油套管起下成套设备和技术服务）（四）、特殊油套管螺纹介绍随着油气钻采作业向更加苛刻的工况条件的方向发展，以及石油钻采工艺技术的不断进步，API SPEC 5B旗下的圆螺纹和偏梯形螺纹在石油专用管领域已日渐力不从心。
石油钻杆接头螺纹标准
石油钻杆接头螺纹标准石油钻杆接头螺纹标准是钻井作业中非常重要的一环，它直接关系到钻杆的连接质量和作业安全。
石油钻杆接头螺纹标准主要包括螺纹类型、尺寸、牙型、螺距等方面的规定，下面将对其进行详细介绍。
首先，螺纹类型。
石油钻杆接头螺纹一般分为API螺纹和非API螺纹两种类型。
API螺纹是指符合美国石油协会（API）标准的螺纹，主要包括API REG、API IF、API FH等类型，而非API螺纹则是指除API标准之外的其他螺纹类型，如三角螺纹、方螺纹等。
其次，尺寸。
石油钻杆接头螺纹的尺寸一般按照英寸制来规定，包括螺纹外径、螺纹节距、螺纹牙高等参数。
这些尺寸的规定旨在保证钻杆接头螺纹的互换性和连接牢固性。
再次，牙型。
钻杆接头螺纹的牙型一般分为内螺纹和外螺纹两种类型，它们的结构和用途略有不同。
内螺纹一般用于连接钻杆的上部，而外螺纹则用于连接钻杆的下部，其设计和加工要求也有所不同。
最后，螺距。
螺距是指螺纹每一圈的螺纹峰和螺纹谷之间的距离，它直接关系到螺纹的紧固性和承载能力。
石油钻杆接头螺纹的螺距一般根据钻井作业的具体要求来确定，通常会根据井深、井径、地层情况等因素进行选择。
总的来说，石油钻杆接头螺纹标准的制定是为了保证钻井作业的安全和高效进行。
遵循标准规范，选择适当的螺纹类型、尺寸、牙型和螺距，对于提高钻井作业的质量和效率具有重要意义。
因此，在实际作业中，必须严格按照标准要求进行操作，确保钻杆接头螺纹的质量和可靠性，从而保障整个钻井作业的顺利进行。
结语，石油钻杆接头螺纹标准的制定和执行对于石油钻井行业具有重要的意义，它不仅关系到作业的安全和效率，也直接影响到整个石油工业的发展。
因此，我们每一个从事钻井作业的人员都应该对石油钻杆接头螺纹标准有所了解，并严格按照标准要求进行操作，做到尽善尽美。
石油用管的润滑技术发展与探讨
石油用管的润滑技术发展与探讨介绍了石油用管润滑技术的特点、使用环境、国外油井管知名生产厂V&M，Tenaris和Hunting等相关产品及其工艺，讨论了一种无螺纹脂技术的可行性，以期为该技术的开发奠定基础。
标签：石油用管;润滑技术;固体润滑;MoS2石油用管是石油天然气勘探开发大量使用的管材产品，通过管端的螺纹连接成管柱，形成长达数千米的采油通道。
石油用管的专用润滑脂包括储存脂和螺纹脂两类，涂抹的位置均在管螺纹接头处。
储存脂在油套管运输中使用，起到防止螺纹锈蚀的作用。
螺纹脂在油田操作中使用，起到密封、辅助润滑和保护作用。
使用石油用管专用脂的目的就是克服石油钢管螺纹接头在使用过程中发生的粘扣、泄漏和螺纹损伤等失效。
常规的螺纹脂以油脂为基础，辅以各种添加剂和金属铅、铜、锌、石墨粉等固体填料。
1. 国外石油用管润滑技术的发展为了保护环境，国外知名的油井管生产厂开发了新螺纹脂，即绿色螺纹脂（green dopes）产品。
绿色螺纹脂不包含重金属和一些有机的有害物。
但根据V&M公司的实验结论，绿色螺纹脂并不能很好的解决13Cr，超级13Cr和CRA材料的粘扣问题。
另一方面，螺纹脂的涂敷量与均匀性等，影响着螺纹拧接时接触面的摩擦系数，因为对螺纹上扣扭矩影响很大。
为了彻底解决以上问题，在本世纪初，国际知名石油专用管生产商开始致力于研究和推广无螺纹脂技术。
所谓无螺纹脂技术，指采用特殊工艺在套管（或油管）螺纹摩擦副表面涂装特殊涂层来取代上扣过程中使用的螺纹脂，该涂层具有抗粘扣、润滑和一定的抗腐蚀能力。
由于在使用中不需要涂抹螺纹脂。
无螺纹脂技术的特点主要有：1、能够有效减少石油钻采过程中对环境的污染;2、应对极地环境中由于低温造成的螺纹脂不可用的情况;3、解决沙漠中大风沙导致高硬度颗粒物进入螺纹脂造成的螺纹划伤破坏气密性问题;4、减少下井过程中涂抹螺纹脂的工作环节，加快套管（或油管）的下井速度，提高效率，节省成本。
石油常用专用管螺纹和管材的类型及规格
石油常用专用管螺纹和管材的类型及规格一、前言在石油工业发展过程中，API系列规范的石油管专用螺纹起着不可或缺的作用。
石油管专用螺纹主要分为两大类：用于井下工具及钻柱构件连接的石油钻具接头螺纹及用于油套管连接的油套管接头螺纹。
随着油井气钻采作业向更深、更高压力和更高温度等更苛刻工况条件的方向发展，而且石油钻采工艺技术不断的进步，常规石油管螺纹很难满足油田的开发需求。
本文就石油常用专用管螺纹和管材的主要类型、规格及发展现状作相应的介绍。
二、钻具接头螺纹钻具接头螺纹用于如钻铤、钻杆、钻具稳定器及转换接头等钻井工具及钻柱构件的连接。
目前生产和检验依据的标准主要是API SPEC 7。
（螺纹外观见图3）API SPEC 7称钻具接头螺纹为“旋转台肩连接”，是石油钻探行业连接钻柱构件最主要的机械机构。
这种带锥螺纹具有通过轴向位移来补偿连结部分直径误差的特点，因此互换性程度高、结合紧密和装拆容易。
其技术特点为英制锥管螺纹、有台肩连接、三角形螺纹，在管材连接中应用极为广泛。
其主要螺纹型式如表1所示。
表1：钻具接头螺纹类型序号螺纹型式英文写法螺纹牙型规格与种类1 数字型（NC）Number style connection theads V-0.038RNC23-NC77共计13种2 内平型（IF）Internal-flush style connection threads V-0.06523/8in-51/2in共计6种3 贯眼型（FH）Full-hole style connection threadsV-0.065V-0.050V-0.04031/2in-65/8in共计5种4正规型（REG）Regular style connection threadsV-0.050V-0.04023/8in-85/8in共计8种1. 内平型螺纹该型钻具接头螺纹连接外加厚或内外加厚钻杆，形成钻杆接头内径、管体加厚内径与管体内径相等或近似的通径。
浅谈螺杆钻具API螺纹检测技术的应用与发展
浅谈螺杆钻具API螺纹检测技术的应用与发展螺杆钻具是钻采石油的重要工具，在当今钻井提速、地质情况复杂，对螺杆钻具的产品质量要求更高，螺杆钻具的质量对提高石油资源的开采有很大的影響，API螺纹也是影响螺杆钻具质量的重要因素之一，如何提高螺杆钻具的产品质量，那就要加强螺杆钻具API螺纹检测手段，在本次研究中主要对螺杆钻具API螺纹检测技术的应用与发展进行研究。
标签：单参数测量仪;API螺纹;应用API螺纹是石油产品中使用最广的，REG（正规）、IF（内平）、NC（数字）这些螺纹是这一产品非常重要的组成部分，所以，需要重点检测API螺纹。
长时间以来，石油领域内的螺纹检测都是专用的塞规、量规检测紧密距来开展工作判定，所以，在工作当中一般会选择紧密距看做是石油螺纹检测的指标。
但是，随着检测技术的不断发展，螺纹单参数测量仪已经在单位使用，通过该参数与螺纹规的配合应用，能够分析螺纹加工的技术要求。
一、螺杆钻具API螺纹检测过程中需要注意的问题分析一般而言，螺纹检测作业当中，需要注重以下几个问题。
一是，在具体时间中量规与量具，并且和被测产品之间保持一定的等温，量具与被检测的产品没有温差，加工螺纹后会有切削热存在，这时候如果试量规，尤其是内螺纹量规，就会对测量结果产生不良的影响，还会导致量规难以从接头中卸下来，抱死量规;二是，再测量API内螺纹端面距时，必须注意记录工作过程，认真、仔细、如实填写记录表，螺杆钻具内螺纹端面距正负号不要标错，量规进去标号正，反之负号;三是，图1，在使用锥度螺纹单参数测量仪的时候，必须彻底地清除量表回程的误差;四是，需要正确看待测量锥度的回零问题。
当回零不正确的话，就需要重新测量，必须注重完成螺纹区测量的螺距之后，全面覆盖这一区间，即能够重叠测量的螺距，然而如果只是在一个螺距中是不行的，通过重叠方式进行检测，由小端再到大端的检测过程中，需要注重表读数和具体测量之间的数值一致性，不然的话就需要通过表盘最大的读数和指针读数差获得测量值;五是，修正好紧密距。
石油常用专用管螺纹和管材的类型及规格
石油常用专用管螺纹和管材的类型及规格一、前言在石油工业发展过程中，API系列规范的石油管专用螺纹起着不可或缺的作用。
石油管专用螺纹主要分为两大类：用于井下工具及钻柱构件连接的石油钻具接头螺纹及用于油套管连接的油套管接头螺纹。
随着油井气钻采作业向更深、更高压力和更高温度等更苛刻工况条件的方向发展，而且石油钻采工艺技术不断的进步，常规石油管螺纹很难满足油田的开发需求。
本文就石油常用专用管螺纹和管材的主要类型、规格及发展现状作相应的介绍。
二、钻具接头螺纹钻具接头螺纹用于如钻铤、钻杆、钻具稳定器及转换接头等钻井工具及钻柱构件的连接。
目前生产和检验依据的标准主要是API SPEC 7。
（螺纹外观见图3）API SPEC 7称钻具接头螺纹为“旋转台肩连接”，是石油钻探行业连接钻柱构件最主要的机械机构。
这种带锥螺纹具有通过轴向位移来补偿连结部分直径误差的特点，因此互换性程度高、结合紧密和装拆容易。
其技术特点为英制锥管螺纹、有台肩连接、三角形螺纹，在管材连接中应用极为广泛。
其主要螺纹型式如表1所示。
表1：钻具接头螺纹类型序号螺纹型式英文写法螺纹牙型规格与种类1 数字型（NC） Number style connection theads V-0.038R NC23-NC77共计13种2 内平型（IF） Internal-flush style connection threads V-0.065 23/8in-51/2in共计6种3 贯眼型（FH）Full-hole style connection threads V-0.065V-0.050V-0.040 31/2in-65/8in共计5种4 正规型（REG） Regular style connection threads V-0.050V-0.040 23/8in-85/8in共计8种1. 内平型螺纹该型钻具接头螺纹连接外加厚或内外加厚钻杆，形成钻杆接头内径、管体加厚内径与管体内径相等或近似的通径。
石油管接头市场前景分析
石油管接头市场前景分析摘要油套管接箍是石油装备中最简单的零部件之一，也是连接井下油套管的关键部件。
其主要用途是连接、承重和密封，因此接箍的质量问题是整个油井施工作业成败的关键因素之一。
素有“一只接箍，一口油井”之说。
关键词石油管；接箍；特殊螺纹接头1 概述1）接箍：是指用于连接螺纹管子并具有内螺纹的圆筒体。
看似简单，其中的技术含量却非常高。
一只接箍从毛坯到成品要经过锯切、镗孔、螺纹车削、湿磁粉探伤和螺纹表面磷化等七、八道工序。
现在国内的大部分生产油套管及接箍厂家均已取得了API资质认证，采用API Spec 5CT 和5B标准进行生产加工；2）标准：API Spec 5CT标准规定，按螺纹形式接箍可分为：短圆螺纹套管（SC）、长圆螺纹套管（LC）、偏梯形螺纹套管（BC）、不加厚油管（NU）、外加厚油管（EU）等。
并且对接箍的外形几何尺寸、外观缺陷、原材料的机械性能试验、化学成份分析、半成品和成品的无损检测、产品标识（包括永久性标识和色标）等都进行了详细的描述。
但是，API Spec 5CT标准在1.5中也郑重声明“本标准不适用于螺纹加工要求”。
因此，油套管接箍的螺纹加工及螺纹参数检测均以API Spec 5B标准为依据；3）探伤：在API Spec 5CT标准10.15和C.42、E.42中对接箍原材料及其毛坯的无损检测进行了严格的规定。
由于接箍加工厂不生产原材料无需对接箍料管体进行检测。
因此，湿磁粉探伤检测方法为接箍半成品及成品的主要方法。
该种方式操作简便、观察清晰、自动化程度较高，适合于机械化流水线使用；4）涂层：由于API标准12.1中只是对接箍和管体的保护膜在时间的保护上进行了要求，并未规定采用何种方式进行涂层。
目前，市场上接箍涂层主要采用以下三种方式：（1）电镀；（2）磷化；（3）表面氧化处理（发黑）。
三种方法中，由于磷化在使用过程中工艺简单、造价低廉、丝扣抗粘扣力强和漆膜附着力强等优点而受到用户的广泛使用。
石油螺纹检测技术发展趋势分析
1前言近年来，我国经济水平快速发展的同时，也推动了能源工业的发展进程。
石油工业资源在开发的过程中对石油设备以及相关配件，尤其是螺纹的应用在逐渐增多，石油螺纹检测技术的作用也变得越来越重要，为此对石油螺纹检测技术的应用展开研究有着十分重要的意义。
2石油螺纹检测技术目前，热轧是导致石油螺纹价格上涨的原因。
因此，对石油螺纹检测技术的研究应从石油螺纹的预应用方案和详细的测试过程进行分析。
以API螺纹测试为例，从以下角度对石油螺纹检测技术具体情况进行分析。
2.1检测前的准备工作首先，应仔细清洁螺纹。
在进行干净的热轧后，应记录钢种、热轧卷的规格和批号。
另外，应根据产品的规格注意科学、合理地选择测量工具。
必须根据接触直径近似值、螺纹价格表和模板，选择测量距离的工具，并确定精确的测量范围，以便可以清晰、准确地测量距离。
2.2检测的流程外部照明有利于更准确地判断螺纹价格是否存在内部和外部损坏或问题。
如果在全面检查过程中偶然发现轻微损坏或毛刺，则应将其磨平并旋转量规。
如果偶然发现严重变形，则无须拧紧。
检查其直径和实体几何尺寸，并测试具体参数。
需要注意的是，当固定位置外齿高度计，内齿高度计70～80偏航或上下偏航时，在测试单个热轧的参数时，请注意锥度的测量是否在同一轴截面积上。
此外，齿高度和螺距的测量应沿母线方向。
2.3螺纹检测应注意的问题一般而言，检测小螺纹时应注意以下问题：（1）将量规、外径千分尺、压力表等其他测量工具与被测产品保持在相同的温度下恒温一段时间，消除测量工具和被测产品之间的温度差异。
一旦测量工具和被测产品之间存在温差，将对直接测量结果产生很大的不利影响，甚至压力表也无法从连接器上卸下；（2）记录工作后，应注意将量规和被测产品保持在同一温度下。
注意管路和嵌入式管道之间距离较近的充注编号，并仔细标记充注编号；（3）应消除仪表的最大返回误差；（4）在直接测量键槽的过程中，应注意基准点是否正确。
尤其是要特别注意螺纹价格和面积的准确测量。